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Curso de Especialização emLogística de Produção Integrada
Módulo II
Disciplina: Logística em Sistemas Produtivos
Gestão de estoques e suprimentosProf. Dr. Rui Carlos Botter
e-mail: rcbotter@usp.br
25/06/2004
Razões para Manter Estoques
• O ideal seria a perfeita sincronização entre a oferta e a demanda.– Melhoram o nível de serviço;– incentivam economias na produção e nas
compras;– permitem economias de escala nas compras e
no transporte;– agem como proteção contra aumentos de
preços;
Razões para Manter Estoques
– protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento; e
– servem como segurança contra contingências
– Melhoram o nível de serviço;
• Auxiliam a função de marketing a vender os produtos da empresa, vantagem competitiva e menores custos de vendas perdidas (especial para demanda elástica e produtos sazonais)
• Os estoques podem ser localizados mais próximos aos pontos de venda e com quantidades mais adequada.
– Incentivar economias na produção
• Estoques agem com amortecedores entre oferta e demanda, possibilitando uma produção mais constante.
– Permitir economias de escala nas compras e no transporte
• Facilitando descontos por quantidade de suprimento e otimizando o transporte.
– Proteção contra alterações nos preços
• Permitem uma certa suavização nas flutuações de preços.
– Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de
ressuprimento• Referido como estoque de segurança,
devido à incerteza na demanda dos produtos versus o tempo necessário para ressuprimento. Estes estoques são adicionados aos estoques regulares.
– Proteção contra contingências
• Referido como estoque de segurança, devido à eventuais greves, incêndios.
Entretanto, estocar tem custado caro.Portanto, o desafio é:“Minimizar o investimento ao mesmo tempo garantir a eficiência de produção e da logística com as necessidades de marketing”
– Objetivos do Estoque
• Os objetivos do Estoque pode ser classificados em:– de custo– do nível de serviço
– Objetivos do Estoque:do nível de serviço
• O nível de serviços é estabelecido de acordo com a política da empresa em função da demanda a ser atendida pelo estoque.
Tipos de estoque:
§ Estoque regular
§ Estoque de segurança
§ Estoque especulativo$ $
Visão do problema de estoque
• O gerenciamento do estoque é feito diferentemente entre os diversos tipos de empresas e em função do tipo de produto.
• Portanto, classificar estoques por tipo facilita o controle, que poderia ser por:– demanda permanente– demanda sazonal– demanda irregular– demanda em declínio– demanda derivada
– Demanda Permanente
• Requerem ressuprimento contínuo, orientando-se por:– previsão de demanda de cada item do
inventário– determinação de quando o ressuprimento deve
ser efetuado – definir o tamanho do lote de ressuprimento
– Demanda Sazonal
• A principal característica deste tipo de demanda é ser considerado composta por um único pico pelo controle de estoque.
– Demanda Irregular
• Caracterizada pela difícil projeção de vendas, principalmente quando o comportamento errático está combinado com tempo de ressuprimento muito longos ou pouco flexíveis.
– Demanda em Declínio
• Deve-se considerar o período de extinção do produto em questão adequando os estoques de reposição.
– Demanda Derivada
• O estoque necessário para atender a Demanda Derivada é decorrente do estoque do produto precedente. Exemplo, pneus para automóveis
• O gráfico a seguir representa exemplos típicos de tipo de demanda
Fatores fundamentais:
• CUSTOS– REQUISIÇÃO OU COMPRA– MANUTENÇÃO OU ARMAZENAGEM– FALTA
• PREVISÃO DE NECESSIDADE DO PRODUTO• TEMPO DE RESSUPRIMENTO OU CARÊNCIA
– LEAD-TIME OU TEMPO MORTO
• NÍVEL DE SERVIÇO(Ballou, 1998)
REPRESENTAÇÃO GRAFICA DO DETERMINAÇÃO DA QUANTIDADE ÓTIMA DE
COMPRA
Q*
$
CUSTOS TOTAIS
CUSTOS DE ESTOQUE
CUSTOS DE COMPRA /CUSTOS DE FALTA
A - CUSTOS:
1 - CUSTOS DE REQUISIÇÃO OU COMPRA– EMISSÃO DO PEDIDO (TAMANHO DO PEDIDO)– PROCESSAMENTO INTERNO (CONTABILIDADE
ETC)– TRANSMISSÃO DO PEDIDO AO FORNECEDOR– MANUSEIO NO RECEBIMENTO– RECEPÇÃO DO MATERIAL– TRANSPORTE DO MATERIAL (*)
2. CUSTOS DE MANUTENÇÃO DO ESTOQUE– ESPAÇOS DE ARMAZENAGEM FÍSICA– CAPITAL (CUSTOS DE OPORTUNIDADE)– SERVIÇOS (TAXAS, SEGUROS)– RISCOS (DETERIORAÇÃO, EVASÃO, DANO,
OBSOLÊSCENCIA)
ASSOCIADO AO ESTOQUE MÉDIO.
3. CUSTOS DE FALTAS– VENDAS PERDIDAS– RE-EMISSÃO DE PEDIDO– PARADA DE OPERAÇÃO/PRODUÇÃO
ASSOCIADO AO ESTOQUE DE SEGURANÇA
DESCRIÇÃO ROTA TOTAL
.. Nº DE PESSOAS DA EXPEDIÇÃO -
.. Nº DE TERIRIZADOS EXPEDIÇÃO -
.. Vol. em Cx's Físicas Expedidas -
.. Vol. Em Cx's Físicas Recebidas -
.. Vol. em Pallets Expedidos -
.. Vol. em Pallets Recebidos -
.. Área do CD m² -
CUSTOS .. Salários & Enc. Sociais -
.. Combustíveis -
.. Manutenção Predial -
.. Manutenção Equipamentos -
.. Manutenção Pallets -
.. Perdas Pallets -
.. Seguros -
.. EPI´s -
.. Locação de Veíc.Pesados -
.. Aluguel do CD -
.. Impostos & Taxas -
.. Depreciações -
.. Segurança e Conservação -
.. Quebras -
.. Outras Despesas -
.. Água, Enérgia e Telef. - TOTAL DOS CUSTOS - -
.. CUSTO POR CX FÍSICA MOVIMENTADA -
.. CUSTO POR M² -
.. CUSTO P/ PALLET MOVIMENTADO -
JAN.2003
Est
rutu
ra d
e cu
sto
s d
e ar
maz
enag
em:
Exe
mp
lo
B - PREVISÃO DE VENDAS
Zt
020406080
100120
0 5 10 15 20
90110130150170190210
20 25 30 35 40
QUAL DELES É MAIS FÁCIL PREVER?
– Previsão das Incertezas
• Previsão de demanda– Existem diversos modelos de previsão de
demanda que variam por tipo de industrias e tipo de produto.
– Exemplificando: “Média com suavização exponencial”.Previsão = a (demanda real) + (1-a) (previsão anterior)
– C - TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEAD-TIME)
• Previsão do tempo de ressuprimento– da mesma maneira que a previsão de
demanda os tempos de ressuprimento podem não ser conhecidos com exatidão. Normalmente, a previsão do tempo de ressuprimento podem utilizar os mesmos métodos de estimação da demanda.
C - TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEAD-
TIME)• HISTOGRAMA (DISTRIBUIÇÃO)
– VALOR MÉDIO– VARIABILIDADE (DESVIO PADRÃO)– CAPABILIDADE
Dias
Freq.
0
5
10
15
1 2 3 4 5 6 7
50 entregasmédia= 4,2 diasdesvio= 1,6 dias
D - NÍVEL DE SERVIÇO DE ESTOQUES
• DEFININDOα = probabilidade de falta de estoque
NS = 1 - α = disponibilidade
• ASSOCIADO A– CUSTO DE FALTA– ESTOQUE DE SEGURANÇA
Estoque Médio e Período de Renovação
Exemplo:Tempo morto (Lead-time) constante = 20
diasConsumo constante = 10 unidades/dia
LT = 20 diasD = 10 u/dia
A) Período de Renovação T = 20 dias
• Lote de compra Q
Q = 10 un./dia x 20 dias = 200 un.• Estoque médio EM
EM = 0,5 x Q = 0,5 x 200 = 100 un.Pedidofeito
Pedidorecebido
0 20 40 60 80
Tempo
Estoque
200
100
QEM
B) Período de Renovação T = 10 dias
• Q = 10 un./dia x 10 dias = 100 un.• EM = 0,5 x Q = 0,5 x 100 = 50 un.
Q
0 20 40 60 80
Tempo
Estoque
200
100EM
Pedidofeito
Pedidorecebido
C) Período de Renovação T = 40 dias
• Q = 10 un./dia x 40 dias = 400 un.• EM = 0,5 x Q = 0,5 x 400 = 200 un.
Tempo
Q
0 20 40 60 80
Estoque
200EM
Pedidofeito
Pedidorecebido
400
Estoque de Segurançasemana
123456789
10
consumo (cx)
28293127343028252830
TotalMédia semanal
Valor acima da média
29029
5
Exemplo: venda
semanal de Coca KS (cx).
– A/S
ES = 5 cx
Cálculo do ES
Depende da variação (amplitude)!
Adotando nível de serviço NS = 100% de disponibilidade, teremos:
Determinação do Estoque Médio Final
• Consumo constante d• Período de renovação T• Lote de requisição Q• Estoque de segurança ES
a) ES = 0 EM =
b) ES > 0 EM = ES +
12
Q = dT2
12
Q = ES + dT2
Lote econômico Q*
Lote Q
Custo ($)
Custo Total
Custo demanutenção
Custo de Pedido/setup
Q*
Lote econômico de compra/produção = Q*
Lote econômico Q*
• Mínimo custo total de estoque
Q* = 2 . CP . DCM . PU
CP = custo por pedido ou de setupD = consumo por períodoPU = custo unitário do ítemCM = custo de manutenção por período (% de PU)
Exemplo: lote econômico
0
5000
10000
15000
60 420
780
1140
1500
1860
2220
Lote Q
Custo ($)
Demanda anual: 2.400 un.Ano operacional: 240 diasPreço unitário: $ 50/un.Custo de manutenção: 20% a.a.Custo de um pedido: $ 200/pedido
Q*= 2 x 200 x 24000,20 x 50
=
= 96000 = 310 un.
Q* = 300 un. (arredondado)
Estoque médio:
EM = 0,5 Q* = 150 un.
Alguns conceitos e Técnicas de Controle de Estoques
• Métodos de empurrar estoques (tipo push)• Método de puxar estoques (tipo pull)
– estoque para demanda– ponto de reposição
• determinando o ponto de reposição• definindo o tamanho do lote de reposição• sistema alternativo para puxar estoques
• Curva ABC• Conceito Just-in-Time
MÉTODOS DE GESTÃO DE ESTOQUES
• EMPURRAR ( PUSH)– PUSH DA FABRICA PARA O ARMAZÉNS
COM BASE NA PREVISÃO DA DEMANDA
• PUXAR ( PULL)– NECESSIDADES ESPECÍFICAS DE CADA
DEPÓSITO OU CENTRO DE DISTIBUIÇÃO
PUSH
• NÍVEL DE ESTOQUE FIXADO COLETIVAMENTE• ECONOMIA EM COMPRAS E PRODUÇÃO SÃO DETERMINANTES
NO NÍVEL DE ESTOQUE• CONTROLE CENTRALIZADO DE ESTOQUES• PREVISÃO FEITA DE ACORDO COM DEMANDA AGREGADA E
DEPOIS RATEADA PARA CADA DEPÓSITO
PULL
• CONSIDERA CADA PONTO DE ESTOQUE INDEPENDENTEMENTE
• PREVISÃO DE DEMANDA E QUANTIDADES DE REPOSIÇÃO CONSIDERANDO CONDIÇÕES LOCAIS
• PROPOSRCIONA CONTROLE DE INVENTÁRIO LOCAL MAS NÃO CONSIDERA EFEITOS SOBRE A FONTE DE SUPRIMENTOS
Modelos básicos de gestão de estoquesA. Modelos clássicos para um ítem
• Pressupostos ou hipóteses básicas:– demanda independente– demanda previsível e bem comportada
• Demanda independente– necessidade gerada pelo usuário final– natureza aleatória
• Demanda dependente– necessidades encadeadas– conhecida necessidade final, as derivadas são
determinísticas
1. Sistema de quantidade fixa básico (ponto de pedido)
• Pressupostos ou hipóteses:– Demanda (D), carência ou lead-time (LT) e custos
associados são conhecidos e constantes– Não é permitida a falta de estoque
EMR
Q Q
LT LTtempo
Estoque
R - nível de estoque que gera novo pedido na quantidade Q
2. Sistema de período fixo, quantidade variável
O estoque é verificado em intervalos de tempo fixos (T), quando são feitos pedidos com tamanhos de lote definidos pela diferença entre um estoque máximo (M) e o nível de estoque (qi) no instante da verificação.Permite agrupar itens com mesma data e período de reposição, de forma a permitir melhores condições de compra e de transporte.
M
Q1 Q2
q1 q2
LT
Ttempo
Estoque
B. Modelos de Demanda Dependente
• Demanda dependente: a necessidade de um determinado ítem depende da necessidade de outro
• Esta dependência deve ser determinada precisamente:
1 bicicleta = 2 rodas 2 aros
2 pneus
Depósito matrizRegional 1
Regional 2
Loja 1.1Loja 1.2Loja 1.3
Cálculo de necessidades (Orlick)
• Aplica-se a itens com demanda dependente• Conhecimento preciso da cadeia de
dependência: fluxo, tempos por etapa, quantidades
• Conceito fundamental: sincronização• MRP (Materials requirements planning)• DRP (Distribution requirements planning)• Modelos tradicionais levam a estoques elevados
no caso de demandas encadeadas
Método de cálculo• Exemplo: depósito central abastecendo lojas em
outras praças• Duas lojas, L1 e L2, “puxam” certo ítem de cozinha• Depósito da matriz M1 compra ítem de fornecedor
externo• Demanda estimada do ítem nas lojas:
Semanas futuras
12345678
L1
200200200200200200200200
L2
10015012015010090110120
• Existe saída semanal de 100 unidades do ítem por venda direta por catálogo da Matriz
• Outros dados:• Loja L1
– Lote econômico de suprimento = 600 unidades– Tempo de ressuprimento = 1 semana– Estoque atual na loja = 500 unidades– Recebimentos programados = 600 unidades no
período 2• Loja L2
– Lote econômico de suprimento = 350 unidades– Tempo de ressuprimento = 2 semanas – Estoque atual na loja = 400 unidades– Recebimentos programados = 0 unidade
• Depósito na Matriz:– Pedido mínimo de compra = 1000 unidades– Carência de compra = 2 semanas– Estoque de segurança = 200 unidades (100% do
tempo)– Estoque atual = 900 unidades– Demanda, vendas por catálogo = 100
unidades/semana
Quanto e quando comprar o ítem do
fornecedor?
Solução
1. Montar a árvore de estrutura de distribuição, mostrando o fluxo das demandas derivadas
Mercados
Loja 1 Loja 2
Fornecedor
MatrizVendas porcatálogo
2. Calcular as sequências de colocação das ordens de suprimento
Loja 2:
1
Demanda projetada
100
Recebimentos programados
Estoque 400 300
Colocação O.S.
Semana 2
150
150
350
3
120
30
4
150
350
230
5
100
130
350
6
90
40
7
110
350
280
8
120
160
1
Demanda projetada
200
Recebimentos programados
Estoque 500 300
Colocação O.S.
Semana 2
200
600
700
3
200
500
4
200
300
5
200
100
600
6
200
600
500
7
200
300
8
200
180
Loja 1: tabela preenchida
3. Calcular as sequências de colocação dos pedidos de compra
1
Demanda derivada calculada
1000
___100
Recebimentos programados
Estoque 900 800
Coloc. pedido
Semana 2
100350
___450
350
1000
3
1000
___100
250
1000
4
1000
___100
1000
1150
5
100350600____1050
1000
1100
6
1000
___100
1000
7
1000
___100
900
8
1000
___100
800
Matriz:
Exemplo de adequação de modelos à classe do item (novo)
• minimizar custos de coordenação pela informática: controle de inventário, pedidos, custos gerenciais, leitura óptica, etc
• potenciar tecnologias mais sofisticadas (EDI) com emprego de sistemas de apoio à decisão (modelos de previsão, dimensionamento de estoque, etc)
Classe do item
A
B
C
Modelo
MRP/DRP
Quantidade Fixa
Período Fixo
Pedidos de compra
Projeto da Rede Logística
Plano de Distribuição
Transportation Mgmt
Controle de estoques
Programação Manuf.
Plano de Produção
Plano de Compras
Plano e Previsão da Demanda
Estratégico
Segundos/Minutos
Horas/Dias
Semanas/ Meses
Trimestres Anos Horizonte de Tempo
Supply Chain Planning
Supply Chain Execution
Warehouse Management
Intl Trade Logistics
Tático
Operacional
Nível de
Planejamento
Evolução da Tecnologia APS
Colaboração na Supply Chain
Supply Chain Visibility
Fonte: Forrester Research
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