01 aula seg. trabalho 02 ppra x ferramentas da gestão

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS.

• 9.1.1 Este programa visa prevenção da saúde e da integridade dos trabalhadores através da antecipação, reconhecimento, avaliação, e consequente controle da ocorrência de riscos ambientais no ambiente de trabalho, tendo em consideração a proteção do meio ambiente e dos recursos naturais.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.1.2 As ações devem ser desenvolvidas em cada estabelecimento da empresa sob responsabilidade do empregador e participação dos empregados.

• O PPRA é parte integrante do conjunto de ações preventivas, devendo estar interligado com as demais NR’s, em especial como PCMSO.

• 9.1.5 Considera-se Riscos Ambientais os agentes FISICOS, QUIMICO, BIOLOGICO existentes no ambiente de trabalho.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.1.5.1 Agentes Físicos: ruído, vibrações, pressões anormais, temperaturas extremas, radiações ionizantes e não ionizantes, bom como infrassom e ultrassom.

• 9.1.5.2 Agentes Químicos: produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratória, absorvidos através da pele ou ingestão nas formas de poeira, fumos, névoas, neblinas, gases, ou vapores.

• 9.1.5.3 Agentes Biológicos: bactérias, fungos, bacilos, parasitas, protozoários, vírus entre outros.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.2.1 O programa deve conter planejamento anual, prioridades, cronograma, estratégia, método de ação, divulgação dos dados, prioridade e avaliação do desenvolvimento do PPRA.

• 9.2.1.1 Deve ser feita pelo menos uma vez ao ano a analise global do PPRA.

• 9.2.2.1 Suas mudanças deve ser discutido na CIPA.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.3.1 As etapas do PPRA são as seguintes;1. Antecipação e reconhecimento dos riscos.2. Prioridades e metas de avaliação e controle.3. Avaliação dos riscos e da exposição.4. Implantar medidas de controle e avaliar sua

eficácia.5. Monitorar a exposição aos riscos.6. Verificação e divulgação dos dados.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.3.1.1 Elaboração do PPRA deve ser feita pelo SESMT, pessoa ou equipe a critério do empregador desde que sejam capazes.

• 1- Antecipação: identificar os riscos potenciais existentes e introduzir medias de proteção para redução ou eliminação do risco.

• 1-Reconhecimento: • A) Identificação • B) Determinação e localização da fonte geradora, • C) Meios de propagação.• D) Identificar as funções, e numero de trabalhadores

expostos.• E) Caracterização das atividades e o tipo de exposição.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 2- Medidas de controle: toda ação que vise corrigir ou eliminar os riscos ocupacionais.

• 3- Avaliação dos riscos e da exposição: Avaliar de modo quantitativo através de medições e qualitativo com discrição do risco.

• 4- Implantar medidas de controle e avaliar sua eficácia: são medidas que eliminam ou reduzem a formação dos agentes, medidas que previnam a liberação ou disseminação dos agentes ambientais

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• Monitorar a exposição aos riscos: Através de medidas de controle fazer avaliação de modo repetitivo.

• 9.3.8.2 Estes dados deverá ser guardado por no mínimo 20 anos.

• 9.3.8.3 Deve estar sempre disponível a consulta.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.4.1 O empregador é obrigado a estabelecer, implementar e assegurar o cumprimento do PPRA.

• 9.4.2 Os empregados devem colaborar e participar da implantação deste programa, seguir as orientações dos treinamentos, informar de riscos existentes á saúde dos trabalhadores.

• 9.5.2 O empregador deve informar sobres os risco existentes e sua forma de prevenção.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• 9.6.2 O conhecimento e percepção dos trabalhadores assim como os dados do mapa de risco deverão ser considerados para fins de planejamento e execução do PPRA.

• 9.6.3 O empregador deve garantir a paralisação da atividade devido a ocorrência de situação de risco grave e iminente ao trabalhador.

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.

• Obs: Os risco ambientais são mensurados devido sua natureza, concentração ou intensidade, e tempo de exposição.

• Existem varias ferramentas que nos ajudaram a implantar o Programa de Prevenção á Riscos Ambientais de modo eficaz;

1. CICLO PDCA2. 5W 2 S3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA 4. PROGRAMA 5S

Video: muito desgaste sem planejamento

CICLO PDCA

• O ciclo PDCA é uma ferramenta de planejamento que nos ajuda a atingir de forma estratégica as metas relacionadas ao trabalho, fazendo um planejamento de médio longo prazo.

• Este programa foi desenvolvido no pós guerra pelo DR. Willian Eduard Deming

• Deming desenvolveu este programa visando um aperfeiçoamento no processo produtivo levando a industria Japonesa a destaque no mundo todo, tendo como meta uma politica de qualidade total em todos os setores da industria.

• Visa de forma ampla a melhoria continua nos processos da empresa

• É aplicado na área de vendas, compras e engenharia.

• CICLO PDCA;• PDCA: P (PLAN), D (DO), C (CHECK), A (ACT)• PLAN - PLANEJAR= como será atingir as metas,

os métodos usados para conseguir atingir, os métodos adequados, manter e melhorar.

• DO- EXECUTAR= treinar o método, á ser aplicado ao trabalho, coletar dados para verificar os meétodos que serão usados.

• CHECK – VERIFICAR = Verificar os resultados obtidos, se o trabalho estar sendo realizado de acordo com o planejado

• ACT – AGIR = Tomar ações á corrigir o que fugiu do padrão das ações propostas, melhorar as condições de trabalho e o método como ele estar sendo feito

5W 2H

• O 5w 2h é uma ferramenta que auxilia na implementação dos métodos de gestão adotados pela organização é totalmente aplicável a área de segurança do trabalho

• “Qualquer medição de desempenho e implementação deve começar com a identificação de o quê vai ser medido, o porquê de ser medido e qual valor será usado para comparação”.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• Mais uma ferramenta para auxiliar o cumprimento das metas, também conhecido como diagrama de causa e efeito usado na qualidade do controle.

• Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes.

Muitos Acidentes.

Diagrama de Causa e Efeito. (Exemplo)

Mão de ObraMateriaisMáquinas

MedidasMétodosMeio Ambiente

Desqualificada

Pouca Iluminação

Efeito Primário

Estressada

Baixa Qualidade

Cortante

Sem Manutenção

Sem Proteção

Muito Calor Acelerado

Sem Padrão

Temp. 45 Graus

Ilumin. 60 lux

• Em sua estrutura, as prováveis causas dos problemas (efeitos) podem ser classificadas como sendo de seis tipos diferentes quando aplicada a metodologia 6M:

• Método: toda a causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho;

• Material: toda causa que envolve o material que estava sendo utilizado no trabalho;

• Mão-de-obra: toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, etc.)

• Máquina: toda causa envolvendo a máquina que estava sendo operada;• Medida: toda causa que envolve os instrumentos de medida, sua

calibração, a efetividade de indicadores em mostrar as variações de resultado, se o acompanhamento está sendo realizado, se ocorre na frequência necessária, etc.

• Meio ambiente; toda causa que envolve o meio ambiente em si (poluição, calor, poeira, etc.) e, o ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, etc.).

Video: o segredo do sucesso

PROGRAMA 5S

• Etapa inicial e base para implantação da qualidade total,o programa 5S é assim chamado devido a primeira letra de 5 palavras japonesas. O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local de trabalho.

• A metodologia possibilita desenvolver um planejamento sistemático, permitindo de imediato maior produtividade, segurança, clima organizacional e motivação dos funcionários, com consequente melhoria da competitividade organizacional.

• Os principais benefícios da metodologia 5S são:• Maior produtividade pela redução da perda de

tempo procurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão

• Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulação excessiva de materiais tende à degeneração

• Melhoria da qualidade de produtos e serviços• Menos acidentes do trabalho• Maior satisfação das pessoas com o trabalho

Vídeo: a arte do otimismo

Tecnólogo em Segurança do Trabalho Ronaldo Costa.