Aula II –Armazenagem;...

Aula II – Armazenagem; Inventário

Professor Argélio Lima Paniago

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Armazenagem

• Armazenagem de matérias merece um planejamento

especifico,

• Condições impróprias de materiais geram desperdícios,

• Não acrescenta valor ao produto,

• Aumenta o seu custo,

• Faz-se necessário um sistema de armazenamento

eficiente

• Gerar o menor custo possível.Santos (2005)

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Armazenagem

• Refere-se à estocagem;

• Série de funções voltadas para a movimentação;

• Consolidar, separar, classificar e preparar as mercadorias

para despacho;

• Todas as atividades de um local destinado à guarda

temporária e à distribuição de materiais;

• Tais como: depósitos, almoxarifado e centros de

distribuição entre outros.

Moura (2005)

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Armazenagem

Atividades :

• Recebimento,

• Inspeção,

• Endereçamento,

• Estocagem,

• Separação,

• Embalagem,

• Carregamento,

• Expedição,

• Emissão de documentos e

• Inventários

Guarnieri et al. apud Braga, Pimenta e Vieira (2009)

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Armazenagem

Recebimento :

Compreende quatro fases :

• 1a fase : Entrada de materiais;

• 2a fase : Conferência quantitativa;

• 3a fase : Conferência qualitativa;

• 4a fase : Regularização

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Armazenagem

Recebimento :

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Armazenagem

Fatores importantes:

• Características do material, tipo, tamanho, frequência de

movimentação;

• Características do espaço, e a forma com que se

pretende utilizar este espaço, tamanho, características da

construção (paredes, pisos etc.), localização.

Moura(1997).

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Armazenagem

• Utilizar o espaço nas três dimensões (comprimento,

largura e altura), de maneira eficaz.

• Propiciar a movimentação ágil de suprimentos desde o

recebimento até a expedição.

Braga, Pimenta e Vieira (2009)

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Armazenagem

A ocupação volumétrica torna- se mais eficiente quando as

embalagens são densas e maximizam o uso do volume

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ArmazenagemFases Descrição

• 1ª fase- Verificação das condições de recebimento do

material;

• 2ª fase - Identificação do material;

• 3ª fase - Guarda na localização adotada;

• 4ª fase - Informação da localização física de guarda ao

controle;

• 5ª fase -Verificação periódica das condições de proteção e ;

• 6ª fase - Separação para distribuição;

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ArmazenagemTipos de Armazenamento :

A) Armazenamento por grupo;B) Armazenagem por tamanho, peso e volume;C) Armazenagem por freqüência;D) Armazenagem por local de montagem.

Identificação da Localização em Estoque : é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém.

Codificação de Endereço:

XX.XX.XX.XX.XX.XXPrédioRuaFileiraPosiçãoPilhaAndar

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Armazenagem

Tipos de Endereçamentos:

•Sistema de Endereçamento Fixo;

•Sistema de Endereçamento Variável.

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Armazenagem

Especificação – Descrição técnica do material.

Padronização – Objetiva facilitar a identificação do material e

sua aplicação.

Normatização – Norma técnica, conjunto metódico e preciso

destinados a estabelecer regras para cálculos, projetos,

serviços, etc.

Codificação – Tem por objetivo propiciar aos envolvidos a

solicitação do material pelo código, em lugar do nome habitual,

possibilitando o uso de sistemas automatizados.

14

Armazenagem

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ArmazenagemCódigos de Barra

EAN International – Entidade com sede em Bruxelas

EAN – European Article Numbering

UPC – Código Universal de Produtos

UCC – Uniform Code Council

EAN Brasil(GS1 Brasil)

Código Nacional de Produtos – Sistema EAN/UCC

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ArmazenagemCódigos de Barra

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ArmazenagemCódigos de Barra 2D

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ArmazenagemCódigos de Barra 2D

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ArmazenagemEtiquetas Eletrônicas (e-tag)

EPC – Electronic Product Code

RFID – Radio Frequency

Identification

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ArmazenagemEtiquetas Eletrônicas (e-tag)

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ArmazenagemConsiderações para o aumento da eficiência

dos armazéns:

Divisão do depósito em seções:

•Diferenciar produtos especiais dos demais;

•Evitar roubos e furtos (pequenos objetos).

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ArmazenagemConsiderações para o aumento da eficiência

dos armazéns:

Rotatividade do Estoque:

•Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem

largos e profundos, com empilhamento alto.

•Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem

com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo.

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ArmazenagemConsiderações para o aumento da eficiência

dos armazéns:

Sequenciação dos Pedidos:

•Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo

com a seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém;

•Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas

específicas;

•Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de

acordo com o local de armazenagem.

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Equipamentos de armazenagem

Paletes

• Plataformas dispostas horizontalmente para

carregamento, podendo ser feitas em madeira, metal ou

plástico,

• Constituídas de vigas, blocos ou uma simples face sobre

os apoios,

• Altura é compatível com a introdução de garfos do

equipamento de movimentação.

Viana (2002)

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Equipamentos de armazenagem

Paletes

SC-01 Palete Padrão Abras PBR11.200 x 1.000 mm

SC-02 Palete Padrão Abras PBR21.250 x 1.050 mm

SC-03 4 Entradas

Dupla Face - Reversível

SC-11 2 Entradas - Face Simples

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Equipamentos de armazenagemPORTA PALETE LEVE

CARACTERÍSTICAS:

• Armazena produtos leves e pequenos;• Proporciona maior agilidade no processo de

preparação de encomendas;

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que manuseiam manualmente os produtos.

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Equipamentos de armazenagem

SISTEMA PORTA PALETECARACTERÍSTICAS:

• Acesso direto a cada palete armazenado;• Possibilidade de retirar qualquer mercadoria

sem ter a necessidade de mover ou deslocar as restantes;

• Controle fácil de estoques, já que cada espaço pertence à um palete;

• Adaptabilidade a qualquer tipo de carga, tanto por peso quanto por volume.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com grandes quantidades de itens;

• Produtos com variedade de peso e tamanho.

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Equipamentos de armazenagemESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN

CARACTERÍSTICAS:• Requer o mínimo de corredores para

manobrar;• Máxima utilização do espaço disponível

(85%);• Ideal para armazenar produtos homogêneos,

cuja rotação ou acesso direto não seja um fator determinante.

RECOMENDADO PARA:

• Armazéns de Consolidação;• Empresas que trabalham com produtos

bastante padronizados;

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Equipamentos de armazenagem

Estruturas Metálicas

• Estantes metálicas constituídas com colunas em perfis

de chapa de aço dobrada, perfuradas continuamente

segundo determinado passo, e

• Prateleiras, também em chapa de aço dobrada, com

posição regulável na altura,

• De até 35 kg,

• Admitem uma carga de até 250 kg uniformemente

distribuídos. Viana (2002)

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Equipamentos de armazenagemESTOQUE DINÂMICO

CARACTERÍSTICAS:

• Os paletes são colocados na parte superior e são deslocados por gravidade;

• Rotação perfeita do produto (PEPS);• Polpa tempo na manipulação dos paletes;• Elimina interferências na preparação dos

pedidos, ao contar com corredores de carga e descarga;

• Possibilita manter um inventário permanente e controlar saldo;

• Excelente controle do produto armazenado.

RECOMENDADO PARA:• Empresas que trabalham com produtos com

prazo de validade pequena;• Locais onde o espaço não seja tão

importante.

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Equipamentos de armazenagemARMAZÉNS AUTO PORTANTES

CARACTERÍSTICAS:

• Não é necessária a construção de um grande edifício previamente para instalar um armazém;

• Evitam - se perdas de espaço, visto que o armazém é projetado para se ajustar às medidas necessárias;

• Menos custos de investimento e menos tempo de execução.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que precisam estocar em grandes altitudes.

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Equipamentos de armazenagemARMAZÉNS MIDI LOADS

CARACTERÍSTICAS:

• Automação Total;• O produto vai ao operador;• Evita perdas no armazém, visto que um

operador manipula somente uma caixa;• Maximização do espaço disponível;• Comodidade e facilidade de acesso às

caixas.

RECOMENDADO PARA:• Empresas que trabalham com pequenos

volumes;• Produtos não paletizados e colocados em

caixa;• Empresas que fracionam seus volumes.

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Equipamentos de armazenagemSISTEMA FLOW - RACK

CARACTERÍSTICAS:

• Ideal para trabalhar o sistema PEPS• Comporta o maior número de itens na parte

frontal das estantes;• Diminui o tempo de operação das

encomendas;• Maximiza os espaços de operação.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com produtos com data de validade restrita;

• Ideal para pequenos volumes;• Mercadorias não paletizadas.

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Equipamentos de armazenagemESTANTES SIMPLES CARACTERÍSTICAS:

• Facilita a montagem;• Grande capacidade de carga;• Estabilidade perfeita;• Estética adaptável, que lhe permite

harmonizar com qualquer ambiente;• Combinações múltiplas e possibilidade de

níveis;• Adaptabilidade total aos espaços disponíveis

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com itens pequenos e que precisam ser movimentados ligeiramente;

• Empresas que manuseiem de forma manual;• Armazéns alugados, onde já existe o espaço

pré - definido.

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Equipamentos de armazenagemMEZANINOS METÁLICOS CARACTERÍSTICAS:

• Multiplica o espaço de armazenagem da empresa;

• Montagem rápida, fácil e limpa;• Adaptável às necessidades concretas de

cada cliente, devido à grande variedade de medidas, tipos de piso, sistemas de construção, etc.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que precisam aumentar seu espaço de estocagem;

• Situações onde o investimento em novos locais de armazenagem não compensa o valor do terreno.

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Equipamentos de armazenagemARMÁRIOS MÓVEIS CARACTERÍSTICAS:

• Grande aproveitamento do espaço;• Grande capacidade de adaptação a qualquer

espaço disponível;• Segurança total dos produtos armazenados, tanto

contra intrusos como incêndios ou deteriorações;• Facilidade de montagem.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham produtos pequenos mas com alto valor agregado.

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Equipamentos de armazenagem

Estruturas Cantilever

• Indicada para armazenagem de peças de grande

comprimento

• Como barras e tubos,

• Formada por colunas perfuradas nas quais se encaixam

os braços, cuja altura é regulada.

Viana (2002)

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Equipamentos de armazenagem

CANTILEVERCARACTERÍSTICAS:

• Ideais para produtos compridos;• Possibilidade de regulagem da altura sem

problemas;• Regulagem autônoma dos braços.

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LayoutInformações necessárias:

• Especificações e características do produto,

• Quantidades de produtos e de materiais,

• Espaço necessário para cada equipamento,

• Espaço para movimentação do funcionário, estoques e

manutenção, recebimento, expedição e transportes.

Martins e Laugeni (2006)

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LayoutObjetivo:

• Assegurar a utilização máxima do espaço;

• Proporcionar movimentação de materiais da forma mais

eficiente;

• Permitir estocagem mais econômica;

• Proporcionar a máxima flexibilidade do sistema que

atenda as necessidades de mudança de estocagem e

movimentação;

• Permitir a boa organização. Moura (1997)

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LayoutA metodologia geral , para projetar um layout de um

armazém segundo VIANA(2002, p. 310):

• Definir a localização de todos os obstáculos;

• Localizar as áreas de recebimento e expedição;

• Localizar as áreas primárias, secundárias, de separação

de pedidos e de estocagem;

• Definir o sistema de localização de estoque e;

• Avaliar as alternativas de layout do armazém.

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LayoutSituações que originam a mudança do layout:

• Variedades dos produtos;

• Lançamento de produtos;

• Variação na demanda;

• Obsolescência das instalações;

• Ambiente de trabalho inadequado e;

• Redução dos custos

Moura (1997)

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Movimentação Exemplo NATURA

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Movimentação• São todos os aspectos do manuseio o fluxo de matérias-

primas, estoques de produtos dentro de uma fábrica ou

armazém.

• Eliminar o manuseio onde possível;

• minimizar distâncias;

• proporcionar um fluxo uniforme, livre de gargalos; e

minimizar perdas com quebra desperdício e desvio.

Lambert et al. (1998)

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Movimentação• No mercado existem equipamentos modernos e

sofisticados.

• A escolha dos equipamentos depende de algumas

variáveis como:

a) Custo,

b) Produto a ser manuseado,

c) Espaço disponível,

d) Distância do trajeto,

e) Volume de material.

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Movimentação

Categorias de equipamentos (REVISTA

INTRALOGÍSTICA, 2009, p. 94):

a) Equipamentos de movimentação simples – adequados

para distâncias curtas e baixa intensidade. Por exemplo,

transpaletes manuais.

b) Equipamentos de movimentação complexos –

adequados para distâncias curtas e alta intensidade. Por

exemplo, transportadores contínuos de rolos.

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Movimentação

Empilhadeiras e Pequenos Veículos

Empilhadeira Trilateral

Empilhadeira com garfo Paleteira

Pista transportadora c/ Roletes

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Movimentação

Categorias de equipamentos (REVISTA

INTRALOGÍSTICA, 2009, p. 94):

c) Equipamentos de transporte simples – adequados para

longas distâncias e baixa intensidade. Por exemplo,

rebocadores e carretas industriais.

d) Equipamentos de transporte complexos – adequados

para longas distâncias e alta intensidade. Por exemplo,

transportadores contínuos de correia.

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Movimentação

Pista transportadora c/ EsteiraElevadores de Caneca

Pórticos MóveisGuinchos de Coluna

Outros Equipamentos:

Rebocador Elétrico

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Movimentação

Movimentação de materiais é uma consequência

do layout.

Layout bem planejado e estruturado.

Movimentação adequadade equipamentos, material e pessoas

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PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)

• Um mesmo produto do estoque pode ter preços

diferentes para a empresa, dependendo do

período em que foi adquirido.

• Quando não levado em consideração pode

representar prejuízos para a empresa.

• Auxiliar nesse controle e avaliação, o método

PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair).

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PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)• O método PEPS é controle de entradas e saídas do

estoque de forma cronológica.

• À medida que ocorrerem as vendas, é dado baixa no

estoque dos primeiros itens que foram comprados pela

empresa,

• As primeiras unidades compradas são as primeiras a

serem vendidas.

• A mercadoria vendida é contabilizada de acordo com o

seu valor de entrada no estoque.

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PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)

• Quando o giro dos estoques

ocorre de maneira rápida

• Quando as oscilações normais

nos custos podem ser absorvidas

no preço do produto,

• Quando se dispõe de material

que esteja mantido por longo

prazo,

Mattos (2006)

• Esse tipo de avaliação

serve também para

valorização dos

estoques.

• Os estoques são

mantidos em contas do

ativo, com valores

aproximados dos preços

atuais de mercado.

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WMS (Warehouse Management Systems)

• O WMS é um sistema de gestão de armazéns:

• Otimiza todas as atividades operacionais,

• Fluxo de materiais,

• Fluxo de informações,

• Incluindo : recebimento, inspeção,

endereçamento, armazenagem, separação,

embalagem, carregamento, expedição, emissão

de documentos e controle de inventário.Banzato (1998)

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WMS (Warehouse Management Systems)

Recebimento:

• Agenda recebimento de caminhões por dia,

hora e porta;

• Prioriza desembarque;

• Captura notas fiscais dos fornecedores, através

de interface com sistemas corporativos;

• Controla a qualidade dos produtos recebidos

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WMS (Warehouse Management Systems)

Armazenagem:• Define os endereços dos itens a serem

armazenados, utilizando parâmetros: zona, rotatividade ou família de produtos;

• A definição de endereços é feita utilizando

regras alternativas: peso, pallets aéreos

incompletos, etc.;

• Controla diferentes estruturas de armazenagem

como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.

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WMS (Warehouse Management Systems)Linha de Produção:• Define linhas e postos de trabalho na linha de

produção;

• Realiza interface com sistemas corporativos de

controle de produção, rastreando os produtos

utilizados no processo;

• Coleta automaticamente dados;

• Controla a impressão e a aplicação de etiquetas

de códigos de barras na linha de produção.

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WMS (Warehouse Management Systems)Expedição:• Controla a expedição de pallets, volumes ou

caixas;

• Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes

ou caixas;

• Gera interfaces com os sistemas corporativas;

• Emite Notas Fiscais (opcional);

• Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno

de mercadorias para o estoque.

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WMS (Warehouse Management Systems)

Exemplos de Empresas que usam

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Inventário Físico

• O inventário físico é uma contagem periódica dos materiais existentes

• Para efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de comprovar sua existência e exatidão.

• Visam confrontar a realidade física dos estoques, em determinado momento, com os registros contábeis correspondentes nesse mesmo momento.

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Inventário Físico

Periodicamente a empresa deve efetuar contagens de seus itens de estoque e produtos em processo para verificar:• Discrepâncias em valor, entre o estoque físico e o

estoque contábil;• Discrepâncias entre registros e o físico

(quantidade real na prateleira);• Apuração do valor total do estoque (contábil) para

efeito de balanços ou balancetes.

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Inventário Físico

Inventários Gerais

Efetuados ao final do exercício fiscal, eles abrangem

todos os itens de estoque de uma só vez.

Inventários Rotativos

Visando distribuir as contagens ao longo do ano, com

maior frequencia, porém concentrada a cada mês em

menor quantidade.

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Inventário Físico

Inventários Gerais(Desvantagens)

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Inventário Físico

Inventários Rotativos(Vantagens)

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Inventário Físico

• Folhas de convocação e serviços , definindo os convocados, datas, horários e locais de trabalho.

• Fornecimento de meios de registro de qualidade e quantidade adequada para uma correta contagem.

• Reanálise da arrumação física.• Método da tomada do inventário e treinamento.• Atualização e análise dos registros.• Parar a movimentação para documentação de

materiais a serem inventariados.

Planejamento

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Inventário Físico

Organização das equipes:

• 1ª contagem (reconhecedores).

• Organização das equipes de 2ª contagem

(revisores).

Com antecedência de três semanas distribuir a lista

de convocação para cada funcionário.

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Inventário Físico

Cartões de IdentificaçãoSalvo poucas exceções, o meio de registro será cartão com partes descartáveis para até três contagens.

• Se necessário os cartões poderão ser impressos

em cores distintas para identificar tipos de estoque

a serem contados.

• Os cartões poderão ser pré-impressos pelo

computador.

68

Inventário Físico

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Inventário Físico

Preparação

• As áreas e os itens a serem inventariados deverão

ser arrumados da melhor forma possível:

• Agrupando os produtos iguais;

• Identificando todos os materiais com seus

respectivos cartões;

• Deixando os corredores livres e desimpedidos

para facilitar a movimentação;

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Inventário Físico

Preparação

• Isolar os produtos que não devem ser

inventariados;

• Deverá também ser providenciado com

antecedência todo o equipamento necessário para

a tomada do inventário;

• Balanças aferidas; Balança contadora;

• Equipamentos de movimentação, etc.

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Inventário Físico

Cut-Off (análise das diferenças)

• Mapa com todos os detalhes dos três últimos

documentos emitidos antes da contagem (notas

fiscais, notas de entrada, requisições de materiais,

devoluções de materiais).

• Se a sua organização não for bem feita, corre-se o

risco de o inventário não corresponder à realidade.

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Inventário Físico

Cut-Off (análise das diferenças)

• Mapa com todos os detalhes dos três últimos

documentos emitidos antes da contagem (notas

fiscais, notas de entrada, requisições de materiais,

devoluções de materiais).

• Se a sua organização não for bem feita, corre-se o

risco de o inventário não corresponder à realidade.

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Inventário Físico

Procedimentos para Contagem do estoque 1. Todo o item será contado necessariamente duas

vezes.2. A primeira contagem será realizada pela 1ª

equipe.3. Feitas as anotações de contagem na 1ª parte do

cartão, o executor da contagem o entregará ao coordenador do inventário.

4. A segunda equipe registrará o resultado de sua contagem na segunda parte do cartão

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Inventário Físico

Procedimentos para Contagem do estoque 5. Se a primeira contagem conferir com a segunda

contagem, o inventário para este item está correto.

6. No caso de não conferir, faz-se necessário uma terceira contagem por outra equipe, diferente das que contaram anteriormente.

7. A tala identificadora do lote permanecerá afixada ao material como prova de que ele foi contado. Esta poderá ser retirada somente após o término do inventário.

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Inventário Físico

Reconciliações e Ajustes • Os setores envolvidos nos controles de estoque

deverão providenciar justificativas para as variações ocorridas entre o estoque contábil e o inventariado.

• O Departamento de Controle de Estoque providenciará a valorização do inventário em um mapa chamado “Controle das Diferenças de Inventário”. Será assim efetuada a somatória dos valores contábil, físico, diferenças “a mais”, diferenças “a menos” e diferença global.

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Inventário Físico

Reconciliações e Ajustes • Dentro da política da empresa, os porcentuais de

diferenças podem ser aceitos ou não.• Como regra geral para os itens classe A, não

devem ser aceitos ajustes de inventários, procurando sempre justificar o motivo da diferença.

• Após aprovado o ajuste do inventário, o Controle de Estoques emitirá relação autorizando os ajustes devidos.

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Inventário Físico

Acurácia