View
4.575
Download
2
Category
Preview:
DESCRIPTION
O TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL instala no sistema produtivo uma organização sólida, baseada nas equipas de pessoal da Empresa, actuando pró-activamente em vez de reactivamente e ajudando a eliminar as perdas relacionadas com os equipamentos, sejam elas provocadas por avarias, defeitos ou acidentes.Este é o quarto e último documento extraído do curso de formação em TPM.
Citation preview
11
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da SilvaAutor: José Pedro A. R. Silva
TPMTPMManutenManutençção Produtiva Totalão Produtiva Total
Parte 4Implementação do TPMConclusõesAnexos
22
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
ProgramaPrograma1- Introdução
4- Implementação do TPM
2- Os pilares do TPM
3- Técnicas e ferramentas do TPM
5- Conclusões
Anexos
33
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
44-- IMPLEMENTAIMPLEMENTAÇÇÃO DO TPMÃO DO TPM4.1- Preparar a Empresa para o TPM
4.2- As 12 etapas de implementação segundo Nakajima
44
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
4.14.1-- Preparar a Empresa para o TPMPreparar a Empresa para o TPM
• Existe grande interesse e vontade por parte do Dono ou do DG da Empresa?
• Os responsáveis pela fábrica têm vontade de participar e liderar o processo de mudança inerente ao TPM?
• Existe ou há condições para ser criada uma atmosfera de melhoria permanente na Empresa?
• A Empresa tem flexibilidade para efectuar mudanças nos seus métodos e processos?
• A Empresa (a Gestão) está preparada para a descentralização e discussão aberta dos problemas com todos os Colaboradores?
Como saber se a Empresa está preparada para avançarcom o TPM?
Como saber se a Empresa está preparada para avançarcom o TPM?
55
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
4.24.2-- As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo Nakajima
Segundo A Nakajima, implementação do TPM realiza-se segundo um plano de 12 etapas agrupadas em três fases:
• FASE 1 - PREPARAÇÃO E PLANEAMENTO• FASE 2 – IMPLEMENTAÇÃO• FASE 3 - ESTABILIZAÇÃO
66
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
FASE 1 - PREPARAÇÃO E PLANEAMENTO
1 - Anunciar a decisão da Direcção em implementar o TPM
2 - Lançar a campanha educacional3 - Criar a organização de promoção4 - Estabelecer políticas e metas básicas5 - Formular o Plano Mestre TPM
As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo Nakajima
77
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo NakajimaFASE 2 – IMPLEMENTAÇÃO
6 - Lançamento7 - Melhorar a eficiência do equipamento8 - Estabelecer o programa de manutenção autónoma9 - Implementação do programa de manutenção
planeada10 - Treino para melhoria de aptidões na operação e
na manutenção11 - Desenvolver o programa de gestão inicial do
equipamento
88
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo NakajimaFASE 3 - CONSOLIDAÇÃO
12 - Implementação total do TPM e redefinir metas mais ambiciosas
99
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
55-- CONCLUSÕESCONCLUSÕES5.1- Benefícios
5.2- Recapitulação
1010
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
5.15.1-- BenefBenefííciosciosBENEFÍCIOS
PP - Aumento da produtividade (1,5 a 2 vezes)QQ - Melhor qualidade dos produtos (redução dos defeitos - 90%;
redução das reclamações - 75%)CC - Redução dos custos até 30%DD - Disponibilidade dos produtos – redução dos inventário até
50%SS - Segurança – redução de acidentes e dos riscosMM - Moral - melhor ambiente de trabalho e satisfação dos
empregados
1111
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
• Maior duração dos equipamentos• Mais rápido retorno dos investimentos• Alcançar:
zero avariaszero defeitoszero acidentes zero desperdício
BenefBenefíícioscios
1212
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
Os benefícios que o TPM trás às Empresas são inúmeros. Os números divulgados por conceituadas empresas americanas que implementaram o TPM são elucidativos (ver dados em: TPM, an American Approach – Terry Wireman).
BenefBenefíícioscios
PRODUTIVIDADE• Aumento de 100 a 200%• Redução das paragens por avarias até 97%
QUALIDADE• Redução de defeitos > 99%• Reclamações de Clientes reduzidas em 50%
1313
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
BenefBenefííciosciosCUSTOS• Redução de 50% nos custos directos de produção• 30% de redução nos custos de manutenção• 30% de redução no consumo de energia
INVENTÁRIOS• 50% de redução dos níveis de inventário• Aumento de 100% da rotação do stock
SEGURANÇA• Eliminação total de acidentes e incidentes de segurança e
ambientais• Redução das condições de risco
MORAL• Aumento de 200% no fluxo de sugestões e propostas• Aumento generalizado da participação dos empregados em
reuniões de equipas
1414
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
5.25.2-- RecapitulaRecapitulaççãoão
TPM
FUNDAMENTOS
Orientaçãoao Cliente
Orientação aoequipamento
Orientação ao“chão fábrica”
Orientaçãoàs Pessoas
OBJECTIVOS
Zero avarias
Zero acidentes
Zero defeitos
Zero desperdício
ManutençãoAutónoma
Melhoria ContínuaFocada
ManutençãoPlaneada
Gestão Inicialdo Equipamento
Formaçãoe Treino
TPMAdministrativo
Segurança, Saúdee Ambiente
PILARESManutenção daQualidade
5S
Kaizen
Análise5 Porquês
Análise P- M
CEP
AMFEC
DiagramaIshikawa
SistemasVisuais
Benchmarking
Ergonomia
EFICÁCIA
Produtividade Qualidade Custo Distribução Segurança Moral
P Q C D S M
1515
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
ANEXOSANEXOSOs 14 princípios de gestão da TOYOTA
Sites TPM
O sistema de produção TOYOTA (TPS)
Bibliografia TPM
Glossário TPM
Contactos do Autor
1616
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
Os 14 Os 14 princprincíípiospiosde de gestãogestão dada TOYOTATOYOTA
1. Tomar decisões baseadas numa perspectiva de longo prazomesmo que elas sejam à custa de objectivos financeiros de curto prazo
2. Criar um fluxo de processos contínuo para expor os problemas3. Usar “sistemas de puxar” para evitar sobre-produção4. Nivelar a carga de trabalho5. Estabelecer uma cultura onde se pare os processos para resolver os
problemas, permitindo que a qualidade seja obtida à primeira6. Padronizar as tarefas constitui as fundações para melhorias
contínuas e para empenhar e dar poder aos empregados7. Usar sistemas visuais para expor os problemas8. Usar apenas tecnologias fiáveis e testadas que ajudem os empregados
e os processos
1717
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
9. Desenvolver gestores que realmente compreendam o trabalho, vivamestes princípios e transmitam-nos aos outros
10. Desenvolver empregados e equipas excepcionais que sigam a filosofiada empresa
11. Respeitar a rede de parceiros e fornecedores, desafiando-os e ajudando-osa melhorar
12. Vá e veja pelos seus próprios olhos para compreender realmente assituações (genchi genbutsu)
13. Tome decisões lentamente, por consenso e considerando todas as opções.A seguir, implemente-as num ritmo muito rápido
14. Transformar a empresa numa organização que aprende, através de uma reflexão persistente (hansei) e de melhorias contínuas (Kaizen)
Os 14 Os 14 princprincíípiospiosde de gestãogestão dada TOYOTATOYOTA
1818
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
O O sistemasistema de de produproduççãoãoTOYOTA (TPS)TOYOTA (TPS)
1919
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
Introduction to TPM – Seiichi NakajimaTPM Development Program – Seiichi NakajimaNew Directions for TPM – Tokutaro SuzukiTotal Productive Maintenance (TPM) - Concepts and Literature Review - Thomas R. PomorskiSuccessfully Installing TPM in a Non-Japanese Plant – E. HartmannHow to Incorporate New Environmental Management Problems in TPM Activities – A. IchikawaAutonomous Maintenance for Operators – JIPMTPM for Operators – K. ShiroseTPM in Process Industries – T. SuzukiKaizen – The Key to Japan’s Competitive Success – Masaaki ImaiGemba Kaizen - Masaaki ImaiThe Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production – Taiichi OhnoA Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint – Shigeo ShingoMaitrise de la Production et Méthode Kanban - Shigeo ShingoLe Systhème Poka-Yoke - Shigeo ShingoLe Systhème SMED - Shigeo ShingoThe Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement – Shigeo ShingoThe Toyota Production System – Toyota Motor CorporationThe Principles of Scientific Management – Frederik Taylor
BibliografiaBibliografia TPMTPM
2020
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
www.jipm.or.jp/enwww.strategosinc.comwww.tpmclubindia.orghttp://wcm.nuhttp://www.iienet2.orgwww.tpmonline.comwww.maintenanceworld.comwww.plant-maintenance.comwww.reliableplant.comhttp://elsmar.comwww.advanced-eng.com.brwww.shingoprize.orgwww.productivityinc.com/www.oeetoolkit.comwww.tpmconsulting.orgwww.productivityeurope.orgwww.tpslean.com
SitesSites TPMTPM
2121
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
GlossGlossááriorio TPMTPMVer:
- advantage.org.pl/pliki/Glosariusz%20TPM.pdf
2222
TPM
Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal
Autor: J. P. Rodrigues da Silva
ContactosContactos do do AutorAutor
José Pedro Amorim Rodrigues da SilvaLisboa - Portugaljparsilva@sapo.pt
Tel. +351 218 124 609Tm. +351 919 729 496
http://www.freewebs.com/leanemportugal/
Recommended