Case - Mapeamento de Fluxo de Valor DP4

DP 4

Mapeamento de fluxo de valor

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Levantamento de dados

De 15/06 a 15/07

Turno 1 Turno 2


Processos analisados

Vendas Recebimento Repositor Separação Conferência Embalagem Endereçamento Triagem Embarque Transporte


Requisitos do negócio

Garantir a estabilidade do processo produtivo

horários

qtida

des Picos de produção

Produção desbalanceada

Diferença de 307% em horários de pedidosEstoques intermediáriosFalta de padronização de tarefasAlto índice de absenteísmoAlto índice de turn over


Estado Atual

52 Operadores - Prod. H.H =750 ped./52 op./8hs turno = 1,80 p.h.h

Amostras de produção (De 1 a 8 de julho)DATA Digitação Aprovação Fila de sep. Produção Embalado Faturado Carregado Total

7/jul 18:48 0 0 420 72 220 17 7293/jul 12:26 0 16 798 86 60 23 9833/jul 12:58 0 20 762 192 177 88 12396/jul 12:31 0 0 19 230 136 19 4048/jul 10:35 3 65 7 78 18 17 1883/jul 12:28 0 47 620 138 20 18 8438/jul 10:38 4 0 58 15 97 17 1913/jul 16:46 0 8 540 420 60 86 11146/jul 13:25 0 7 37 126 170 19 3596/jul 13:25 0 8 140 14 180 20 3627/jul 16:34 0 0 270 123 96 8 4976/jul 13:25 0 8 36 91 33 86 2543/jul 12:28 0 48 618 60 29 28 7836/jul 11:02 0 53 533 102 105 91 8846/jul 13:25 0 39 5 58 64 96 2626/jul 16:48 0 0 40 48 46 19 1537/jul 16:34 0 0 275 154 63 8 5006/jul 14:06 0 0 3 165 130 19 3177/jul 20:03 0 8 138 137 13 14 3106/jul 16:15 0 0 74 38 57 19 1886/jul 16:15 0 41 33 47 73 19 2137/jul 10:26 0 11 43 272 38 10 3741/jul 10:39 0 15 512 374 480 21 14026/jul 15:05 0 3 403 62 19 105 5926/jul 17:47 1 1 10 63 59 15 1497/jul 10:26 0 11 43 257 255 13 5796/jul 15:55 0 7 399 15 67 104 5926/jul 15:55 0 3 403 63 19 104 592

TOTAL 29 8 419 7239 3500 2784 1103 15053MÉDIA 0,29 15 259 125 100 39 536


APROVAÇÃO F. DE SEPARAÇÃO PRODUÇÃO EMBALADO FATURADO CARREGADO

0,29 15 259 125 100 39

LEAD TIME DE PRODUÇÃO = 539 MINUTOS / 8:59 HS

PRO

CESS

OTE

MPO

/M

ÉDIA

/ M

IN.

Lead time de produção Atual

Situação atual (Equipe)

Indicadores de produção

Turno Responsável Auxiliar Conferente Embalador Separador Carregamento Repositor Estoquista Faturista Total

1 1 1 3 3 10 3 2 3 1 27

2 1 2 4 8 12 7 0 0 1 35

Total 2 3 7 11 22 10 2 3 2 62

MÊS O.S Turno Dias Trab. Média O.S Dia/ turno Média itens/ turno Média prod. Dia Qtd itens/ped. Qtd de vol.pedAbril 6202 1 22 281 3760

543 PED13,33 1,43

Abril 5773 2 22 262 3672 14,01 1,52Maio 6369 1 21 303 3670

666 PED12,11 1,41

Maio 7629 2 21 363 4488 12,35 1,54Junho 5306 1 21 253 2836

660 PED11,22 1,41

Junho 8550 2 21 407 4880 12,01 1,55


9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 220

200

400

600

800

1000

1200

459368

620

785

1073965

10281119

1003 983

621

321234

383

Series1

307%

Horário de embarque

Estudo de picos de produção (Maio/Junho 09 ) 10.000 PEDIDOS


Estado futuro

39 Operadores - Prod. H.H =750 ped./39 op./8hs turno = 2,40 p.h.h

APROVAÇÃO F. DE SEPARAÇÃO PRODUÇÃO EMBALADO FATURADO CARREGADO

0,29 5 9,6 5 20 30

LEAD TIME DE PRODUÇÃO = 70 MINUTOS / 1:10 HS

PRO

CESS

OTE

MPO

/M

ÉDIA

/ M

IN.

Lead time de produção Alvo

Tempo total/dia 28800 seg./ Tempo por pedido 576 seg. = 50 o.s Dia x 15 sep. = 750 o.s dia

Alto giro

Recebimento Expedição

Fifo

Kanban

Conferência

Embalagem

750 pedidos / dia1 Turno 13 as 22h1 supervisor1 líder15 separadores6 conferentes6 embaladores4 repositores4 Expedição 4 suplentes3 Recebimento3 Estoque

InicioFim

Roletes

Lay out – Fluxo de valorBaixo giro


Fifo roletes: O produto se desloca por gravidade para o próximo processo

Fifo padrão: Define o primeiro que entra como primeiro que sai e quantidade

Kanban: Garante a reposição sistêmica em tempo real

Define processo de conferência

Define processo de embalagem

Aplicação


PLANO DE AÇÃO RESPONSÁVEL

JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

PLANO DE AÇÃO - PROJETO

ESTABILIDADE BÁSICA - MÁQUINA

ESTABILIDADE BÁSICA - MÉTODO

ESTABILIDADE BÁSICA- MÃO DE OBRA

5 S

CONEXÃO

FLUXO CONTÍNUO

CADEIA DE AJUDA

PADRONIZAÇÃO

DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUE

GERENCIAMENTO DIÁRIO

PROG.

REAL.

EM ANDAM.

ATRASO

INDICADORES

% ATENDIMENTO ATÉ AS 22HS PRODUTIVIDADE HORA HOMEM PICOS DE PRODUÇÃO ABSENTEÍSMO RECLAMAÇOES EXTERNAS NÃO CONFORMIDADES INTERNAS BALANCEAMENTO DE ENVIO DE PEDIDOS LEAD TIME –ENVIO DO PEDIDO ATÉ CARREGAMENTO


Produtividade H.H Lead time Picos de produção

1,80

40%

539

Qtid

ade

Min

utos

70675%

307%

50%

Atual Atual Atual AlvoAlvo Alvo

%

Principais indicadores

2,53


Planejamento A3

5 - INDICADORES:

2 - CONDIÇÃO ATUAL

3 - CONDIÇÃ ALVO

4 - PLANO DE AÇÃO:

Diferença de 307% em horários de pedidosEstoques intermediáriosFalta de padronização de tarefasAlto índice de absenteísmoAlto índice de turn over

Requisitos do negócio Estado futuro

Estado atual

Indicadores

CRONOGRAMA RESPONSÁVEL

JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

PLANO DE AÇÃO - PROJETO

ESTABILIDADE BÁSICA - MÁQUINA

ESTABILIDADE BÁSICA - MÉTODO

ESTABILIDADE BÁSICA- MÃO DE OBRA

5 S

CONEXÃO

FLUXO CONTÍNUO

CADEIA DE AJUDA

PADRONIZAÇÃO

DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUE

GERENCIAMENTO DIÁRIO

PROG.

REAL.

EM ANDAM.

ATRASO

1,80

Atual Alvo

2,53

1,80

Atual Alvo

2,53

Oportunidades de melhoria Redução de lead time Redução de picos de produção Aumento de produtividade Hora Homem Eliminar estoques intermediários Reduzir tempo de processamento Implantar sistema efetivo de repositor Melhorar balanceamento da linha de produção Implantar sistema de fifos e kanbans Padronizar tarefas Melhorar sistema de carregamento


1 2 3 4

SEPARADOR

REPOSITOR

Identificação do kanban:Código dos itensQuantidadeEndereçoCores

KANBAN / FIFOS

• MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR E PROCESSOSFASE 1

• Estabilidade básica• 5 s• ConexãoFASE 2• Fluxo contínuo• Cadeia de ajuda • KaizenFASE 3• Padronização• Dimensionamento de estoque• Gerenciamento diárioFASE 4


• Execução• Check

• Planejamento• Padronização

AP

D

C


Business

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