10 Anos de Preparando Administradores com excelência

1999 a 2009

Professor Flavio Oliveira

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Professor Flavio Oliveira

Turma do 5º Semestre – 5ADN1

Rumo ao EMEAC-2009

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1- Tratamento da água

A água utilizada para a fabricação de refrigerantes sofre um tratamento rigoroso dentro da própria fábrica, com filtros especiais e constantes exames de amostras para garantir sua pureza

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Gás carbônico

Especialistas realizam uma série de testes, garantindo a pureza absoluta do gás que será utilizado. Ele é guardado em recipientes apropriados

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2- Controle de qualidade

Todas as etapas da fabricação de refrigerantes são controladas em modernos laboratórios, que cuidam da manutenção da qualidade e pureza dos produtos

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3- Açúcar

O açúcar usado no processo é produzido com cuidado para assegurar sua qualidade

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4- Carbo-resfriador

A água, já tratada, é misturada proporcionalmente ao xarope do refrigerante. A mistura é resfriada e recebe a quantidade necessária de gás carbônico

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5- Preparação do xarope

O concentrado do refrigerante é misturado ao xarope simples em proporções fixas. O concentrado é o que dá a característica de cada refrigerante. Bebidas com sabor de fruta recebem também uma quantidade do suco natural da fruta correspondente Professor Flavio Oliveira

6- Tanque misturador

Em tanques de aço inoxidável, o açúcar e a água são cuidadosamente dosados e misturados, preparando-se, dessa forma, o xarope simples

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6- Tanque misturador

Em tanques de aço inoxidável, o açúcar e a água são cuidadosamente dosados e misturados, preparando-se, dessa forma, o xarope simples

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7- Filtro para xarope

O xarope simples passa por um filtro especial que elimina qualquer impureza, cor ou sabor estranho, para garantir sua qualidade

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11 - Garrafas vazias

Caixas com garrafas vazias são retiradas e aguardam novo processo industrial

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12 – Desencaixotadeira

As garrafas vazias são retiradas automaticamente da caixa

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10 - Lavadora de garrafas

As garrafas vazias são lavadas e esterilizadas numa solução detergente. Posteriormente, são enxaguadas em água potável.

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8- Inspeção final

Cada garrafa é cuidadosamente verificada

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9 – Enchedeira

A bebida pronta, já carbonatada e resfriada, é introduzida em garrafas ou latas em seu volume exato. Os recipientes, após receberem o produto, são hermeticamente fechados. Todo o processo é feito sem contato humano.

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14 – Encaixotadeira

As garrafas são depositadas automaticamente no interior das caixas

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13 – Empilhadeiras

Sobre estrados, as caixas são transportadas por empilhadeiras para armazenagem ou para os caminhões de entrega

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15 – Armazenamento

Caixas com refrigerantes aguardam o momento de serem colocadas nos caminhões

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16 - Caminhões de entrega

Caminhões especiais são carregados e levam os produtos aos revendedores, para venda ao público

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Obrigado pela atenção!

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