(AULA - 04-12) - Introdução a moldes de injeção - Materiais para molde

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O Molde de Injeção

Funções do Molde Sistemas do Molde

Dar forma ao material Cavidade e Machos

Conduzir material até a cavidade

Sistema de alimentação

Expelir ar da cavidade durante preenchimento

Sistema de ventagem(saídas de ar)

Manter suas partes alinhadas durante todo processo

Sistema de alinhamento

Resfriar o material Sistema de resfriamento

Abrir para permitir extração Linha de separação

Extrair o produto moldado Sistema de extração

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Elementos do Molde

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• Função dos Elementos do Molde

• 1-Placa Base Superior (PBS) - Fixação do molde na parte fixa da injetora através de garras.

• 2-Porta Cavidade - Placa onde são insertas as cavidades em forma de canecas ou placas inteiriças. Alojam-se em suas laterais as colunas do molde, responsáveis em guiar a parte superior com a inferior do molde. E possibilita a conexão dos bicos de mangueira.

• 3-Porta-Macho - Placa onde são insertados os machos em forma de postiços. Alojam-se em suas laterais as buchas das colunas do molde para ocorrer o deslizamento no momento da abertura e fechamento. A linha de fechamento acontece nas faces das placas porta-machos e cavidades.

• 4-Placa Suporte - Elemento fixado sobre os calços com a função de suportar a pressão de injeção que incide sobre a área projetada no momento do preenchimento das cavidades, devendo ser previamente calculada sua espessura e prever suportes pilares que servem de sustentação para a placa suporte evitando sua deformação.

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5-Calços ou espaçadores - Responsáveis pela limitação do curso de extração bem como alojar todo o conjunto de extração.

6-Placa Porta Extratora - Sua função é alojar e fixar os pinos extratores, retorno, molas de retorno e outros sistemas de extração ou mecanismos.

7-Placa Extratora - Aciona o conjunto extrator e suporta a pressão de injeção queincide sobre os extratores, fato este que justifica sua espessura ser maior que a placa porta extratora. Sendo sempre apoiada sobre os pinos topes.

8-Placa Base Inferior - Realiza a fixação do molde na parte móvel da injetora travésde garras.

9-Pino de Retorno - Levam as placas extratoras ao lugar correto após o fechamento, evitando que fiquem avançados no momento da injeção.

10-Bucha do Molde - Guia o molde durante a abertura e fechamento.

11-Coluna do Molde - Penetra a bucha no momento de abertura e fechamento domolde. Os desgastes e folgas devem ser o mínimo possível entre este conjunto, para não haver desencontros no produto e manter a guia.

12-Colunas da Extratora - Guiam o conjunto extrator.1

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13-Buchas da Extratora – Guiam o conjunto extrator.

15-Parafusos Allen - Elementos de fixação entre as placas.

16-Suporte Pilar - Garante que a placa suporte não sofra flexão no momento da injeção. A pressão aplicada na área projetada é alta e pode ocasionar flexão da placa suporte, e originar rebarbas ou um mau funcionamento do molde.

17-Mola – Elementos espirais que retornam as placas extratoras.

18-Pino Extrator do Galho – Elemento responsável em ejetar os galhos dealimentação.

19-Bucha do Poço Frio – Facilitar a usinagem do poço frio.

20-Bucha de Injeção - Faz a ligação do bico do cilindro de injeção com o interior do molde.

21-Anel de Centragem - Responsável pela centralização do molde na injetora e fixação da bucha injetora

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TIPOS DE MOLDES

Standard (duas placas) com

Porta-Cavidades

Standard Monobloco (sem porta-cavidades)

Moldes com Três Placas

Além das duas placas já conhecidas em moldes, uma do lado fixo e outra do lado móvel, este molde apresenta uma terceira placa no lado fixo que tem como finalidade proporcionar uma abertura e possibilitar a extração do canal de injeção.

Molde de três placas em curso total e fechado

Moldes com Gavetas e / ou mandíbulas (Split-Cavity Mold)

São aqueles em que, em suas cavidades ou em parte delas, apresentam elementos que se movem em segunda direção.

Estes moldes são empregados quando algum detalhe do produto provoca uma retenção que impede sua extração

Molde com sistema de gavetas

Molde com sistema de mandíbulas

Molde com Desenroscador ou Núcleo Rotativo (Unscrewing Mold)

Utilizado para injetar peças com roscas internas, permite alta produção pelo fato de funcionar automaticamente.

Necessita de um acionamento que pode ser por cremalheira, sistema com motor e redutor ou ainda com sistema de motor hidráulico

Moldes com núcleo rotativo e acionamento com cremalheira

Moldes com Placa Flutuante (Stripper Mold)

Uma alternativa para produtos que permitam apenas extração pelas bordas.

A placa flutuante é deslocada junto com o conjunto extrator.

MATERIAIS PARA A CONFECÇÃO DE MOLDES