Palestra melhorar a produtividade

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Como melhorar a produtividade e eficiência

da sua empresa

Eduardo Roberto

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Apresentação

• EMPRESASomos uma Consultoria especializada em Qualidade, Produtividade, Inovação e Gestão de empresas.

• MISSÃO Prestar serviços profissionais de consultoria empresarial dentro de rígidos padrões de qualidade, permitindo a otimização da condição competitiva de nossos clientes.

• ATUAÇÃO• Consultoria Industrial • Qualidade • Produtividade• Sistemas de Gestão • Padronização e Normatização• Gerenciamento de Projetos • Treinamento e Educação

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Referências - Treinamentos

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Por que melhorar Produtividade?

Perda de produtividade e eficiência derrubam Brasil em ranking de competitividadePaís cai de 38º para 44º em ranking com 59 países; EUA e Hong Kong lideram lista.– Fonte : Estadão – Maio/11

Ficamos Para TrásComparando com os EUA a produtividade Brasileira está estagnada há 50 anos, enquanto outro países, com destaque para a Coréia do Sul, vem avançando. Exame Fonte Conference Board Total Economy - Out/2011

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Curso

Agora com Abordagem Lean Manufacturing

Produção Enxuta

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Programa- Curso

1° Dia TEMPOS & MÉTODOS Processo de ProduçãoOperaçõesElementos da OperaçãoPontos de LeituraNormalização do TempoRitmo de TrabalhoHabilidade e Esforço

Fadiga e Tolerância PessoalFrequênciaTempo PadrãoCronometragem (prática)Produtividade e Eficiência

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Programa- Curso

2° Dia Cronoanálise, Introdução ao Lean Manufacturing

Carga de Carga de Máquina e de Mão-de-ObraBalanceamento de linhasLay-OutMapeamento de Fluxo de Valor7 DesperdíciosAtividades que agregam valorAtividades que não agregam valorExercícios Práticos

Metodologia de análise e solução de problemasCiclo do PDCAFluxogramaTempestade CerebralMatriz de PriorizaçãoGráfico de ParetoEspinha de Peixe5W2HViabilidade EconômicaCusto PadrãoExemplos e exercícios prático

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O que você aprenderá no curso?

• O que é produção, produtividade e eficiência e a sua importância para a competitividade da Empresa.

• Mapear e melhorar processos (elementos de operação, elementos de leitura, normalização do tempo, ritmo de trabalho, habilidade e esforço, rotina de trabalho, tempos e métodos, cronoanálise e tempo padrão).

• Unidades de medida do tempo, uso do cronômetro centesimal em chão de fábrica.

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O que você aprenderá no curso?

• Balancear linhas de produção e eliminar gargalos (linha de produção, postos de trabalho, atividades que agregam e que não agregam valor, gargalos e balanceamento).

• Dimensionar a Carga de Mão de Obra (quantidade de funcionários) necessária para sua empresa.

• Definir a Carga de Máquina (quantidade de máquinas) necessária para sua empresa.

• Avaliar a produtividade dos processos /pessoas e dar feed back.

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O que você aprenderá no curso?

• Identificar as perdas e as oportunidades de melhoria e como implementar planos de ação.

• Desenvolver e modificar layouts para melhorar o fluxo das operações.

• Determinar os custos diretos, indiretos e custo padrão. • Calcular o custo real dos produtos, como agregar

impostos e outros custos e como formar o preço de venda.

• Medir a eficiência e o custo padrão mês a mês e a partir desses dados melhorar a eficiência e a produtividade da empresa.

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O que você aprenderá no curso?

• Elaborar projetos de melhoria de processos, calcular a viabilidade econômica e apresentar relatórios para a diretoria.

• O curso é totalmente prático. O participante aprende a aplicar as ferramentas passo a passo. É um guia para a melhoria da eficiência e produtividade na sua empresa.

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Mensagem Principal

“O Preço é determinado pelo mercado, mas o custo pela eficiência dos processos”

“O tempo é a ferramenta básica da organização

empresarial”

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Metodologia

• Metodologia1. Determinação dos padrões de trabalho

a) Rotina de trabalhob) Tempos Padrões

2. Parâmetros da Racionalização Industriala) Produtividade e Eficiênciab) Carga Mão de Obrac) Carga Máquina

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Metodologia

• Metodologia3. Melhoria de Processos

a) Balanceamento de Linhasb) Lay-outc) Controle de Produção

4. Determinar o novo método5. Relatório final6. Colocar o novo método proposto7. Acompanhamento e controle

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Exercícios

Durante o curso os alunos aplicarão a metodologia em casos práticos

CAPACITAÇÃO - PRÁTICA

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Rotina de Trabalho

• Dividir o processo em operações

• Cronometrar o tempo de cada operação

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Rotina de Trabalho

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Rotina de Trabalho

No treinamento Aprenderemos:

1. Como utilizar o formulário de estudo de tempos e métodos

2. Como corrigir Habilidade e esforço3. Como corrigir ritmo de trabalho4. Fadiga e Monotonia5. Quando descartar observações6. Obtenção do tempo normalizado

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Rotina de Trabalho

Operação

10 Armar a Caixa

20 Embalagem

30Montar Pallet

Tempo Padrão( Min / cx )

0,11

0,15

0,04

Total: 0,30 min / cx

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Conversão Medidas de Tempo

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Cuidados durante a cronometragem

- Pode não existir um método, necessário determinar um método.- O método existe, mas pode ser melhorado. É a hipótese mais freqüente, se a modificação é simples introduzir imediatamente. - A melhoria é viável, mas bastante complexa. Incorre em investimentos. Cronometra-se como se encontra, para futuramente sugerir a modificação.

DIVISÃO DE ELEMENTOS

- Separar elementos manuais dos elementos de máquinas.- Tempos menores que 0,04 min. São difíceis de cronometrar. Evitar:- Separar elementos regulares dos irregulares.

ANÁLISE DA OPERAÇÃO

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Cuidados durante a cronometragem

PONTOS DE LEITURA

- Quando inicia o movimento?

- Quando termina?

- Alguns pontos de leitura facilmente localizados:

• Pancadas ou outros ruídos.

• Contato da mão do operador com a peça.

• Contato da peça com a máquina ou ferramenta.

• Perda de contato.

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Divisão de Elementos

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Análise da operação

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Ritmo de TrabalhoHabilidade e Esforço

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Análise da operação

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Análise da operação

Divisão de Atividades AV/NAV, por posto.

Gráficos de Atividades AV/NAV, por posto.

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Análise da operação

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Produtividade

O que é produtividade?

É a relação entre o que se produz e o que se devia produzir (%)

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Produtividade

Exemplo : Produção de 100 unidades em 1 hora, sendo que a linha ficou 20 minutos parada e o tempo padrão de 0,3 min/peça

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Eficiência

É o máximo aproveitamento de meios de produção (não se desconsidera as horas paradas). Usando o mesmo exemplo.

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Produtividade x Eficiência

De nada adianta boa produtividade e baixa Eficiência.

A Eficiência é mais importante!!!!

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A Eficiência depende....

• Supervisão de Produção• Racionalização• Engenharia de produto• Manutenção• Planejamento• Compras• RH• Controle de Qualidade

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Custo Industrial

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Formação de Preço

• Com os custos indiretos corretamente alocados podemos calcular o preço de venda

• Lucro 10%• Participação Vendas 5%• ICMS 18%• COFINS 2%• Total 35% (0,35)

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Formação de Preço

Subtraímos de 1,00 (100%) o valor total que deve ser agregado ao preço.

PREÇO..........................................1,00 = 100%VALOR AGREGADO 0,35 = 35%PREÇO – VALOR AGREGADO 0,65 = 65%

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Formação de Preço

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Estudo de Casos

• Análise de casos – Mais Gestão

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Carga Máquina e MO

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Balanceamento de Linhas

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Lay-Out

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Lay-Out - NOVO

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Lay-Out - NOVO

• Economia de 35% deslocamento•Maior produtividade•Menos desperdício

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Produção Enxuta

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Produção Enxuta

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Produção Enxuta

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Produção Enxuta

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Produção Enxuta

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Produção Enxuta

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Produção Enxuta

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(P) Entender o problema• Identificar qual é o problema • Identificar causas• Criar alternativas de solução• Selecionar/priorizar a(s) solução(ões)

(D) Colocar em prática o que foi decidido

(C) Verificar se o problema continua a existir

(A) Se o problema foi resolvido então:• Padronizar esta solução para que outros casos

sejam resolvidos rapidamente, ou • Se não foi, então é preciso saber a razão e

determinar novas ações

MASP

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MASP• Ferramentas

– Brainstorming – Tempestade Cerebral– Coleta de dados, folhas de verificação– Fluxograma– Gráficos sequencial, histogramas– Diagrama de causa e efeito– Distribuição de frequências– Curva de Gauss, probabilidades na curva normal– Carta de controle – Modelo de matriz de relação– Diagrama de Pareto– 5W 2H

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Viabilidade Econômica

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Curso

Agora com Abordagem Lean Manufacturing

Produção Enxuta

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MISSÃO

A Mais Gestão presta serviços de consultoria e treinamento dentro de

rígidos padrões de qualidade, permitindo a otimização da condição

competitiva de nossos cliente no mercado.

“O Sucesso da sua empresa é a nossa meta”

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Resumo Questionário

Principais Dificuldades das empresas que responderam ao questionário:

1. Dificuldades em atender aos pedidos dos clientes no prazo (55%);

2. Retrabalhos por problemas de qualidade (53%);3. Os processos não estão descritos em procedimentos(44%);4. Os tempos de produção não são revisados periodicamente

(50%);5. Não Há controle de Produtividade e Eficiência (50%);

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Resumo Questionário

Dificuldades em atender aos pedidos dos clientes no prazo (55%);• Tempos padrões equivocados ou não definidos• Produtividade e eficiência baixa• Linhas desbalanceadas• Excesso de retrabalhos, problemas de qualidade• Lead Time de produção/fornecimento com problemas

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Resumo Questionário

Retrabalhos por problemas de qualidade(53%);• Problemas de treinamento operacional• Processos não descrito em procedimento• Problemas de fornecimento de matéria prima

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Resumo Questionário

Os processos não estão descritos em procedimentos(44%);• Falta de definição de método de trabalho• Falta de mapeamento de processos

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Resumo Questionário

Os tempos de produção não são revisados periodicamente(50%);• Falta de definição de método de trabalho• Falta metodologia de revisão de processos e melhoria

contínua

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Resumo Questionário

Não Há controle de Produtividade e Eficiência(50%);• Tempos padrões não definidos;• Falta de controle no processo de produção;• Métodos de trabalho não definidos;• Fluxo de processo não mapeados;

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Na sua opinião quais são os problemas da operação

Gargalos do processo – Balanceamento de LinhasNovo negócio – Definição dos processos operacionaisPrazo entrega fornecedores – Mapear Fluxo ProcessoManutenção Equipamentos – Melhorar eficiência para aumentar disponibilidadeTreinamento Equipe – Definir processos e investir em treinamento 1 hora treinamento – 10 horas acompanhamentoVisibilidade do processo – Feed back e relatórios clarosChefia Despreparada – Treinamento e indicadores claros

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Algumas perguntas...

Como faço para conciliar um alto índice de eficiência e produtividade com os constantes setups existentes devido às trocas de referência em processo, ocasionado devido ao grande mix de produtos?

• MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas (PDCA) pode auxiliar na redução do tempo de set-up;

• Aumentar a eficiência da linha (balancear) pode aumentar a disponibilidade de máquina e assim reduzir o impacto do tempo de set-up;

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Algumas perguntas...

Gostaria de saber qual a melhor maneira de driblar a concorrência para o alavancamento.• Mudança de Paradigma, não vendemos e sim somos

comprados a melhor produtividade e redução de custo tornará você mais competitiva;

• Inovação

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Algumas perguntas...

Como medir a eficiência do processo?.• Determinando os tempos padrões x cartão de ponto

disponível. No treinamento mostramos como fazer isso de forma eficiênte

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Algumas perguntas...

É mais fácil treinar um funcionário novato ou contratar um experiente? Levando em conta que o experiente é mais caro e tem vícios, e o novato pode não dar conta do trabalho. • Neste caso não tem mais fácil ou mais difícil...temos

opções, talvez o mix dos dois (equilíbrio) pode ser a melhor resposta. É uma questão estratégica..

• No Treinamento demonstraremos ferramentas de escolhas para priorização e entendimento do que é mais importante naquele momento.

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Algumas perguntas...

Como controlar com eficiência as operações quando são totalmente terceirizadas? Prestadores de serviços em locais diferentes ?• O Conceito é o mesmo para controlar uma produção

própria.• Ter claro os tempos de produção ajuda a ter metas

claras e relatório para inclusive determinar “bonus” e “malus”