Adm. Produção IIProf. Dr. Marcos Georges1 Planejamento das Necessidades de Materiais Prof. Dr. Marcos Georges

Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges 1

Planejamento das Necessidades de Materiais

Prof. Dr. Marcos Georges

PUC C A M P I N A S


Uma definição de MRP

Fornecimento de produtos e serviços

Recursos daoperação

Demanda por produtos e serviços

Consumidores da operação produtiva

Planejamento das Necessidades de

Materiais

Decisão de quantidades e

momento do fluxo de materiais


MRPMaterial Requirements Planning

60’s

MRPMaterial Requirements Planning

60’s

MRP IIManufacturing Resources Planning

80’s

MRP IIManufacturing Resources Planning

80’s

Evolução do MRP para MRPII


Princípio do cálculo das necessidades

Compra demateriais

Compra demateriais

Fabricação decomponentes

Fabricação decomponentes

Montagemdo produto

Montagemdo produto


Modelo esquemático do MRP

Carteira depedidos

Carteira depedidos

Previsão devendas

Previsão devendas

Listas demateriais

Listas demateriais

Registro deestoque

Registro deestoque

Ordens decompra

Ordens decompra

Ordens detrabalho

Ordens detrabalho

MPSMPS

MRPMRP

Planos demateriais

Planos demateriais


Curvas de demandapai

filho

neto

PR1

PR2

PR3

tempo

Esto

qu

e


MRP II como um sistema de planejamento hierárquico

Cu

rto p

razo

Cu

rto p

razo

Planejamentode recursos

Planejamentode recursos

RCCPRCCP

CRPCRP

Carregamentofinito

Carregamentofinito

Planejamentode produção

Planejamentode produção

MPSMPS

MRPMRP

SFCSFC

Lon

go p

razo

Lon

go p

razo

Gestão dademanda

Gestão dademanda


Dados de entrada do MPS

MP

S(M

aste

r P

rod

ucti

on

Sch

ed

ulin

g)

MP

S(M

aste

r P

rod

ucti

on

Sch

ed

ulin

g)Carteira de

pedidosCarteira de

pedidos

Restrições decapacidade

Restrições decapacidade

Estoques desegurança

Estoques desegurança

Exibições epromoçõesExibições epromoções

Demanda deP&D

Demanda deP&D

Previsão devendas

Previsão devendas

Níveis deestoque

Níveis deestoque

Demanda peçasde reposição

Demanda peçasde reposição

EmpresascoligadasEmpresascoligadas


Nivelamentodos volumesde produção

Nivelamentodos volumesde produção

Escolha da política de produção

Acompanhamentoda demanda com

níveis de produção

Acompanhamentoda demanda com

níveis de produção

Incertezas dademanda

Incertezas dademanda

ImportânciaestratégicaImportânciaestratégica

MinimizarestoquesMinimizarestoques

Custos deflexibilidadeCustos de

flexibilidade


Cálculo das necessidades de materiais

Lista demateriaisLista de

materiais

Ordensde produção

Ordensde produção

Lista demateriaisLista de

materiais

Ordensde produção

Ordensde produção

MPSMPS

Ordensde produção

Ordensde produção

Registrode estoqueRegistro

de estoque

Nív

el 0

Nív

el 1

Nív

el 2


de estoque


de estoque


Exemplo

792PernaLT = 2

Lote >= 1ES = 40

792PernaLT = 2

Lote >= 1ES = 40

217Barra curta

LT = 2Lote = 40

217Barra curta

LT = 2Lote = 40

221Barra longa

LT = 2Lote = 40

221Barra longa

LT = 2Lote = 40

491Assento

LT = 1Lote >= 1

491Assento

LT = 1Lote >= 1

733Encosto

LT = 1Lote >= 1

733Encosto

LT = 1Lote >= 1

121Suporte

LT = 2Lote = 40

121Suporte

LT = 2Lote = 40

21CadeiraLT = 1

Lote >= 1

21CadeiraLT = 1

Lote >= 1

504BaseLT = 1

Lote >= 1

504BaseLT = 1

Lote >= 1

863CostasLT = 1

Lote >= 1

863CostasLT = 1

Lote >= 1

LT = lead time (dias)ES = estoque de segurança (un.)


Exemplo de cálculo MRP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10MPS 10 15 35 15 15

21 - Cadeira

Estoque inicial = 15Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 10 0 15 0 35 0 15 0 15Recebimentos programados 20Estoque projetado disponível 15 25 25 10 10 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 25 15 15

dia

dia

Nível 0


Exemplo de cálculo MRP863 - Costas

Estoque inicial = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 40 40 40 40 15 15 0 0 0Plano de liberação de ordens 15

504 - Base


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programados 15Estoque projetado disponível 0 0 15 15 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 10 15 15

dia

dia

Nível 1


Exemplo de cálculo MRP733 - Encosto


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 3 3 13 13 13 13 13 0Plano de liberação de ordens 2

121 - Suporte

Estoque inicial = 10Tamanho de lote = 40

Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 10 10 10 10 10 10 10 35Plano de liberação de ordens 40

dia

dia

Nível 2


Exemplo de cálculo MRP792 - Perna

Estoque inicial = 50 E.S. = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 40 0 60 0 60Recebimentos programados 50Estoque projetado disponível 50 50 100 60 60 40 40 40Plano de liberação de ordens 40 60

217 - Barra curta


Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necessidade bruta 0 0 0 20 0 30 0 30Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 40 40 40 20 20 30 30 0Plano de liberação de ordens 40

dia

dia

Nível 2


Exemplo de cálculo MRP221 - Barra longa


Prazo de entrega = 2 dia1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


491 - Assento

Estoque inicial = 0Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 1 dia


Nível 2


MRP de ciclo fechadoMPSMPS

MRPMRPCapacidadeok?

Capacidadeok?

Capacidadeok?

Capacidadeok?

Controle de entrada - saídaControle de

entrada - saída

Controle de comprasControle de compras

Schedule detalhadoSchedule detalhado

S

S

N

N


Rought-Cut Capacity Planning (RCCP)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Produto A 10 10 10 10Produto B 20 20 20 20 40 20 20 20 20 20 20 20Produto C 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10 10 10

Produto AProduto BProduto C

Produto A (2 horas máquina cada)Produto B (2,5 horas máquina cada)Produto C (6 horas máquina cada)

TOTAL

MPS em semanas

MPS em mesesjulho10

40

20agosto

10050

80108040

setembro

20

200

240

Horas máquina - torno CNC (T654)maio junho julho

20

200

240

40

250

460 590 460

300


Capacity Requirements Planning (CRP)

Item 1 2 3 4 5 6 7A 200 250 150 200 300 150 250B 400 400 500 400 400 400 400C 2400 0 2400 0 2400 2400 0D 6000 0 0 6000 0 0 0

ItemA minB min

minC min

minmin

D minminminmin

Máquina123

13

3 0,15

Dados das máquinasEficiênciaUtilização

2400 100% 100%

100%4800 100% 100%4800

Horas dispon.100%

0,500,75

15

2515

307530

0,50

12 0,25

3 15 0,300,25

2 25 0,75

1 30 2,502 10 0,751

Plano de liberação de ordens (MRP)

Máquina t setup tpRoteiros de fabricação



Máquina Item 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 71 A 30 30 30 30 30 30 30 500 625 375 500 750 375 625

B 0 15 15 15 15 15 15 0 200 200 250 200 200 200C 0 25 0 25 0 25 25 0 600 0 600 0 600 600D 0 0 75 0 0 75 0 0 0 3000 0 0 3000 0Total 30 70 120 70 45 145 70 500 1425 3575 1350 950 4175 1425

2 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0B 10 10 10 10 10 10 10 300 300 375 300 300 300 300C 0 0 15 0 15 0 16 0 0 600 0 600 0 600D 25 0 0 25 0 0 0 4500 0 0 4500 0 0 0

Total 35 10 25 35 25 10 26 4800 300 975 4800 900 300 9003 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0C 15 0 15 0 15 15 0 600 0 600 0 600 600 0D 0 30 0 30 30 0 30 0 900 0 2100 900 0 2100Total 15 30 15 30 45 15 30 600 900 600 2100 1500 600 2100

Matrix de tempos de operação [mim]Matrix de tempos de setup [mim]


1 2 3 4 5 6 7máquina 1 530 1495 3695 1420 995 4320 1495máquina 2 5145 310 1000 4835 925 310 925máquina 3 615 930 615 2130 1545 615 2130

CRP - Capacity Requirement Planning

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

1 2 3 4 5 6 7

dia

máquina 1

máquina 2

máquina 3



Vantagens do MRP II

Permite um melhor tratamento dositens de demanda dependente

Permite um melhor tratamento dositens de demanda dependente

Sua natureza dinâmica possibilitareações às mudanças

Sua natureza dinâmica possibilitareações às mudanças

Possibilita a integração quedisponibiliza várias informações

Possibilita a integração quedisponibiliza várias informações


Limitações do MRP II

Requer disciplina para suautilização

Requer disciplina para suautilização

A maioria dos pacotes MRP é dedifícil customização

A maioria dos pacotes MRP é dedifícil customização

Sistema passivo e centralizado nãoacessível pelos operários

Sistema passivo e centralizado nãoacessível pelos operários

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10MPS 10 15 35 15 15

21 - Cadeira

Estoque inicial = 15Tamanho de lote >= 1 Prazo de entrega = 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 10 0 15 0 35 0 15 0 15Recebimentos programados 20Estoque projetado disponível 15 25 25 10 10 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 25 15 15

dia

dia

863 - Costas


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 40 40 40 40 15 15 0 0 0Plano de liberação de ordens 15

504 - Base


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 25 0 15 0 15Recebimentos programados 15Estoque projetado disponível 0 0 15 15 0 0 0 0 0Plano de liberação de ordens 10 15 15

dia

dia

733 - Encosto


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programados 10Estoque projetado disponível 3 3 13 13 13 13 13 0Plano de liberação de ordens 2

121 - Suporte


Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necessidade bruta 0 0 0 0 0 0 0 15Recebimentos programadosEstoque projetado disponível 10 10 10 10 10 10 10 35Plano de liberação de ordens 40

dia

dia

792 - Perna

Estoque inicial = 50 E.S. = 40Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 2


217 - Barra curta


Prazo de entrega = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10


dia

dia

221 - Barra longa


Prazo de entrega = 2 dia1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


491 - Assento

Estoque inicial = 0Tamanho de lote >= 1Prazo de entrega = 1 dia


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Produto A 10 10 10 10Produto B 20 20 20 20 40 20 20 20 20 20 20 20Produto C 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10 10 10

Produto AProduto BProduto C

Produto A (2 horas máquina cada)Produto B (2,5 horas máquina cada)Produto C (6 horas máquina cada)

TOTAL

MPS em semanas

MPS em mesesjulho10

40

20agosto

10050

80108040

setembro

20

200

240

Horas máquina - torno CNC (T654)maio junho julho

20

200

240

40

250

460 590 460

300

Item 1 2 3 4 5 6 7A 200 250 150 200 300 150 250B 400 400 500 400 400 400 400C 2400 0 2400 0 2400 2400 0D 6000 0 0 6000 0 0 0

ItemA minB min

minC min

minmin

D minminminmin

Máquina123

13

3 0,15

Dados das máquinasEficiênciaUtilização

2400 100% 100%

100%4800 100% 100%4800

Horas dispon.100%

0,500,75

15

2515

307530

0,50

12 0,25

3 15 0,300,25

2 25 0,75

1 30 2,502 10 0,751

Plano de liberação de ordens (MRP)

Máquina t setup tpRoteiros de fabricação

Máquina Item 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 71 A 30 30 30 30 30 30 30 500 625 375 500 750 375 625

B 0 15 15 15 15 15 15 0 200 200 250 200 200 200C 0 25 0 25 0 25 25 0 600 0 600 0 600 600D 0 0 75 0 0 75 0 0 0 3000 0 0 3000 0Total 30 70 120 70 45 145 70 500 1425 3575 1350 950 4175 1425

2 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0B 10 10 10 10 10 10 10 300 300 375 300 300 300 300C 0 0 15 0 15 0 16 0 0 600 0 600 0 600D 25 0 0 25 0 0 0 4500 0 0 4500 0 0 0

Total 35 10 25 35 25 10 26 4800 300 975 4800 900 300 9003 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0C 15 0 15 0 15 15 0 600 0 600 0 600 600 0D 0 30 0 30 30 0 30 0 900 0 2100 900 0 2100Total 15 30 15 30 45 15 30 600 900 600 2100 1500 600 2100

Matrix de tempos de operação [mim]Matrix de tempos de setup [mim]

1 2 3 4 5 6 7máquina 1 530 1495 3695 1420 995 4320 1495máquina 2 5145 310 1000 4835 925 310 925máquina 3 615 930 615 2130 1545 615 2130

CRP - Capacity Requirement Planning

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

1 2 3 4 5 6 7

dia

máquina 1

máquina 2

máquina 3


Agradecimentos Prof. Dr. Antonio Batocchio Dr. Gustavo Nucci Franco

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