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TREINAMENTO OPERACIONALALIMENTADOR DE SAPATASMETSO MINERALS
Consultor. Jaci Bento
© Metso Minerals, Inc. 2003 TreinoApronfeeder/Fzenha24/7/2007 15:432
ALIMENTADORES DE SAPATAS
•Serviço extra pesado•Manuseio de materiais abrasivos, secos, úmidos, elevado peso
específico, elevado peso/tamanho e altas temperaturas•Ambientes altamente poluídos ou corrosivos•Alta resistência a impactos•Operam de forma eficiente com outros equipamentos•Podem ser equipados com transportadores de finos•Projetados e fabricados com a mais moderna tecnologia•• DESENVOLVIMENTO CONSTANTEDESENVOLVIMENTO CONSTANTE
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ALIMENTADORES DE SAPATAS
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ALIMENTADORES DE SAPATAS DADOS TÉCNICOS
•MATERIAL RODANTE Rolos
Rolos: Caterpillar ou similar tipo D4
Rolos de carga: aço ligac/ superfície endurecidaaltamente resistente aoimpacto e desgaste
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ALIMENTADORES DE SAPATAS DADOS TÉCNICOS
•ESTICAMENTO
Roda guia: Caterpillar ou similar padrão D4
Conjunto de esticamento.Permite um perfeitoesticamento da corrente, poiso conjunto se movimentointegralmente
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ALIMENTADORES DE SAPATAS DADOS TÉCNICOS
•EIXO DE ACIONAMENTO
Rodas dentadas
Fabricado em aço carbono tratado
Duas rodas dentadas tipo trator
Rodas chavetadas no eixo
Cubo com 3 segmentos dentados
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ALIMENTADORES DE SAPATAS
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ALIMENTADORES DE SAPATAS DADOS TÉCNICOS
•CHAVES ELÉTRICAS Emergência: ELMEC FL512/2
Vigia de velocidade: SENSE PS1530G150WA
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ALIMENTADORES DE SAPATAS
OPERAÇÃO
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•CUIDADOS NA OPERAÇÃO
ALIMENTADORES DE SAPATAS OPERAÇÃO
O equipamento deverá ser utilizado somente para as capacidades,cargas e velocidades especificadas
Após período de parada prolongada, verificar se o equipamento nãoapresenta algum dispositivo de emergência acionado
Parar e partir o equipamento sempre que possível com carga O Apron Feeder somente deverá ser operado e mantido por técnicos
treinados
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•AJUSTE DO ESTICADOR NO RETORNO
ALIMENTADORES DE SAPATAS OPERAÇÃO
Ajustar o esticador do retorno para uma transição suave das sapatasnos primeiros rolos de retorno
Tensionamento excessivo irá sobrecarregar os rolamentos e ascorrentes
Flecha mínima da corrente deve ser de 50 mm. Ajustar os esticador com o equipamento parado
Muito solto Correto Muito tensionado
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•MATERIAL
ALIMENTADORES DE SAPATAS OPERAÇÃO
Evitar impacto direto de grandes de material CONSTANTEMENTE porsobre as sapatas
Impacto direto acelera o desgaste. Pode haver quebra de parafusos Manter SEMPRE uma camada de material por sobre as sapatas Material atua como um amortecedor, reduzindo o impacto da queda
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ALIMENTADORES DE SAPATAS
MANUTENÇÃO
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MANUTENÇÃO CONCEITOS
•MANUTENÇÃO CORRETIVA
Vantagens “A máquina trabalha até quebrar” Reduz o custo de manutenção no equipamento
Desvantagens Alto custo de perda de produção Parada de equipamento sem planejamento Alto custo com reposição de material Prazo de entrega de componentes não atendem
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MANUTENÇÃO CONCEITOS
•MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Vantagens Manutenção com intervalos planejados Reduz o tempo de máquina parada Economia de custo de aprox. 12% em relação a corretiva
Desvantagens Troca de componentes que podem trabalhar por período maior Parada imprevista de equipamento não é descartada
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MANUTENÇÃO CONCEITOS
•MANUTENÇÃO PREDITIVA
Vantagens Monitoramento contínuo Detecta com antecedência qualquer desvio de performance Efetuada quando necessário e com planejamento Economia de custo de aprox. 18% em relação a preventiva
Desvantagens Custo inicial de aquisição de sistema de monitoramento podem seraltos
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ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
•ESTRUTURAS METÁLICAS
Limpeza: Evitar o acumulo de sujeira e material. Identificar as causas daqueda de material e corrigir. Lugares mais comuns para acumulo dematerial são os passadiços, esticadores, cantoneiras e vigas.
Pintura: Efetuar periodicamente os reparos de pintura em pontos ondeforam feitos reparos. Evitar a corrosão
Parafusos: Inspecionar as juntas parafusadas quanto a parafusosfaltantes e/ou quebrados, oxidados ou soltos. Parafusos com algumdefeito deverão ser substituídos.
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•MANCAIS
Verificar periodicamente a temperatura
Examinar periodicamente o grau de contaminação da graxa
Verificar a ocorrência de ruídos estranhos
Verificar o aperto dos parafusos dos mancais
Na montagem, verificar a folga do rolamento
Problemas com mancais
Aprox. 50ºC + Ambiente
Soltos = Vibração
DescascamentoDeterioração por atrito
DesgasteRachaduras
OxidaçãoImpressões
Corrosão elétrica
ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
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•CORRENTES
Verificar o desgaste Verificar se a corrente não está engrenando cada vez mais no topo dos
dentes da roda dentada Corrente e roda motriz ficam defasadas
ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
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ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
•TABELA DE TORQUES DE APERTO
Diâmetro doparafuso TORQUE MÁXIMO
Classe ISO 5.6 (A307) Classe ISO 8.8 (A325) Classe ISO 10.9 (A490)Pol. (mm)Lbf.ft Kgf.m N.m Lbf.ft Kgf.m N.m Lbf.ft Kgf.m N.m
1/2 12 45 6,2 61 100 13,83 135,6 125 18 1775/8 16 93 12,9 126 200 27,65 271,2 250 35 3433/4 19 150 20,7 203,3 355 49,08 481 438 61 598 20 174 24 236 391 54,1 530 470 64,9 636
7/8 22 231 32 313 525 75,58 712 715 100 980 24 300 41,5 406 676 93,5 916,5 810 112 10981 25 346 47,9 469 790 109,22 1071 1070 148 1451 27 434 60 588 976 135 1323 1171 162 1588
1 1/8 28 490 67,9 664 1060 146,55 1437 1497 207 20301 1/4 32 685 94,7 928 1495 206,68 2027 2125 294 2883
33 795 110 1077 1793 248 2431 2155 298 29221 3/8 35 904 125 1225 1960 271 2657 2771 383 3755
36 1026 142 1391 2321 321 3146 2964 410 40201 1/2 38 1193 165 1617 2600 359,5 3525 3700 511 5011
39 1323 183 1793 2979 412 4039 3789 524 5138
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•DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENÇÃO
Sistema de lubrificação centralizada:
Desconectar as conexões nos mancais Esvaziar os reservatórios e a tubulação Soltar todas as conexões e desmontar o conjunto
Sapatas:
Posicionar as sapatas na região do retorno Remover os parafusos Remover as sapatas
ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
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•DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENÇÃO
Corrente:
Remover o pino mestre de conexão com bomba hidráulica edispositivo apropriado
Remover as corrente pela parte traseira do alimentador
Eixo de acionamento:
Remover os motores hidráulicos Remover as tampas dos mancais Remover o eixo Remover os rolamentos Remover os cubos das rodas
ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
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•DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENÇÃO
Rodas guia de retorno:
Remover o conjunto completo
Roletes de carga:
Soltar os parafusos dos suporte dos rolos Remover os rolos completos
Roletes de retorno:
Remover os conjuntos de roletes completos
ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
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ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
SERVIÇO DE MANUTENÇÃOCOMPONENTES MensalMancais Verificar vazamentos de graxa e reparar (trocar selos e
retentores) Verificar nível de ruído (se for alto e contínuo, substituir o
mancal). O nível máximo aceitável de ruído a 1 metro dedistância e de 85 Db. O alto nível de ruído pode sercausado pelo mal funcionamento de partes girantes taiscomo: engrenagens dos redutores, rolamentos do motor,rolamentos dos mancais, correntes e etc.
Esteira de sapatas Verificar a folga entre a sapata e a guia de material Verificar o alinhamento do sistema Verificar o aperto dos parafusos das sapatas
Motor hidráulicoUnidade hidráulica
Consultar o manual do subfornecedor – M9434 seção 10
•TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL
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ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
•TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA SEMESTRAL
SERVIÇO DE MANUTENÇÃOCOMPONENTES Cada 6 mesesMancais Verificar ruídos anormais ou superaquecimento
Verificar graxa quanto a sujeira e contaminantes Inspecionar os retentores
Rodas dentadas Verificar o desgaste dos dentes Verificar o aperto dos parafusos
Parafusos Verificar o aperto dos parafusos das sapatas, dosrevestimentos e etc.
Sistema de lubrificação Verificar se todos os componentes estãofuncionando adequadamente
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ALIMENTADORES DE SAPATAS MANUTENÇÃO
•TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA ANUAL
SERVIÇO DE MANUTENÇÃOCOMPONENTES AnualEsteira de sapatas Verificar o sag entre os roletes que deve
estar entre 50 e 100mmRolos de retorno Verificar o desgasteMancais Fazer um plano detalhado de inspeção e
troca de graxa
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ALIMENTADORES DE SAPATAS
LUBRIFICAÇÃO
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•LUBRIFICAÇÃO A GRAXA
Uso preferível ao óleo
Evita desgaste e protege contra a entrada de água e contaminantes
Espaços devem ser preenchidos com 30 a 50 % de graxa
Excesso pode causar elevação da temperatura e pressão
Grau NLGI 2
Grau NLGI 3
Graxa a base de sabão de lítio NLGI 2
Intervalos de temperatura de 30º @ 110ºC
Sempre trabalhar com graxas compatíveis
Manuseio mais fácil
Adequada para rolamentosAdequada para rolamentos vibrando = + “dura”
Equipamentos Metso
ALIMENTADORES DE SAPATAS LUBRIFICAÇÃO
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•LUBRIFICAÇÃO A ÓLEO
Exigida quando a rotação ou a temperatura é elevada
Necessidade de retirar calor do sistema de forma mais intensa
Aplicação mais comum
Viscosidade diminui a medida que a temperatura aumenta
Sempre verificar o grau de contaminação do óleo
Observar os períodos de troca conforme recomendação dos fabricantes
Sempre observar o nível de óleo dos componentes
Sempre observar o tipo de óleo empregado
Redutores
NUNCA MISTURAR
ALIMENTADORES DE SAPATAS LUBRIFICAÇÃO
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ALIMENTADORES DE SAPATAS LUBRIFICAÇÃOFABRICANTE GRAXA SABÃO
METÁLICOGRAUNGLI
INTERVALOTEMP.
PODERANTI
CORROSIVO
OUTRASPROPRIEDADES
Beacon 2 Li 2 IV c) MhBeacon 2 Li 3 IV c) Mh
Beacon EP1 Li / Pb 1 III c) *ESSOBeacon EP2 Li / Pb 2 III c) MhIpiflex EP1 Ca / Pb 1 I d)Isaflex 2 Li 2 II b)IPIRANGA
Isaflex EP2 Li / Pb 2 IV c) MhMobilplex 46 Ca / Pb complexo 1 I d)Mobilplex 47 Ca / Pb complexo 2 IV c) mhMobilplex 48 Ca / Pb complexo 23 IV c) Mh
Mobilgrease MP Li 2 IV b) mhMOBIL OIL
Mobilgrease 77 Li / Pb 2 III c) *Lubrax GMA 2 Li 2 IV b) *PETROBRÁS Lubrax GMA 2 EP Li 2 III c) *
Rhodina 2 Ca / Pb 2 I d) *Alvania R2 LI 2 IV b) HAlvania R3 LI 3 IV b) Mh
Alvania EP2 LI / Pb 2 III c) *SHELL
Darina 2 Org. 2 V b)Grease EP2 Ca / Pb 2 I d) *
Regal Starfak 2 Na / Ca 2 IV a) mRegal AFB 2 Li 2 IV b) MhRegal Starfak
Premium 3Li 3 IV b) Mh
TEXACO
Multifak EP2 Li / Pb 2 III d) m*INTERVALOS
DETEMPERATURA
I 20 a +50°C adequada até 1/3 da rotação máxima (cat. SKF)II 30 a +80°C adequada até 2/3 da rotação máxima (cat. SKF)III 30 a +100°C adequada até 2/3 da rotação máxima (cat. SKF)IV 30 a +110°C adequada até 1/1 da rotação máxima (cat. SKF)V 30 a +150°C permitida somente para baixas rotações
PODER ANTICORROSIVO
a) Apenas para rolamento "secos" (livres de umidade)b) Propriedades lubrificantes não se alteram pela condensação de umidadec) Propriedades lubrificantes não se alteram pela presença de pequenas quantidades de águad) Prop. lubrificantes não se alteram pela presença de pequenas quantidades de água salgada
OUTRASPROPRIEDADES
m. Boa estabilidade mecânica. Adequada para aplicações vibratórias moderadasM. Boa estabilidade mecânica. Adequada para aplicações vibratórias extremash. Alojamento do rolamento pode ser enchido completamente, exceto p/ aplicações vibratóriasi. A viscosidade do óleo de base não é inferior a 100cs a 50°C.
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ALIMENTADORES DE SAPATAS LUBRIFICAÇÃO
COMPONENTE QTD LUBRIFICANTE TIPO FABRICANTE VOL. UNITÁRIO INSPEÇÕES / FREQÜÊNCIAINSTRUÇÕESVER BOLETIM
MOTOR HIDRAULICOMB1600 + UNIDADEHIDRÁULICA PEC603
Alimentador desapatas
2 ÓLEO ISO VG 100 DTE 27
RANDO HD100
MOBIL
TEXACO
~460 LITROS (2MOTORES) + ~600
LITROS U.H.
1. INSPECIONAR O FLUÍDO HIDRÁULICO A CADA 6MESES
2. AO FIM DAS PRIMEIRAS 100 HORAS DEFUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE ÓLEO.
3. AO FIM DE 3 MESES OU 500 HORAS DEFUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE ÓLEO.
4. A INTERVALOS DE 6 MESES TROCAR OS FILTROSDE ÓLEO.
5. A INTERVALOS DE 12 MESES TROCAR O RESPEIRODE AR DO TANQUE.
MANUALHÄGGLUNDS
MOTOREDUTORFLENDERKADS148 132M4/WX
TC de finos
1 ÓLEO ISO VG 220 SPARTAN EP220
MOBILGEAR 630
ESSO
MOBIL
41 LITROS
1. CONTROLAR A TEMPERATURA DO ÓLEODIARIAMENTE
2. CONTROLAR SE HOUVE MUDANÇA NO RUÍDO DACAIXA DE ENGRENAGEM
3. CONTROLAR O NÍVEL DE ÓLEO MENSALMENTE4. CONTROLAR O ÓLEO QUANTO A ÁGUA A CADA 400
HORAS DE OPERAÇÃO5. RENOVAR A LUBRIFICAÇÃO DE GRAXA A CADA
5000 HORAS DE LUBRIFICAÇÃO
VER MANUALFLENDER
MANCAL DEROLAMENTO
Geral
GRAXA A BASEDE LÍTIO NLGI 2
BEACON 2
LUBRAX MGA 2OU MGA 2EP
ALVANIA R2
ESSO
PETROBRAS
SHELL
PARA TROCA TOTAL:FP30K88 = 8300g
SBP17 = 200gSBP28 = 850gSTM28 = 850g
PARA RELUBRIFICAÇÃO:G = B x D x 0,005
(B=Larg. Do rolamento; D=diâmetro externo do
rolamento; G = qtd degraxa em gramas a ser
adicionada).
1. RELUBRIFICAÇÃO :SEMANALMENTE, INCLUSIVE OSLABIRINTOS
2. TROCA : SEMESTRALMENTE3. SEMANALMENTE DEVESE VERIFICAR O ESTADO
GERAL DO MANCAL4. NAS PRIMEIRAS 500 HORAS DE OPERAÇÃO
VERIFICAR SEMANALMENTE A TEMPERATURA EPRESENÇA DE RUÍDOS ESTRANHOS.
5. APÓS 1º MÊS, VERIFICAR MENSALMENTE ATEMPERATURA E RUÍDOS ESTRANHOS.
© Metso Minerals, Inc. 2003 TreinoApronfeeder/Fzenha24/7/2007 15:4332
FIM
OBRIGADOPELA ATENÇÃO
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