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Níveis de Estoque e Reposição
• Gráfico Dente de Serra - relação entre o consumo do estoque e sua reposição (saída e entrada).
• Consumo, prazo e lotes constantes.
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Níveis de Estoque e Reposição
• Gráfico Dente de Serra com falhas na operação - Ruptura
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Níveis de Estoque e Reposição • Introdução do Estoque Mínimo (de segurança)
• Emin = Consumo médio * k (fator de segurança arbitrado pela organização)
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Níveis de Estoque e Reposição • Principais sistemas
‒Duas Gavetas
‒Revisões Periódicas
‒Revisões Contínuas
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Duas Gavetas
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– Método mais simples
– Gaveta 1:
• Estoque para consumo cotidiano
– Gaveta 2
• Estoque para consumo durante o lead time + estoque mínimo
Revisões periódicas • Outros nomes: reposição periódica/cíclica; quantidade variável e
período fixo; modelo do estoque máximo; sistema de periodicidade fixa ou sistema “P”.
• O material é reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão.
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Revisões periódicas
• Compra-se de forma a alcançar o estoque máximo • Lote de pedido = Q max – Q em estoque
‒Pode-se considerar também o estoque virtual
• Vantagem: vários materiais num mesmo pedido
• Riscos: ‒Periodicidade baixa entre pedidos = estoque médio alto e
maiores custos. ‒Periodicidade alta = aumento do custo de pedido e do risco
de ruptura. 7
Revisão Contínua
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• Outro nomes: sistema de Reposição Contínua; do Ponto de Reposição; do Estoque Mínimo, ou “Mínimos e Máximos”; da quantidade fixa ou sistema “Q”.
• O estoque é revisado continuamente e o novo pedido de compras é feito sempre que o estoque atingir o Ponto de Pedido (ou de Reposição).
PP = Cmédio x Lead Time + EstSeg
Revisão Contínua
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MRP
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• Materials Requirements Planning Planejamento das Necessidades de Materiais ‒Sistema integrado de controle de materias. ‒Faz o dimensionamento correto dos estoques e o suprimento
dos materiais usados na fabricação de um determinado produto.
Necessidade de produção
• Quantos produtos? • Quando devem estar
prontos?
MRP
• Cálculos • Regras de decisão
Materiais
• Tipos usados • Quantidade necessária • Momento do uso
MRP
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• Centraliza o processo de decisão • Método de “empurrar” estoques - de trás para frente • Objetivos:
‒garantir a disponibilidade de materiais, componentes e produtos para atendimento ao planejamento da produção e às entregas dos clientes;
‒manter os inventários no nível mais baixo possível; ‒planejar atividade de manufatura, de suprimento e de
programação de entregas.
Evolução – MRP II Manufacturing Resources Planning = MRP I + informações dos recursos produtivos • permite a integração do planejamento financeiro ao
operacional, gerindo todos os recursos da empresa. • Faz cálculos baseado em: ‒Planejamento e previsão de vendas ‒Controle e acompanhamento da fabricação ‒Compras e contabilização dos custos ‒ Infraestrutura de informação industrial ‒Estoques, Pedidos, Capacidade produtiva etc.
Just in Time
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Filosofia de produção japonesa voltada para eliminação de desperdícios no processo total de fabricação
(das compras até a distribuição).
• Material chega ao local necessário, sob demanda, no momento exato em que for necessário. ‒Evita grandes estoques.
• Três componentes básicos: ‒Estabelecer e melhorar o fluxo do processo de produção; ‒Qualidade - fazer certo da primeira vez; ‒Envolvimento dos funcionários.
Just in Time
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• Qualidade total e melhoria contínua (kaizen): ‒ Reconhecer e eliminar erros (“erro zero”);
• Flexibilidade ‒ Redução dos tempos de ressuprimento, de produção e de preparação de
máquina (set up); redução ao mínimo do tamanho dos lotes fabricados; • Redução contínua dos níveis de inventário (meta do “estoque zero”); • Puxar estoques, ao invés de empurrar com antecipação à demanda;
‒ JIT x Just in Case • Manutenção preventiva, feedback imediato e autocontrole; • Operários polivalentes e envolvidos na melhoria; • Desenvolvimento de fornecedores com as mesmas ideias.
Kanban
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• Técnica usada para atingir as metas do JIT.
• Kanban = cartão = controle visual/auditivo da produção
‒Função de informar o que, quanto e quando produzir e para onde levar esses produtos fabricados.
• Vantagens: redução do estoque (produção puxada - produz apenas o que é solicitado), otimização do fluxo de produção, redução das perdas e aumento da flexibilidade.
Rotatividade do Estoque
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• Giro do Estoque ‒ Indicador da quantidade de vezes uma empresa consegue renovar seu
estoque durante um certo período = totalmente vendido e reposto. Rotatividade =
Número de renovações do estoque no período =
Quantidade ou Custos dos produtos vendidos Estoque Médio
Quanto maior o giro, maior a eficiência do setor de estoques e menor o tempo em que o dinheiro fica parado.
Resultados > 1 vs. Resultados < 1
Rotatividade do Estoque
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• Antigiro = Índice de Cobertura dos Estoques ‒É a indicação do período de tempo que o estoque consegue cobrir as
vendas futuras, sem que haja suprimento.
‒Cobertura baixa = possibilidade de faltar produto ‒Cobertura alta = risco de obsolescência
Índice de cobertura dos estoques =
Estoque em determinada data (quant. ou valor) Previsão de vendas futuras (quant. ou valor)
Custos de Estoque
• A necessidade de manter estoques gera uma série de custos (fixos e variáveis) às organizações. ‒Custos de Capital: juros, depreciação etc. ‒Pessoal: salários, encargos sociais etc. ‒Edificação: aluguel, impostos, luz, conservação etc. ‒Manutenção: equipamento, deterioração, obsolescência etc.
• É possível custo zero de estocagem?
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Custo de Armazenagem
• É diretamente proporcional à quantidade estocada e ao tempo de armazenamento
Qm x T x P x I
Qm = Quantidade média de material em estoque no tempo considerado T = Tempo considerado de armazenagem P = Preço unitário do material
I = Taxa de armazenamento (% do custo unitário) - somatório de diversas taxas: retorno de capital, de armazenamento físico, de seguro, de transporte...
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Custo de Armazenagem
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Qm x T x P x I
Custo de Pedido • É inversamente proporcional – quanto maior o lote de compras,
menor o custo total de pedidos. CTP = Custo Unitário de Pedido * Número de Pedidos
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Número de pedidos = consumo total da mercadoria (C) _ quantidade de peças por pedido (Q) B = Custo unitário de Pedido
Custo Total Custo de pedido + Custo de armazenagem
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Obs: há também o custo da Falta de Estoque
Avaliação de Estoques
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• Avaliação do estoque em termos de $$$$
‒FIFO ou PEPS ‒LIFO ou UEPS ‒Custo Médio
Ponderado Móvel Ponderado Fixo
‒Preço Específico ‒Custo de Reposição ‒FEFO
FIFO = PEPS
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• Este método é vantajoso tributariamente em ambientes deflacionários, pois aplica o custo real do item.
LIFO = UEPS
25 • É o método mais adequado em períodos inflacionários
Custo Médio
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• Age como um estabilizador, pois equilibra as flutuações de preços; • A longo prazo, reflete os custos reais das compras de material.
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