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Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 1
Planejamento das Necessidades de Materiais
Prof. Dr. Marcos Georges
PUC C A M P I N A S
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 2
Uma definição de MRP
Fornecimento de produtos e serviços
Recursos daoperação
Demanda por produtos e serviços
Consumidores da operação produtiva
Planejamento das Necessidades de
Materiais
Decisão de quantidades e
momento do fluxo de materiais
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 3
MRPMaterial Requirements Planning
60’s
MRPMaterial Requirements Planning
60’s
MRP IIManufacturing Resources Planning
80’s
MRP IIManufacturing Resources Planning
80’s
Evolução do MRP para MRPII
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Princípio do cálculo das necessidades
Compra demateriais
Compra demateriais
Fabricação decomponentes
Fabricação decomponentes
Montagemdo produto
Montagemdo produto
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 5
Modelo esquemático do MRP
Carteira depedidos
Carteira depedidos
Previsão devendas
Previsão devendas
Listas demateriais
Listas demateriais
Registro deestoque
Registro deestoque
Ordens decompra
Ordens decompra
Ordens detrabalho
Ordens detrabalho
MPSMPS
MRPMRP
Planos demateriais
Planos demateriais
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 6
Curvas de demandapai
filho
neto
PR1
PR2
PR3
tempo
Esto
qu
e
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MRP II como um sistema de planejamento hierárquico
Cu
rto p
razo
Cu
rto p
razo
Planejamentode recursos
Planejamentode recursos
RCCPRCCP
CRPCRP
Carregamentofinito
Carregamentofinito
Planejamentode produção
Planejamentode produção
MPSMPS
MRPMRP
SFCSFC
Lon
go p
razo
Lon
go p
razo
Gestão dademanda
Gestão dademanda
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Dados de entrada do MPS
MP
S(M
aste
r P
rod
ucti
on
Sch
ed
ulin
g)
MP
S(M
aste
r P
rod
ucti
on
Sch
ed
ulin
g)Carteira de
pedidosCarteira de
pedidos
Restrições decapacidade
Restrições decapacidade
Estoques desegurança
Estoques desegurança
Exibições epromoçõesExibições epromoções
Demanda deP&D
Demanda deP&D
Previsão devendas
Previsão devendas
Níveis deestoque
Níveis deestoque
Demanda peçasde reposição
Demanda peçasde reposição
EmpresascoligadasEmpresascoligadas
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Nivelamentodos volumesde produção
Nivelamentodos volumesde produção
Escolha da política de produção
Acompanhamentoda demanda com
níveis de produção
Acompanhamentoda demanda com
níveis de produção
Incertezas dademanda
Incertezas dademanda
ImportânciaestratégicaImportânciaestratégica
MinimizarestoquesMinimizarestoques
Custos deflexibilidadeCustos de
flexibilidade
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Cálculo das necessidades de materiais
Lista demateriaisLista de
materiais
Ordensde produção
Ordensde produção
Lista demateriaisLista de
materiais
Ordensde produção
Ordensde produção
MPSMPS
Ordensde produção
Ordensde produção
Registrode estoqueRegistro
de estoque
Nív
el 0
Nív
el 1
Nív
el 2
Registrode estoqueRegistro
de estoque
Registrode estoqueRegistro
de estoque
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Exemplo
792PernaLT = 2
Lote >= 1ES = 40
792PernaLT = 2
Lote >= 1ES = 40
217Barra curta
LT = 2Lote = 40
217Barra curta
LT = 2Lote = 40
221Barra longa
LT = 2Lote = 40
221Barra longa
LT = 2Lote = 40
491Assento
LT = 1Lote >= 1
491Assento
LT = 1Lote >= 1
733Encosto
LT = 1Lote >= 1
733Encosto
LT = 1Lote >= 1
121Suporte
LT = 2Lote = 40
121Suporte
LT = 2Lote = 40
21CadeiraLT = 1
Lote >= 1
21CadeiraLT = 1
Lote >= 1
504BaseLT = 1
Lote >= 1
504BaseLT = 1
Lote >= 1
863CostasLT = 1
Lote >= 1
863CostasLT = 1
Lote >= 1
LT = lead time (dias)ES = estoque de segurança (un.)
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Exemplo de cálculo MRP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10MPS 10 15 35 15 15
21 - Cadeira
Estoque inicial = 15Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 10 0 15 0 35 0 15 0 15Recebimentos programados 20Estoque projetado disponível 15 25 25 10 10 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 25 15 15
dia
dia
Nível 0
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Exemplo de cálculo MRP863 - Costas
Estoque inicial = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 40 40 40 40 15 15 0 0 0Plano de liberação de ordens 15
504 - Base
Estoque inicial = 0Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programados 15Estoque projetado disponível 0 0 15 15 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 10 15 15
dia
dia
Nível 1
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Exemplo de cálculo MRP733 - Encosto
Estoque inicial = 3Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 3 3 13 13 13 13 13 0Plano de liberação de ordens 2
121 - Suporte
Estoque inicial = 10Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 10 10 10 10 10 10 10 35Plano de liberação de ordens 40
dia
dia
Nível 2
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 15
Exemplo de cálculo MRP792 - Perna
Estoque inicial = 50 E.S. = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 40 0 60 0 60Recebimentos programados 50Estoque projetado disponível 50 50 100 60 60 40 40 40Plano de liberação de ordens 40 60
217 - Barra curta
Estoque inicial = 30Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidade bruta 0 0 0 20 0 30 0 30Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 40 40 40 20 20 30 30 0Plano de liberação de ordens 40
dia
dia
Nível 2
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 16
Exemplo de cálculo MRP221 - Barra longa
Estoque inicial = 30Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2 dia1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidade bruta 0 0 0 20 0 30 0 30Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 40 40 40 20 20 30 30 0Plano de liberação de ordens 40
491 - Assento
Estoque inicial = 0Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 1 dia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 10 0 15 0 15Recebimentos programados 15Estoque projetado disponível 0 0 15 5 5 0 0 0Plano de liberação de ordens 10 15
Nível 2
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MRP de ciclo fechadoMPSMPS
MRPMRPCapacidadeok?
Capacidadeok?
Capacidadeok?
Capacidadeok?
Controle de entrada - saídaControle de
entrada - saída
Controle de comprasControle de compras
Schedule detalhadoSchedule detalhado
S
S
N
N
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Rought-Cut Capacity Planning (RCCP)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Produto A 10 10 10 10Produto B 20 20 20 20 40 20 20 20 20 20 20 20Produto C 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10 10 10
Produto AProduto BProduto C
Produto A (2 horas máquina cada)Produto B (2,5 horas máquina cada)Produto C (6 horas máquina cada)
TOTAL
MPS em semanas
MPS em mesesjulho10
40
20agosto
10050
80108040
setembro
20
200
240
Horas máquina - torno CNC (T654)maio junho julho
20
200
240
40
250
460 590 460
300
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Capacity Requirements Planning (CRP)
Item 1 2 3 4 5 6 7A 200 250 150 200 300 150 250B 400 400 500 400 400 400 400C 2400 0 2400 0 2400 2400 0D 6000 0 0 6000 0 0 0
ItemA minB min
minC min
minmin
D minminminmin
Máquina123
13
3 0,15
Dados das máquinasEficiênciaUtilização
2400 100% 100%
100%4800 100% 100%4800
Horas dispon.100%
0,500,75
15
2515
307530
0,50
12 0,25
3 15 0,300,25
2 25 0,75
1 30 2,502 10 0,751
Plano de liberação de ordens (MRP)
Máquina t setup tpRoteiros de fabricação
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 20
Capacity Requirements Planning (CRP)
Máquina Item 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 71 A 30 30 30 30 30 30 30 500 625 375 500 750 375 625
B 0 15 15 15 15 15 15 0 200 200 250 200 200 200C 0 25 0 25 0 25 25 0 600 0 600 0 600 600D 0 0 75 0 0 75 0 0 0 3000 0 0 3000 0Total 30 70 120 70 45 145 70 500 1425 3575 1350 950 4175 1425
2 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0B 10 10 10 10 10 10 10 300 300 375 300 300 300 300C 0 0 15 0 15 0 16 0 0 600 0 600 0 600D 25 0 0 25 0 0 0 4500 0 0 4500 0 0 0
Total 35 10 25 35 25 10 26 4800 300 975 4800 900 300 9003 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0C 15 0 15 0 15 15 0 600 0 600 0 600 600 0D 0 30 0 30 30 0 30 0 900 0 2100 900 0 2100Total 15 30 15 30 45 15 30 600 900 600 2100 1500 600 2100
Matrix de tempos de operação [mim]Matrix de tempos de setup [mim]
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 21
1 2 3 4 5 6 7máquina 1 530 1495 3695 1420 995 4320 1495máquina 2 5145 310 1000 4835 925 310 925máquina 3 615 930 615 2130 1545 615 2130
CRP - Capacity Requirement Planning
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
1 2 3 4 5 6 7
dia
máquina 1
máquina 2
máquina 3
Capacity Requirements Planning (CRP)
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Vantagens do MRP II
Permite um melhor tratamento dositens de demanda dependente
Permite um melhor tratamento dositens de demanda dependente
Sua natureza dinâmica possibilitareações às mudanças
Sua natureza dinâmica possibilitareações às mudanças
Possibilita a integração quedisponibiliza várias informações
Possibilita a integração quedisponibiliza várias informações
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Limitações do MRP II
Requer disciplina para suautilização
Requer disciplina para suautilização
A maioria dos pacotes MRP é dedifícil customização
A maioria dos pacotes MRP é dedifícil customização
Sistema passivo e centralizado nãoacessível pelos operários
Sistema passivo e centralizado nãoacessível pelos operários
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10MPS 10 15 35 15 15
21 - Cadeira
Estoque inicial = 15Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 10 0 15 0 35 0 15 0 15Recebimentos programados 20Estoque projetado disponível 15 25 25 10 10 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 25 15 15
dia
dia
863 - Costas
Estoque inicial = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 40 40 40 40 15 15 0 0 0Plano de liberação de ordens 15
504 - Base
Estoque inicial = 0Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programados 15Estoque projetado disponível 0 0 15 15 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 10 15 15
dia
dia
733 - Encosto
Estoque inicial = 3Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 3 3 13 13 13 13 13 0Plano de liberação de ordens 2
121 - Suporte
Estoque inicial = 10Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 10 10 10 10 10 10 10 35Plano de liberação de ordens 40
dia
dia
792 - Perna
Estoque inicial = 50 E.S. = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 40 0 60 0 60Recebimentos programados 50Estoque projetado disponível 50 50 100 60 60 40 40 40Plano de liberação de ordens 40 60
217 - Barra curta
Estoque inicial = 30Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidade bruta 0 0 0 20 0 30 0 30Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 40 40 40 20 20 30 30 0Plano de liberação de ordens 40
dia
dia
221 - Barra longa
Estoque inicial = 30Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2 dia1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidade bruta 0 0 0 20 0 30 0 30Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 40 40 40 20 20 30 30 0Plano de liberação de ordens 40
491 - Assento
Estoque inicial = 0Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 1 dia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 10 0 15 0 15Recebimentos programados 15Estoque projetado disponível 0 0 15 5 5 0 0 0Plano de liberação de ordens 10 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Produto A 10 10 10 10Produto B 20 20 20 20 40 20 20 20 20 20 20 20Produto C 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10 10 10
Produto AProduto BProduto C
Produto A (2 horas máquina cada)Produto B (2,5 horas máquina cada)Produto C (6 horas máquina cada)
TOTAL
MPS em semanas
MPS em mesesjulho10
40
20agosto
10050
80108040
setembro
20
200
240
Horas máquina - torno CNC (T654)maio junho julho
20
200
240
40
250
460 590 460
300
Item 1 2 3 4 5 6 7A 200 250 150 200 300 150 250B 400 400 500 400 400 400 400C 2400 0 2400 0 2400 2400 0D 6000 0 0 6000 0 0 0
ItemA minB min
minC min
minmin
D minminminmin
Máquina123
13
3 0,15
Dados das máquinasEficiênciaUtilização
2400 100% 100%
100%4800 100% 100%4800
Horas dispon.100%
0,500,75
15
2515
307530
0,50
12 0,25
3 15 0,300,25
2 25 0,75
1 30 2,502 10 0,751
Plano de liberação de ordens (MRP)
Máquina t setup tpRoteiros de fabricação
Máquina Item 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 71 A 30 30 30 30 30 30 30 500 625 375 500 750 375 625
B 0 15 15 15 15 15 15 0 200 200 250 200 200 200C 0 25 0 25 0 25 25 0 600 0 600 0 600 600D 0 0 75 0 0 75 0 0 0 3000 0 0 3000 0Total 30 70 120 70 45 145 70 500 1425 3575 1350 950 4175 1425
2 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0B 10 10 10 10 10 10 10 300 300 375 300 300 300 300C 0 0 15 0 15 0 16 0 0 600 0 600 0 600D 25 0 0 25 0 0 0 4500 0 0 4500 0 0 0
Total 35 10 25 35 25 10 26 4800 300 975 4800 900 300 9003 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0C 15 0 15 0 15 15 0 600 0 600 0 600 600 0D 0 30 0 30 30 0 30 0 900 0 2100 900 0 2100Total 15 30 15 30 45 15 30 600 900 600 2100 1500 600 2100
Matrix de tempos de operação [mim]Matrix de tempos de setup [mim]
1 2 3 4 5 6 7máquina 1 530 1495 3695 1420 995 4320 1495máquina 2 5145 310 1000 4835 925 310 925máquina 3 615 930 615 2130 1545 615 2130
CRP - Capacity Requirement Planning
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
1 2 3 4 5 6 7
dia
máquina 1
máquina 2
máquina 3
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 33
Agradecimentos Prof. Dr. Antonio Batocchio Dr. Gustavo Nucci Franco
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