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Tipos de Projeto de Processos
Administração da Produção e Operações I
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Norman Gaither & Greg Frazier
Editora Thomson Pioneira, 2004
TIPOS DE PROJETO DE PROCESSOS
o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
o POR PRODUTO (OU EM LINHA OU FLOW SHOP)
o CELULAR
o POSIÇÃO FIXA
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Tipos básicos de layout no que diz respeito ao
nível de habilidade de seus operadores, custo
unitário de produção e utilização dos
equipamentos.
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Layout para Processo Focalizado no Processo
A expressão focalizado no processo é usada
para descrever uma forma de produção na
qual as operações de produção são
agrupadas de acordo com o tipo de processo.
Em outras palavras, todas as operações de
produção que têm processos tecnológicos
similares são agrupadas para formar um
departamento de produção.
Por exemplo, todas as operações de produção
de uma fábrica que envolvem pintura são
agrupada num lugar para formar um
departamento de pintura.
Layout para Processo Focalizado no Processo
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Os sistemas focalizados no processo são
às vezes chamados de sistemas de
produção intermitente, porque a
produção é executada nos produtos de
maneira intermitente, ou seja, em base
start-and-stop (iniciar e parar).
Layout para Processo Focalizado no Processo
Os sistemas focalizados no processo são
também chamados job shops (oficinas),
porque os produtos se movem de
departamento em departamento em lotes
(tarefas) que comumente são determinados
conforme os pedidos dos clientes.
Layout para Processo Focalizado no Processo
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Perfuração
D D
D D
Retífica
G G
G G
G G
Fresagem
M M
M M
M M
Montagem
A A
A A
Usinagem
Recebimento
e embarque
L
L L
L L
L L
L
Layout para Processo Focalizado no Processo
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Como vemos na Figura anterior nas job shops os produtos seguem
roteiros altamente irregulares, do tipo stop-and-go e ziguezague, com
desvios e recuos.
Nessa figura, Tarefa X e Tarefa Y representam dois projetos de produto
distintos.
Devido a seus diferentes projetos, eles requerem diferentes operações
de produção e devem ser encaminhados através de departamentos de
produção diversos e em diferentes seqüências.
Note que, às vezes tanto Tarefa X como Tarefa Y devem ser
processados através do mesmo departamento; por exemplo, de
montagem. Digamos que o departamento de montagem não tenha
capacidade de produção suficiente para trabalhar em ambas as tarefas
simultaneamente. Isso significa que uma das tarefas deve esperar sua
vez.
Essa é a natureza fundamental das job shops. As tarefas consomem a
maior parte de seu tempo esperando para ser processadas nos
departamentos de produção.
Layout Focalizado no Produto
A expressão focalizado no produto é
usada para descrever um tipo de
organização de processamento da produção
em que os departamentos de produção são
organizados de acordo com o
produto/serviço produzido.
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A produção focalizada no produto é as vezes
chamada de linha de produção, ou produção
contínua ou linha de montagem.
Ambos esses termos descrevem a natureza dos
roteiros que os produtos seguem ao longo da
produção.
Na produção contínua, os produtos/serviços
tendem a avançar ao longo da produção sem
sofrer interrupção.
Layout Focalizado no Produto
A figura a seguir, ilustra os caminhos lineares e contínuos bastante diretos
que as matérias-primas, componentes, submontagens, montagens e
produtos acabados seguem na produção focalizada no produto.
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A organização focalizada no produto é
aplicada a duas formas gerais de produção:
• manufatura discreta; e
• manufatura por processo.
Manufatura discreta significa a
manufatura de produtos distintos ou
separados, como, por exemplo, automóveis
ou lavadoras de louça.
Esses produtos podem ser produzidos em
lotes, o que exige que o sistema seja
modificado para outros produtos entre os
lotes.
Ou o sistema pode ser dedicado somente a
um produto, e nesse caso ele quase nunca
é modificado para outros produtos.
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Na manufatura discreta, a expressão
focalizado no produto às vezes
também é usada como sinônimo da
expressão linha de produção, ou linha
de montagem, como no caso das áreas
de montagem de automóveis.
Na manufatura por processo, os fluxos de
materiais se movem entre operações de produção,
como, por exemplo, peneiramento, moagem,
cozimento, mistura, separação, mesclagem,
quebra, fermentação, evaporação, redução e
destilação.
Essa forma de produção é comum nas indústrias
de alimentos, produtos químicos, refino de petróleo,
produtos petroquímicos, plásticos, papel e cimento,
bem como nas cervejarias.
MANUFATURA POR PROCESSO FOCALIZADA NO PRODUTO
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Como na manufatura discreta, a produção
focalizada no produto na manufatura por
processo também pode ser chamada
produção contínua.
Ela é chamada produção contínua porque
os materiais tendem a se mover ao longo
da produção de forma linear, sem muita
interrupção.
Layout Celular
A manufatura celular consiste em arranjar
em um só local (célula) máquinas diferentes
que possam fabricar o produto inteiro.
O material se desloca dentro da célula
buscando os processos necessários.
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Sua principal característica é a relativa
flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por
produto. Isso permite elevado nível de
qualidade e de produtividade, apesar de sua
especificidade para uma família de
produtos.
Diminui também o transporte do material e
os estoques.
A responsabilidade sobre o produto
fabricado é centralizada e enseja satisfação
no trabalho.
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Duas características fundamentais
diferenciam as ilhas de manufatura
celular da job shop circunjacente mais
ampla:
• há um grau maior de similaridade entre
as peças dentro das células, e
• o fluxo das peças dentro das células
tende a ser mais parecido com os
sistemas focalizados no produto.
As vantagens da manufatura celular sobre
as job shops são muitas.
Uma vez que as peças dentro de uma
célula exigem as mesmas máquinas com
ferramentaria similar e exigem operações
de produção similares:
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1. As mudanças de máquinas entre lotes de peças são simplificadas, reduzindo
assim os custos das mudanças e aumentando a capacidade de produção.
2. A variabilidade de tarefas é reduzida, e os períodos de treinamento para
trabalhadores são abreviados.
3. Há mais roteiros diretos ao longo da produção, permitindo que as peças sejam
feitas mais rapidamente e embarcadas mais rápido.
4. As peças despendem menos tempo esperando, e os níveis de estoques cm
processo são reduzidos.
5. Uma vez que as peças são feitas sob condições de menor variabilidade de
projeto de peças por trabalhadores que são mais especificamente treinados
para as peças, o controle da qualidade é melhorado.
6. Com roteiros mais curtos e mais diretos ao longo da produção, e com redução
dos custos de manuseio de materiais, o planejamento e o controle da
produção são mais simples.
7. Em conseqüência da reduzida variedade de peças e similaridade de
ferramentaria e máquinas dentro das células, a automação das células é muito
simplificada. Portanto a formação de células pode ser vista como uma etapa
intermediária na automação de job shops.
Layout por posição fixa
No layout por posição fixa, o material permanece fixo em
uma determinada posição e as máquinas se deslocam
até o local executando as operações necessárias.
Por exemplos:
• Construção de uma rodovia – produto muito grande
para ser movido;
• Navio – produto muito grande para mover-se.
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