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E-QP-ECD-077 REV. C 01/Abr/2008
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 16 páginas
A IMPRESSÃO E REPRODUÇÃO DESTE DOCUMENTO TORNA A CÓPIA NÃO CONTROLADA
- PROCEDIMENTO DE CONTROLE DIMENSIONAL -TUBULAÇÕES
ENGENHARIA
SL
SERVIÇOS ELOGÍSTICA
Os comentários e sugestões referentes a este documento devemser encaminhados ao SEQUI, indicando o item a ser revisado, a proposta ea justificativa.
Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir da suaedição, prazo máximo para a realização da próxima revisão.
Este prazo poderá ser alterado em razão de requisitos operacionais, ou
alterações em requisitos dos SNQC’s ou Sistema Petrobras.
SEQUICERTIFICAÇÃO
QUALIFICAÇÃO EINSPEÇÃO
ÍNDICE
1. OBJETIVO2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA3. TERMINOLOGIA4. INSTRUMENTOS5. DIMENSÕES A SEREMVERIFICADAS6. PROCESSOS EMPREGADOS
Apresentação
Este procedimento visa descrever os instrumentos e processos de Controle Dimensional naverificação de pré-fabricados de tubulações.
GESTOR: SL/SEQUI – CI APROVADOR: SL/SEQUI - CI
UMBERTO EZIO ENRICO TOMASI JOSÉ ANTONIO DUARTEMatrícula 610277-1 Matrícula 572212-6
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CONTROLE DE REVISÕES
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REV. DESCRIÇÃO DATA
0 Emissão original 10/01/2005A Alterações nos itens 4 e 5 11/04/2005B Revisão Geral 20/04/2007C Revisão Geral 01/04/2008
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1 OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo descrever os instrumentos e processos de controledimensional empregados na verificação de pré-fabricados (spool) de tubulações.
2 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
PI-25-SL/SEQUI-001 - Plano de Gestão Integrada do SEQUI. N-115 – Fabricação e montagem de Tubulações Industriais
3 TERMINOLOGIA
São adotadas as definições constantes do Plano de Gestão Integrada do SEQUI - PI-25-SL/SEQUI-001, além da seguinte:
Spool - trecho de uma linha de tubulação fabricado em oficina para ser unido no campo aoutros trechos pré-fabricados.
4 INSTRUMENTO S
- Nível de bolha metálica- Prumo de aço
- Esquadro graduado de aço com pernas de 0,5 m- Régua graduada de aço de 1 m menor divisão de 0,5 mm- Trena metálica graduada em 3 m, 5 m, menor divisão 1 mm- Clinômetro resolução de 1 min- Paquímetro resolução de 0,05 mm- Goniômetro resolução de 10 min- Fio de nylon de pesca Ø 0,5 a 1,0 mm- Mangueira d’água Ø interno mínimo 10 mm
Os instrumentos a serem empregados devem estar calibrados.
5 DIMENSÕES A SEREM VERIFICADAS
Os desvios e dimensões a serem controlados são:
- comprimento de trechos retos- distância entre derivações- distância entre centros de flanges e conexões- ângulo entre trechos de tubulações- paralelismo, perpendicularismo ou alinhamento das linhas de centro de tubulações e
flanges
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- excentricidade das linhas de centro de flanges e linhas de centro de tubulações- alinhamento de trechos retos de tubulações- rotação das faces de flanges
6 PROCESSOS EMPREGADOS
O primeiro passo para se executar o controle dimensional de um spool é nivelar dois trechosretos de tubulação do spool, de preferência que formem ângulo reto e que estejam no mesmo
plano. Estes trechos servirão de referência para se medir os desvios e dimensões de outrostrechos e conexões do spool. O spool deve ser nivelado com auxílio de suportes reguláveis,conforme Fig. 1.
T R E C H O S N I V E L A D O S
F ig . 1 - S p o o l n i v e l a d o s o b r e s u p o r te .
Depois do spool nivelado devem ser traçadas as geratrizes dos trechos retos de tubulação.O traçado das geratrizes deve ser feito conforme fig. 2 e fig. 3.
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Ponto médio -geratriz lateral
Fig. 2 - Traçado das geratrizes superior e inferior
Fig. 3 - Traçado das geratrizes laterais.
esquadro comrégua milimetrada
nível de bolha
ponto médio-geratriz superior
Na figura 2 depois de colocado o esquadro no nível marca-se meio diâmetro a partir doesquadro, este será um ponto da geratriz superior, outros pontos da geratriz superior serãoobtidos da mesma forma.
Os pontos da geratriz laterais e inferior poderão ser obtidos a ¼, ½ e ¾ do perímetro a partir da geratriz superior ou conforme a fig. 3.
Nivelado o spool e traçadas as geratrizes procede-se ao transporte para os flanges dos pontoscorrespondentes as geratrizes traçadas no tubo gerando os eixos x-x e y-y conforme figs. 4e 5.
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a) Tubo horizontal comflange horizontaluso de nível.
b) Tubo horizontal comflange horizontaluso de prumo.
c) Tubo horizontal comflange (derivação)uso de nível.
d) Tubo horizontal comflange horizontaluso de nível.
e) Tubo horizontal comderivação vertical eflange inclinado..
f) Tubo horizontal comderivação vertical eflange inclinado - uso
de nível.
Fig. 4 - Marcação nos flanges dos pontos correspondentesgeratrizes dos tubos.
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Ponto "XPonto "X"
Ponto "y"
Fig. 5 – Obtenção dos pontos “Y” a partir dos pontos “X” , correspondentes às geratrizes dotubo.
Depois de concluída a execução das referências passa-se a executar as verificações.
6.1 VERIFICAÇÃO DA ROTAÇÃO DOS FLANGES
Determinar, na face do flange, pelo menos um eixo de simetria da furação (eixo s-s da figura6).
Determinar o ângulo da rotação do flange através da medição do ângulo ss - xx ou então,determinar o deslocamento da furação (m-n 2), conforme Fig. 7.
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Fig. 6 - Determinação da rotação do flange através do ângulo..
Fig. 7 - Determinação da rotação do flange através dodeslocamento da furação.
6.2 VERIFICAÇÃO DO PARALELISMO DA FACE E PROJEÇÃO DO FLANGE
Tanto para flange com a face horizontal como vertical, determinar a distância da geratriz dotubo ao ponto “x” marcado em dois extremos do flange, conforme figuras 8a e 8b. Para adireção perpendicular à indicada, utilizar nível de bolha passando pelos pontos “y”.
A verificação do perpendicularismo e concentricidade deve ser feita em duas posiçõesortogonais (eixos x-x e y-y), de acordo com esquema da figura 9a. A figura 9b apresentauma alternativa quando houver possibilidade de girar de 90º o tubo com flange, paraverificação somente do perpendicularismo.
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Para concentricidade devem ser feitas 4 medidas defasada de 90º cada e comparar os valoresobtidos.
Geratriz superior
Pontos"X"
Régua graduada
nível
Fig. 8 a – Verificação do paralelismo e projeção do flange em derivação
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Nível
Ponto "X" Ponto "X"
Régua metálica
Ponto "Y"
Régua graduada
Geratríz
Fig. 8b - Verificação do paralelismo do flange .
b ) Verificação do paralelismo e projeção do flange nacontinuidade do tubo.
6.3 VERIFICAÇÃO DO PERPENDICULARISMO DA FACE DO FLANGE ECONCENTRICIDADE ENTRE FLANGE E TUBO.
Geratrízsuperior
Geratrízlateral
Ponto "X"
Fig. 9a ) - Uso do esquadro e régua.
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Geratríz
Tubo nivelado
Ponto "X"( após o giro : ponto "Y")
Nível de bolha
Fig. 9 - Verificação do perpendicularismo.
b ) uso de nível.
6.4 VERIFICAÇÃO DO DESLOCAMENTO DO FLANGE NA DIREÇÃOTRANSVERSAL AO EIXO DO TUBO
Com o auxílio de nível e régua metálica graduada medir o afastamento máximo entre a borda
do flange e a geratriz do tubo, em ambos os lados, conforme figura 10, sendo “a”, “b”, “c” para flange horizontal e “d” e “e” para flange vertical.O deslocamento na projeção do flange é dado pela metade da diferença entre os valoresobtidos (m-n 2).
Ponto "Y" Ponto "Y"
Ponto "X"
nm
nm
Ponto "Y"
Ponto "X"
Ponto "Y"
a ) Diâmetro da face do flangemenor que o diâmetro do tubo.
b ) Diâmetro da face do flangemaior que o diâmetro do tubo(ver alternativa na fig. 10c)
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Ponto "Y"
Régua
m n
GeratrìzGeratrìz
Prumo
c ) Alternativa da fig. 8b
Ponto "Y"
Nível
n
m
Nível
Ponto "Y"
Régua
Ponto "Y"
Geratríz
m
n
d ) Diâmetro da face do flangemenor que o diâmetro do
tubo.
d ) Diâmetro da face do flangemenor que o diâmetro do
tubo.
Fig. 10 - Deslocamento do flange na direção transversal.
6.5 VERIFICAÇÃO DE DISTÂNCIAS LONGITUDINAIS E LOCAÇÃO
Devem ser efetuadas de acordo com a fig. 11, conforme o caso aplicável.
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d
Pontos "Y"
a) Distância face a face
d
Régua
Ponto"Y"
Geratríz superior
Ponto "Y"
Ponto "Y"
b) Distância face a centro
Régua metálica
Pontos "Y"
Pontos "Y"
d
c) Distância centro acentro entre flanges.
d
Régua Geratríz
d) Distância centro acentro entre tubos.
Fig. 11 – Verificação de distâncias longitudinais e locação
6.6 VERIFICAÇÃO DE ÂNGULO DE DERIVAÇÃO
Efetuar conforme a figura 12, nivelando o eixo principal e posicionado e a derivação em plano vertical.
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a
Geratriz superior
prumo
a) Derivação ortogonalverificação c/ prumoou nível.
b) Derivação inclinadaverificação comclinômetro.
Goniômetro ouclinômetro
Geratriz superior
Geratriz superior
Tubo nivelado
Esquadro
Geratriz
Goniômetro ouclinômetro
= arc tg b
Trena
c) Medição do ângulo de derivação por meio de cálculo.
Fig. 12 – Verificação de ângulo de derivações.
6.7 VERIFICAÇÃO DE DESLOCAMENTO TRANSVERSAL DE DERIVAÇÕES
Efetuar conforme figura 13, nivelando o eixo principal e posicionando a derivação em planovertical.
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15
m
Geratríz later
Fig. 13 - Deslocamento transversal de derivações.
n
6.8 VERIFICAÇÃO DA DISTÂNCIA LONGITUDINAL E LOCAÇÃO DEDERIVAÇÕES
Efetuar conforme a figura 14. Para o caso “b” a peça é indicada em plano horizontal.
a) Derivação contidasnum mesmo plano.
d
b) Derivação contidasem planos perpendiculares.
d
Fig. 14 - Verificação da distância longitudinal e locação dasderivações.
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6.9 TOLERÂNCIAS
As verificações e dimensões executadas devem ser analisadas de acordo com os critérios dastolerâncias de montagem da N-115, apresentados na seqüência.
2
3
5
4
5
7
1 - TOLERÂNCIAS PARA DISTÂNCIA FACE A FACE, CENTRO ACENTRO: 3mm
2- ALINHAMENTO DA JUNÇÃO; 1,5mm
3 - AFASTAMENTO MÁXIMO DO FLANGE DA POSIÇÃO INDICADA
NO PROJETO: 1,5mm
EM RELAÇÃO À POSIÇÃO CORRETA: 1,5mm, MEDINDO DA
4 - DESALINHAMENTO DOS FUROS POR ROTAÇÃO DO FLANGE
MANEIRA INDICADA NA FIGURA.
INDICADA NO PROJETO: 1,5mm
5 - DESLOCAMENTO DO FLANGE OU DERIVAÇÕES DA POSIÇÃO
QUE 8 % DO DIÂMETRO EXTERNO, COM PRESSÃO INTERNA,
6 - EM TUBOS CURVADOS A DIFERNÇA ENTRE O MÁXIMO E O
MÍNIMO DIÂMETRO (ACHATAMENTO) NÃO PODE SER MAIOR
E 3 % COM PRESSÃO EXTERNA.
7 - ÂNGULO DE INCLINAÇÃO DO FLANGE EM RELAÇÃO A LINHA
DE CENTRO DA TUBULAÇÃO: 90° +/_ 0,5°.
LINHA: 2 mm em 1m.
1) - INCLINAÇÃO ENTRE TRECHOS SOLDADOS DE UMA MESMANotas:
2) - AS TOLERÂNCIAS NÃO SÃO CUMULATIVAS.
FIGURA 1 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS
Outros critérios podem e devem ser empregados quando uma outra Norma é especificada.
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