Uso de líquidos em fábrica, no misturador e...

Uso de líquidos em fábrica, no misturador e PPLA

Maringa (PR), Brazil – 16/09/2015

Marc PEREL

Gerente de Desenvolvimento de produtosTecnologicos para Europa e Meio-Oriente da Adisseo

Conteúdo

● Sobre quais liquidos estamos falando?

● Onde podemos injetá-los e porque?

● O que nós esperamos? homogeneidade, recuperação

● Casos de injeção no MISTURADOR (ex: metionina)

Instalação tipica, fatores chaves e exemplos

● Casos de PPLA (ex: enzimas)

Instalação tipica, fatores chaves e exemplos

.

Sobre quais liquidos estamos falando?

Macro-ingredientes:

Oleos: soja, canola, girassol, palma, …

Gorduras: sebo bovino, gordura suína, oleo de peixe…

Vinhaças

Melaços

Glicerinas

Formaldeidos

Agua (+surfactantes)

Micro-ingredientes:

Acidificantes

Enzimas

Pigmentos

Vitaminas

Cloreto de colina

Amino acidos: metioninas, lisina

Aromas

… .

Onde podemos injetá-los e porque?

● Interesse (aditivos liquidos vs pó)?

Economico

Maior flexibilidade na formulação

Sem manuseio de embalagem, completamente automatizado

Sem poeira (perda)

Redução do consumo de energia durante a peletização

● Criterios importantes:

Volume de inclusão

Acurácia da dosagem

Termo estabilidade

Caractersisticas físicas (pH, viscosidade, compatibilidade…)

.

Onde podemos injetá-los e porque?

Oleos

Agua

Lisina

Metionina

Melaço

Vinhaça

Agua

Melaço

Vinhaça

Oleos

Oleos

Enzimas

.

O que esperamos?

● Voce atinge o que você espera?

= RECUPERAÇÃO

● E bem misturado?

= HOMOGENEIDADE

ATUAL OBJETIVO

Source: FORBERG

.

Como obter homogeneidade e recuperaçãocom um liquido?

Recuperação Homogeneidade

Dosagem acurada Boa pulverização do aditivo

Transferencia para injeçãocompleta (misturados, ou coater) Sem vazamentos

Condições de mistura apropriadas

Aditivos estáveis na ração Sem segregação após mistura

.

VAMOS FALAR DE APLICAÇÃO NO MISTURADOR!

.

Instalação tipica para injeção de aditivoliquido no misturador

1

23

4

8

10 Mixer

L

13

1415 1617

18

19

20

21

22

5

6

7

9

11

12 23

24

Source: Adisseo / Mangra .

Instalação tipica para injeção de aditivoliquido no misturador

Source: Adisseo / Mangra

● Solução Plug & Spray

.

Fatores chaves, exemplos

● Dosagem acurada

Pesagem (perda de peso)

Source: ADISSEO Asia

Recursos SLWS

Capacidade de

dosagem (L)

16 para 38 L

Tolerancia de

dosagem

(Doses > 1kg)

+/- 2%

.

Fatores chaves, exemplos

● Dosagem acurada

Medidor de vazão

● Acurácia até: 200 pulsos / litro 1 pulso = 6 gramas

Source: ENDRESS & HAUSER

ELECTRO MAGNETIC

MASS CORIOLIS

MECHANICAL

.

Fatores chaves, exemplos

● Boa pulverização

Transferencia completa, bom desenho do sistema

AISI316

Pressão constante

.

Fonte: MANGRA, S.A

Fatores chaves, exemplos

● Boa pulverização

Viscosidade

Viscosity of Rhodimet AT88

0

500

1 000

1 500

2 000

2 500

3 000

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Temperature (°C)

Vis

cosi

ty (

Centi

stoke)

Practicle Spraying limit

HEATING IBC SUPPORT

.

Fonte: MANGRA, S.A

PATENTE MANGRA: NÚMERO ES201330159 e EP13382209

Fatores chaves, exemplos

● Boa pulverização

Bico de jato plano

Sem bolhas de ar

Pressão correta (3-5 bars)

.

Fatores chaves, exemplos

● Boa pulverização

Posicionamento apropriado dos bicos

Não pulverizar sobre a parede, eixo, pás do misturador…

.

Fatores chaves, exemplos

● Boa pulverização

Pulso de ar na tubulação para limpeza (não obrigatoria)

Multiplos abaixo dos bicos para evitar vazamentos/

gotejamentos

Controlador de vazão e valvulas perto do misturador Tubos sempre cheios e sob pressão

.

Fatores chaves, exemplos

● Condições apropriadas de misturas

Tempo de injeção e sequencia

Tempo total de mistura não é aumentado.

.

Uma experiencia Adisseo na aplicação de liquidos

● Baseados no desempenho dos testes de

homogeneidade

nas fabricas de clientes europeus

● Analises dos resultados de 2012 & 2013

● Perfil do Misturador: teste de

homogeneidade de 5 passos

Protocolo

Teste e Amostragem (10 amostras após a mistura)

Analises de HMTBA ou DLM

Calculos: RECUPERAÇÃO e CV

Interpretação e Relatorio

Customers

involved

.

Homogeneidade independente do volume incorporado

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

0,000% 0,050% 0,100% 0,150% 0,200% 0,250% 0,300% 0,350% 0,400% 0,450%

Liquid methionine

Incorporation rate (%)

Homogeneity (CV%)

.

Qualquer tipo de misturador pode apresentarresultados homogeneos

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

0,000% 0,050% 0,100% 0,150% 0,200% 0,250% 0,300% 0,350% 0,400% 0,450%

Liquid methionine

Incorporation rate (%)

Homogeneity (CV%) Continuous

Paddle, single shaft

Paddle, twin shaft

Plough, single shaft

Ribbon, single shaft

Ribbon, twin shaft

.

Equipamentos com nossa manuteçãoapresentaram melhor desempenho

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

60% 70% 80% 90% 100% 110% 120% 130% 140%

Recovery (%)

Homogeneity (CV%) Equipments supported by Adisseo

Equipments without Adisseo support

Improvement

under progress

.

Metionina Liquida com homogeneidade iguala Metionina Pó

0%

5%

10%

15%

0% 5% 10% 15%

CV DLM

CV HMTBAMixer 1:0.158% DLM0.141% HMTBA

Mixer 2:0.188% DLM0.050% HMTBA

Mixer 3:0.050% DLM0.224% HMTBA

Mixer 4:0.034% DLM0.132% HMTBA

R² = 0.92

Mixer 5:0.139% DLM0.211% HMTBA

.

Conclusão: fatores chaves para um ótimodesempenho

● Bombas,tubos e bicos: Boa pressão, qualidade do equipamento

● Monitor temperature e viscosidade do produto:Tamanho da gota, mixabilidade

● Bomba e medição do sistema:Acuracia da dosagem

● Rotação da mistura e tempo de mistura:Pulverização no tempo certo, mistura suficiente

● Manutenção e calibração:Ao menos uma visita anual de manutenção

.

VAMOS FALAR AGORA DE PPLA !

.

Customer

Peletização

Resfriador

Misturador

Peneira

coater

Aplicação: o melhor lugar é após a peneira, utilizada no coater

.

Cliente

Peneira

Fat coating

É comum incluir 2-3% maximooleos/gorduras no misturador e o resto (de 1 a 3-4%) após o coater

.

Aplicação: o melhor lugar é após a peneira, utilizada no coater

Instalação típica para aplicação de enzimas(mistura continua)

.Fonte: MANGRA, S.A

Armazenamento

● IBC ou tambor

● Temperatura, validade

Sala refrigerada ou sistema de resfriamento

Para uma ótima estabilidade,Recomenda-se que enzimas sejam armazenadas em ambientesfrescos e secos, até 20°C.

Recomeda-se armazenar os IBCs / tambores em salas ou containers equipados com sistema de refrigeração

.

Tecnologia Liquida: armazenamento emtanques refrigerados

Ø 410 OPENING FOR COOLING DEVICE

Ø 200 OPENING

WITH LID MIN/MAX

SENSORS

Ø 2’’ (DN50) OUTLET WITH VALVE

Ø 2’’ (DN50) INLET

WITH DIP TUBE

.

12 armazens refrigerados

6 meses abaixo de 30°C após a saída no armazenamento refrigerado

Validade durante armazenagem

50

60

70

80

90

100

110

0 1 2 3 4 5 6

10°C

20°C

30°C

Ac

tivit

y

( %

)

Months

Rovabio Excel LC stability during storage

.

Diluição

● Doses de soluções enzimáticas geralmente são de 25 a 250 g/ton

● Sendo 100 a 200 ml / t de produto diluição para 1 L / t

Aumenta acuracia de dosagem

Numeros de gotas aumenta para uma melhor homogeneidade

2 ou 3 liquidos podem ser misturados com água conjuntamente. A quantidade de liquidos deve ser constante.

Misturador estatico

.

Fonte: MANGRA, S.A

Regulador de dosagem

● Dosando liquidos

Sistema Volumétrico: baseado no tempo ou pulso dadopor cada golpe da bomba. Baixo custo mas sem acurácia.

Sistema por Perda de peso: mais preciso mas necessitade mais espaço.

Sistema Magnetico ou Mássico

.

Regulador de dosagem

● Quanto melhor controlado o fluxo de sólido mais acurado

será a aplicação de liquido.

● Diferença entre refriadores horizontais e verticais

● Um regulador de fluxo é obrigatorio para ter um fluxo controlado.

Desempenho de homogeneidade (teste)

J. Lamoine Adisseo & F. Putier Tecaliman (2011)

Assessing homogeneity of a liquid additive sprayed on a coater

.

Diluição de Rovabio® Max (1 vol por 4 vol de agua)

CV = 18 % no teste completo

CV = 5.4 % durante as fases estáveis

Parametros para controlar:

Regular saida de alimento

Regulagem mais rápida do aplicador de enzima

Operar o Coater trabalhando mais tempo possivel , semparadas

Diluição on-line melhora a homogeneidade

.

Desempenho de homogeneidade (teste)

Regulador de dosagem

● Pode ser teórico (baseado no tempo de passagem..)

● Medição Volumétrica

Baseado na velocidade real da passagem da ração(parafuso, valvula de rotação…)

.

Regulador de dosagem

● Medidor por peso

Cinto com pesagem, parafuso ou conversor

Impacto por escala

Perda no peso

.

Pulverização

● Alimento:

Tipo: farelada, crumbles ou pellet

Espessura da camada de ração

% finos {deve ser <10%} – os pellets são peneirados antes?

Nunca peneirar após a aplicação dos liquidos no PPLA !!!

.

● Bicos:

Posicionamento, tipo, numeros; direção do jato

Pressão de ar tamanho das gotas

Pulverização

.

● Oleo deve ser aplicado antes ou depois? Efeito da temperatura da gordura?

SOURCE: ADISSEO & IRTA, 1999

Pulverização

.

● Um misturador continuo (geralmente em parafuso ou tamborrotativo) é obrigatorio para melhorar a homogeneidade

(objetivo: um tempo de retenção mínima cerca de 20s)

Misturador

.

● Aplicação de liquidos é para ser implementado emconformindade com HACCP e as Boas Praticas de Fabricação. Rotina de verificações deve ser colocadaem pratica.

Rotulagem apropriada: numero de lote gravado

Balanço de estoque do liquido pulverizado vs. o alimentotratado

Calibração periódica (solido, liquido)

Manutenção geral e limpeza

Alarmes

● Analises periódicas de alimentos terminados(Lab ou Testes rápidos).

Contrôle de automação

.

Conclusões: fatores chaves para um grandedesempenho

● PPLA (sistema de recobrimento) deve ser colocado após a peneira

● O fluxo do sólido deve ser estável e controlado

● Diluição para 1 l per ton é recomendável

● Qualidade da pulverização (bicos, localização)

● Contrôle de qualidade continuo e manutenção

.

Mensagem para levarem(Misturador e PPLA)

A adoção da tecnologia de aditivos liquidos deve ser considerada do ponto

de vista econômico

Soluções tecnicas podem ser implementadas, caso a caso, sejam em

fabricas existentes ou novas.

Medidor de vazão para aplicador no misturador é comprovadamente uma solução

eficiente

Um recobrimento de gordura + enzima é uma solução comum em muitas áreas

(Europa, USA…)

Equipamentos para liquidos, assim como para solidos, precisa um

procedimento apropriado de manutenção.

Uma boa colaboração entre o fornecedor do equipamento, o fornecedor do

aditivo liquido, e o fabricante de ração é a chave do sucesso.

Obrigado