OtimizAR para GanhARCampanha de Economia com

otimização do Ar Comprimido

Expertise global com experiência local

Líder mundial em pulverização industrial, fundada há 72 anos, com presença em mais de 60 países e contando com 14 fábricas pelo mundo.

Mais de 25 anos de atuação no Brasil, com ampla experiência em setores-chave.

Mais de 20 milhões de bicos vendidos anualmente no mundo, para aplicações em mais de 200 segmentos diferentes.

Metodologia utilizada nos processos de engenharia possui reconhecimento mundial de qualidade.

Investimento contínuo em inovação e possibilidade de oferecer aos clientes as melhores práticas do setor.

Somos a Spraying Systems

Bicos Pulverizadores

Componentes com alta precisão que

garantem o controle do padrão pulverizado

em relação ao fluxo, tamanho de gota e

impacto para aplicações de limpeza,

resfriamento, revestimento, spray drying,

umidificação entre outros.

Sistemas Controlados

Monitoramento em tempo real e ajuste de

todos os componentes do sistema,

incluindo bicos, bombas, sensores e

válvulas que otimizam a performance da

pulverização.

Caracterização do spray, testes de

performance, provas de conceito e

desevolvimento de protótipos são etapas

importantes para validação de sua

performance de pulverização.

Nós temos a solução.

Análise e Laboratório

Fabricação

Construção de lanças customizadas,

manifolds, chuveiros e adaptadores

simplificam a instalação e o

posicionamento do bico pulverizador

para otimizar a performance.

Programa de Otimização de Spray‘Ar Comprimido’

O que é otimização de spray?Um planejamento para alcançar eficiência no funcionamento do sistema de pulverização através de três pontos foco:

2.Avaliação

3.Controle

4.Manutenção

Por que otimizar é importante?

Problemas de qualidade

Paradas imprevistas para manutenção e limpeza

Aumento nos custos de manutenção

Ambiente de trabalho com altos níveis de ruído

Aumento no consumo de energia elétrica

Falta de controle aumentam os desperdícios

Aplicações de

pulverização

ineficientes sempre

apresentam gastos

desnecessários para

sua empresa

Fator de Decisão:O que custa mais caro?

Otimizar o seusistema?

Continuar como está?

Otimizar vs Uso Contínuo? Conheça seus custos,

Avalie o seu sistema

Qual o seu custo em relação aouso de energia elétrica?

Qual o desperdício de ar comprimido queo seu sistema atual apresenta?

O seu processo pode ser mais eficiente?

O vilão do seu desperdício

Perdas e vazamentos de ar compimido são os maiores vilões de desperdício no seu sistema, além de elevarem consideravelmente o valor de sua conta de energia elétrica.

11,881,5931,3641,1355 mm

4,280,5740,4910,4083 mm

0,480,0650,0540,0451 mm

6 Bar5 Bar4 Bar

Potência necessária em KW a 6 bar (87 PSI)

Pressão x Vazão m³/min

Orifício

Veja um exemplo baseado na tabela acima:Um furo ø 1mm trabalhando a 6 Bar de pressão resulta em um vazamento de 0,065m³/minPortanto:0,065 x 60 = 3,90m³/h0,48kw x 60 = 28,8kw/h1kw/h = R$ 0,28 – multiplicado por 28,8 = R$ 8,064 por horaEm 220h/mês = R$ 1.774,08 por mês por cada furo ø 1mmOu seja, R$ 1.774,08 x 12 meses = 21.288,96 de desperdício por ano em sua conta de energia elétricaSe sua empresa possui 15 furos de ø 1mm gasta anualmente R$ 319.334,40 com perdas e vazamentos.

Como diminuir suas perdascom ar comprimido Correta avaliação do sistema em relação a

vazão, impacto e cobertura do spray

Maior controle da operação, pulverizar apenas com a presença do produto alvo reduz consideravelmente as perdas

Escolha do bico correto para cada aplicação aumenta a eficiência do sistema de uso de ar comprimido

Alta eficiência e padrão de ar para uma

distribuição uniforme

Disponiveis em materiais que suportam altas

temperaturas

Baixo nível de ruído podem ser montados lado a

lado para criação de cortina de ar

Ideal para aplicações de resfriamento, secagem,

remoção de gordura em carnes cozidas,

nivelamento de revestimentos, retirar excesso de

líquidos, limpeza de poeiras e outras partículas.

Bicos WindJet®

Exemplos de aplicações comManifolds e Bicos Windjet®

Bicos UniJet ®

A saída dos bicos UniJet Blow-off oferecem um padrão amplo e plano de pulverização de ar

O UniJet TK oferece amplitude no ângulo e média velocidade de pulverização

Os modelos TK possuem um defletor que garante um contole preciso de deflexão e do ângulo de pulverização.

Ideais para aplicações de secagem de tanques, resfriamento e secagem de superfícies de borracha.

UniJet Modelo TK UniJet Modelo Blow-off

Bicos FloodJet®

Uma peça única de fácil instalação

Possui um amplo ângulo plano com média velocidade

Um orifício largo minimiza as chances de

entupimento

Com uma fabricação precisa do defletor

garante o controle da deflexão e do ângulo

do spray

Ideal para aplicações de remoção de poeira,

de líquidos em rolamentos e secagem e

resfriamento de peças

WindJet®Amplificadores de Ar

Ideal para secagem e aplicações de exaustão Oferecem alto volume e alta velocidade para

secagem rápidas Economizam o consumo de ar por oferecem

maiores volumes de ar Não necessitam de manutenção Baixo nível de ruído Fácil de instalar

Facas de Ar WindJet®

Uma alternativa em relação ao uso de compressores de ar

Solução completa com todos os acessórios e customizada para sua aplicação

Performance incomparável com as facas de ar WindJet®

Ar limpo e aquecido

Eficiência no uso de energia elétrica até 30% menos consumo do que um compressor normal

Baixo nível de ruído e de fácil instalação

Ideal para processos de secagem de latas e garrafas na indústria de bebidas

Caso Real de EconomiaAmerican Axle & Manufactoring

Caso Real: AAM

A American Axle & Manufactoring é líder mundial na concepção,

engenharia, testes, validação e fabricação de componentes

automotivos. Hoje, AAM é uma empresa multi-bilionária, um dos

maiores fornecedores automotivos do mundo. Desde a sua fundação,

vem crescendo e atualmente possui 32 instalações em todo o mundo.

Em uma de suas aplicações de ar comprimido eles utilizavam quatro

aberturas com diâmentro de 9,5mm. Cada furo produzia 5,65 Nm³ de

ar por minuto em um total de 22,6 Nm³.

Caso Real: AAM

Solução Spraying Systems apresentada:

Foram instalados manifolds AA727-1/4-11 com bicos Windjet®12 bicos (por header) x 0,5 Nm³ x 2 headers = 12.2 Nm³

Resultado na economia de ar:Economia de ar por minuto = 10.4 Nm³Economia de ar por hora = 625 Nm³Economia de ar por dia = 15.006 Nm³

Economia em Energia Elétrica:15.006 x U$ 0,037 = R$ 555,22/diaMutiplicando por 300 dias = U$ 166.566/ano

Premissas utilizadas:- Custo de energia de R$ 0,037 por m³ de ar produzido no Brasil( U$ 0,019 / dólar a R$ 1,94)

- M³ baseado em 80PSI de pressão

Pelo novo sistema os bicos eram acionados apenas com a presença do produto alvo, isso gerou uma economia de 120 min por turno devido aos intervalos de operação, somados aos 40 minutos de paradas e almoço resultaram em 160 minutos de economia por turno. Em três turnos são 480 minutos por dia em um total de 5.868 Nm³ de ar comprimido economizados por dia.

Economia com acionamento automático dos bicos5.868,30 x R$ 0,037 = R$ 217,13/dia

Multiplicando por 300 dias = R$ 65.139,00/ano

Caso Real: AAM

Total da economia em um ano em apenas uma aplicação

R$ 166.566,00 + R$ 65.139,00 = R$ 231.705,00