Melhorias na gestão do estoque

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Melhorias na Gestão do Estoque de Embalagens da Fábrica PB09

Adriano SaitoPlanejamento Industrial

Julho de 2014

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Agenda:

• Apresentação

• Projeto de Estágio

• Conclusão

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Estagiário: Adriano Saito da Silva

Graduação: Engenharia de Produção Civil – 10º fase

Universidade Federal de Santa Catarina

Área de atuação: Setor Planejamento Industrial

Gestor: Ricardo Bottoli

Atividades desenvolvidas durante estágio: eficiência do apontamento de base na entrada da ventosa PB09, melhorias no fluxo de atividades e informações no processo de recebimento de matéria-prima.

Apresentação

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• Tema: Melhorias na Gestão do Estoque de Embalagens da Fábrica PB09

• Interface com as Áreas: Planejamento Industrial, Polimento PB09, Sistema de

Gestão, Matéria-Prima.

• Alinhamento de Metas: Estoque PA + MP + Processo (dias de ROL)

Projeto de Estágio

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Plan

DoCheck

ACT

1

2

3

Identificação do Problema

Análise do Fenômeno

Análise do Processo

4 Plano de Ação

5 Executar os Planos de Ação6Controle da Eficácia

7Agir Corretivamente

Metodologia PDCA

5

6

Plan

DoCheck

Act

6

Plan Do Check Act

Identificação do Problema

PROBLEMA: Ineficiência na Gestão de Estoque de Embalagens da Fábrica PB09

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Análise do Fenômeno

Política de Estoque

Armazenagem e Organização de materiais

Gestão de Estoque de Embalagens

Movimentação interna de materiais

Plan Do Check Act

9 Plan Do Check Act

Armazenagem e Organização de materiais

10Plan Do Check Act

Armazenagem e Organização de materiais

11Plan Do Check Act

Armazenagem e Organização de materiais

12Plan Do Check Act

Armazenagem e Organização de materiais

13Plan Do Check Act

Armazenagem e Organização de materiais

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Movimentação interna de materiais

Plan Do Check Act

A MÉDIA DA CRONOMETRAGEM 2 FOI APROXIMADAMENTE 3 VEZES DA CRONOMETRAGEM 1

Material com localização fixa Material sem localização fixa

15Plan Do Check Act

Política de Estoque“O termo Política de Estoque consiste em normas sobre o que comprar e o que produzir,

quando comprar e produzir, e em quais quantidades” Bowersox & Closs (1997).

0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

Nível de Estoque - Embalagem 60x60 MP RET

Quantidade

Política de Estoque indefinida!

- Necessidade de estabelecer os seguintes parâmetros:

Capacidade do Estoque; Estoque de Segurança; Estoque Médio; Estoque Máximo;

Ponto de Pedido; Giro de Estoque; Cobertura de Estoque.

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Análise do Processo - Ishikawa

Plan Do Check Act

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Promover condições para otimizar a Gestão de Estoque de Embalagens da PB09 através da implantação dos conceitos do Sistema 5S, Kanban e método FIFO.

Objetivo

- Organização do ambiente de trabalho, proporcionando qualidade de vida, qualidade

de serviço, qualidade dos materiais, qualidade de movimentação e facilidade na

implantação de outros programas de melhoria.

- Estabelecer Equilíbrio no Nível de Estoque, ao definir políticas de estoque

considerando variabilidade da demanda, capacidade de estoque, tempo de entrega,

estoque de segurança e custos do estoque.

Plan Do Check Act

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Plano de Ação

Plan Do Check Act

3. Políticas de Estoque

2. Método FIFO

4. Sistema Kanban

5. Indicadores de Desempenho

1. Sistema 5S

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Plan

DoCheck

Act

Plan Do Check Act

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Programa 5S

É uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na organização

através da consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o

ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.

Plan Do Check Act

21Plan Do Check Act

1. Sistema 5S• 1º Senso: Seiri – Utilização:- Descartado os insumos danificados e sem possibilidade de recuperação, destinando-os a reciclagem ou devolução.

- Classificação ABC dos itens:Classe A ALTO consumo.Classe B MÉDIO consumo.Classe C BAIXO consumo.

0.000%

20.000%

40.000%

60.000%

80.000%

100.000%

120.000%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

CLASSIFICACAO ABC - EMBALAGENS - MARCO/2014

73% do consumo de embalagens concentra-se em 27% dos itens.

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1. Sistema 5S• 2º Senso: Seiton – Organização:- Planejamento do layout, Demarcação da área, Identificação dos itens.

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1. Sistema 5S• 3º Senso: Seiso – Limpeza:

- Coordenador geral responsável pela limpeza e manutenção periódica.

• 4º Senso: Seiketsu – Saúde:

- Manter as condições de limpeza e higiene adotadas no Senso anterior.

- Facilitar a comunicação visual: melhorar iluminacão do local, Identificação FIFO.

• 5º Senso: Shitsuke – Autodisciplina:

- Motivar os colaboradores a criacão do hábito de manter a ordem.

- Orientar todos os envolvidos para manutenção das melhorias promovidas e padronização das atividades.

- Participacão de todos no processo a sentirem-se envolvidos. Convite a reuniões, recebimentode propostas de melhorias para o ambiente de trabalho e constante estímulo dos resultados.

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Método FIFO (First in- First out)

• Primeiro a entrar é o primeiro a sair.

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2. FIFO

Plan Do Check Act

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2. FIFO

Plan Do Check Act

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3. Política de Estoque• Embalagem 60x60 MP RET:

• Lead Time Fornecedores = 1 dia

• Consumo Médio/dia = 7.578 un

• Consumo Máximo/dia = 12.000

• Capacidade Estoque = 62.400 un

• Estoque Segurança = 12.000 un

• Ponto de Pedido = 24.000 un

• Estoque Máximo = 42.400 un

• Estoque Médio = 19.500 un

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Sistema KanbanKanban: é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a

produção ou para retirada de itens no estoque em um sistema puxado.

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4. Cálculo Planilha Kanban Eletrônico

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Plan

DoCheck

Act

Plan Do Check Act

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Indicadores de Desempenho• Utilização da Capacidade de Estocagem (Storage Utilization):

• % Estoque Parado ( por mais de 1 mês) :

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Indicadores de Desempenho•Giro de Estoque:

•Cobertura de Estoque:

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Indicadores de Desempenho• Nível de Estoque x Política de Estoque:

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Checagem Visual da Situação Atual

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Checagem Visual da Situação Atual

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Checagem Visual da Situação Atual

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Checagem Visual da Situação Atual

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Checagem Visual da Situação Atual

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Checagem Plano de Ação

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Concluídas89%

Em andamento11%

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Plan

DoCheck

Act

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Plano de Ação – Próximas Etapas

• Treinamento FIFO aos operadores do Setor de Matéria-Prima que não puderam comparecer no primeiro treinamento.

• Implantação do Sistema de Identificação FIFO no estoque de embalagens. (Em andamento)

• Reestruturação dos modelos de pallets (Em andamento)dos fardos de caixa de papelão

Jorge

• Definir procedimento padrão para devolução de materiais (Em andamento)

Jorge

• Promover Kanban para alguns itens de baixo consumo (Classificação C).

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Dificuldades de Estágio e Projeto:

“Dependência de vários setores e pessoas para executar as ações necessárias.”

“Redução dos desperdícios e dos níveis do estoque de embalagens, além de melhores condições de trabalho, objetivando qualidade no processo e

diminuição de custos. ”

Perspectivas quanto ao Estágio e Projeto:

Conclusão

Obrigado!