View
221
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
O que é PCP?É o departamento responsável pela
continuação do processo, controlando as atividades de decidir visando assim o melhor emprego dos recursos da produção, para que assim o produto seja feito no prazo e na quantidade certa utilizando os recursos corretos
7 perguntas chave para o PCPO que produzir e comprar? Quanto produzir e comprar?Onde produzir?Como produzir? Quando produzir e
comprar? Com o quê produzir? Com quem produzir?
Principais funções do PCP
Planejar as necessidades futuras da capacidade produtivaPlanejar os materiais compradosPlanejar os níveis de estoquesProgramar as atividades de produçãoSer capaz de saber e informar a respeito dos recursos e
das ordensPrever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-
losSer capaz de reagir eficazmente
A importância do PCPÉ um elemento chaveMudança de Paradigma na
Administração da Produção nos últimos tempos
3 razões para a revalorização da produção
- Pressão por competitividade - Potencial competitivo - Melhor entendimento do papel
estratégico
CompetitividadeSer competitivo é ser capaz de
superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os nichos de mercado visados mais valorizam:
- Custo percebido pelo cliente- Velocidade de entrega- Confiabilidade de entrega- Flexibilidade das saídas- Qualidade dos produtos- Serviços prestados ao cliente
Como o PCP ajuda a empresa a se tornar competitiva?
1. Planejar as necessidades futuras2. Planejar os materiais comprados3. Planejar os níveis adequados de estoques4. Programar as atividades de produção5. Ser capaz de saber e informar a situação
dos recursos6. Ser capaz de prometer os menores prazos7. Reagir eficazmente
Mas afinal, o que é Planejamento?
Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão de futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro
Planejar é projetar um futuro que é diferente do passado, por causas sobre as quais se tem controle
Principais áreas da EmpresaPresidente
Produção Finanças Pessoal Marketing
PCP Planejamento e Controle da Produção
PCP- Planejamento e ControleVisa aumentar a eficiência e eficácia da
empresa
Planejamento
O que se deve O que se deve fazerfazer
Quando fazerQuando fazer Quem deve fazerQuem deve fazer Como fazerComo fazer
Objetivos a alcançar
Controle
Medir desempenho: Comparar com o planejado
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios
RH
Contabilidade e Custos
Almoxarifado
Compras
Engenharia
Vendas
Finanças
Produção
PCP
PCP
1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle
Plano de Produção Programação da Produção
Projeto de Produção
Projeto
Quantidade e tipos de máquinas
Quantidade de pessoal disponível
Estoque de matéria prima
Características do produto / serviço
Boletim de Operação
Lote econômico de produção
Projeto de Projeto de ProduçãoProdução
DetalhamentoDetalhamento
Características das Máquinas
Capacidade de produção de cada máquina, Capacidade de produção de cada máquina, de cada bateria e de cada seção produtivade cada bateria e de cada seção produtiva
Efetivo de Pessoal Quantidade de empregados por cargo e Quantidade de empregados por cargo e por seção produtiva. Horários de trabalhopor seção produtiva. Horários de trabalho
Estoque de Matéria Prima
Itens de matérias-primas e volumes de Itens de matérias-primas e volumes de estoque para cada item. Controle de estoque para cada item. Controle de estoque. Procedimentos de requisição de estoque. Procedimentos de requisição de MP.MP.
Características do Produto / Serviço
Composição produto/serviço e lista de Composição produto/serviço e lista de materiais (gráficos de explosão) utilizados materiais (gráficos de explosão) utilizados
Boletim de Operações
Sequência e cadência do processo produtivo. Sequência e cadência do processo produtivo. Movimentação de MP e seus gargalos e Movimentação de MP e seus gargalos e demorasdemoras
Lote econômico de Produção
Tamanho ideal de lote de produção para Tamanho ideal de lote de produção para proporcionar maximização de resultados e proporcionar maximização de resultados e minimização de custos de MP e PAminimização de custos de MP e PA
Eficiência x Eficácia
Insumos
Processo ProdutivoMáquinas
Mão de ObraMatéria Prima
Materiais em Vias
Eficiência
ProdutosAcabados
Eficácia
PCP
1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle
Plano de Produção Programação da Produção
Plano de ProduçãoPrevisão de VendasCapacidade de ProduçãoDisponibilidade de MPRecursos Financeiros
Previsão de Vendas ProduProdutostos
JanJan FevFev MarMar AbrAbr MaioMaio JunJun JulJul AgoAgo TotalTotal
AA 200200 300300 500500 800800 1.0001.000 1.0001.000 1.0001.000 1.2001.200 6.0006.000
BB 100100 200200 300300 400400 500500 500500 500500 500500 3.0003.000
CC 100100 200200 300300 400400 500500 500500 500500 500500 3.0003.000
TotaisTotais 400400 700700 1.1001.100 1.6001.600 2.2002.200 2.0002.000 2.0002.000 2.2002.200 12.00012.000
Subfatores que determinam a capacidade de produção
Capacidade De Produção
Capacidade Instalada
Mão de Obra disponível
Matéria Prima disponível
Recursos Financeiros
Elaboração do Plano de Produção
Previsão deVendas
O que esperamos vender
Capacidade de Produção
(o que podemos produzir)
Nível de Estoque(o que podemos produzir)
Plano de produção O que temos de
produzir
PCP
1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle
Plano de Produção Programação da Produção
Programação da ProduçãoDetalhar a produção para a Execução
ObjetivosObjetivos Coordenar e integrar todas as unidades Coordenar e integrar todas as unidades
envolvidasenvolvidas Garantir a entrega dos PAGarantir a entrega dos PA Garantir disponibilidade de MPGarantir disponibilidade de MP Distribuir carga de trabalhoDistribuir carga de trabalho Evitar gargalosEvitar gargalos Aproveitar ao máximo a cap instaladaAproveitar ao máximo a cap instalada
OrdensOrdem de Produção (OP): é comunicação da
decisão de produçãoOrdem de Montagem (OM): corresponde a OPOrdem de Compra (OC): Decisão da compra de
MPOrdem de Serviço (OS): Decisão de prestação
de serviços internos (manutenção, reparos..)Requisição de Materiais (RM): Comunicação
que solicita MP ou materiais ao almoxarifado
PCP
1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle
Plano de Produção Programação da Produção
Controle da ProduçãoGuiar as atividades da empresaSempre alguma coisa sai diferente daquilo
para o qual foi planejada
Correção de falhas ou errosPrevenção de novas falhas ou erros
Planejamento Da produção
Execução da produção
Controle Da produção
Eficiência Eficácia
Produto ou Serviços
Padrão De
Controle
Padrões de quantidadeVolume de produção Nível de estoqueN° horas trabalhadas
Padrões de qualidadeCQ de MPCQ de PAEspecificações do produto
Padrões de TempoTempo-padrão de produçãoTempo médio de estocagemPadrões de rendimento
Padrões de CustosCusto de Produção Custo de EstocagemCusto Padrão
Métodos de ControleControle Visual: mais utilizado
Controle Total: Controla todos os itens
Controle por Amostragem: parcial, amostras escolhidas ao acaso
Controle por exceção: sobre desvios ou discrepâncias, sobre erros ou falhas
Entender os conceitos de MRP e MRP-II. MRP o que significa?MRP é a sigla de material requirement
planning, que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente. O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável.
MRP IIOs softwares com maiores capacidades de
processamento passaram a ser denominados sistemas de manufacturing resources planning, que pode ser traduzido por planejamento dos recursos de manufatura. Como a sigla de manufacturing resources planning (MRP) é a mesma de material requirement planning (MRP), convencionou-se chamar a primeira de MRP II.
Hoje em dia é cada vez maior o número de autores que chamam o MRP II de ERP, sigla de Enterprise Resource Planning, ou seja, planejamento dos recursos da empresa.
INTRODUÇÃO O planejamento mestre da produção está encarregado de
desmembrar os planos produtivos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados (bens ou serviços) para o médio prazo, no sentido de direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricação e compras).
O Plano Mestre de Produção (PMP) é obtido por um processo de tentativa e erro em que a partir de um PMP inicial busca-se verificar a disponibilidade de recursos para sua execução.
INTRODUÇÃO Na elaboração do planejamento mestre da produção,
estão envolvidas todas as áreas que tem um contato mais direto com a manufatura, tanto no sentido de fornecer subsídios para a tomada de decisões, como no sentido de usar as informações do PMP.
Por ser um processo interativo, ao final de sua elaboração o PMP representará os anseios das diversas áreas da empresa quanto ao planejamento de médio prazo.
OS ESTOQUES E O PMP Pode-se notar que os estoques projetados
influenciam a forma como o PMP se desenrolará. As empresas, ao fazerem seu planejamento mestre de produção, aplicam políticas de estoques que visam amortecer os erros de previsão e nivelar o ritmo de produção. Como o PMP deriva do Plano de Produção, muitas dessas políticas já foram traçadas para um horizonte de planejamento maior, e devem agora ser colocadas em prática pelo PMP.
A empresa fabrica apenas o suficiente a qualquer tempo para atender exatamente à
demanda. Em alguns setores, esta é a única estratégia que pode ser seguida.
• Fazendeiros devem produzir na estação de cultivo
• O serviço postal precisa processar correspondências durante a correria do Natal e também em períodos de pequena demanda
• Restaurantes têm de servir refeições quando os clientes quiserem
Estratégia de Acompanhamento da Demanda
Consiste em produzir continuamente uma quantidade igual à média da demanda do período. As empresas calculam sua demanda total durante o período de tempo do plano e, na média, produzem o suficiente para atendê-la. Algumas vezes, a demanda é menor do que a quantidade produzida e os níveis de estoque aumentam. Outras vezes, a demanda é maior e esse estoque é utilizado.
Estratégia de Nivelamento da Produção
ARQUIVO DO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃOVamos demonstrar por meio de um exemplo,
como se apresenta este arquivo de dados e como podemos operacionalizá-lo. A tabela a seguir mostra o arquivo de um item produzido para estoque para os próximos dois meses, divididos em períodos semanais. Vamos admitir que este item é produzido em lotes de 100 unidades.
TABELA DO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO - Produção Linear
Uma fabrica tem seu planejamento feito através de nivelamento da produção de 250 peças. Faça um cálculo MPS conforme dados abaixo:
MPS: Modelo H
Semana 1 2 3 4 total
Previsão demanda 200 300 100 100 700
Produção planejada 250 250 0 250 1000
Estoque final -200 250 200 100 250
MPS: Modelo I
Semana 1 2 3 4 total
Previsão demanda 100 50 200 150 500
Produção planejada 250 0 400
Estoque final -300 200 150 200 200
EXERCICIOSSabendo que o plano produção é de 200 unidades
( nivelamento de produção) por mês, faça o calculo do MPS para os itens conforme demanda apresentada na tabela abaixo:
Semana 1 2 3 4 5 6
Produto A 90 140 170 270 105 80
Produto B 60 80 40 76 95 120
Produto C 70 70 60 60 70 60Previsão Demanda 160 160 160 160 215 250
MPSSemana 1 2 3 4 5 6
Produto A
Produto B
Produto C Total
Estoque finalSemana 1 2 3 4 5 6
Produto A - 350
Produto B - 100
Produto C - 50 Total
EXERCICIOSSemana 1 2 3 4 5 6
Televisor 140 190 40 20 65 80
Monitores 80 20 160 76 95 70
Tablets 110 80 10 90 40 70
Previsão Demanda 331 292 213 190 205 226
MPS
Semana 1 2 3 4 5 6
Televisor 200 200
Monitores 200 200
Tablets 200 200
Total
Estoque final
Semana 1 2 3 4 5 6
Televisor - 300 160 170 130 110 45 165
Monitores - 120 40 20 60 184 89 19
Tablets - 100 190 110 100 10 170 100
Total
EXERCICIOS
A LT - 1 sem
LT - 2 Sem
B C LT - 1 sem
DLT 1 sem E
LT 1 sem
3) Considerando todos os itens da árvore de produto, faça um cálculo MRP colocando o recebimento planejado e a liberação planejada de cada etapa, sabendo que Há 50 itens A exigidos na semana 5 e 100 na semana 6.
A
B C
D E F
LT = 1 semana
LT = 2 semanas LT = 1 semana
LT = 1 semana LT = 1 semana LT = 2 semanas
Considere a figura abaixo, onde as quantidades são todas unitárias:Seguindo a base da arvore acima, consta 60 unidades do item A na semana 5, monte uma tabela MRP de cada etapa
Recommended