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Resumo do processo de injeção plastico com a utilização da câmara quente.
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Curso de Tecnologia de Sistemas com Cmara Quente.Objetivos: Fornecer informaes tcnicas sobre a aplicao e uso da Tecnologia de Cmara Quente para moldes de injeo, seus benefcios e melhorias e serem alcanadas no processo.
Coordenador: Alan Oliveira Gerente de ProduoFacilitador: Marcos Roberto Silva Gerente Cmara Quente
PROGRAMA DO CURSO: A Metodologia de projeto de cmara quente Polimold,
Ganhando produtividade com sistemas de cmara quente,
As influncias dos fatores de balanceamento trmico e de fluxo em um sistema de Cmara Quente,
Recursos, estrutura e garantia Polimold para sistemas de cmara quente,
Apresentao de tipos de sistemas, Valvulados, etc.
Metodologia de funcionamento,
Tipos de ponteiras por aplicao,
Comparativo entre sistema valvulado e sistemas convencionais,
Seleo de aos,
Refrigerao dos moldes com cmara quente,
Filtro Homogeneizador,
Controladores de Temperatura;
Cuidados com Manuseio e Operao dos Sistemas;
Novos desenvolvimentos no setor. Observaes para a instalao e regulagem do sistema:
Seqncia de regulagem de um molde com cmara quente:
1 Montar o molde na maquina;
2 Providenciar as ligaes eltricas do controlador de temperatura, e dos circuitos de refrigerao;
Obs1: O resfriamento da placa de fixao superior e da porta manifoud deve ser realizado com gua natural.Obs2: Resfriar as cavidades e machos, antes da entrada em operao normal, com gua temperatura na faixa de 15 a 20 C.
Obs3: No perodo de aquecimento do sistema, iniciar seguindo a seqncia abaixo:
1 - Aquecer o manifoud inicialmente at a temperatura de 100C ou por quatro minutos, para evaporar a condensao nas resistncias (provoca queima), e em seguida, elevar a temperatura em 10C com relao ao nvel de operao, retomando o patamar de servio.
2 - Aquecer os bicos inicialmente at a temperatura de 100C ou por quatro minutos, para evaporar a condensao nas resistncias (provoca queima), e em seguida, elevar a temperatura em 10C com relao ao nvel de operao, retornando ao patamar de servio.
3 - A primeira injeo deve ser feita com a carga de dosagem reduzida para observar se a distribuio entre as cavidades se encontra uniforme (balanceamento).
Observaes gerais
- Quando o molde estiver fora da maquina e for necessria sua entrada na linha de produo, antes de coloc-lo em maquina, testar o aquecimento, (evita a retida do molde da maquina para manuteno e elimina a condensao nas resistncias).- Altura do manifoud ,em relao placa porta manifoud de 0,04 mm.
- Sempre que for necessrio a desmontagens o sistema para limpeza e ou manuteno, substituir os anis de vedao.- Usar buchas de injeo com elemento filtrante (ter reserva) para evitar entupimentos nos bicos do sistema, que so mais difceis de se dar manuteno.
- Sempre que for substituir uma placa do controlador de temperatura, deslig-lo, com o objetivo de evitar a queima de componentes.
- As placas de fixao superior, porta manifoud e porta cavidades devem ser temperadas.- Os calos de apoio do manifoud na placa de fixao superior devem ser de material de alta dureza e baixa condutividade trmica.
- Quando da montagem do sistema, observar se os condutores das resistncias e termopares no sero comprimidos entre placas(curto circuito).
- Um resfriamento insuficiente do sistema causa sobre aquecimento das placas do molde, provocando dilataes em componentes, principalmente nas colunas, causando travamentos.
Observao importante: o ajuste da coluna versus buchas no deve ser alterado em funo do sobre aquecimento.
- O uso de bicos valvulados indicado para moldes famlia (varias peas distintas em um mesmo molde), bem como para corrigir falhas no fluxo, tais como, linhas de solda.Obs1: os atuadores das vlvulas devero ser fabricados em ao H 13 temperados e nitretados a uma dureza 70 HRC.
Obs2: os cilindros de movimentao das vlvulas devem ser pneumticos e no devem ser fixados no manifoud e sim nas buchas atravs de tirantes.
- O ajuste das agulhas e dos guias, bem como dos diretores de fluxo em suas buchas guias, devem ser pelo menos H7.
- Podem-se usar luvas de cobre no interior das buchas, para melhorar a transferncia de calor da resistncia para o polmero.
- Quando for necessria a parada do equipamento por um perodo relativamente curto, abaixar a temperatura do sistema para um valor mximo de 100C, para
evitar a degradao trmica.
- No projeto, prever uma unio esfrica entre o canal no manifoud e a entrada da bucha, para compensar a dilatao trmica.- As buchas (bicos) devem ser centralizadas pelas cavidades, nunca em outras partes do molde.
- Para cada tipo de acabamento desejado, existe um tipo de bucha (bico) especifico, bem como em relao ao polmero a ser utilizado.
- Elementos vedantes (bucha (bico) / cavidade, devem ser fabricados em material termo fixo, nunca em metais.
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