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ARRANTY
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ZEBR9717
ifm electronic ltda.R. Eleonora Cintra, 140São Paulo/SP - BrasilTel. 0800 5442 436 E-mail info.br@ifm.comwww.ifm.com/br
Sensores de posição
Sensores para controlede movimento
Imagem industrial
Tecnologia deSegurança
Sensores de Processo
Comunicação industrial
Sistemas de identificação
Sistemas demonitoramento de condições
Sistemas paramáquinas móveis
Tecnologia de conexão
Acessórios
ifm –
Product group from well-managedforests and other controlled sourceswww.fsc.org Cert no. IMO-COC-027827
1996 Forest Stewardship Council
Mixed Sources
www.ifm.com/br
Soluções ifm paramáquina - ferramenta
Visite nosso site:www.ifm.com/br
Soluções ifm paramáquina - ferramenta
VSE100
VSA001
TP3237
TS2229
SA5000
EVC005
QLS020
QW0501
QDC001
1
1
1
1
1
3
1
1
2
Unidade eletrônica de vibração
Sensor de vibração
Transmissor para sensor TS2229
Sensor de temperatura
Vazão + temperatura fluido refrigerante
Cabo com conector
Sorfware de monitoramento LR SmartObserver
Taxa de licença anual para sortware de monitoramento
Diária de instalação e configuração de software de monitoramento
DescriçãoQuantidadeItem
Sensor
1 1
2
3
4
5
Rolamento
Rolamento
Desbalanceamento
v-RMS
a-Peak
Rolamento frontal
Rolamento traseiro
Desbalanceamento
v-RMS (10..5000 Hz)
a-Peak
Médias
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Filtro
-
-
-
-
Lowpass(975 Hz)
Análise
H-FFT
H-FFT
FFT
FFT
-
Objeto Tipo Nome Modo de operação Detalhes
Permanente Regime de referência (idling)
- Falha na preparação da máquina- Falha nos sistemas eletrônicos responsáveis pela referência de posição dos eixos- Falhas nos valores de compensação das medidas da ferramenta após os processos de operação- Erros de operação em movimentos manuais dos eixos da máquina- Seleção da ferramenta errada para o processo
O Monitoramento de vibração consegue identificar o momento da colisão além de tornar-se um sistema de supervisão da operação diminuindo o risco de erro dos operadores.
O que poderia causar uma colisão?
Normalmente a condição dos rolamentos não deve ser monitorada durante a usinagem. Nesses casos, é recomendável realizar o diagnóstico sob um regime conhecido fora do processo de corte (idling) utilizando a mesma ferramenta, a mesma velocidade e a mesma posição do spindle. O monitoramento de rolamento pode ser ativado e desati-vado através de um sinal digital na eletrônica de diagnóstico VSE100. Uma verificação de rolamento realizada regularmente ou após uma colisão do fuso, permite a detecção precoce de danos resultantes do rolamento.
Como monitorar a condição dos rolamentos?
CLP
Quais são os desafios presentes no processo de monitoramento da máquina - ferramenta?
- Diferentes regimes de operação- Resposta rápida do sistema de monitoramento- Identificação de colisão entre a ferramenta e a peça- Análise do nível de desbalanceamento da ferramenta e do spindle- Monitoramento dos rolamentos - Monitoramento da vazão e temperatura do fluido de corte- Monitoramento da qualidade do processo de corte
O que a ifm oferece de solução?
Oferecemos uma tecnologia para o monitoramento on-line da condição de uma máquina-ferramenta que inclui:
- Monitoramento de condição dos rolamentos presentes no spindle- Detecção instantânea de impactos- Monitoramento do processo de corte- Monitoramento da qualidade do produto final- Monitoramento do nível de desbalanceamento da ferramenta e do spindle- Monitoramento do nível de vibração global- Monitoramento do sistema de refrigeração da ferramenta- Monitoramento de temperatura dos rolamentos
Soluçãocompleta a partir de
R$ 25.000,00*
*Preço com impostos inclusos, sujeito a alterações sem
aviso prévio.
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