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1 Módulo: Introdução à Logística Prof. Juliano Moraes Pós Graduação em Gerenciamento de Projetos UNIFOA Aula 1.4 – Gestão de Estoques Prof. Juliano M. Moraes

GESTÃO ESTOQUE

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Aula 1.4 – Gestão de EstoquesProf. Juliano M. Moraes

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Sumário

Introdução

Aspectos Fundamentais

Políticas de Estoques

Posicionamento Logístico e Política de Atendimento

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Definição

“Os estoques são acúmulos de matérias-primas, insumos, componentes, produtos em processo e produtos acabados que aparecem em numerosos pontos por todos os canais logísticos e de produção na empresa”

Ronald H. Ballou

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Razões para Estoques

Atendimento à Demanda – Satisfação do ClienteCoordenar Oferta & Demanda (sazonal, oscilações de preço)

Ajudar Produção (vinhos) & Marketing & Vendas

Reduzir Custos de Transporte e de Produção

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Tipos de EstoquesEstoque de Produção / Processo: criado entre a produção e o transporte para o próximo destinoEstoque de Organização: manter produção/suprimentos funcionando sem paradas

Estoque Cíclico-atender demanda média entre reabastecimentos

Estoque de Segurança -combater a incerteza

Estoque Sazonal-combater variabilidade previsível da demanda

Estoque em Trânsito – canal de distribuiçãoEstoque Obsoleto – validade vencida, roubos ou perdas

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Separação de Itens Estratégicos: políticas diferenciadas de controle de estoques

Princípio 80 – 20: Classificação ABCOrdenar itens pela vendas e dividir em 3 categorias

o A – 80% das vendas - Movimentação rápidao B – 15% das vendas - Movimentação médiao C – 5% das vendas - Movimentação lenta

Alternativas:ABC Estoque: ($ ítem) . (quantidade em estoque)

ABC Demanda Valorizada: ($ ítem) . (quantidade demandada)

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Pode-se elaborar a Classificação ABC por demanda valorizada:

Calcula-se a demanda valorizada de cada item, multiplicando-se o valor da demanda pelo custo unitário do item;Colocam-se os itens em ordem decrescente de valor de demanda valorizada;Calcula-se a demanda valorizada total dos itens;Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em relação a demanda valorizada total, podendo-se calcular também as percentagens acumuladas;Em função dos critérios de decisões, estabelecem-se as classes A, B e C (ou quantas quisermos).

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Base para o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos

Gestão de Estoques integrada com outras atividades do processo logístico - pouca literatura

Política de Estoques depende de:

(1) Quanto pedir?(2) Quando pedir?(3) Quanto manter em estoque de segurança?(4) Onde localizar?

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Modelagem do Consumo de Materiais

D = Taxa média de consumo -previsível

LT = Lead time de ressuprimento

PP = D x LT

D e LT não totalmente previsíveis

ES = Estoque de Segurança

PP = D x LT + ES

Probabilidade de Falha

Ferramentas Básicas

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Cálculo do Ponto do PedidoConsumo diário de um dado produto ou material

é de 20 unidades (Demanda)

Tempo de resposta médio desde a colocação do pedido de ressuprimento até a disponibilizaçãodo lote é de 5 dias (Lead Time)

Pedido deve ser colocado tão logo o nível de estoque atinja 5 x 20 = 100 unidades (PP=D.LT)

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Avaliação de Aumentos no Ponto de Pedido (ES)

Empresa decidiu aumentar o Ponto de Pedido em 40 unidades, passando de 100 para 140

Significa liberar, em média, o pedido em 140/20 = 7 dias antes do momento agendado para o reabastecimento, ou seja, 2 dias antes do Ponto de Pedido calculado anteriormente.

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Ferramentas BásicasAnálise de Trade off entre Custos

Exemplo: CD com demanda anual média de 300 unidades. Considerar 2 políticas de estoques:

1 - Enviar 6 carregamentos com 50 unidades ao longo do ano

2 - 300 unidades enviadas de uma só vez

Quais as vantagens e desvantagens de cada política alternativa?Conhece-se Custo Unitário de Aquisição por Produto (Caq), Custo

Fixo de cada Viagem ou Ressuprimento (CTR), Número de Viagens (NV) e Taxa de Oportunidade de capital (i)

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Aspectos Fundamentais na Gestão de Estoques

Política de Ressuprimento Ideal:

Equilíbrio entre Custo de Oportunidade de Manter Estoques e Custo de Transporte.

Objetivo: determinar o Tamanho do Lote de Ressuprimento mais apropriado ao nível de eficiência no Processo de Movimentação de Materiais ao menor custo.

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Como Reduzir Custos de Movimentação?

Parcerias entre Empresas na Cadeia de Suprimentos

Reduções Custos de Compras, adotar JIT de peças e materiais: eliminar CQ no recebimento, licitações, cotações de preços

Uso de Operadores Logísticos (TNT, Ryder, FeDex...)

know how, economias de escala, consolidação de cargas, ...Transformar Custos Fixos em Custos Variáveis

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Como Reduzir Custos de Movimentação?

Adotar novas Tecnologias de Informação para captura e troca de dados entre empresas: códigos de barras, EDI, Internet,...

Eliminar erros e re-trabalho no processamento de pedidos

Compartilhar na CS as séries de vendas para o cliente final - redução da incerteza da demanda futura -redução nos estoques de segurança em toda a CS.

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Falta de Visibilidade na Cadeia de Suprimentos

Fabricante de Refrigerantes & Varejistas em SP

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Efeito Chicote (Bullwhip Effect)Sazonalidade da Demanda e erros de previsão podem aumentar ao longo da CS, provocando alternância entre superprodução e ociosidade

Fenômeno em que os pedidos para o elo no início da CS exibem uma variação maior que os pedidos reais no PDV (distorção da demanda) e a variação dos pedidos aumenta à medida que se move rumo ao início da cadeia (propagação da variação)

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Efeito Chicote

Técnicas para evitar:

Acesso à informação do PDV

Compartilhamento da Informação: uso do EDI –Electronic Data Interchange por todos os elos da CS

Programas de Reposição Contínua (CRP): VMI –Vendor Managed Inventory e CMI – Co-ManagedInventory

Redução de lead times e uso do JIT

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Política de Estoques para uma CSDecisões Fundamentais:

1. Onde localizar os estoques na CS?

Decidir pela Centralização (1 CD) versus Descentralização(mais de 1 CD), Consignar ou Não Ter Estoque, com base em:

GiroValor agregadoNíveis de serviço exigidos pelo cliente

2. Quando pedir ressuprimento?

Seguir, ou não, a Metodologia do Ponto de Pedido

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Decisões Fundamentais:

3. Quanto Manter de Estoque de Segurança (ES)?

Calcular ES como função das variabilidades na demanda e no lead time de ressuprimentoPode ser reduzido sem prejuízo da disponibilidade?

4. Quanto pedir?

Lote econômico de compras versus ressuprimentoJIT

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Análise do impacto de cada dimensãoGiro do material:

Quanto maior: tendência à descentralização (menor risco de obsolescência, absorvem parcela menor dos custos fixos de armazenagem)

Lead time de resposta:

Quanto maior: tendência à descentralização(atender mais rápido). avaliar em termos incrementais se redução nos custos de manter estoques em trânsito compensam abertura de novo armazém

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Análise do Impacto de cada DimensãoNível de disponibilidade exigida:

Quanto maior: tendência à descentralização -posicionar estoque próximo ao cliente. fazer mesma análise incremental anterior.

Valor agregado:

Quanto maior: tendência à centralização - custos de oportunidades de estoques elevados

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Política de EstoquesConsiderar Custos de Falta e Custos de

Excesso

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Política de Estoques

Cf = Custo de falta: margem de contribuição perdida (preço de venda - custo de aquisição) + prejuízo àimagem

Ce = Custo de excesso: custo de manter estoques de segurança + perdas por obsolescência ou perecibilidadedo produto

Produtos com alto valor agregado, alta taxa de obsolescência: Risco é aproximadamente 1 (100%)

Produtos com margens de contribuição alta ou cuja falta afeta a fidelidade do cliente: ES adequado

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Centralizar ou Descentralizar?6 Fatores determinam maior ou menor grau de

Centralização:

1. Características do Produto

Valor agregado

Margem de contribuição

Grau de obsolescência

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6 Fatores determinam maior/menor grau de Centralização:2. Características da Demanda

Giro e o Grau de Previsibilidade: quanto maiores eles são, maior será a propensão para descentralização de estoques (menor risco de perda ou encalhe)

3. Nível de Exigência do Mercado

Prazo de Entrega - PE

Disponibilidade de Produto - DPCaso Extremo: PE= zero e DP = 100% Consignação

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6 Fatores determinam maior/menor grau de Centralização:4. Grau de Flexibilidade do Processo de Fabricação

Postergação (Postponement) até a colocação do pedido pelo cliente

Exemplo: mistura final de tintas, empacotamento de cerveja, montagem de acessórios opcionais de veículos

Produtos na sua forma básica com estoques descentralizados em instalações capazes de finalizar operações de mistura, montagem e embalagem

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6 Fatores determinam maior/menor grau de Centralização:

5. Acesso à informação em tempo real

Menor tempo de ciclo e incertezas nos pedidos

Resposta mais ágil ao cliente

Centralização

6. Obtenção de economias de escala no transporte

Menos onerosa a movimentação de produtos

Descentralização

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Implicações da DescentralizaçãoPolítica de Antecipação à Demanda

Produção e Distribuição são empurradas na Cadeia de Suprimentos até o cliente final

Adequada quando há produto com baixo valor agregado

Pouca troca de informações em tempo real.

Custos Adicionais de Movimentação + Manutenção Estoques + Processamento de Pedidos compensados pelas economias de escala no transporte consolidado

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Dimensionamento de Estoque na CSCadeias com mais de 3 elos: usar simulação com os históricos dos pedidosGerar e analisar:

Movimentação de produtos

Níveis de estoque

Falta de estoques

Freqüência de carregamento

Como avaliar diferentes políticas de atendimento?

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Determinação do Estoque em cada elo da CS

Avaliar Políticas de Atendimento por Simulação

Em termos de Custos Totais e Níveis de Serviço

A partir de mudanças nos Parâmetros da Política de Estoques e nos Modais de Transporte

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Check Point:

Quais os tipos de Estoques?

O que é Efeito Chicote? Como evitá-lo?

Cite alguns Fatores que afetam a Centralização ou a Descentralização