18 PIM de AMV _ Aparelhos de Manobra

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PIM-018 – AMV – Equipamentos de Manobra : 2

PIM - PROCEDIMENTO PARA INSPEÇÃO DE MATERIAL

AMV – Equipamentos de Manobra

SUMÁRIO

1. OBJETIVO

2. DEFINIÇÃO - CARACTERÍSTICAS – FABRICAÇÃO

2.1. DEFINIÇÃO

2.2. CARACTERÍSTICAS

2.3. FABRICAÇÃO

3. TIPO – FORMA – DIMENSÃO

4. CALIBRES PARA INSPEÇÃO

5. TOLERÂNCIAS

6. INSPEÇÃO E RECEBIMENTO

6.1. INSPEÇÃO

6.2. PLANO DE AMOSTRAGEM

6.3. VERIFICAÇÕES

6.4. ISOLAÇÃO ELÉTRICA

6.5. COMPOSIÇÃO QUÍMICA

6.6. PROPRIEDADES MECÂNICAS

6.7. MARCAÇÃO

6.8. VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL E VISUAL

6.9. OUTROS ENSAIOS (ESPECIFICAR)

7. LIBERAÇÃO PARA EMBARQUE

8. CARREGAMENTO E TRANSPORTE

9. LOCAL DE ENTREGA

10. TERMO DE ACEITAÇÃO PROVISÓRIA

11. GARANTIA

12. ACEITAÇÃO

13. TRANSPORTE E ESTOCAGEM

13.1. CARGA E DESCARGA

13.2. ESTOCAGEM

14. NORMAS TÉCNICAS

ANEXO: MODELO DE FICHAS DE INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MANOBRA

(APARELHO DE MANOBRA - AM E MÁQUINA CHAVE - MC), PARA AMV.


1. OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo definir as principais características do material

fabricado, bem como as condições para a inspeção e recebimento de EQUIPAMENTOS

DE MANOBRA, constituídos de Aparelho de Manobra - AM e Máquina de Chave - MC

utilizados em aparelho de mudança de via – AMV.

2. DEFINIÇÃO - CARACTERÍSTICAS – FABRICAÇÃO

A definição dos termos técnicos e as características exigíveis para os equipamentos de

manobra utilizados em Aparelho de Mudança de Via – AMV obedecerão as Normas

Brasileiras da ABNT-NBR-7691/2011 (CB-49) – Aparelho de manobra – Classificação;

ABNT-NBR-11748/2011 (EB-978) – Aparelho de manobra manual ajustável –

Requisitos; ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696) – Máquina de chave –

Requisitos e classificação; e as referências normativas.

2.1. DEFINIÇÃO

O equipamento de manobra é o componente do AMV destinado a movimentar as

agulhas, colocando-as na posição desejada para a passagem do veículo, conforme a

norma ABNT-NBR-15791/2010. (vide figura ilustrativa na página adiante).

O tirante é uma barra de comprimento ajustável, que interliga o AMV, através da barra

de conjugação ao equipamento de manobra, à máquina de chave ou aparelho de

manobra.

2.2. CARACTERÍSTICA DO EQUIPAMENTO DE MANOBRA

De acordo com a norma ABNT-NBR-7691/2011 (CB-49), o sistema de acionamento do

equipamento de manobra, pode ser manual ou automático. Quando movimentado

apenas por meio da alavanca de manobra é denominado de Aparelho de Manobra

manual – AM. O sistema de acionamento quando automático poderá ser movimentado

tanto manualmente quanto automaticamente, e denominado de Máquina Chave – MC.

Quanto à abertura da chave, o equipamento de manobra é classificado em:

Fixo - que não permite a regulagem da abertura entre o trilho de encosto e a

agulha sobre a barra de conjugação; e

Ajustável - que permite a regulagem da abertura entre o trilho de encosto e a

agulha sobre a barra de conjugação.

Quanto à movimentação das agulhas (ou da chave), o equipamento de manobra manual

é classificado em:

Talonável - que possibilita que as rodas de um trem, entrando pelo coice,

movimentem as agulhas; e

Não talonável - que fica travado, impossibilitando que as rodas de um trem,

entrando pelo coice movimentem as agulhas.


FIGURA ILUSTRATIVA DA AGULHAGEM (VIDE, APARELHO DE MANOBRA MANUAL – AM).


Quanto ao dispositivo de sinalização, o equipamento de manobra manual é classificado

em:

De bandeira (instrumento utilizado na sinalização manual, para indicar o nível de

velocidade permitido);

De disco (contrapeso do aparelho de manobra manual em formato de disco,

destinado a manter as agulhas na posição desejada);

De foco luminoso (fonte de luz de um sinal luminoso); e

Sem dispositivo de sinalização.

Quanto à localização, o equipamento de manobra manual é classificado em:

Paralelo ao eixo da via; e

Transversal ao eixo da via.

2.2.1. CARACTERÍSTICAS DO APARELHO DE MANOBRA MANUAL AJUSTÁVEL -

AM

De acordo com a norma ABNT-NBR-11748/2011 (EB-978), o aparelho de manobra

manual ajustável deve ser constituído dos seguintes componentes:

Componentes do AM ajustável Características

CAIXA

Base e tampa Em ferro fundido cinzento.

Eixo e excêntrico Em ferro fundido nodular.

Pinhão e coroa Em aço fundido ou ferro fundido nodular

Contrapinos Em aço.

Parafuso Em aço carbono com classe de resistência mecânica 8.8.

Porcas Em aço carbono com classe de resistência mecânica 8.

Chaveta Em aço.

ALAVANCA Alavanca Em aço fundido.

Pino Em aço, obtido de barra redonda usinada.

TRINCO Trinco Em ferro fundido nodular

Rebite Em aço

SINAL

Porta-lanterna Em ferro fundido cinzento.

Folhas da bandeira Em chapa de aço com espessura de 1,5 mm.

Parafusos para a bandeira Em aço carbono com classe de resistência mecânica 4.6.

Porcas para a bandeira Em aço carbono com classe de resistência mecânica 4.

Mastro Em aço, obtido de barra redonda.

Parafusos para o mastro Em aço carbono com classe de resistência mecânica 8.8

Porcas para o mastro Em aço carbono com classe de resistência mecânica 8.

TIRANTE

Garfo Forjado ou de chapa grossa com espessura de 19 mm

Haste Em barra de aço redonda com diâmetro de 34 mm

Ponta Em aço fundido

Parafuso do tirante Em aço carbono

Porca Em aço carbono

Arruela Em aço, lisa e de acabamento médio


2.2.2. CARACTERÍSTICAS DO TIRANTE

Características do Tirante do Aparelho de Manobra manual ajustável - AM

De acordo com a norma ABNT-NBR-11748/2011 (EB-978), o tirante do AM deve ser

constituído das seguintes especificações de materiais, e de acordo com as normas

ABNT:

Componentes do Tirante Material Norma ABNT

Garfo

Forjado; ou

NBR-11294 Chapa grossa com espessura de 19 mm, fixado à

haste através de cordão de solda ou por caldeamento

(soldagem pelo processo a arco elétrico).

Haste Barra de aço redonda com diâmetro de 34 mm. NBR-11294

Ponta Peça fundida em aço carbono, tipo AF 4828. NBR-6313

Parafuso do tirante Aço carbono, com classe de resistência mecânica 8.8 NBR-8855

Porca Aço carbono, com classe de resistência mecânica 8 NBR-10062

Arruela Em aço, lisa e de acabamento médio. Produto grau C NBR-12661

Características do Tirante da Máquina de Chave - MC

De acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696) os tirantes a

seguir apresentados e componentes da ferragem de acoplamento para a máquina de

chave, devem ser aplicáveis a qualquer tipo de AMV, havendo barras distintas de acordo

com a norma de especificação para Barra de Conjugação ABNT-NBR-12778/1993:

Tirante de indicação (detecção de posição): componente de ferragem da máquina

de chave, constituído por uma barra ou varão que liga as pontas das agulhas ao

mecanismo do controlador de circuito de máquina de chave, destinado a indicar o

fechamento da chave do AMV na posição normal ou reversa;

Tirante de operação (manobra ou tração): componente da ferragem da máquina

de chave, constituído por uma barra ou varão que liga a barra de conjugação

ajustável do AMV ao mecanismo de operação da máquina de chave; e

Tirante de travação (travamento): componente da ferragem da máquina de chave,

constituído por uma barra ou varão que liga as pontas das agulhas, através do pé

direito da agulha ou do pé esquerdo da agulha, ao mecanismo de travamento da

máquina de chave, garantindo a abertura da agulha.

De acordo com a norma ABNT-NBR-11653/1990 (NBR-1063), o tirante para a máquina

de chave para aparelho de mudança de via de bitola larga, pode ser de travamento ou

de manobra, com as seguintes características:

Tirante de travamento sem bucha; e

Tirante de manobra com bucha.


2.2.3. CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA DE CHAVE

A Máquina de Chave - MC, de acordo com o sistema de acionamento, pode ser

movimentado tanto manualmente quanto automaticamente.

De acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011, a máquina de chave MC é

classificada quanto à fonte de energia, em:

Elétrica (MC de comando elétrico e operação manual);

Eletropneumática (MC de comando elétrico e operação pneumática); e

Eletro-hidráulica (MC de comando elétrico e operação hidráulica).

Características da Máquina de Chave Elétrica

A máquina de chave deve ser alimentada em corrente contínua (DC) com 24 V, 110 V

ou 220 V e em corrente alternada (AC) com 110 V ou 220 V. É admitida uma variação na

tensão nominal de +10% e -20% ou outras tolerâncias, mediante acordo prévio entre o

comprador e fornecedor.

Ela deve ser imune às interferências geradas pela eletrificação da via.

Quanto ao talonamento, os valores das forças, em Newton (N), são fixados mediante

acordo entre comprador e fornecedor, e a máquina de chave elétrica é classificada em:

Talonável; quando a operação é manual, sendo a energia da força contra a

movimentação absorvida em sistema elástico ou dissipada em fricção; e

Não talonável; quando a força de travamento é suportada, sem implicar

deformação do conjunto máquina de chave/ferragem de acoplamento.

A máquina de chave deve ter isolação com as partes metálicas e rigidez dielétrica

suficiente para suportar 3000 VCA durante 1 minuto.

A máquina de chave elétrica é classificada, quanto ao tipo de operação em:

Com comando simples:

- Sem manivela e

- Com manivela (permite a operação manual da MC elétrica)

Com comando duplo:

- Com manivela e

- Com alavanca (permite a operação manual da MC elétrica de comando duplo).

De acordo com o tipo de comando, a máquina de chave elétrica deve dispor dos

seguintes elementos:

Comando simples:


- Comandos elétricos distintos para cada posição (normal ou reversa) da máquina

de chave;

- Comandos elétricos distintos que forneçam a indicação da posição (normal ou

reversa) da máquina de chave; e

- Manivela para operação manual da máquina em emergência que deve ser

fornecida como parte independente do mecanismo e quando nele introduzida

deve abrir o circuito de operação do motor.

Comando duplo:

- Comandos elétricos distintos para cada posição (normal ou reversa) da máquina

de chave;

- Comandos elétricos distintos que forneçam a indicação da posição (normal ou

reversa) da máquina de chave;

- Dispositivo mecânico para operação manual;

- Dispositivo que permita a passagem de operação automática para operação

manual, na seguinte sequência: abrir circuito de alimentação do motor;

destravar alavanca; e acoplar a alavanca ao mecanismo de tração, habilitando

a máquina à operação manual;

- Dispositivo que permita a passagem de operação manual para operação

automática, na seguinte sequência: verificar se a alavanca está em uma das

posições extremas, correspondentes à posição normal ou reversa travada;

desacoplar a alavanca do mecanismo de tração; e restituir o circuito de controle

e de alimentação do motor.

A máquina de chave equipada com dispositivo indicador de posição deve obedecer à

seguinte sequência de operação:

Abrir o circuito de indicação; e

Destravar a máquina de chave:

- Operar a chave;

- Travar a máquina de chave; e

- Restituir o circuito de indicação.

Na presença de obstáculo, a máquina de chave deve ser capaz de:

Parar sob força de obstáculo; e

Inverter o sentido de movimento sem provocar deformação no conjunto máquina

de chave / ferragem de acoplamento.

O tempo de operação da máquina de chave é fixado mediante acordo entre o comprador

e fornecedor.


Características da Máquina de Chave Eletropneumática

A característica da máquina de chave eletropneumática e demais requisitos devem ser

estabelecidos, mediante acordo prévio entre o comprador e fornecedor.

Características da Máquina de Chave Eletro-Hidráulica

A característica da máquina de chave eletro-hidráulica, com aplicação no tipo talonável e

não talonável, bem como os requisitos exigíveis encontram-se especificados na norma

ABNT-NBR-13309/1995. Demais requisitos devem ser estabelecidos mediante acordo

prévio entre o comprador e fornecedor.

2.2.4. CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL

Material para Aparelho de Manobra manual ajustável - AM

De acordo com a norma ABNT-NBR-11748/2011 (EB-978), os componentes do

aparelho de manobra manual ajustável – AM serão constituídas das seguintes

especificações de materiais, conforme tabela 1 e de acordo com as normas da ABNT:

Tabela 1 – Material dos componentes do AM

Componentes do AM Material Norma ABNT

CAIXA

Base e tampa; Ferro fundido cinzento, classe FC-300; NBR-6589

Eixo e excêntrico; Ferro fundido nodular, classe FE 42012; NBR-6916

Pinhão e coroa; Aço fundido, tipo AF 4828; ou NBR-6313

Ferro fundido nodular, classe FE 42012; NBR-6916

Contrapinos; Aço 1010/1020; NBR-NM-87

Parafusos da tampa; Aço, classe de resistência mecânica 8.8; NBR-8855

Porcas; Aço, classe de resistência mecânica 8; NBR-10062

Chaveta; Aço 1010/1020; NBR-NM-87

ALAVANCA

Alavanca; Aço fundido tipo AF 4828; NBR-6313

Pino; Aço 1020/1030 – Barra redonda usinada; NBR-11294 e NBR-NM-87

TRINCO Trinco; Ferro fundido nodular, classe FE 42012; NBR-6916

Rebite; Aço 1010/1020; NBR-NM-87

SINAL

Porta-lanterna; Ferro fundido cinzento da classe FC-300; NBR-6589

Folhas da bandeira de sinal; Aço 1010/1020 – Chapa com e = 1,5 mm;

NBR-NM-87

Mastro de sinal; Aço 1010/1020 – Barra redonda; NBR-NM-87

Parafusos p/ bandeira de sinal; Aço, classe de resistência mecânica 4.6; NBR-8855

Parafusos p/ mastro de sinal; Aço, classe de resistência mecânica 8.8; NBR-8855

Porcas p/ bandeira de sinal; Aço, classe de resistência mecânica 4; NBR-10062

Porcas para o mastro de sinal; Aço, classe de resistência mecânica 8; NBR-10062


Componentes do AM Material Norma ABNT

TIRANTE

Garfo forjado; Aço 1010/1020; NBR-NM-87

Garfo, de chapa grossa, fixado à haste por cordão de solda ou por caldeamento;

Chapa grossa com espessura de 19 mm; NBR-11889

Haste; Aço 1010/1020 – Redonda com diâmetro de 34 mm;

NBR-11294 e NBR-NM-87

Ponta; Aço fundido tipo AF 4828; NBR-6313

Parafuso do tirante; Aço, classe de resistência mecânica 8.8; NBR-8855

Porca do parafuso do tirante; Aço, classe de resistência mecânica 8; NBR-10062

Arruela do parafuso do tirante; Em aço, lisa e de acabamento médio; NBR-12661

SOLDA Soldagem. Executado com o processo a arco elétrico. -

Material para Máquina de Chave - MC

De acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696), o material dos

componentes (inclusive sobressalentes) e da caixa da máquina de chave, com

fornecedores, código de fornecedores e normas aplicáveis, dentre outras informações,

deverão constar no projeto de máquina de chave a ser apresentado ao DNIT.

Material para Ferragem de Acoplamento da MC

Segundo a norma ABNT-NBR-11653/1990 (PB-1063), de padronização para tirantes de

travamento e de manobras para máquina de chave de bitola larga o material

especificado deve ser o seguinte:

O tirante de travamento ou tirante de manobra para máquina de chave de AMV

de bitola larga deve ser de barra ou chapa de aço ABNT, de acordo com a norma

NBR-NM-87/2000 (NBR-6006 e NB-82); e

Quanto ao material, da bucha AGG 25 x 20, destinada ao tirante de manobra

deve estar de acordo com a norma ABNT-NBR-11462/1989 (PB-809).

E de acordo com a norma ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923), de especificação

da placa bitoladora e suplemento, deve fazer parte da ferragem da máquina de chave, o

suplemento da Placa Bitoladora Isolada – PBI, destinado à união deste a máquina de

chave – MC, constituídos dos seguintes componentes e materiais, conforme tabela 2:

Tabela 2 – Material dos componentes do suplemento

Componentes do Suplemento da Placa Bitoladora Isolada - PBI

Material Normas ABNT

Um suplemento - NBR-13017 Chapa grossa Grau CG-26; NBR-6648

Três parafusos M-12-30-4,6 - NBR-8851 Classe de resistência mecânica 4.6S; NBR-8855

Três porcas M-12-5 - NBR-8852 Classe de resistência mecânica 5; NBR-10062

Três arruelas de pressão B-12 - NBR-5854 Aço para molas. NBR-6392


O fornecedor deverá indicar o tipo e as características principais do processo de

fabricação do material não podendo introduzir alteração sem o prévio conhecimento do

DNIT.

2.2.5. CARACTERÍSTICAS DO ACABAMENTO

Quanto ao acabamento, o equipamento de manobra bem como seus componentes

devem apresentar as seguintes características:

Acabamento do Aparelho de Manobra manual ajustável – AM

Componentes do AM Material Características do acabamento

CAIXA

Base e a tampa Ferro fundido cinzento

Isentas de defeitos que afetem a sua utilização. As condições de acabamento superficial e defeitos de fundição desses componentes devem ser acordados previamente pelo comprador e fabricante.

Eixo, excêntrico, pinhão e coroa.

Aço fundido Isentas de descontinuidades que comprometam o desempenho da peça


Ferro fundido nodular

Devem ter bom acabamento e isentas de defeitos prejudiciais que comprometam o seu desempenho. As condições de acabamento superficial e defeitos de fundição desses componentes devem ser acordados previamente pelo comprador e fabricante.

Contrapinos e chaveta

Em aço Devem ter bom acabamento e isentos de defeitos que afetem a sua utilização

Parafusos e porcas da tampa

Em aço

Devem ser isentos de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra de laminação, descarbonetação superior a 0,20 mm e empeno.

ALAVANCA

Alavanca Aço fundido Isentas de descontinuidades que comprometam o desempenho da peça

Pino Barra redonda usinada em aço

Devem ser obtidos a partir de barras redondas com as superfícies adequadas. Para barra redonda usinada (grau 1) com diâmetro entre 20 a 80 mm, a profundidade máxima admissível de defeitos como: trincas dobras, buracos e riscos de superfície é de 0,80 mm.

TRINCO

Trinco Ferro fundido nodular

Devem ter bom acabamento e isentas de defeitos prejudiciais que comprometam o seu desempenho. As condições de acabamento superficial e defeitos de fundição desses componentes devem ser acordados previamente pelo comprador e fabricante.

Rebite Em aço Devem ter bom acabamento e isentos de defeitos que afetem a sua utilização


Componentes do AM Material Características do acabamento

SINAL

Porta-lanterna Ferro fundido cinzento

Isentas de defeitos que afetem a sua utilização. As condições de acabamento superficial e defeitos de fundição desses componentes devem ser acordados previamente pelo comprador e fabricante.

Folhas da bandeira Chapa de aço com e = 1,5 mm Devem ter bom acabamento e isentos de

defeitos que afetem a sua utilização. Mastro Barra redonda de

aço

Parafusos e porcas da bandeira e mastro

Em aço

Devem ser isentos de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra de laminação, descarbonetação superior a 0,20 mm e empeno.

TIRANTE

Garfo Aço forjado Devem ter bom acabamento e isentos de defeitos que afetem a sua utilização.

Garfo fixado à haste por cordão de solda ou caldeamento

Chapa grossa de aço com e = 19 mm

Não devem apresentar imperfeições de superfícies que impeçam o seu emprego no uso previsto.

Haste Redonda em aço, d = 34 mm.

Devem ser obtidos a partir de barras redondas com as superfícies adequadas. Para barra redonda usinada (grau 1) com diâmetro entre 20 a 80 mm, a profundidade máxima admissível de defeitos como: trincas dobras, buracos e riscos de superfície é de 0,80 mm.

Ponta Aço fundido Isentas de descontinuidades que comprometam o desempenho da peça.

Tirante Em aço Devem ser isentos de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra de laminação, descarbonetação superior a 0,20 mm e empeno.

Parafusos e porcas da bandeira e mastro

Em aço

Arruela do parafuso Em aço

Deve ser lisa e de acabamento médio, ou seja, ser uniforme e livre de irregularidades ou defeito prejudicial, sem rebarbas protuberantes em qualquer face significante da arruela.

Acabamento da Máquina de Chave - MC

A MC deve estar de acordo com o acabamento especificado no projeto da máquina

de chave, a ser apresentado ao comprador pelo fabricante / fornecedor.

Acabamento da Ferragem de Acoplamento da MC

O tirante de travamento ou tirante de manobra, bem como a bucha para pino

destinada ao tirante de manobra, deve ter bom acabamento e isentas de defeitos que

afetem a sua utilização.


Com relação ao acabamento dos componentes da ferragem de acoplamento do

suplemento da Placa Bitoladora Isolada – PBI, destinado à união deste a máquina de

chave – MC, deve apresentar as seguintes características:

As chapas laminadas no que se refere às condições de acabamento e de superfície

encontram-se definidas na Norma ABNT-NBR-11889/1992 (EB-2189 e NBR-6664).

Componentes da ferragem de acoplamento da MC

Material Características do acabamento

Suplemento da Placa Bitoladora Isolada – PBI

Chapa grossa, grau CG-26 (NBR-6648).

Deve ser isento de quaisquer defeitos, tais como: rebarbas, desnível, depressões e outros defeitos que prejudiquem sua utilização.

Parafusos sextavados M-12-30

(NBR-8851)

Classe de resistência mecânica 4.6S.

Devem ter bom acabamento e isentas de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra e marca de ferramenta em operação de conformação (forjamento e laminação).

Porcas sextavadas M-12-5

(NBR-8852)

Classe de resistência mecânica 5.

Arruelas de pressão B-12

(NBR-5854) Aço para molas

Devem ter bom acabamento, superfície lisa e livre de defeitos, devendo ser isentas de: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra em operação de conformação, espessura interna maior que a externa, pontas sobrepostas, descarbonetação que comprometa as suas características mecânicas.

2.3. FABRICAÇÃO

A responsabilidade pelo fornecimento de toda a engenharia, mão de obra, máquinas e

equipamentos, materiais e ensaios necessários ao projeto, construção, fornecimento,

transporte, instalação, ajustagem e operação do equipamento de manobra (AM ou

MC), ao local a ser determinado pelo DNIT, é do fornecedor.

Antes do início da produção do equipamento de manobra (AM ou MC), o fornecedor

deve submeter à apreciação do DNIT, projeto fornecendo todo detalhe a ser verificado

no recebimento, na instalação, na ajustagem, na aceitação, na operação e na

manutenção. Deverão ser apresentados todos os calibres e gabaritos necessários ao

controle de forma e dimensão de componentes externos que justifiquem a verificação, os

respectivos desenhos e as planilhas de controle dimensional.

O projeto da máquina de chave – MC, segundo a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-

1235 e NBR-7696), deve conter:

Forma e dimensão, com valor nominal e afastamentos;

Componentes (inclusive sobressalente) com: fornecedores, códigos dos

fornecedores e normas aplicáveis;

Características dimensionais, elétricas, mecânicas e de operação;

Requisitos de instalação;

Material dos componentes e da caixa da máquina de chave;


Procedimentos de regulagem;

Requisitos de operação;

Requisitos de manutenção;

Ensaios;

Instrumentação;

Treinamento;

Documentação;

Acabamento;

Defeitos permissíveis (não prejudiciais ao uso);

Tolerâncias dimensionais;

Cuidados indispensáveis à movimentação e estocagem.

Fabricação do Aparelho de Manobra manual ajustável - AM

De acordo com a norma ABNT-NBR-11748/2011 (EB-978), os componentes do AM

deve ser de aço de baixo teor de carbono, de acordo com a ABNT-NBR-NM-87/2000

(NBR-6006 e NB-82), ou de ferro fundido. Quando de aço, devem ser confeccionados,

de barra, chapa ou aço fundido.

Fabricação da Máquina de Chave - MC

De acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696), a máquina de

chave deve estar de acordo com o gabarito de construção de instalação fixa conforme

segue:

Bitola métrica: de acordo com a norma ABNT-NBR-11522/1988 (PB-527) que

padroniza o gabarito de construção de instalação fixa para via férrea eletrificada

ou eletrificável, com rede aérea, de bitola métrica, em tangente ou em curva com

raio de mais de 350 m;

Bitola métrica e larga: de acordo com a norma ABNT-NBR-11523/1988 (PB-528)

que padroniza as dimensões mínimas para o gabarito de construção de

instalação fixa para via férrea eletrificada ou eletrificável, com rede aérea, de

bitola normal e larga, em tangente ou em curva com raio de mais de 500 m;

Outras situações: de acordo com a norma ABNT-NBR-12915/2009 (NB-104) que

especifica os requisitos para entrevia e gabarito para instalação fixa e para

material rodante ferroviário.

A ferragem trilho a trilho deve estar de acordo com a característica exigida pelo circuito

de via, observadas as normas de juntas isoladas para o setor metroferroviário.

Os cabos e eletrodutos conectados à máquina de chave devem ser flexíveis e

resistentes às vibrações decorrentes da passagem dos trens e à movimentação

admissível da via, inclusive para sua manutenção, observadas as Normas Brasileiras

pertinentes.


Todos os componentes da máquina de chave devem ser fixados, direta ou

indiretamente, à sua base e protegidos por uma tampa facilmente removível e dotada de

dispositivo para fixação de cadeado. Quando removida a tampa, todas as partes da

máquina de chave devem ficar acessíveis.

Os componentes devem ser rigidamente acoplados à base da máquina de chave e

fixados por meio de parafusos.

Os subconjuntos compostos de componentes eletroeletrônicos devem ser

acondicionados em caixas vedadas e presas à base da máquina de chave, através de

sistema amortecedor.

Os rolamentos, quando utilizados, devem ser métricos.

A máquina de chave deve ser fixada em dois dormentes, através de sua base,

observando-se as características da bitola utilizada.

Fabricação da Ferragem de Acoplamento da MC

A ferragem de acoplamento deve permitir que a máquina de chave seja aplicável a

qualquer tipo de AMV, havendo barras distintas para tração, travamento e detecção de

posição de acordo com a norma ABNT-NBR-12778/1993, de especificação para Barra

de Conjugação - BC.

De acordo com a norma ABNT-NBR-11653/1990 (PB-1063) de padronização dos

tirantes de travamento e de manobra para máquina de chave, para AMV de bitola larga,

o tirante de travamento sem bucha ou tirante de manobra com bucha são produzidas a

partir de barra ou chapa de aço ABNT, de acordo com a norma NBR-NM-87/2000 (NBR-

6006 e NB-82).

Quanto à fabricação da bucha AGG 25 x 20, destinada ao pino do tirante de manobra,

deve estar de acordo com a norma ABNT-NBR-11462/1989 (PB-809), de padronização

para bucha para freio ferroviário.

A fabricação dos componentes da ferragem de acoplamento do suplemento da Placa

Bitoladora Isolada – PBI, destinado à união deste a máquina de chave – MC, é a

seguinte de acordo com a norma ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923):

Ferragem de acoplamento do suplemento

Componentes Processo de fabricação

Suplemento da PBI Produzida a partir de chapa laminada, e os elementos roscados, através de corte,

furação e dobramento.

Arruelas de pressão

(NBR-6392)

Devem ser fabricadas com passo uniforme não devendo apresentar dobras a não

ser nas extremidades. As extremidades de travamento das arruelas devem ter

cantos vivos sem rebarbas. As arruelas não devem se acoplar e não devem ter

as pontas sobrepostas

Chapas laminadas,

parafusos, porcas e

arruelas.

Deverão ser protegidos superficialmente por óleo antioxidante, salvo outra

solicitação específica do DNIT. Os parafusos, porcas e arruelas devem ser

temperados e revenidos (beneficiados).


O fornecedor deve apresentar ao DNIT uma descrição do processo de fabricação e as

condições de movimentação, manuseio e estocagem que são consideradas parte do

processo de fabricação e devem ser submetidos ao DNIT para aprovação.

No caso de aquisição de equipamento de manobra (AM ou MC) de terceiros, o material

a ser utilizado e o processo de fabricação poderão ser fixados nas especificações do

DNIT.

Demais requisitos encontram-se especificados nas Normas da Associação Brasileira

de Normas Técnicas - ABNT e Manual for Railway Engineering da American

Railway Engineering and Maintenance-of-Way Association - AREMA.

Mediante entendimento entre o DNIT e o fornecedor, o fabricante fornecerá certificado

de qualidade do material empregado na fabricação indicando:

Laminados de aço com número de corrida, fornecida pela usina produtora;

Características técnicas do produto fornecido pelo fabricante do equipamento de

manobra (AM ou MC), de das respectivas ferragens (tirantes, buchas, parafusos,

porcas, arruelas, etc);

O fornecedor entregará ao DNIT, certificados de qualidade do produto acabado,

contendo resultados obtidos nos ensaios.

A unidade de compra do equipamento de manobra para AM e MC deve ser:

Um conjunto completo;

Um conjunto parcial;

Um componente.

Independentemente da marcação das suas partes e componentes, a marcação do

equipamento de manobra (AM ou MC) deverá ser na carcaça, contendo:

Marca do DNIT

Marca do fabricante;

Data de fabricação, com mês e ano;

Modelo, de acordo com o fabricante;

Número de série.

A designação do equipamento de manobra (AM ou MC) conterá:

Tipo do AM ou MC;

Tipo de bitola, métrica (BM), larga (BL) ou mista (D1E, D1D, E1E ou E1D), e

quando houver MC designar o lado esquerdo ou direito. Exemplo: D1D/E;

Com ou sem proteção antioxidante (CP ou SP);

Referência ao nº da norma.


No caso da ferragem de acoplamento da MC:

A designação do tirante conterá:

Tirante de travamento ou tirante de manobra;


A designação da bucha conterá:

Bucha (AGG);

Diâmetro nominal (d), altura nominal (l), sem a tração;


A designação do complemento conterá:

Tipo da placa bitoladora (PBI);

Tipo da bitola: (BM); (BL); (D1E/*); (D1D/*); (E1E/*) ou (E1D/*);

* Especificar o lado direito (D) ou esquerdo (E) de posição da máquina de chave.

Com máquina chave (CM);

Tipo de escora, ajustável ou fixa (EA ou EF);

Tipo da placa [para AMV, sob a placa de apoio nº 0 (0) e nº 1 ou nº 2 (1/2)];

Com ou sem proteção anticorrosiva (CP ou SP);

Referência ao nº da Norma.

Quanto ao acondicionamento, o aparelho de manobra manual – AM deve ser apoiado e

fixado sobre paletes de altura suficiente para impedir que o acoplamento do tirante atinja

o solo. O AM não suporta empilhamento e deve ser movimentado sem choque.

A máquina de chave – MC deve ser engradada ou encaixotada.

O suplemento de placa bitoladora isolada - PBI e elementos de fixação são

acondicionados em amarrados metálicos contendo um suplemento com o conjunto de

ferragem de acoplamento para a montagem de uma máquina chave - MC.

Para o suplemento da PBI ou ferragem de acoplamento para reposição, os amarrados

metálicos deverão conter componentes de um mesmo tipo, conforme designação.

O pedido de Aparelho de Manobra manual – AM deverá conter pelo menos:

a) Especificação técnica do AM e seus componentes, conforme normas da ABNT;

b) Quantidade de unidades de AM;

c) Designação;


d) Cronograma de entrega;

e) Destino e transporte a ser utilizado;

f) Onde serão feitos os ensaios do DNIT;

g) Normas técnicas.

Quando for o caso, o pedido conterá também:

h) Condição especial à corrosão, quando houver;

i) Revestimento;

j) Gabarito;

k) Antecedência à inspeção;

l) Com isolamento elétrico;

m) Exigência de certificados;

n) Empilhamento;

o) Acondicionamento;

p) Proteção requerida, e

q) Garantia.

O pedido de Máquina de Chave – MC deverá conter pelo menos:

a) Especificação técnica da MC e seus componentes, conforme normas da ABNT;

b) Quantidade de unidades de MC;

c) Designação (tipo, posição e localização);

d) Características mecânicas (força de tração em N; força de travamento em N; tipo

de chave, fornecendo a furação da agulha para instalação da ferragem de

acoplamento; curso em mm; e talonabilidade);

e) Características elétricas (tensão de alimentação do motor em volts; isolação das

partes elétricas com a base da máquina em megaohms; tensão de alimentação

do circuito controlador em volts; e características dos comandos e indicações

requeridas);

f) Características operacionais (tipo de operação; aplicação; tempo de operação em

segundos; e regime de trabalho);

g) Ensaios de verificação na fábrica (isolação elétrica; tempo de operação; força de

tração; força de travamento; e outras características operacionais);

h) Ensaios após instalação no local a que se destina (tempo de operação; comando;

indicações; e outras características operacionais);

i) Ensaio da MC integrada no sistema a que se destina (avaliação de seu

desempenho como elemento de intertravamento vital integrante do sistema);

j) Cronograma de entrega;


k) Destino e transporte a ser utilizado;

l) Onde serão feitos os ensaios do DNIT;

m) Normas técnicas.

Quando for o caso, o pedido conterá também:

n) Quando for o caso, ligação até a sala de equipamento;

o) Antecedência à inspeção;

p) Exigência de certificados;

q) Empilhamento;

r) Acondicionamento;

s) Proteção requerida, e

t) Garantia.

3. TIPO – FORMA – DIMENSÃO

Em conformidade com a Norma ABNT-NBR-7691/2011 (CB-49), o equipamento de

manobra de acordo com o tipo de acionamento pode ser:

Acionamento manual por meio de Aparelho de Manobra manual – AM; ou

Acionamento manual e elétrico por meio de Máquina de Chave – MC.

Quanto à abertura da chave, o aparelho de manobra manual é classificado em fixo ou

ajustável.

A norma ABNT-NBR-11748/2011 (EB-978), estabelece os requisitos do aparelho de

manobra manual ajustável – AM para aparelho de mudança de via – AMV,

apresentando as referências normativas, os componentes do AM e materiais.

Com relação aos desenhos, tipo, forma e dimensão do AM, de seus componentes e

demais requisitos serão objetos de apresentação no projeto do aparelho de manobra,

pelo fabricante.

A norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696), estabelece os requisitos e a

classificação da máquina de chave – MC para o aparelho de mudança de via AMV,

apresentando as referências normativas e requisitos de projeto, gabarito de construção,

ferragem de acoplamento, talonamento, isolação, alimentação, imunidade, circuito de

via, cabo e eletroduto, componentes da MC, dormentes e operação.

Com relação aos desenhos, forma e dimensão da MC, de seus componentes, materiais

dos componentes (inclusive sobressalentes) e demais requisitos serão objetos de

apresentação no projeto da máquina de chave, pelo fabricante.

De acordo com a norma ABNT-NBR-11653/1990 (PB-1063) que padroniza tirantes de

travamento e de manobra para máquina de chave – MC, destinada ao aparelho de

mudança de via – AMV de bitola larga, os tipos podem ser: tirante de travamento, sem


bucha ou tirante de manobra com bucha. Quanto à forma e dimensão encontram-se

representados na figura 1 a seguir:

Figura 1 – Tirante para máquina de chave - MC

Quanto à especificação para a bucha é AGG 25 x 20, e segundo a norma ABNT-NBR-

11462/1989 (PB-809) de padronização de bucha para tirante de manobra da MC, a

forma e dimensões encontram-se representadas na figura 2 e tabela 3 a seguir:

Figura 2 – Bucha para tirante de manobra da MC


Tabela 3 – Dimensões da bucha para tirante de manobra da MC

Dimensões da bucha (mm) AGUARDAR NBR-6158

Diâmetro externo

(Φf)

Diâmetro interno

(Φd) Altura (l) Espessura (c)

Chanfro externo

(g)

Dimensão Tolerância

(f) Dimensão

Tolerância (H11)

Dimensão Tolerância Dimensão Tolerância cmáx-cmín

≤ IT10 Dimensão

25 -0,020 17 +0,011 20 -0,1

-0,2 4 ≤ 0,070 2

NOTA: Tolerâncias de acordo com a NBR-11462/1989 e NBR-6158/1995.

No que se refere aos demais componentes da ferragem de acoplamento da MC, de

acordo com a norma ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923), constitui-se nos

seguintes tipos, formas e dimensões:

A união da semiplaca bitoladora isolada (1) com o suplemento (2), bem como, os

elementos de fixação: parafusos M-12-30-4,6 (3), porcas M-12-5 (4) e arruelas B-12 (5),

encontram-se representados na figura 3 abaixo.

Figura 3 – União da semiplaca bitoladora isolada com o suplemento

As dimensões do suplemento que são idênticas às da semiplaca bitoladora isolada (1)

são as seguintes: Largura = 240 mm e Espessura = 6,3 mm.

Quanto ao comprimento L do suplemento e as distâncias M, N e P, conforme figura,

dependem do tipo de máquina de chave – MC a ser utilizada, devendo ser previamente

definidos entre comprador e fornecedor.


As abas do suplemento devem ser dobradas em uma extremidade, e a furação na união

da semiplaca bitoladora isolada ao suplemento deverá ser de Φ2 = 13,5 mm, conforme a

figura 4, a seguir apresentada.

Figura 4 – Dobra e furação do suplemento

Os elementos de fixação para união da semiplaca bitoladora isolada ao suplemento,

quanto às formas e dimensões, encontram-se adiante especificados.

De acordo coma a norma ABNT-NBR-8851/1987 (PB-42), a forma e dimensão do

parafuso sextavado (M-12-30-4,6S) devem estar de acordo com a figura 5 e tabela 4, a

seguir representadas:

Figura 5 – Parafuso sextavado para uso estrutural


Tabela 4 – Dimensões em mm do parafuso sextavado para uso estrutural

Parafuso sextavado M12 – 30 – 4,6S (passo = 1,75)

Diâmetro nominal (d): 12 mm – Comprimento: 30 mm – Classe de resistência: 4,6S.

b ref C da ds dw e k k' r S

(A) (B) máx. máx. máx. mín. mín. mín. nom. máx. mín. mín. mín. máx. mín.

25 32 0,6 14,7 12,7 11,3 16,4 19,85 7,5 7,95 7,05 4,95 0,6 18 17,57

De acordo coma a norma ABNT-NBR-8852/1988 (PB-44), a forma e dimensão da porca

sextavada, grau de produto C (M-12-5) deve estar de acordo com a figura 6 e tabela 5, a

seguir representadas:

Figura 6 – Porca sextavada, de grau de produto C, com rosca normal

Tabela 5 – Dimensões em mm da porca sextavada, grau de produto C

Porca sextavada M12 – 5 (passo = 1,75)

Diâmetro da rosca (d): 12 mm – Classe de resistência: 5.

dw e m m' S

mín. mín. máx. mín. mín. máx. mín.

16,5 19,85 12,2 10,4 8,3 18 17,57


Quanto à forma e dimensão da arruela de pressão simples B-12, deve estar de acordo

com a norma ABNT-NBR-5854/1988 (PB-330) e conforme a figura 7 e tabela 6, a seguir

representadas:

Figura 7 – Arruela de pressão simples B-12

Tabela 6 – Dimensões e afastamentos da arruela de pressão simples B-12

Arruela de pressão simples com extremidades retas - B12

Forma B - Diâmetro nominal (d): 12 mm

d1 d2 h b s R k

Massa

em

gramas

Dim. Afast. Máx. Mín. Máx. Dim. Afast. Dim. Afast. ≈ - ≈

12,2 +0,5 21,1 5,0 5,9 4 ±0,2 2,5 ±0,15 1 0,4 3,82

Observadas as normas técnicas brasileiras pertinentes, os requisitos, e os métodos de

ensaio do equipamento de manobra (AM ou MC) e de todos os seus componentes são

estabelecidos pelo fornecedor, que deverá informar ao DNIT as características

adotadas, as quais não podem ser alteradas sem o prévio conhecimento do DNIT.

Os desenhos dos equipamentos de manobra (AM ou MC), e das respectivas ferragens,

com todos os detalhes de forma e dimensão nominal, deverão ser apresentados pelo

fornecedor ao DNIT para conhecimento e respectiva aprovação.

O fornecedor do equipamento de manobra (AM ou MC) e de todos os seus

componentes garante o DNIT contra qualquer reclamação de terceiros, quanto aos

direitos de projeto, fabricação e/ou marca.


4. CALIBRES PARA INSPEÇÃO

Os calibres necessários ao controle de forma e dimensão são fornecidos pelo fabricante,

sem ônus específicos ao DNIT, quando por ele solicitado, e submetidos à aceitação

deste, antes da fabricação do equipamento de manobra (AM ou MC) e de seus

componentes. Um jogo fica em poder do DNIT até o recebimento final.

5. TOLERÂNCIAS

As tolerâncias dimensionais do equipamento de manobra (AM ou MC) e de seus

componentes BC deverão estar contempladas nos desenhos a serem apresentados pelo

fornecedor, sujeito à aprovação do DNIT.

O Fabricante ou fornecedor deverá informar ao DNIT os pesos em kg de uma AM ou de

uma MC, considerando todos os seus componentes.

De acordo com a norma ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923), são estabelecidas

as seguintes tolerâncias dimensionais para o suplemento da placa bitoladora isolada,

conforme tabela 7, bem como a instrumentação à sua verificação:

Tabela 7 – Tolerâncias dimensionais para o suplemento

Item Dimensão Tolerância

(mm) Instrumentação de verificação

1 Comprimento do suplemento à definir Trena

2 Largura do suplemento +2

-2 Trena

3 Espessura do suplemento +0,40

-0,25 Paquímetro

4 Diâmetro Ø2 +0,5

-0,5 Paquímetro

5 Posicionamento dos furos Ø2

(ver Figura de dobra e furação) - Gabarito

6 Distância entre furos para Ø2

(ver Figura de dobra e furação)

+0,4

-0,4 Trena

7 Posicionamento dos furos da parte central para extremidades (ver Figura de dobra e furação)

+1

-1 Trena

8 Nivelamento relativo entre semiplaca e

suplemento (Instrução de medição) 1

Calibre de lâminas

9 Planicidade da semiplaca e suplemento

(Instrução de medição) 1:600

Régua e Calibre de lâminas

As tolerâncias dimensionais dos elementos de fixação da união da semiplaca bitoladora

isolada e o suplemento são as seguintes:


As tolerâncias dimensionais para o parafuso sextavado de uso estrutural e para a porca

sextavada devem estar de acordo com o grau de produto C (menos precisa), conforme

tabela 8, e de acordo com a norma ABNT-NBR-7261/1982 (PB-882):

Tabela 8 – Tolerâncias dimensionais para o parafuso e porca, sextavados.

Item Dimensão Símbolo Unidade Tolerância

1 Rugosidade da superfície de apoio, flancos de roscas (externas e internas) e núcleo de roscas externas.

Ra μm 3,15

2 Rugosidade das demais superfícies Ra μm À critério

3 Diâmetro nominal do parafuso (≈ diâmetro da haste, tolerância ± IT15)

d mm +0,70

-0,70

4 Altura da cabeça do parafuso (k=7,5, Tolerância: js16) k mm +0,45

-0,45

5 Comprimento nominal do parafuso (Tolerância: js17) L mm +1,05 -1,05

6 Comprimento da rosca do parafuso (Tolerância: +2P); onde: P = 1,75 (passo da rosca)

b mm + 3,5 - 3,5

7 Distância entre faces paralelas do parafuso (S = 18 Tolerância: h14).

S mm +0

-0,43

8 Distância entre faces paralelas da porca (S = 18 Tolerância: h14).

S mm +0

-0,43

9 Altura da porca (Tolerância: h17) m mm +0

-1,80

As tolerâncias dimensionais para a arruela de pressão simples com extremidades retas

devem estar conforme a tabela 9, e de acordo com a norma ABNT-NBR-5854/1988 (PB-

330):

Tabela 9 – Arruela de pressão simples com extremidades retas – B12

Item Dimensão Unidade

Tolerância

Máximo Mínimo

1 Diâmetro interno (d1) = 12,0 mm 12,7 12,2

2 Diâmetro externo (d2) mm 21,1 -

3 Distância entre as extremidades exteriores de travamento da arruela (h)

mm 5,9 5,0

4 Largura (b) = 4,0 mm 4,2 3,8

5 Espessura (s) = 2,5 mm 2,65 2,35


6. INSPEÇÃO E RECEBIMENTO

6.1. INSPEÇÃO

É facultado ao DNIT, através de seus fiscais ou de terceiros devidamente credenciados,

o direito de realizar as inspeções que julgar necessárias, tanto na fase de fabricação

quanto na de controle de qualidade, de manipulação, de estocagem e de expedição,

bem como executar contraensaios, a seu exclusivo critério, sem prejuízo à atividade

normal do fabricante.

Deverão ser colocados à disposição do DNIT, pelo fabricante, todos os meios

necessários à execução das inspeções, sejam de pessoal, material, ferramentas,

equipamentos, etc.

O pessoal designado pelo DNIT estará autorizado a executar todos os controles

adicionais para se assegurar a correta observação das condições exigidas na

especificação.

Para esta finalidade, o fabricante nacional deverá informar ao DNIT com pelo menos 10

dias de antecedência, o dia do início previsto de produção e o respectivo cronograma de

produção. Para o fabricante estrangeiro esse prazo não poderá ser inferior a 30 dias.

Todas as despesas decorrentes de ensaios e testes laboratoriais e outros que o DNIT

julgar necessário correrá por conta do fabricante, sem ônus para o DNIT.

Deverá ser fornecida ao DNIT, também sem ônus, sob a forma de certificado, uma via

original de todos os resultados das verificações, dos ensaios e contra-ensaios.

6.2. PLANO DE AMOSTRAGEM

A amostragem deve ser individual em 100% do lote do equipamento de manobra (AM

ou MC).

Antes de qualquer outra verificação, todas as amostras de cada lote devem ser

submetidas às verificações de aspecto, forma e dimensão complementadas pelas

demais verificações das condições gerais e específicas, apresentadas no projeto do

fabricante, para o AM ou MC e de todos os seus componentes, inclusive ferragens.

Somente a amostra e/ou lote que estejam de acordo com estas verificações devem ser

submetidas a ensaio.

O Plano de Amostragem e os procedimentos para inspeção por atributos obedecerão a

Norma ABNT-NBR-5426/1985 (NB-309-01) Versão Corrigida/1989, relativa ao Plano de

Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos, observando-se os seguintes

parâmetros sempre que possível, ou aqueles eventualmente especificados pelo DNIT:

6.2.1. Plano de amostragem para Suplemento da Placa bitoladora Isolada e

elementos de fixação.

a) Plano de Amostragem – SIMPLES;


b) Nível de Inspeção – II;

c) Nível de Qualidade Aceitável – Adotado NQA de 2,5% para exame dimensional e

visual; podendo ser adotado outro a critério do comprador.

– Ensaio dimensional e visual– NQA: 2,5% (adotado);

– Outros Ensaios: conforme critérios indicados nos itens dos ensaios.

d) Regime de Inspeção:

Ao iniciar-se um procedimento de inspeção, deve ser empregado o regime NORMAL

conforme estabelecido pela norma.

Em casos específicos poderá ser recomendada a substituição do regime de inspeção,

de acordo com o Sistema de Comutação:

Normal para Severo:

Se dentre 5 (cinco) lotes consecutivos, 2 (dois) estiverem sido rejeitados na

inspeção original.

Severo para Normal:

Se 5 (cinco) lotes consecutivos tiverem sido aprovados na inspeção original.

Normal para Atenuado:

Se forem satisfeitas todas as seguintes condições:

- 10 (dez) lotes precedentes tenham sido submetidos à inspeção normal sem

nenhuma rejeição;

- A produção se desenvolve com regularidade;

- A inspeção atenuada for considerada apropriada pelo responsável designado

pelo DNIT.

Atenuado para Normal:

Se ocorrer qualquer uma das seguintes condições:

- Um lote for rejeitado;

- A produção tornar-se irregular; ou

- Ocorram condições adversas que justifiquem a mudança para a inspeção

normal.

Considerando o ANEXO A, Tabelas 1, 2, 3 e 4 da NBR-5426 e os parâmetros adotados,

teremos o Quadro denominado de Plano de Amostragem Simples. As amostras serão

extraídas ao acaso de cada lote, nas seguintes quantidades:


PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES

Tamanho do Lote de suplemento da placa

bitoladora isolada

NÍVEL II

NQA = 2,5% - ANÁLISE DIMENSIONAL E VISUAL

Código de Amostras

ATENUADO (I) NORMAL (II) SEVERO (III)

TA AC RE TA AC RE TA AC RE

1 a 90 E 5 0 2 13 1 2 13 0 1

91 a 150 F 8 0 2 20 1 2 20 0 1

151 a 280 G 13 1 3 32 2 3 32 1 2

281 a 500 H 20 1 4 50 3 4 50 2 3

TA: Tamanho da Amostra AC: Número máximo de peças defeituosas (ou falhas), admitido para aceitação do lote. RE: Número de peças defeituosas (ou falhas) que implica a rejeição do lote. NQA = Nível de Qualidade Aceitável

Conforme o tamanho do Lote e o Tipo de Inspeção determinado no processo de

aquisição obtêm-se o tamanho da amostra para ser inspecionada.

As Tabelas apresentadas foram elaboradas considerando os Níveis de Qualidade

Aceitáveis (NQA) = 2,5% para exame dimensional e visual, de acordo com a NBR-5426.

“AC” é o número de peças com defeitos ou falhas aceitáveis e que ainda permite

aceitação do lote inspecionado.

Para os níveis de inspeção NORMAL ou SEVERO, se o número de peças defeituosas

for maior do que o valor de “AC” indicado na tabela o lote deverá ser rejeitado.

Já para o nível de inspeção ATENUADO, o lote será rejeitado caso o número de peças

com defeitos ou falhas atinjam os valores de “RE” da tabela.

De acordo com o nível de rejeição ou aprovação dos lotes inspecionados, o regime de

inspeção pode ser alterado conforme alínea “d” Regime de Inspeção – Sistema de

Comutação.

O Plano de Amostragem e os procedimentos para inspeção são específicos para cada

tipo de verificação e de ensaio, tendo sido adotados para o suplemento da placa

bitoladora isolada aqueles constantes das normas NBR-5426 e NBR-13017.

6.2.2. Plano de amostragem para parafuso, porca e arruela (união do suplemento à

semiplaca bitoladora isolada).

A amostragem deve ser individual em 100% do lote do parafuso, porca e arruela.




fabricante, para os elementos de fixação da união do suplemento à semiplaca bitoladora

isolada.




O Plano de Amostragem e os procedimentos para inspeção por atributos obedecerão a

NBR-5426, e a NBR-10106 de especificação para a inspeção de aceitação de elementos

de fixação, observando-se sempre que possível, os parâmetros especificados pelo

DNIT.

6.3. VERIFICAÇÕES

Deverão ser executadas, sob a coordenação e acompanhamento do pessoal designado

pelo DNIT, as seguintes verificações, ficando a critério do DNIT a escolha dos ensaios a

serem realizados obrigatoriamente.

6.3.1. Aparelho de manobra manual - AM

Teores máximos de elementos residuais - AM:

Componentes do AM Material

CAIXA: Eixo, excêntrico, pinhão e coroa. Aço fundido, tipo AF-4828.

(NBR-6313). ALAVANCA: Alavanca.

TIRANTE: Ponta.

Composição química - AM:


CAIXA: Eixo, excêntrico, pinhão e coroa.

Aço fundido, tipo AF-4828.

(NBR-6313). ALAVANCA: Alavanca.

TIRANTE: Ponta.

CAIXA: Contrapino e chaveta

Aço carbono de baixo e médio manganês:

1010/1020.

(NBR-NM-87).

TRINCO: Rebite

SINAL: Folhas da bandeira (e = 1,5 mm) e

mastro

TIRANTE: Garfo forjado e haste (34 mm)

ALAVANCA Pino

Aço carbono de baixo e médio manganês:

1010/1030.

(NBR-NM-87).

CAIXA: Parafusos para tampa Aço carbono com classe de resistência

mecânica 8.8.

(NBR-8855).

SINAL: Parafusos para o mastro

TIRANTE: Parafusos para o tirante

SINAL: Parafusos para bandeira

Aço carbono com classe de resistência

mecânica 4.6.

(NBR-8855).


Composição química - AM:

Componentes do AM. Material

CAIXA: Porcas para parafusos da tampa Aço carbono com classe de resistência

mecânica 8.

(NBR-10062).

SINAL: Porcas para parafusos do mastro

TIRANTE: Porcas para parafusos do tirante

SINAL: Porcas para parafusos da bandeira


mecânica 4.

(NBR-10062).

TIRANTE:

Garfo em chapa grossa com e = 19

mm, fixado à haste por cordão de solda

ou por caldeamento.

Aço carbono.

Conformidade da composição química a

ser verificada com o certificado de

qualidade do produto. (NBR-11889).

Propriedades mecânicas - AM:


CAIXA: Base e tampa. Ferro fundido cinzento, classe FC-300.

(NBR-6589). SINAL: Porta-lanterna


Aço fundido, tipo AF-4828.

(NBR-6313). ALAVANCA: Alavanca

TIRANTE: Ponta do tirante


Ferro fundido nodular ou grafita esferoidal,

classe FE-42012 (NBR-6916).

ALAVANCA: Alavanca

TRINCO: Trinco


CAIXA: Parafusos para tampa Aço carbono com classe de resistência

mecânica 8.8.

(NBR-8855).

SINAL: Parafusos para o mastro

TIRANTE: Parafusos para o tirante

SINAL: Parafusos para bandeira


mecânica 4.6.

(NBR-8855).

CAIXA: Porcas para parafusos da tampa Aço carbono com classe de resistência

mecânica 8.

(NBR-10062).

SINAL: Porcas para parafusos do mastro

TIRANTE: Porcas para parafusos do tirante


Propriedades mecânicas - AM:


SINAL: Porcas para parafusos da bandeira


mecânica 4.

(NBR-10062).

TIRANTE: Arruelas do parafuso do tirante, lisa e

de acabamento médio.

Aço carbono.

(NBR-12661).

TIRANTE: Garfo em chapa grossa com e = 19

mm, fixado à haste por cordão de solda

ou por caldeamento.

Aço carbono.

Conformidade das propriedades mecânicas

a ser verificada com o certificado de

qualidade do produto. (NBR-11889)

Isolação elétrica – AM (quando for o caso);

Marcação – AM (inclusive parafuso, porca e arruela);

Dimensional e Visual - AM; e

Outros ensaios - AM: Especificar.

6.3.2. Máquina de Chave - MC

Verificação na fábrica:

- Isolação elétrica;

- Tempo de operação;

- Força de tração;

- Força de travamento;

- Outras características operacionais: especificar;

Verificação após instalação no local a que se destina:

- Tempo de operação;

- Comando;

- Indicações;

- Outras características operacionais: especificar;

Verificação no sistema:

- A máquina de chave deve ser submetida a ensaio, integrada no sistema a que

se destina para avaliação de seu desempenho como elemento de

intertravamento vital integrante do sistema;

Marcação - MC;


Dimensional e Visual - MC; e

Outros ensaios - MC: Especificar.

Ferragem de Acoplamento da MC

Composição química:

Componentes da ferragem de acoplamento. Material

TIRANTE: Tirante de travamento sem bucha

ou de manobra com bucha.

Barra ou chapa de aço

(NBR-NM-87).

BUCHA: Bucha AGG do tirante de manobra. Aço ABNT (especificar).

(NBR-11462)

Suplemento: Suplemento para acoplamento da

placa bitoladora isolada à MC.

Chapa grossa de aço Grau CG-26.

(NBR-6648).

Elementos

de fixação do

suplemento:

Parafusos M-12-30. Aço carbono com classe de resistência

mecânica 4.6 (NBR—8851 e NBR-8855).

Porca M-12. Aço carbono com classe de resistência

mecânica 5 (NBR—8852 e NBR-10062).

Propriedades Mecânicas:

Componentes da ferragem de acoplamento. Material

Suplemento Suplemento para acoplamento da

placa bitoladora isolada à MC.

Chapa grossa de aço Grau CG-26.

(NBR-6648).

Elementos de

fixação do

suplemento:

Parafusos M-12-30. Aço carbono com classe de resistência

mecânica 4.6 (NBR—8851 e NBR-8855).

Porca M-12. Aço carbono com classe de resistência

mecânica 5 (NBR—8852 e NBR-10062).

Arruela de pressão B-12. Aço para molas: acordo entre comprador e

fornecedor. (NBR-5854 e NBR-6392).

Marcação (Tirante, bucha, parafuso, porca e arruela);

Dimensional e Visual; e

Outros ensaios: Especificar.


6.4. ISOLAÇÃO ELÉTRICA

De acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696), a máquina de

chave – MC deve ter isolação com as partes metálicas e rigidez dielétrica suficiente para

suportar 3000 VCA durante 1 minuto.

6.5. COMPOSIÇÃO QUÍMICA

Com relação à análise química, o fornecedor deve apresentar ao DNIT os certificados de

qualidade do equipamento de manobra, AM ou MC, e de todos os seus componentes,

bem como, das ferragens de acoplamento, emitidos pelas usinas laminadoras e/ou

terceiros fornecedores, obedecendo às especificações contidas nas respectivas normas.


A verificação da composição química dos componentes do Aparelho de Manobra manual

e ajustável - AM devem obedecer às seguintes especificações:

Teores máximos de elementos residuais, para aço fundido (NBR-6313):

Componentes do AM Tipo do aço

fundido Elementos residuais

Teores máximos em massa (%)

CAIXA:

ALAVANCA:

TIRANTE:


Alavanca.

Ponta do tirante

AF-4828

Cobre 0,30 %

Níquel 0,50 %

Molibdênio 0,20 %

Cromo 0,40 %

Nota: No caso de peças destinadas à soldagem, os teores dos elementos residuais devem ser

motivo de acordo entre comprador e produtor. O teor de cada elemento residual é determinado

segundo o método de ensaio correspondente.

Composição química de aço fundido (NBR-6313):

Componentes do AM Tipo do

aço fundido

Teores máximos em massa %

C Mn Si S P


AF-4828

0,25 1,20 0,80 0,06 0,05 ALAVANCA: Alavanca


Nota: Para cada redução de 0,01 % no teor de carbono abaixo do máximo especificado é

permitido um aumento de 0,04 % no teor de manganês acima do máximo especificado, até o

máximo de 1,40 %.


Composição química de aço carbono, de baixo e médio manganês (NBR-NM-87):

Componentes do AM Aço Composição química de corrida %

C Mn P máx S máx

CAIXA:

TRINCO:

SINAL:

TIRANTE:

Contrapinos e chaveta.

Rebite.

Folhas da bandeira (e=1,5mm) e mastro.

Garfo forjado e haste (34 mm).

1010 0,08 a 0,13 0,30 a 0,60 0,040 0,050

1020 0,18 a 0,23 0,30 a 0,60 0,040 0,050

Composição química de aço carbono, de baixo e médio manganês (NBR-NM-87):

Componentes do AM Aço Composição química de corrida %

C Mn P máx S máx

ALAVANCA: Pino da alavanca 1010 0,08 a 0,13 0,30 a 0,60 0,040 0,050

1030 0,28 a 0,34 0,60 a 0,90 0,040 0,050

Composição química de aço carbono para parafusos (NBR-8855):

Componentes do AM Classe de resistência mecânica

Composição química

(análise de peça) %

C mín C máx P máx S máx

CAIXA: Parafusos para tampa

8.8 0,25 0,55 0,35 0,035 SINAL: Parafusos para mastro

TIRANTE: Parafusos para tirante

SINAL: Parafusos para bandeira 4.6 - 0,550 0,050 0,060

Composição química de aço carbono para porcas (NBR-10062):

Componentes do AM Classe de resistência

mecânica

Composição química

(análises confirmatórias) %

C máx Mn mín P máx S máx

CAIXA: Porcas para tampa

8 0,58 0,25 0,060 0,150 SINAL: Porcas para mastro

TIRANTE: Porcas para tirante

SINAL: Porcas para bandeira 4 0,50 - 0,110 0,150

Composição química do aço, de chapa grossa com espessura de 19 mm, para o

garfo do TIRANTE fixado à haste por cordão de solda ou por caldeamento, deverá

ser verificada a sua conformidade com aquela fornecida juntamente com o

Certificado de Qualidade do produto (NBR-11889).


6.5.2. Máquina de Chave - MC

A verificação da composição química da ferragem de acoplamento da Máquina de

Chave - MC devem obedecer às seguintes especificações:

Composição química de barra ou chapa de aço ABNT a ser definido, para o

tirante (de travamento sem bucha ou de manobra com bucha), devendo ser

verificada a sua conformidade com a NBR-NM-87;

Composição química do aço ABNT a ser definido, para a bucha AGG do tirante de

manobra, devendo ser verificada a sua conformidade com a NBR-NM-87;

Composição química de aço carbono para o suplemento da PBI (NBR-6648):

Material Grau Teores máximos em massa %

C Mn P S Si

Chapa grossa de aço carbono CG-26 0,25 1,20 0,040 0,050 -

Composição química de aço carbono para parafusos do suplemento - NBR-8855:

Elementos de fixação do suplemento

Classe de resistência mecânica

Composição química (análise de peça) %

C mín C máx P máx S máx

Parafusos M-12-30 para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

4.6S

(NBR-8851) - 0,550 0,050 0,060

Composição química de aço carbono para porcas do suplemento - NBR-8852:

Elementos de fixação do suplemento


Composição química (análises confirmatórias) %

C Máx Mn mín P máx S máx

Porcas M-12 dos parafusos para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

5

(NBR-8852) 0,50 - 0,110 0,150

6.6. PROPRIEDADES MECÂNICAS

Devem ser fornecidos nas entregas dos materiais ou antecipadamente certificados com

os resultados dos exames e ensaios especificados, conforme acordo prévio a ser

estabelecido entre o comprador e o fabricante.

As verificações das propriedades mecânicas do equipamento de manobra, AM ou MC, e

de todos os seus componentes, bem como, das ferragens de acoplamento devem

obedecer às seguintes especificações:


Os requisitos de propriedades mecânicas devem estar de acordo com a norma ABNT-

NBR-11748/2011 (EB-978):


Propriedades mecânicas do ferro fundido cinzento, classe FC-300 – NBR-6589.

Componentes do AM

Barra no estado bruto de fundição

Corpo de prova – CP usinado

Limite de resistência à tração – LR (MPa)

Diâmetro (D) mm Diâmetro (d) mm LR mín. LR máx

Base e tampa da CAIXA e porta-lanterna do SINAL

Auxiliar 20 12,5 330 430

Normal 30 20,0 300 400

Auxiliar 45 32,0 260 360

O ensaio de resistência à tração deve ser realizado de acordo com a norma

ABNT-NBR-ISO-6892/2002 (NBR-6152).

Quanto às demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição

encontram-se estabelecidas na norma ABNT-NBR-6589/1986 (EB-126).

Propriedades mecânicas do aço fundido, classe AF-4828 – NBR-6313.

Componentes do AM

Limite de resistência à tração – LR

mínimo (MPa)

Limite de escoamento LE mínimo (MPa)

Alongamento percentual

após ruptura – A mínimo (%)

Coeficiente de estricção – Z mínimo

(%)

Eixo e excêntrico, pinhão e coroa da CAIXA, ALAVANCA e ponta do TIRANTE.

485 275 22 30


ABNT-NBR-ISO-6892/2002 (NBR-6152).



Propriedades mecânicas do ferro fundido nodular, classe FE-42012 – NBR-6916.

Componentes do AM

Limite de resistência à tração – LR

mínimo (MPa)

Limite de escoamento (0,2%) – LE

mínimo (MPa)

Alongamento em 5d – A mínimo (%)

Faixa aproximada da dureza

Brinell (informativo)

Estrutura metalográfica predominante (informativo)

Eixo e excêntrico, pinhão e coroa da CAIXA, ALAVANCA, ponta do TIRANTE e TRINCO.

420 280 12 150 - 200 ferrítica


ABNT-NBR-ISO-6892/2002 (NBR-6152).




Propriedades mecânicas do aço carbono, para parafusos – NBR-8855.

Classe de resistência

Componentes do AM

8.8 Parafuso para tampa da Caixa; para mastro do Sinal e para o Tirante.

4.6 Parafuso para bandeira de Sinal

Ensaios Propriedades mecânicas


d ≥ 16 mm

8.8 4.6

Tração

Resistência à tração - Rm (MPa) nom. 800 400

mín. 800 400

Limite inferior de escoamento - ReL (MPa) nom. - 240

mín. - 240

Limite de escoamento permanente – Rρ0,2 (MPa) nom. 640 -

mín. 640 -

Alongamento após ruptura – A (%) mín 12 22

Resistência sob carga com cunha (MPa) mín. 800 400

Carga Tensão sob carga de ensaio (Sρ) Sρ/ReL ou Sρ/Rρ0,2 0,91 0,94

MPA 580 225

Dureza

Dureza Vickers – HV, F ≥ 98 N HV mín. 250 120

HV máx. 320 250

Dureza Brinell – HB, F = 30 D2

HB mín. 238 114

HB máx. 304 238

Dureza Rocwell - HR

HRB mín.

- 67,0

HRC mín.

22 -

HRB máx.

- 99,5

HRC máx.

32 -

Impacto Trabalho de impacto - J J mín. 30 -

Descarbonetação Profundidade máxima totalmente descarbonetada

G (mm) G máx. 0,015 -


ABNT-NBR-ISO-6892/2002 (NBR-6152).


encontram-se estabelecidas na norma NBR-8855.


Propriedades mecânicas do aço carbono para porcas sextavadas, classes 8 e 4 –

NBR-10062.


Componentes do AM

8 Porcas dos parafusos para tampa da Caixa; para mastro do Sinal e para o Tirante

4 Porcas dos parafusos para bandeira de Sinal

Ensaios Propriedades mecânicas rosca normal para porcas


8 4

Dureza

Tensão da carga de ensaio - Sρ (MPa) Sρ 920 510

Dureza Vickers - HV mín. 233 117

máx. 353 302

Dureza Rockwell - HRC mín. - -

máx. 38 30

Os ensaios de dureza Brinell, Rockwell e Vickers devem ser efetuados

respectivamente conforme as normas ABNT-NBR-NM-ISO-6506-1/2010 (NBR-

6394 e NM-187-1), ABNT-NBR-NM-ISO-6508-1/2008 (NBR-6671 e NM-146-1) e

ABNT-NBR-NM-ISO-6507-1/2008 (NBR-6672 e NM-188-1).

O ensaio de dureza Vickers é decisivo, e quando possível deve ser aplicado com

uma carga de HV30. Quando o ensaio de dureza aplicado for efetuado pelos

métodos Brinell e Rockwell, a conversão deve ser efetuada pelas tabelas

respectivas da ISO.

Quanto às demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição,

encontram-se estabelecidas nas normas NBR-10062 e NBR-10106.

Propriedades mecânicas do aço carbono, para arruelas lisas – NBR-12661.

De acordo com a referida norma, a classe de dureza Vickers da arruela é 100 HV,

cuja faixa de dureza estabelecida é de 100 HV a 250 HV.

Os ensaios de dureza devem ser de acordo com a norma indicada, com força de

ensaio HV10 para espessura nominal 0,6 <h ≤ 1,2 e HV30 para espessura

nominal h > 1,2.

Quanto às demais condições de inspeção, aceitação e rejeição, encontram-se

estabelecidas na norma NBR-10106.

Propriedades mecânicas da chapa grossa (e = 19 mm) em aço – NBR-11889


As propriedades mecânicas da chapa grossa de aço com espessura de 19 mm,

destinado a fabricação do garfo do Tirante fixado à haste por cordão de solda ou

por caldeamento, devem ser verificadas a sua conformidade com aquelas

fornecidas com o Certificado de Qualidade do produto.

Quanto às demais condições de inspeção, aceitação e rejeição, encontram-se

estabelecidas na norma ABNT-NBR-11889/1992 (EB-2189, NBR-6664 e PB-35).

6.6.2. Máquina de chave - MC

Os requisitos de propriedades mecânicas da Máquina de Chave – MC especificados no

projeto do fabricante e informados nos Certificados de Qualidade do produto devem ser

verificados de acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696).

Quanto aos requisitos de propriedades mecânicas da ferragem de acoplamento da

Máquina de Chave - MC devem obedecer às seguintes especificações:

Propriedades mecânicas de barra ou chapa de aço ABNT – NBR-NM-87.

As propriedades mecânicas do aço ABNT a ser definido para o tirante de

travamento sem bucha ou de manobra com bucha, devem ser verificadas a sua

conformidade, de acordo com aquelas fornecidas com o Certificado de Qualidade

do produto.

Propriedades mecânicas do aço ABNT, para bucha AGG – NBR-NM-87.

As propriedades mecânicas do aço ABNT a ser definido para a bucha AGG 25 x

20 para o tirante de manobra, devem ser verificadas a sua conformidade, de

acordo com aquelas fornecidas com o Certificado de Qualidade do produto.

Propriedades mecânicas do aço carbono para o suplemento da PBI -NBR-6648

Aço carbono Componente da ferragem da máquina de chave - MC

Grau CG-26

(NBR-6648)

Chapa grossa em aço carbono, grau CG-26, para o suplemento da placa bitoladora isolada.

Ensaios Propriedades mecânicas Limite

Tração

Limite de resistência – LR (MPa) mín. 410

Limite de escoamento – LE (MPa) mín. 255

Alongamento após ruptura – A (%)

L0 = 50 mm mín 24

L0 = 200 mm mín. 20

Dobramento Ensaio de dobramento 180° (calço) onde: E = espessura

do corpo de prova 2,0 E

Quanto às demais condições de ensaio, amostragem, inspeção, aceitação e rejeição



Propriedades mecânicas de aço carbono para parafuso de uso estrutural, classe

4.6 S. – NBR-8855.


Componente do AM

4.6 S. (NBR-8851)

Parafuso M-12-30, para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

Ensaios Propriedades mecânicas Limite

Tração

Resistência à tração - Rm (MPa) nom. 400

mín. 400

Limite inferior de escoamento - ReL (MPa) nom. 240

mín. 240

Alongamento após ruptura – A (%) mín 22

Resistência sob carga com cunha (MPa) mín. 400

Carga Tensão sob carga de ensaio (Sρ) Sρ/ReL ou Sρ/Rρ0,2 0,94

MPA 225

Dureza

Dureza Vickers – HV, F ≥ 98 N HV mín. 120

HV máx. 250


HB mín. 114

HB máx. 238

Dureza Rocwell - HR

HRB mín.

67,0

HRB máx.

99,5


ABNT-NBR-ISO-6892/2002 (NBR-6152).


encontram-se estabelecidas na norma NBR-8855.

Propriedades mecânicas de aço carbono para porcas sextavadas, classe 5 –

NBR-10062.


Componentes do AM

5

(NBR-8852)

Porcas M-12, grau de produto C, de parafusos para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

Ensaios Propriedades mecânicas para porcas de rosca normal Limite

Dureza

Tensão da carga de ensaio - Sρ (MPa) Sρ 610

Dureza Vickers - HV mín. 130

máx. 302

Dureza Rockwell - HRC mín. -

máx. 30


Os ensaios de dureza Brinell, Rockwell e Vickers devem ser efetuados

respectivamente conforme as normas ABNT-NBR-NM-ISO-6506-1/2010 (NBR-

6394 e NM-187-1), ABNT-NBR-NM-ISO-6508-1/2008 (NBR-6671 e NM-146-1) e

ABNT-NBR-NM-ISO-6507-1/2008 (NBR-6672 e NM-188-1).

O ensaio de dureza Vickers é decisivo, e quando possível deve ser aplicado com

uma carga de HV30. Quando o ensaio de dureza aplicado for efetuado pelos

métodos Brinell e Rockwell, a conversão deve ser efetuada pelas tabelas

respectivas da ISO.

Quanto às demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição,

encontram-se estabelecidas nas normas NBR-10062 e NBR-10106.

Propriedades mecânicas de aço (para molas) para arruelas de pressão B-12 –

NBR-6392.

Tipo de Arruela Componente do AM

B12. (NBR-5854)

Arruelas de pressão simples com extremidades retas - B12, para parafusos na união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

Ensaios

(NBR-5927) Propriedades mecânicas Limite

Dureza

Dureza Rockwell C (HRC) de arruelas de pressão após o tratamento térmico

mín. 44

máx. 50

Dureza Vickers (HV) de arruelas de pressão galvanizadas

mín. 450

máx. 520

Dureza Rockwell C (HRC) de arruelas de pressão galvanizadas. máx. 49

Compressão

Resistência à compressão de arruelas sem proteção de superfície (deformação permanente h) mín. 4,25

Cargas de ensaio (N) 28.000

Tempo de aplicação (s) 120

Resistência à compressão prolongada das arruelas galvanizadas (deformação permanente h) mín 4


Tempo de aplicação em montagem de 10 arruelas de pressão, intercaladas por arruelas lisas (h) 48

Torção Resistência à torção de 90°. Características:

trinca Não

fissura Não

ruptura Não

Entalhe Superfície de ruptura. Características:

cor Cinza fosca

granulação Fina

fissura Não

Demais condições de ensaios para a verificação das propriedades mecânicas das

arruelas de pressão simples, encontram-se estabelecidos na norma NBR-5927.

Quanto às condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição, de acordo com a

NBR-6392, devem ser estabelecidas de comum acordo entre o comprador e o

fornecedor.


6.7. MARCAÇÃO

6.7.1. Equipamentos de manobra

Independentemente da marcação das suas partes e componentes, a marcação do

equipamento de manobra (Aparelho de Manobra - AM ou Máquina de Chave - MC)

deverá ser na carcaça, contendo:

a) Marca do DNIT

b) Marca do fabricante;

c) Data de fabricação, com mês e ano;

d) Modelo, de acordo com o fabricante;

e) Número de série.

6.7.2. Tirante de travamento ou de manobra para MC

A marcação do tirante deverá conter:

a) Marca do DNIT



6.7.3. Bucha AGG para tirante de manobra para MC

A marcação da bucha deverá ser em local bem visível quando devidamente ajustada,

contendo:

a) Marca do DNIT



6.7.4. Suplemento da placa bitoladora isolada – PBI para MC

A marcação do suplemento deverá ser marcada em baixo relevo, contendo:

a) Marca do DNIT



d) Tipo da placa com a indicação para AMV sob a placa de apoio nº 0 e 1 ou nº 2

6.7.5. Parafusos M-12-30-4.6S, para fixação do suplemento à MC

A marcação dos parafusos deverá conter:

a) Classe de resistência mecânica seguida da letra “S”, indicativa do tipo estrutural;

b) Marca do fabricante.


6.7.6. Porcas M-12-5, para parafusos de fixação do suplemento à MC

De acordo com a norma NBR-10062, as porcas com classes de resistência 4 e 5 não

necessitam de marcação.

6.7.7. Arruelas B-12, para parafusos de fixação do suplemento à MC

Não existindo nenhuma exigência normativa da ABNT, com relação à marcação das

arruelas de pressão com extremidades retas B-12, fica a critério do fornecedor.

6.8. VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL E VISUAL

A amostragem deve ser individual em 100% do lote para os equipamentos de manobra

((Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e

respectivas ferragens.




fabricante, para o AM ou MC e de todos os seus componentes, inclusive ferragens. Além

dessas verificações poderão ser exigidas, inclusive de proteção superficial por óleo

antioxidante e acondicionamento, quando for o caso. Assim, durante a inspeção visual

de recebimento, o DNIT poderá, a seu critério, decidir quais lotes de equipamentos de

manobra e de seus componentes serão aceitos ou rejeitados.



A verificação dimensional das peças acabadas será realizada por meio do uso de

gabaritos e calibres a serem fornecidos, em dois jogos pelo fabricante, previamente

aprovados pelo DNIT.

As medidas a serem verificadas são aquelas cotadas nos desenhos especificados no

respectivo projeto pelo fornecedor, e aprovado pelo DNIT.

6.8.1. Suplemento para a placa bitoladora isolada - PBI, da MC

Para as verificações de aspecto, forma, marcação, dimensão e massa média, ou a

critério do DNIT, o tamanho do lote é de, no mínimo, 90 BC e de, no máximo, 500 BC.

Quando a quantidade apresentada for inferior a 90 BC, esta constitui um lote.

Todos os suplementos para placas bitoladoras isoladas que constituem as amostras

representativas de um lote são submetidos às verificações de aspecto, de forma, de

dimensão e de massa média.

A amostragem, condições de inspeção, aceitação e rejeição para a verificação

dimensional e visual, devem estar de acordo com o item 6.2.1., e conforme a NBR-5426

e a NBR-13017.

Na verificação visual, o suplemento deve ter marcação de acordo com o item 6.7.4, deve

ser isento de quaisquer defeitos, tais como: rebarbas, desnível, depressões, e outros

defeitos que prejudiquem sua utilização.


Para a verificação de forma e dimensional, encontram-se especificadas neste

procedimento figuras 3 e 4 contendo respectivamente detalhes da união da semiplaca

bitoladora isolada ao suplemento, dobra e furação do suplemento; dimensões e

tolerâncias, de acordo com a norma ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923).

As verificações de forma, dimensão e tolerâncias do suplemento geralmente são

realizadas por meio de instrumentação de verificação em:

Comprimento do suplemento, mediante Trena;

Largura do suplemento, mediante Trena;

Espessura do suplemento, mediante Paquímetro;

Diâmetro – Ø2, mediante Paquímetro;

Posicionamento dos furos Ø2, mediante Trena;

Distância entre furos para Ø2 (ver figura 4 de dobra e furação), mediante Gabarito;

Posicionamento dos furos da parte central para extremidades (ver figura 4 de dobra e

furação), mediante Trena;

Nivelamento relativo entre semiplaca e suplemento, mediante Calibre de lâminas e

conforme instrução de medição; e

Planicidade da semiplaca e suplemento, mediante Régua e calibre de lâminas e

conforme instrução de medição.

Somente a amostra e/ou lote não rejeitados por estas verificações são submetidos a

ensaio.

Em relação às verificações dos demais componentes do suplemento, a critério do DNIT,

obedecerão às seguintes verificações de aspecto, forma, dimensão e massa:

6.8.2. Parafuso sextavado M-12-30-4.6S, para uso estrutural (união do suplemento à

semiplaca bitoladora isolada).

Para as verificações de forma, dimensão e aspecto, ou a critério do DNIT, o tamanho do

lote é de, no mínimo, 270 (90x3) parafusos e de, no máximo, 1.500 (500x3) parafusos.

Quando a quantidade apresentada for inferior a 270 (90x3) unidades, esta constitui um

lote.

Todos os parafusos que constituem as amostras representativas de um lote são

submetidos às verificações de forma, dimensão e visual.


dimensional e visual, devem estar de acordo com o item 6.2.2., e conforme a NBR-5426,

NBR-10106 e a NBR-8854.

Na verificação visual, os parafusos devem ter marcação de acordo com o item 6.7.5,

bom acabamento e isentos de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas

superfícies de contato, trinca, dobra ou marca de ferramenta em operação de

conformação (forjamento e laminação) e empeno.


Para a verificação de forma e dimensional encontram-se especificadas na Figura 5 e

Tabela 4 deste procedimento, de acordo com a norma ABNT-NBR-8851/1987 (PB-42).

Quanto às tolerâncias dimensionais, encontram-se especificadas no item 5 deste

procedimento, de acordo com a referida norma.

6.8.3. Porca sextavada M-12-5, grau de produto C, com rosca normal (união do

suplemento à semiplaca bitoladora isolada).


lote é de, no mínimo, 270 (90x3) e de, no máximo, 1.500 (500x3) porcas. Quando a

quantidade apresentada for inferior a 270 (90x3) unidades, esta constitui um lote.

Todas as porcas que constituem as amostras representativas de um lote são submetidas

às verificações de forma, dimensão e visual.



NBR-10106 e a NBR-10061.

Na verificação visual, as porcas devem ter marcação de acordo com o item 6.7.6, bom

acabamento e isentas de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies

de contato, trinca, dobra e marca de ferramenta em operação de conformação

(forjamento e laminação).





6.8.4. Arruela de pressão simples, com extremidades retas – B-12 (união do

suplemento à semiplaca bitoladora isolada).


lote é de, no mínimo, 270 (90x3) arruelas de pressão e de, no máximo, 1.500 (500x3)

arruelas de pressão. Quando a quantidade apresentada for inferior a 270 (90x3)

unidades, esta constitui um lote.

Todas as arruelas de pressão simples que constituem as amostras representativas de

um lote são submetidas às verificações de forma, dimensão e visual.



NBR-10106 e a NBR-6392.

Na verificação visual, a arruela de pressão deve ter marcação de acordo com o item

6.7.7, bom acabamento, superfície lisa e livre de defeitos, devendo ser isenta de:

carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra em operação

de conformação, espessura interna maior que a externa, pontas sobrepostas,

descarbonetação que comprometa as suas características mecânicas.






6.7. OUTROS ENSAIOS (Especificar)

Demais ensaios realizados na fabricação dos equipamentos de manobra (Aparelho de

Manobra – AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas

ferragens, devem ser comunicados pelo fornecedor e/ou fabricante, e estar em

conformidade com as normas da ABNT e devidamente aprovados pelo DNIT.

7. LIBERAÇÃO PARA EMBARQUE

A liberação para embarque dos equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra – AM

e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas ferragens, dar-se-á

após a execução de todas as verificações, ensaios e contraensaios sob a supervisão e

fiscalização do DNIT, e a correspondente emissão de Termo de Liberação de Inspeção.

8. CARREGAMENTO E TRANSPORTE

É de responsabilidade do fornecedor a movimentação e o manuseio dos equipamentos

de manobra (Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus

componentes e respectivas ferragens nas instalações da fábrica, durante o

carregamento, transporte, descarregamento e empilhamento no local de entrega a ser

definido pelo DNIT.

Toda e qualquer movimentação dos equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra –

AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas ferragens, deve

ser feita por processos mecânicos, que garantam a sua preservação e

indeformabilidade, de modo a evitar danos de qualquer natureza em consequência de

golpes, quedas e impactos.

Quanto ao acondicionamento, o aparelho de manobra manual – AM deve ser apoiado e

fixado sobre paletes de altura suficiente para impedir que o acoplamento do tirante atinja

o solo. O AM não suporta empilhamento e deve ser movimentado sem choque.

A máquina de chave – MC deve ser engradada ou encaixotada.

O suplemento de placa bitoladora isolada - PBI e elementos de fixação são

acondicionados em amarrados metálicos contendo um suplemento com o conjunto de

ferragem de acoplamento para a montagem de uma máquina chave - MC.

Para o suplemento da PBI ou ferragem de acoplamento para reposição, os amarrados

metálicos deverão conter componentes de um mesmo tipo, conforme designação.

Portanto, todos os equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina

de Chave – MC), de seus componentes e respectivas ferragens, ao serem transportadas

para seu destino serão de inteira responsabilidade do fornecedor, sem nenhum tipo de

ônus para o DNIT.


9. LOCAL DE ENTREGA

O local de entrega é o estipulado pelo DNIT no Contrato de fornecimento.

10. TERMO DE ACEITAÇÃO PROVISÓRIA

Após a chegada dos equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra – AM e/ou

Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas ferragens nas

dependências do DNIT, os mesmos, serão vistoriados e, se o DNIT julgar necessário,

realizará verificações de qualquer ordem.

Caso esteja tudo em ordem, inclusive a parte quantitativa, o DNIT emitirá o Termo de

Aceitação Provisória.

11. GARANTIA

Os equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina de Chave –

MC), de seus componentes e respectivas ferragens, serão garantidos, no mínimo, até 12

meses após o assentamento na linha, ou 24 meses, após a entrega em fábrica,

prevalecendo o que primeiro ocorrer, ou de acordo com o prazo a ser especificado pelo

DNIT, contra todo e qualquer defeito imputável à sua fabricação independentemente dos

resultados da inspeção no ato do recebimento e/ou ensaios posteriores.

O DNIT poderá optar entre a substituição dos equipamentos de manobra (Aparelho de

Manobra – AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas

ferragens, comprovadamente com defeito de fabricação por outra nova colocada no

mesmo local, ou por uma indenização, em valor equivalente ao de uma nova, na data de

substituição, mais as despesas decorrentes para ser disponibilizada no mesmo local.

Os equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina de Chave –

MC), de seus componentes e respectivas ferragens, defeituosos, substituídos ou

indenizados pelo fabricante, não sendo retiradas no prazo de 30 dias a contar da data da

substituição, passam a ser de propriedade do DNIT, que delas poderá dispor a seu

exclusivo critério, sem qualquer tipo de ônus.

12. ACEITAÇÃO

Serão aceitos somente os lotes de equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra –

AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas ferragens que

atenderem totalmente à Especificação Técnica constante no Termo de Referência do

Edital.

O DNIT se reserva o direito de rejeitar qualquer peça defeituosa, encontrada na

inspeção, independentemente do fato de pertencer ou não à amostra, e do lote ser

aprovado ou rejeitado. As peças rejeitadas de um lote aprovado poderão ser reparadas

e apresentadas para nova inspeção, desde que autorizada pelo DNIT.

Os lotes rejeitados somente poderão ser reapresentados, para nova inspeção, após

haverem sido reexaminadas todas as unidades pertencentes aos referidos lotes e

retiradas ou reparadas aquelas consideradas defeituosas.


Nesse caso o responsável pela inspeção determinará se este reexame deve incluir todos

os tipos de defeitos ou ficarem restritos somente aqueles que ocasionaram as referidas

rejeições.

O fabricante colocará à disposição dos inspetores do DNIT todos os meios necessários

ao bom desempenho de suas funções, permitindo o livre acesso a qualquer fase da

fabricação e controle de qualidade.

Será obrigatória a execução, pelo fabricante, de todos os ensaios exigidos neste

procedimento, na presença dos inspetores do DNIT.

13. TRANSPORTE E ESTOCAGEM

13.1. CARGA E DESCARGA

A responsabilidade pela carga, descarga e empilhamento do material é exclusiva do

transportador, cabendo ao responsável pelo almoxarifado do DNIT a conferência pelas

quantidades entregues e verificação da existência de possíveis danos ocorridos durante

a carga, transporte, descarga e empilhamento.

Na ocorrência de danos no material, este pode ser recusado pelo responsável pelo

recebimento, lavrando no ato um Termo de Não Recebimento de Material, onde serão

discriminados a quantidade e motivo do não aceite.

13.2. ESTOCAGEM

É importante que o responsável pelo almoxarifado conheça bem a área de estocagem

para que este possa orientar o transportador quanto aos acessos e locais de guarda dos

lotes dos equipamentos de manobra (Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina de

Chave). de seus componentes e respectivas ferragens.


14. NORMAS TÉCNICAS

ABNT-NBR-7691/2011 (CB-49) – Título: Aparelho de mudança de via – Aparelho de

manobra - Classificação.

Data de Publicação: 25/05/2011

Objetivo: Esta Norma classifica os aparelhos de manobra dos aparelhos de mudança

de via.

ABNT-NBR-11.748/2011 (EB-978)– Título: Aparelho de mudança de via – Aparelho de

manobra manual ajustável - Requisitos.


Objetivo: Esta Norma estabelece os requisitos para aparelho de manobra manual

ajustável (AM) para aparelho de mudança de via (AMV).

ABNT-NBR-11.764/2011 (EB-1235 e NBR-7696) – Título: Aparelho de mudança de via

– Máquina de chave – Requisitos e classificação.


Objetivo: Esta Norma estabelece os requisitos e a classificação da máquina de chave

do aparelho de mudança de via (AMV) para via férrea.

ABNT-NBR-13.309/1995 – Título: Máquina de chave eletro-hidráulica - Especificação


Objetivo: Esta Norma fixa as condições exigíveis para as máquinas de chave eletro-

hidráulicas.

ABNT-NBR-15791/2010 – Título: Aparelho de mudança de via A — Terminologia.


Objetivo: Esta Norma define os termos empregados em aparelho de mudança de via

(AMV-A) para via férrea.

ABNT-NBR-7635/2010 (TB-34) – Título: Sinalização ferroviária — Terminologia.


Objetivo: Esta Norma define os termos empregados em sinalização ferroviária.

ABNT-NBR-11294/1990 (EB-2054) – Título: Barras de aço ao carbono e ligado,

redondas, quadrada e sextavadas, laminadas a quente - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa as condições gerais de fornecimento de barras de aço ao

carbono e ligado, redondas, quadradas e sextavadas, laminadas a quente, para usos

gerais.


ABNT-NBR-6313/1986 (EB-125) – Título: Peça fundida de aço-carbono para uso geral

- Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa as condições exigíveis para encomenda, fabricação e

fornecimento de peças fundidas de aço-carbono para uso geral.

ABNT-NBR-8854/1985 – (NB 902) – Título: Defeitos superficiais em parafusos -

Procedimento.


Objetivo: Esta Norma fixa os limites admissíveis para vários tipos de defeitos

superficiais que normalmente ocorrem durante a fabricação e processamento em

parafusos e prisioneiros com dimensões de rosca M3 até M39.

ABNT-NBR-8855/1991 – (EB 168) – Título: Propriedades mecânicas de elementos de

fixação - Parafusos e prisioneiros - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa as características mecânicas de parafusos e prisioneiros

quando ensaiados à temperatura ambiente (ver PB-18). As propriedades mecânicas

variam com a temperatura alta ou baixa.

ABNT-NBR-10061/1987 – (NB 1001) – Título: Defeitos superficiais em porcas -

Procedimento.


Objetivo: Esta Norma fixa os limites admissíveis para vários tipos de defeitos

superficiais que normalmente ocorrem durante a fabricação e o processamento em

porcas com dimensões de rosca M3 até M39.

ABNT-NBR-10062/1987 – (EB 1647) – Título: Porcas com valores de cargas

específicos - Características mecânicas de elementos de fixação - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa as propriedades mecânicas de porcas com valores de carga

de ensaio específicos.

ABNT-NBR-12661/1992 – Título: Arruelas lisas - Série normal - Produto grau C -

Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza a forma, as dimensões e as características de arruelas

lisas, de grau C, preferenciais para parafusos e porcas sextavados de grau C, com

dimensão de chave de acordo com a NBR 12500, série normal com dimensão de rosca

de 5 mm até 64 mm.


ABNT-NBR-12.778/1993 – Título: Aparelho de mudança de via A (AMVA) - Barra de

conjugação - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa condições exigíveis para barra de conjugação (BC) utilizada

em chave do AMVA.

ABNT-NBR-11.653/1990 (PB-1063) – Título: Tirantes de travamento e de manobras

para máquina de chave para AMVA e AMVM de bitola larga - Forma e dimensões -

Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza tirantes de travamento e de manobra para máquina de

chave, destinada a AMVA e AMVM de bitola larga.

ABNT-NBR-NM-87/2000 (NBR-6006 e NB-82)– Título: Aço carbono e ligados para

construção mecânica - Designação e composição química.


Objetivo: Esta Norma estabelece a designação numérica empregada para identificar os

aços carbono e ligados para construção mecânica, de acordo com a sua composição

química.

ABNT-NBR-11462/1989 (PB-809) – Título: Bucha para freio ferroviário - Forma e

dimensões - Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza a bucha para freio de veículo ferroviário, observadas

as PB-35 e PB-320.

ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923) – Título: AMV – Placa bitoladora e

suplemento - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa condições exigíveis à fabricação da placa bitoladora isolada

(PBI) ou não isolada (PBN) e suplemento da máquina de chave para aparelho de

mudança de via (AMV).

ABNT-NBR-6648/1984 (EB-255) – Título: Chapas grossas de aço-carbono para uso

estrutural.



fornecimento de chapas grossas de aço-carbono para uso estrutural, com espessura

máxima de 100 mm. No caso de espessuras acima de 100 mm, esta Norma pode ser

aplicada mediante acordo prévio entre produtor e comprador.


ABNT-NBR-8851/1987 (PB-42) – Título: Parafuso sextavado para uso estrutural -

Dimensões - Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza as dimensões de parafusos para uso estrutural, na

classe de resistência 4.6s de diâmetro de rosca M.10 até M.36 inclusive.

ABNT-NBR-8852/1988 (PB-44) – Título: Porcas sextavadas - Grau de produtos C -

Dimensões - Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza as dimensões de porcas sextavadas de grau de

produto C com rosca normal de diâmetros M5 até M36 inclusive.

ABNT-NBR-5854/1988 (PB-330) – Título: Arruelas de pressão simples com

extremidades dobradas ou retas formas e dimensões.


Objetivo: Esta Norma padroniza formas, dimensões e afastamentos de arruelas de

pressão simples com extremidades dobradas ou retas, usadas para o travamento de

parafusos ou porcas sextavadas.

ABNT-NBR-5927/1988 (MB-1017) – Título: Arruelas de pressão – Determinação das

características mecânicas.


Objetivo: Esta Norma prescreve o procedimento usado na verificação das

características mecânicas das arruelas de pressão.

ABNT-NBR-6392/1988 (EB-785) – Título: Arruelas de pressão.


Objetivo: Esta Norma fixa as condições exigíveis para as características físicas e

mecânicas para arruelas de pressão.

ABNT-NBR-11889/1992 – (EB 2189 e NBR-6664/1983) – Título: Bobinas grossas e

chapas grossas de aço-carbono e de aço de baixa liga e alta resistência - Requisitos

gerais - Especificação.



fornecimento a que devem obedecer as bobinas grossas e chapas grossas de aço-

carbono e de aço baixa liga e de baixa resistência e de aços de alta resistência,

laminadas em laminador contínuo ou em laminador reversível. Caso haja divergência

entre esta Norma e a especificação particular do produto, prevalece o prescrito na

especificação particular do produto.


ABNT-NBR-11522/1988 (PB-527) – Título: Gabarito de construção de instalação fixa

ferroviária - Bitola métrica em tangente ou em curva com raio de mais de 350 metros -

Formas e dimensões - Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza o gabarito de construção de instalação fixa para via

férrea eletrificada ou eletrificável, com rede aérea, de bitola métrica, em tangente ou em

curva com raio de mais de 350m.

ABNT-NBR-11523/1988 (PB-528) – Título: Gabarito de construção de instalação fixa

ferroviária - Bitola normal e larga em tangente ou em curva com raio de mais de 500

metros - Formas e dimensões - Padronização.


Objetivo: Esta Norma padroniza as dimensões mínimas para o gabarito de construção

de instalação fixa para via férrea eletrificada ou eletrificável, com rede aérea, de bitola

normal e larga, em tangente ou em curva com raio de mais de 500m.

ABNT-NBR-12915/2009 (NB-104) – Título: Via férrea - Entrevia e gabarito ferroviário -

Requisitos.


Objetivo: Esta Norma especifica os requisitos para entrevia e gabarito para instalação

fixa e para material rodante ferroviário.

ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923) – Título: Aparelho de mudança de via

(AMV) Placa bitoladora e suplemento - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa condições exigíveis à fabricação da placa bitoladora isolada

(PBI) ou não isolada (PBN) e suplemento da máquina de chave para aparelho de

mudança de via (AMV).

ABNT-NBR-7261/1982 (PB-882) – Título: Elementos de fixação roscados - Tolerâncias

dimensionais, de forma, posição e rugosidade para graus de produtos A, B e C.


Objetivo: Esta Norma padroniza seleção de tolerâncias a serem utilizadas na

elaboração de normas dimensionais de elementos de fixação roscados, com diâmetros

de 1,6 até 150 mm inclusive, e as tolerâncias para os graus de produtos A, B e C.


ABNT-NBR-5426/1985 (NB-309-1) – Título: Planos de amostragem e procedimentos

na inspeção por atributos.


Objetivo: Esta Norma estabelece planos de amostragem e procedimentos para

inspeção por atributos. Quando especificada pelo responsável, esta Norma deve ser

citada nos contratos, instruções ou outros documentos, e as determinações

estabelecidas devem ser obedecidas.

ABNT-NBR-10106/2010 (NB-1019) – Título: Inspeção de aceitação de elementos de

fixação — Procedimento.


Objetivo: Esta Norma estabelece o procedimento a ser seguido pelo comprador na sua

inspeção de recebimento, quanto à decisão de quando um lote de elementos de fixação

pode ser aceito ou rejeitado, quando nenhum procedimento de aceitação foi combinado

com fornecedor no ato da encomenda. Requisitos específicos adicionais de aceitação

podem ser incluídos dentro de uma norma específica de produtos; por exemplo: porcas

autotravantes. O procedimento também é aplicável quando a conformidade da

especificação está em questão.

ABNT-NBR-6589/1986 (EB-126) – Título: Peças, em ferro fundido cinzento,

classificadas conforme a resistência à tração - Especificação.



fornecimento de peças em ferro fundido cinzento para usos gerais, em função da

resistência à tração.

ABNT-NBR-6916/1981 (EB-585) – Título: Ferro fundido nodular ou ferro fundido com

grafita esferoidal - Especificação.


Objetivo: Esta Norma fixa as condições exigíveis para classificar em função de

características mecânicas o ferro fundido nodular para uso geral e estabelecer algumas

condições que as peças fundidas com este material devem obedecer.

ABNT-NBR-ISO-6892/2002 (NBR-6152) – Título: Materiais metálicos - Ensaio de

tração à temperatura ambiente.


Objetivo: Esta Norma especifica o método de ensaio de tração em materiais metálicos e

define as propriedades mecânicas que podem ser determinadas à temperatura

ambiente.


ABNT-NBR-NM-ISO-6506-1/2010 (NBR-6394 e NM-187-1) – Título: Materiais

metálicos - Ensaio de dureza Brinell.


Objetivo: Esta parte da ABNT NBR NM ISO 6506 especifica o método de ensaio de

dureza Brinell para materiais metálicos e a aplicabilidade até o limite de 650 HBW.


metálicos - Ensaio de dureza Vickers - Parte 1: Método de ensaio.


Objetivo: Esta parte da NM ISO 6507 especifica o método de ensaio de dureza Vickers

para as três faixas de forças de ensaio para materiais metálicos.


metálicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 1: Método de ensaio (escalas A, B, C, D,

E, F, G, H, K, N, T).


Objetivo: Esta parte da NM ISO 6508 especifica o método para os ensaios de dureza

Rockwell e Rockwell superficial (escalas e campo de aplicação de acordo com a Tabela

1) para materiais metálicos.

ABNT-NBR-15497/2007 (NBR-12759) – Título: Metroferroviário – Placa de apoio -

Especificação.


Objetivo: Esta Norma estabelece os requisitos para fabricação, fornecimento e

recebimento do material e aceitação das placas de apoio fundidas e laminadas.

ABNT-NBR-6158/1995 (NB-86) – Título: Sistema de tolerâncias e ajustes -

Procedimento.


Objetivo: Esta Norma fixa o conjunto de princípios, regras e tabelas que se aplicam à

tecnologia mecânica, a fim de permitir escolha racional de tolerâncias e ajustes,

visando a fabricação de peças intercambiáveis.


Modelo de Ficha para Inspeção de Equipamentos de Manobra

(Aparelho de Manobra - AM e Máquina Chave - MC), para

Aparelho de Mudança de Via – AMV


DNIT – DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRAESTURA DE TRANSPORTES PIM - PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO DE MATERIAL

FICHA DE INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MANOBRA – AM e MC, de AMV – 1 / 23

Processo: Edital:

Contratada:

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

Destinação do Equipamento de Manobra: EF ____________________________________________________

________________________________________________________________________________________

Características do Equipamento de Manobra

Abertura da chave Movimentação das

agulhas (chave) Sinalização Localização

Fixo Ajustável Talonável Não

Talonável De

bandeira De

disco De foco

luminoso

Sem dispositivo de sinalização

Paralelo ao eixo da via

Transversal ao eixo da

via

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Equipamento de Manobra Acionamento

Via Barra de conjugação - BC Formas da BC

( ) Máquina de chave - MC

( ) sinalizada ( ) Isolada - BCI

( ) BCI Fixa

( ) BCI ajustável com ranhuras

( ) Aparelho de manobra – AM ( ) BCI ajustável com

extensor

( ) Aparelho de manobra – AM ( ) não sinalizada ( ) Não isolada - BCN ( ) BCN Fixa

Bitola da via

Bitola Métrica (BM): _____ mm; Bitola Larga (BL): _____ mm; Bitola Mixta (BMX): _____ mm e _____ mm

Perfil dos trilhos: TR _________

APARELHO DE MANOBRA - AM

ANTES DO INÍCIO DA PRODUÇÃO DO APARELHO DE MANOBRA – AM: ATENDEU?

Apresentou ao DNIT para aprovação: SIM NÃO

Projeto do AM, do tirante e dos respectivos componentes e ferragens fornecendo todo o detalhe a ser verificado no recebimento;

( ) ( )

Planilhas de controle dimensional e de tolerâncias; ( ) ( )

Desenhos e detalhes de todos os componentes; ( ) ( )

Processo de fabricação; ( ) ( )

Calibres e gabaritos necessários ao controle de forma, dimensão e tolerâncias; ( ) ( )

Condições de movimentação, manuseio e estocagem. ( ) ( )

Apresentou ao DNIT, certificados de qualidade do material usado, indicando:

( ) ( ) Barra, chapa ou aço fundido com número de corrida fornecida pela usina produtora;

Características técnicas do produto fornecido pelo fabricante do AM, das respectivas ferragens (tirante, parafuso, porca, arruela, etc.).

( ) ( )

Observações:




CARACTERÍSTICAS DO APARELHO DE MANOBRA - AM

Sistema de acionamento manual, movimentado por meio de alavanca de manobra.

Abertura de chave ( ) Fixa

Movimentação de chave ( ) Talonável

( ) Ajustável ( ) Não talonável

Dispositivo de sinalização ( ) de bandeira ( ) de disco ( ) de foco luminoso ( ) sem dispositivo

Localização do AM ( ) paralelo ao eixo da via ( ) transversal ao eixo da via

Componentes do AM

Aço de baixo teor de carbono (NBR-NM-87), confeccionados de barra, chapa ou aço fundido.

Ferro fundido

Componentes do AM Especificação Conformidade com o projeto

Atende Não atende

CAIXA

Base e tampa Ferro fundido cinzento, classe FC-300 (NBR-6589); ( ) ( )

Eixo e excêntrico

Aço fundido tipo AF 4828 (NBR-6313) ou ( )

( )

( )

( ) Ferro fundido nodular, classe FE-42012 (NBR-6916);

Pinhão e coroa

Aço fundido tipo AF-4828 (NBR-6313) ou ( ) ( )

Ferro fundido nodular, classe FE-42012 (NBR-6916); ( ) ( )

Contrapinos Aço 1010 / 1020 (NBR-NM-87); ( ) ( )

Parafusos para tampa

Aço da classe de resistência mecânica 8.8 (NBR-8855); ( ) ( )

Porcas Aço da classe de resistência mecânica 8 (NBR-10062); ( ) ( )

Chaveta Aço 1010 / 1020 (NBR-NM-87). ( ) ( )

ALAVANCA

Alavanca Aço fundido tipo AF-4828 (NBR-6313); ( ) ( )

Pino Aço 1020 / 1030, barra redonda usinada (NBR-11291 e NBR-NM-87). ( ) ( )

TRINCO

Trinco Ferro fundido nodular, classe FE-42012 (NBR-6916); ( ) ( )

Rebite Aço 1010 / 1020 (NBR-NM-87). ( ) ( )

SINAL

Porta-lanterna Ferro fundido cinzento, classe FC-300 (NBR-6589); ( ) ( )

Folhas da bandeira

Aço 1010 / 1020 (NBR-NM-87) para chapa com espessura de 1,5 mm; ( ) ( )

Parafusos para bandeira


Parafusos para mastro


Porcas para bandeira

Aço da classe de resistência mecânica 4 (NBR-10062); ( ) ( )

Porcas para mastro

Aço da classe de resistência mecânica 8 (NBR-10062). ( ) ( )




Componentes do AM Especificação Conformidade com o projeto

Atende Não atende

TIRANTE

Garfo

Em aço 1010/1020 (NBR-NM-87) forjado ou ( ) ( )

Em aço 1010/1020 (NBR-NM-87) para chapa com espessura de 19 mm (NBR-11889), fixado à haste por cordão de solda (a arco elétrico) ou por caldeamento;

( ) ( )

Haste Em aço 1010 / 1020 (NBR-NM-87) para barra redonda com diâmetro de 34 mm (NBR-11294);

( ) ( )

Ponta Aço fundido tipo AF-4828 (NBR-6313) ( ) ( )

Parafuso Aço da classe de resistência mecânica 8.8 (NBR-8855) ( ) ( )

Porca Aço da classe de resistência mecânica 8 (NBR-10062); ( ) ( )

Arruela Aço para arruela lisa e acabamento médio (NBR-12661), a ser definido (NBR-NM-87) ( ) ( )

LIMITES E TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DO APARELHO DE MANOBRA - AM

As dimensões e tolerâncias dimensionais do equipamento de manobra (AM ou MC) e de seus componentes deverão estar contempladas no projeto e nos desenhos a serem apresentados pelo fornecedor, sujeito à aprovação do DNIT.

Massa nominal em kg de um Aparelho de Manobra - AM

Características Massa nominal Tolerâncias Medição

Aparelho de Manobra - AM com todos os componentes

Fixa

Ajustável

Tirante do AM Garfo ( ) forjado ou ( ) chapa grossa

Tratamento superficial - AM

Especificar:

Proteção antioxidante - AM

Especificar:

Isolamento elétrico - AM

Especificar:

PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - AM

A amostragem deve ser individual em 100% do lote do aparelho de manobra - AM. Antes de qualquer outra verificação, todas as amostras de cada lote devem ser submetidas às verificações de aspecto, forma e dimensão complementadas pelas demais verificações das condições gerais e específicas, apresentadas no projeto do fabricante, para o AM ou MC e de todos os seus componentes, inclusive ferragens. Somente a amostra e/ou lote que estejam de acordo com estas verificações devem ser submetidas a ensaio.




ENSAIOS QUÍMICOS REALIZADOS - AM

Teores máximos de elementos residuais, para aço fundido (NBR-6313)


fundido Elementos residuais


Medição (%)

Eixo e excêntrico, pinhão e coroa da CAIXA; ALAVANCA e ponta do TIRANTE.

AF-4828

Cobre 0,30

Níquel 0,50

Molibdênio 0,20

Cromo 0,10

Nota: No caso de peças destinadas à soldagem, os teores dos elementos residuais devem ser motivo de acordo entre comprador e produtor. O teor de cada elemento residual é determinado segundo o método de ensaio correspondente


Composição química de aço fundido (NBR-6313)


fundido Elementos químicos


Medição (%)

Eixo e excêntrico, pinhão e coroa da CAIXA; ALAVANCA e ponta do TIRANTE.

AF-4828

C 0,25

Mn 1,20

Si 0,80

S 0,06

P 0,05

Nota: Para cada redução de 0,01 % no teor de carbono abaixo do máximo especificado é permitido um aumento de 0,04 % no teor de manganês acima do máximo especificado, até o máximo de 1,40 %.

Composição química (de corrida) de aço carbono, de baixo e médio manganês (NBR-NM-87)

Componentes do AM Designação do

aço Elementos químicos

Limites (%) Medição (%)

Contrapinos e chaveta da CAIXA; rebite do TRINCO; folhas da bandeira (e=1,5 mm) e mastro do SINAL; garfo forjado e haste do TIRANTE (34 mm).

1010

C 0,08-0,13

Mn 0,030-0,60

P máx. 0,040

S máx. 0,050

1020

C 0,18-0,13

Mn 0,30-0,60

P máx. 0,040

S máx. 0,050





Composição química (de corrida) de aço carbono, de baixo e médio manganês (NBR-NM-87)

Componentes do AM Designação do

aço Elementos químicos


Pino da ALAVANCA.

1010

C 0,08-0,13

Mn 0,30-0,60

P máx. 0,040

S máx. 0,050

1030

C 0,28-0,34

Mn 0,60-0,90

P máx. 0,040

S máx. 0,050

Composição química (análise de peça) de aço carbono para parafusos (NBR-8855)


Elementos químicos


Parafusos para tampa da CAIXA, para mastro do SINAL e para o TIRANTE, em aço carbono temperado e revenido a 425° C.

8.8

C mín. 0,25

C máx. 0,55

P máx. 0,35

S máx. 0,035

Parafusos para bandeira de SINAL 4.6

C mín. -

C máx. 0,550

P máx. 0,050

S máx. 0,060

Composição química (análises confirmatórias) de aço carbono para porcas (NBR-10062)


Elementos químicos


Porcas dos parafusos da CAIXA; dos parafusos do mastro de SINAL; do parafuso do TIRANTE.

8

C máx. 0,58

Mn mín. 0,25

P máx. 0,060

S máx. 0,150





Composição química (análises confirmatórias) de aço carbono para porcas (NBR-10062)


Elementos químicos


Porcas de parafusos para bandeira de SINAL 4

C máx. 0,50

Mn mín. -

P máx. 0,110

S máx. 0,150

Composição química do aço de chapa grossa para garfo do tirante (NBR-11889)


Elementos químicos


Chapa grossa, com espessura de 19 mm, para o garfo do TIRANTE, fixado à haste por cordão de solda ou por caldeamento (A ser verificada a sua conformidade com a fornecida no Certificado de Qualidade do produto).

PROPRIEDADES MECÂNICAS – AM

Propriedades mecânicas do ferro fundido cinzento, classe FC-300 – NBR-6589

Componentes do AM

Ensaios de tração de acordo com a NBR-ISO-6892 (NBR-6152)

Diâmetro (D) da barra no estado bruto de fundição

Diâmetro (d) do CP usinado

Limite de resistência À tração - LR

mm mm MPA

Diâmetro (D) Medição (d) Medição LR

mín. LR

máx. Medição

Base e tampa da CAIXA e porta-lanterna do SINAL

Auxiliar 20 12,5 330 430

Normal 30 20,0 300 400

Auxiliar 45 32,0 260 360

NOTA: Demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição encontram-se estabelecidas na NBR-6589.

Propriedades mecânicas do aço fundido, classe AF-4828 – NBR-6313

Componentes do AM Ensaios de tração de acordo com a NBR-ISO-6892 (NBR-6152)

Ensaios de tração Limites Medição


Resistência à tração – LR mínimo (MPa)

485 MPA MPA

Escoamento – LE mínimo (MPa)

275 MPA MPA

Alongamento após ruptura – A mínimo (%)

22 % %

Coeficiente de estricção – Z mínimo (%)

30 % %






Propriedades mecânicas do ferro fundido nodular, classe FE-42012 – NBR-6916

Componentes do AM Ensaios de tração de acordo com a NBR-ISO-6892 (NBR-6152)

Ensaios de tração Limites Medição


Resistência à tração – LR mínimo (MPa)

420 MPA MPA

Escoamento (0,2%) – LE mínimo (MPa)

280 MPA MPA

Alongamento em 5d – A mínimo (%)

12 % %

Ensaio de dureza Limites Medição

Faixa aproximada da dureza Brinell (informativo)

150 - 200

Ensaio metalográfico Estrutura Medição

Estrutura metalográfica predominante (informativo)

FERRÍTICA


Propriedades mecânicas do aço carbono, para parafusos – NBR-8855

Classe de resistência Componentes do AM

8.8 Parafuso para tampa da CAIXA, para mastro do SINAL e para o TIRANTE.

4.6 Parafuso para bandeira do SINAL.

Ensaios Propriedades mecânicas Classe de Resistência d ≥ 16 mm

Ensaios de tração de acordo com a NBR-ISO-6892 (NBR-6152) Limites Medição

8.8 4.6 8.8 4.6

Tração

Resistência à tração – RM (MPA) nom. 800 400

mín. 800 400

Limite Inferior de escoamento - REL (MPA)

nom. - 240

mín. - 240

Limite de escoamento permanente – Rρ0,2 (MPa)

nom. 640 -

mín. 640 -

Alongamento após ruptura – A (%) mín. 12 22





Propriedades mecânicas do aço carbono, para parafusos – NBR-8855


8.8 Parafuso para tampa da CAIXA, para mastro do SINAL e para o TIRANTE.

4.6 Parafuso para bandeira do SINAL.


Classe de Resistência d ≥ 16 mm

Limites Medição

8.8 4.6 8.8 4.6

Carga Resistência sob carga de ensaio (Sρ).

Sρ/REL ou Sρ/Rρ0,2

0,91 0,92

MPa 580 225

Dureza

Dureza Vickers – HV, F≥ 98 N HV mín. 250 120

HV máx. 320 250


HB mín. 238 114

HB máx. 304 238

Dureza Rockwell - HR

HRB mín. - 67,0

HRC mín. 22 -

HRB máx. - 99,5

HRC máx. 32 -

Impacto Trabalho de impacto - J J mín 30 -

Descarbonetação Profundidade máxima totalmente descarbonetada – G (mm)

G máx. 0,015 -


Propriedades mecânicas do aço carbono, para porcas sextavadas – NBR-10062


8 Porcas dos parafusos da tampa da CAIXA, do mastro do SINAL e do TIRANTE.

4 Porcas dos parafusos para bandeira do SINAL.

Propriedades mecânicas Classe de Resistência

Ensaios

Dureza Brinell – NBR-NM-ISO-6506-1; Limites Medição

Dureza Rockwell – NBR-NM-ISO-6508-1; e

Dureza Vickers – NBR-NM-ISO-6507-1 8 4 8 4

Dureza

Tensão de carga de ensaio - Sρ MPa 920 510

Dureza Vickers - HV HV mín. 233 117

HV máx. 353 302

Dureza Rockwell - HRC HRC mín. - -

HRC máx. 38 30

NOTA: Ensaio de dureza Vickers é decisivo, e quando possível deve ser aplicado com uma carga de HV30. Quando o ensaio de dureza aplicado for efetuado pelos métodos Brinell e Rockwell, a conversão deve ser efetuada pelas tabelas respectivas da ISO. Demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição encontram-se estabelecidas na norma NBR-10062 e NBR-10106.





Propriedades mecânicas do aço carbono, para arruelas – NBR-12661

Ensaios Propriedades mecânicas Limites Medição

Dureza

Dureza Vickers – Faixa de dureza: 100 HV a 250 HV. HV 100

Força de ensaio

Espessura nominal: 0,6 < h ≤ 1,2 HV 10

h > 1,2 HV 30

NOTA: Demais condições de inspeção, aceitação e rejeição encontram-se estabelecidas na NBR-10106.

Propriedades mecânicas da chapa grossa, em aço – NBR-11889

As propriedades mecânicas da chapa grossa de aço com espessura de 19 mm, destinado a fabricação do garfo do Tirante fixado à haste por cordão de solda ou por caldeamento, devem ser verificadas a sua conformidade com aquelas fornecidas com o Certificado de Qualidade do produto.

NOTA: Demais condições de inspeção, aceitação e rejeição, encontram-se estabelecidas na norma ABNT-NBR-11889/1992 (EB-2189, NBR-6664 e PB-35).

OUTROS ENSAIOS – AM (Especificar)

Tipo de ensaio realizado:

VERIFICAÇÕES - AM

MARCAÇÃO - AM ATENDE NÃO ATENDE

A marcação do AM deverá ser na carcaça, contendo:

Marca do DNIT; marca do fabricante; data de fabricação, com mês e ano; modelo, de acordo com o fabricante; e número de série. ( ) ( )

VERIFICAÇÃO VISUAL - AM ATENDE NÃO ATENDE

A base e a tampa da CAIXA; a porta-lanterna do SINAL de ferro fundido cinzento:

Isentas de defeitos que afetem a sua utilização. ( ) ( )

Condições de acabamento superficial e defeitos de fundição estão em conformidade com o acordo prévio entre comprador e fabricante.

( ) ( )

O eixo e excêntrico, o pinhão e coroa da CAIXA quando em ferro fundido; a ALAVANCA e a ponta do TIRANTE, em aço fundido devem ser:

Isentas de descontinuidades que comprometam o desempenho da peça. ( ) ( )




VERIFICAÇÕES - AM

MARCAÇÃO - AM ATENDE NÃO ATENDE

O eixo e excêntrico, o pinhão e coroa da CAIXA quando em ferro fundido nodular; o TRINCO em ferro fundido nodular deve ter:

Bom acabamento e isentas de defeitos prejudiciais que comprometam o seu desempenho; ( ) ( )

Condições de acabamento superficial e defeitos de fundição estão em conformidade com o acordo prévio entre comprador e fabricante.

( ) ( )

Os contrapinos e a chaveta da CAIXA, o rebite do TRINCO; as folhas da bandeira de chapa e o mastro de barra redonda, do SINAL; garfo forjado do TIRANTE deve ter:

Bom acabamento e isento de defeitos que afetem a sua utilização ( ) ( )

O pino da ALAVANCA de barra redonda usinada em aço, e a haste do TIRANTE redonda em aço, obtidos a partir de barras redondas, devem ter:

Superfícies adequadas ( ) ( )

Para barra redonda usinada (grau 1) com diâmetro entre 20 a 80 mm, a profundidade máxima admissível é de 0,80 mm, para defeitos como:

Trincas ( ) ( )

Dobras ( ) ( )

Buracos ( ) ( )

Riscos de superfície ( ) ( )

Garfo do TIRANTE de chapa grossa de aço, fixado à haste por cordão de solda ou por caldeamento, devem ser:

Isentas de imperfeições de superfícies que impeçam o seu emprego no uso previsto: ( ) ( )

VERIFICAÇÃO VISUAL - AM ATENDE NÃO ATENDE

Os parafusos e porcas da tampa da CAIXA; da bandeira e mastro do SINAL; e do TIRANTE devem ser isentos de defeitos como:

Carepa; ( ) ( )

Rebarba; ( ) ( )

Irregularidades nas superfícies de contato; ( ) ( )

Trinca; ( ) ( )

Dobra de laminação; ( ) ( )

Descarbonetação superior a 0,20 mm; e ( ) ( )

Empeno. ( ) ( )

Arruela do parafuso, do TIRANTE, deve ser:

Lisa e de acabamento médio, ou seja, ser uniforme e livre de irregularidades ou defeito prejudicial; e ( ) ( )

Sem rebarbas protuberantes em qualquer face. ( ) ( )




VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL - AM ATENDE NÃO ATENDE

Verificação dimensional de conformidade com os desenhos e dimensões apresentadas no projeto do fabricante, para o AM e dos demais componentes, inclusive ferragens.

( ) ( )

MÁQUINA DE CHAVE - MC

ANTES DO INÍCIO DA PRODUÇÃO DA MC: ATENDEU?

Apresentou ao DNIT projeto da MC, segundo a norma NBR-11764, contendo: SIM NÃO

Forma e dimensão, com valor nominal e afastamentos; ( ) ( )

Componentes (inclusive sobressalente) com: fornecedores, códigos dos fornecedores e normas aplicáveis;

( ) ( )

Características dimensionais, elétricas, mecânicas e de operação; ( ) ( )

Requisitos de instalação; ( ) ( )

Material dos componentes e da caixa da máquina de chave; ( ) ( )

Procedimentos de regulagem;

Requisitos de operação;

( ) ( )

Requisitos de manutenção; ( ) ( )

Ensaios; ( ) ( )

Instrumentação; ( ) ( )

Treinamento; ( ) ( )

Documentação; ( ) ( )

Acabamento; ( ) ( )

Defeitos permissíveis (não prejudiciais ao uso); ( ) ( )

Tolerâncias dimensionais; e ( ) ( )

Cuidados indispensáveis à movimentação e estocagem. ( ) ( )

Apresentou ao DNIT, demais detalhes a ser verificado no recebimento da MC, do tirante, do suplemento da PBI, e dos respectivos componentes e ferragens:

Planilhas de controle dimensional e de tolerâncias; ( ) ( )

Desenhos e detalhes de todos os componentes; ( ) ( )

Processo de fabricação; ( ) ( )

Calibres e gabaritos necessários ao controle de forma, dimensão e tolerâncias; e

( ) ( )

Condições de movimentação, manuseio e estocagem. ( ) ( )

Apresentou ao DNIT, certificados de qualidade do material usado, indicando: ( ) ( )

Barra ou chapa de aço laminado com número de corrida fornecida pela usina produtora;

Características técnicas do produto fornecido pelo fabricante da MC, das respectivas ferragens (tirante, suplemento da placa bitoladora isolada, bucha, parafuso, porca, arruela, etc.);

( ) ( )

Observações:




CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA DE CHAVE - MC

Sistema de acionamento automático, movimentado manualmente ou automaticamente.

Máquina de chave Fonte de energia

Comando Operação

( ) Elétrica ( ) elétrico ( ) manual

( ) Eletropneumática ( ) elétrico ( ) pneumática

( ) Eletro-hidráulica ( ) elétrico ( ) eletro-hidráulica

Abertura de chave ( ) Fixa

Movimentação de chave ( ) Talonável (manual)

( ) Ajustável ( ) Não talonável

Localização da MC ( ) paralelo ao eixo da via ( ) transversal ao eixo da via

Posição da MC Desvio do AMV

Bitola

Métrica Larga Mista

Posição da bitola métrica

( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Legenda para preenchimento: (E) esquerdo; (D) direito

Componentes da MC

O material dos componentes (inclusive sobressalentes) e da caixa da máquina de chave, com fornecedores, código de fornecedores e normas aplicáveis, dentre outras informações, deverão constar no projeto de máquina de chave a ser apresentado ao DNIT.

Componentes da ferragem de acoplamento da MC

Componentes da ferragem Especificação Conformidade com o projeto

SIM NÃO

TIRANTE

Travamento ou Manobra

Aço ABNT para barra ou chapa (NBR-NM-87/2000, NBR-6006 e NB-82);

( ) ( )

Bucha AGG 25x20 Aço para bucha (NBR-NM-87/2000, NBR-6158, NBR-6006 e NB-82);

( ) ( )

SUPLEMENTO

Suplemento Aço carbono para chapa grossa Grau CG-26 (NBR-6648);

( ) ( )

Parafusos M-12-30 Aço da classe de resistência mecânica 4.6S (NBR-8855);

( ) ( )

Porcas M-12 Aço da classe de resistência mecânica 5 (NBR-10062);

( ) ( )

Arruelas de pressão B-12

Aço para molas (NBR-6392) ( ) ( )




LIMITES E TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DA MÁQUINA DE CHAVE - MC

As dimensões e tolerâncias dimensionais da máquina de chave - MC e de seus componentes deverão estar contempladas no projeto e nos desenhos a serem apresentados pelo fornecedor, sujeito à aprovação do DNIT.

LIMITES E TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DO TIRANTE DE TRAVAMENTO OU DE MANOBRA - MC

Dimensões do tirante, em mm (vide Figura 1) Dimensão nominal Tolerâncias Medição

Comprimento da chapa do tirante

Largura da chapa do tirante

Espessura da chapa do tirante

Diâmetro do furo da chapa do tirante

Distância da borda da chapa ao centro do furo

Distância entre furos

Diâmetro da haste e da rosca M30 x 3,5

Comprimento da rosca M30 x 3,5

Comprimento total do tirante (chapa + haste soldada à chapa)

LIMITES E TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DA BUCHA DO TIRANTE DE MANOBRA - MC

Dimensões da bucha, em mm (vide Figura 2) Dimensão nominal Tolerâncias Medição

Diâmetro externo da bucha

Diâmetro interno da bucha

Altura da bucha

Espessura da bucha

Chanfro externo da bucha

LIMITES E TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DAS FERRAGENS DE ACOPLAMENTO DA PBI à MC

Dimensões do suplemento, em mm (vide Figura 3) Dimensão nominal

Tolerâncias Instrumentação de

verificação Medição

Largura do suplemento (Idêntica ao da semiplaca bitoladora)

240 +2 - 2

Trena

Espessura do suplemento (Idêntica ao da semiplaca bitoladora)

6,3 +0,40 -0,25

Paquímetro

Nivelamento relativo entre semiplaca e suplemento (Instrução de medição)

1

Calibre de lâminas





Dimensões do suplemento, em mm (vide Figura 3) Dimensão nominal



Planicidade da semiplaca e suplemento (Instrução de medição)

1:600 Régua e calibre

Dimensões dependentes do tipo da MC, em mm (a ser previamente acordado entre o comprador e fornecedor)

Comprimento do suplemento (L) Trena

Distâncias (M, N e P), conforme Figura 3 Trena

Dimensões do dobramento e furação, na união do suplemento a placa bitoladora isolada, em mm (vide Fig.4)

Diâmetro Ø2 13,5 +0,5 -0,5

Paquímetro

Posicionamento dos furos Ø2 Gabarito

Distância entre furos para Ø2 80 +0,4 -0,4

Trena

Posicionamento dos furos da parte central para extremidades (ver Figura de dobra e furação)

120 +1 -1

Trena

Dimensões do parafuso sextavado M-12-30-4,6S, em mm (vide Fig.5)

Comprimento do parafuso (l) 30 +1,05 -1,05

Paquímetro

Altura da cabeça (k) 7,5 +0,45 - 0,45

Paquímetro

Diâmetro do parafuso (d) = diâmetro da haste (ds) 12 +0,7 -0,7

Paquímetro

Comprimento da parte roscada (b ref) = (A) 25 +3,5 -3,5

Paquímetro

Distância entre faces paralelas do parafuso (S) 18 +0

-0,43 Paquímetro

Dimensões da porca sextavada M-12-5, em mm (vide Fig. 6)

Altura da porca (m) 12,2 +0

-1,80 Paquímetro

Distância entre faces paralelas da porca (S) 18,0 +0

-0,43 Paquímetro

Dimensões da arruela B-12, em mm (vide Figura 7)

Diâmetro interno (d1) 12,0 +0,7 +0,2

Paquímetro

Diâmetro externo (d2) 21,1 +0 -0

Paquímetro





Dimensões da arruela B-12, em mm (vide Figura 7) Dimensão nominal



Distância entre as extremidades exteriores de travamento da arruela (h)

5,9 +0

-0,9 Paquímetro

Largura (b) 4,0 +0,2 -0,2

Paquímetro

Espessura (s) 2,5 +0,15 -0,15

Paquímetro

Massa nominal em kg de uma máquina de chave - MC

Características Massa nominal Tolerâncias Medição

Máquina de Chave – MC com todos os componentes

Elétrica

Eletropneumática

Eletro-hidráulica

Tirante da MC ( ) Travamento ou ( ) Manobra

Tratamento superficial - MC

Especificar:

Proteção antioxidante - MC

Especificar:

Isolamento elétrico - MC

Especificar:

PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - MC

A amostragem deve ser individual em 100% do lote da máquina de chave - MC Antes de qualquer outra verificação, todas as amostras de cada lote devem ser submetidas às verificações de aspecto, forma e dimensão complementadas pelas demais verificações das condições gerais e específicas, apresentadas no projeto do fabricante, para a MC e de todos os seus componentes, inclusive ferragens. Somente a amostra e/ou lote que estejam de acordo com estas verificações devem ser submetidas a ensaio.




PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES

Suplemento da Placa bitoladora Isolada e elementos de fixação - Nível de Inspeção II

Ensaios realizados / Níveis de Qualidade Aceitável (NQA)

Regime Inspeção / Comutação AC

Medição Limite Aceite

Ensaio Dimensional e Visual / NQA = 2,5%

Outros Ensaios: (Especificar) / conforme critérios indicados nos itens dos ensaios

O Plano de Amostragem e os procedimentos para inspeção são específicos para cada tipo de verificação e de ensaio, tendo sido adotados aqueles constantes da norma ABNT-NBR-5426/1985 e ABNT-NBR-13017/1993 (Placa bitoladora e suplemento).

Elementos de fixação constituídos de parafusos, porcas e arruelas.

O Plano de Amostragem e os procedimentos para inspeção são específicos para cada tipo de verificação e de ensaio, tendo sido adotados aqueles constantes da norma ABNT-NBR-5426/1985 e a NBR-10106 de especificação para a inspeção de aceitação de elementos de fixação, observando-se sempre que possível, os parâmetros especificados pelo DNIT.

VERIFICAÇÃO NA FÁBRICA - MC Atende

SIM NÃO

Isolação elétrica ( ) ( )

Tempo de operação ( ) ( )

Força de tração ( ) ( )

Força de travamento ( ) ( )

Outras características operacionais

Especificar: ( ) ( )

VERIFICAÇÃO APÓS INSTALAÇÃO NO LOCAL A QUE SE DESTINA - MC Atende

SIM NÃO

Tempo de operação ( ) ( )

Comando ( ) ( )

Indicações ( ) ( )

Outras características operacionais ( ) ( )

Especificar: ( ) ( )

VERIFICAÇÃO NO SISTEMA - MC Atende

SIM NÃO

A máquina de chave deve ser submetida a ensaio, integrada no sistema a que se destina para avaliação de seu desempenho como elemento de intertravamento vital integrante do sistema.

( ) ( )




ENSAIOS REALIZADOS – MC

Composição química da barra ou chapa de aço ABNT, a ser definido (NBR-NM-87)

Ferragem de acoplamento da MC Designação

do aço Elementos químicos Limites (%) Medição (%)

TIRANTE (de travamento sem bucha ou de manobra com bucha).

Carbono - C

Manganês - Mn

Fósforo - P máx.

Enxofre - S máx.

Bucha AGG 25 x 20, para o TIRANTE de manobra.

Carbono - C

Manganês - Mn

Fósforo - P máx.

Enxofre - S máx.

Composição química de chapa grossa de aço carbono (NBR-6648)

Ferragem de acoplamento da MC Grau

Teores máximos em massa %

Elementos químicos Limite máx. Medição (%)

Suplemento da Placa Bitoladora Isolada

CG-26

Carbono -C 0,25

Manganês - Mn 1,20

Fósforo - P 0,040

Enxofre - S 0,050

Silício - Si -

Composição química de aço carbono para parafusos do suplemento (NBR-8855)

Elementos de fixação do Suplemento


Composição química (análise de peça)


Parafusos M-12-30 para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

4.6S

Carbono - C mín. -

Carbono - C máx. 0,550

Fósforo - P máx. 0,050

Enxofre - S máx. 0,060

Composição química de aço carbono para porcas do suplemento (NBR-8852)



Composição química (análises confirmatórias)


Porcas M-12 dos parafusos para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

5 (NBR-8852)

Carbono - C Máx 0,50

Manganês - Mn mín -

Fósforo - P máx 0,110

Enxofre - S máx 0,150





Composição química de aço para molas das arruelas do suplemento (NBR-6392)


Aço Composição química (análises confirmatórias) %


Arruelas de pressão com extremidades retas M-12, acordado entre comprador e fornecedor.

Molas

Carbono - C

Manganês - Mn

Fósforo - P máx.

Enxofre - S máx.

PROPRIEDADES MECÂNICAS - MC Atende

SIM NÃO

Os requisitos de propriedades mecânicas da Máquina de Chave – MC especificados no projeto do fabricante e informados nos Certificados de Qualidade do produto devem ser verificados de acordo com a norma ABNT-NBR-11764/2011 (EB-1235 e NBR-7696).

( ) ( )

PROPRIEDADES MECÂNICAS – FERRAGEM DE ACOPLAMENTO DA MC

Propriedades mecânicas de barra ou chapa de aço ABN, para TIRANTE – NBR-NM-87 Atende

SIM NÃO

As propriedades mecânicas do aço ABNT a ser definido para o TIRANTE de travamento sem bucha ou de manobra com bucha, devem ser verificadas a sua conformidade, de acordo com aquelas fornecidas com o Certificado de Qualidade do produto.

( ) ( )

Propriedades mecânicas do aço ABNT, para bucha AGG do tirante – NBR-NM-87 Atende

SIM NÃO

As propriedades mecânicas do aço ABNT a ser definido para a bucha AGG 25 x 20 para o tirante de manobra, devem ser verificadas a sua conformidade, de acordo com aquelas fornecidas com o Certificado de Qualidade do produto.

( ) ( )

Propriedades mecânicas do aço carbono para o suplemento da PBI - NBR-6648

Aço carbono Componente da ferragem da máquina de chave - MC

Grau CG-26 (NBR-6648)

Chapa grossa em aço carbono, grau CG-26, para o suplemento da placa bitoladora isolada.


Limite Medição Ensaios de tração de acordo com a NBR-6673 (MB-856)

Tração

Limite de resistência – LR (MPa) mín 410

Limite de escoamento – LE (MPa) mín 255

Alongamento após ruptura – A (%) L0 = 50 mm mín 24

L0 = 200 mm mín 20





Propriedades mecânicas do aço carbono para o suplemento da PBI - NBR-6648


Limite Medição Ensaios de dobramento de acordo com a NBR-6153 (MB-5)

Dobramento Ensaio de dobramento 180° (calço) Onde: E = espessura do

corpo de prova CP. 2,0 E

NOTA: demais condições de ensaio, amostragem, inspeção, aceitação e rejeição encontram-se estabelecidas na norma ABNT-NBR-6648/1984 (EB-255).

Propriedades mecânicas de aço carbono para parafuso de uso estrutural, classe 4.6 S. – NBR-8855.


Componente da ferragem da máquina de chave - MC

4.6 S (NBR-8851) Parafuso M-12-30, para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.


Limite Medição Ensaio de tração de acordo com a NBR-ISO-6892 (NBR-6152)

Tração

Resistência à tração - Rm (MPa) nom. 400

mín. 400

Limite inferior de escoamento - ReL (MPa) nom. 240

mín. 240

Alongamento após ruptura – A (%) mín. 22

Resistência sob carga com cunha (MPa) mín. 400

Carga Tensão sob carga de ensaio (Sρ) Sρ/ReL ou Sρ/Rρ0,2 0,94

MPa 225

Dureza

Dureza Vickers – HV, F ≥ 98 N HV mín. 120

HV máx. 250


HB mín. 114

HB máx. 238

Dureza Rockwell - HR HRB mín. 67,0

HRB máx. 99,5

NOTA: demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição encontram-se estabelecidas na norma NBR-8855.

Propriedades mecânicas de aço carbono para porcas sextavadas, classe 5 – NBR-10062.


Componente da ferragem da máquina de chave - MC

5 (NBR-8852) Porcas M-12, grau de produto C, de parafusos para união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC

Ensaios Propriedades mecânicas para porcas de rosca normal Limite Medição

Dureza

Tensão da carga de ensaio - Sρ (MPa) Sρ 610

Dureza Vickers - HV mín. 130 máx. 302

Dureza Rockwell - HRC mín. - máx. 30





Propriedades mecânicas de aço carbono para porcas sextavadas, classe 5 – NBR-10062.

NOTAS: O ensaio de dureza Vickers é decisivo, e quando possível deve ser aplicado com uma carga de HV30. Quando o ensaio de dureza aplicado for efetuado pelos métodos Brinell e Rockwell, a conversão deve ser efetuada pelas tabelas respectivas da ISO.

Demais condições de ensaio, inspeção, aceitação e rejeição, encontram-se estabelecidas nas normas NBR-10062 e NBR-10106.

Propriedades mecânicas de aço (para molas) para arruelas de pressão B-12 – NBR-6392.

Tipo de arruela Componente da ferragem da máquina de chave - MC

B12 (NBR-5854) Arruelas de pressão simples com extremidades retas - B12, para parafusos na união do suplemento da placa bitoladora isolada à MC.

Ensaios (NBR-5927)

Propriedades mecânicas Limite Medição

Dureza

Dureza Rockwell C (HRC) de arruelas de pressão após o tratamento térmico

mín. 44

máx. 50

Dureza Vickers (HV) de arruelas de pressão galvanizadas

mín. 450

máx. 520

Dureza Rockwell C (HRC) de arruelas de pressão galvanizadas. máx. 49

Compressão

Resistência à compressão de arruelas sem proteção de superfície (deformação permanente h) mín. 4,25


Tempo de aplicação (s) 120

Resistência à compressão prolongada das arruelas galvanizadas (deformação permanente h) mín. 4


Tempo de aplicação em montagem de 10 arruelas de pressão, intercaladas por arruelas lisas (h) 48

Torção Resistência à torção de 90° Características:

Trinca Não

Fissura Não

Ruptura Não

Entalhe Superfície de ruptura Características

Cor Cinza fosca

Granulação Fina

Fissura Não

NOTAS: Demais condições de ensaios para a verificação das propriedades mecânicas das arruelas de pressão simples, encontram-se estabelecidas na norma NBR-5927.

Quanto às condições de inspeção, aceitação e rejeição, de acordo com a NBR-6392, devem ser estabelecidas de comum acordo entre o comprador e o fornecedor.




OUTROS ENSAIOS – MC (Especificar)

Tipo de ensaio realizado:

VERIFICAÇÕES MC

MARCAÇÃO DA MÁQUINA DE CHAVE - MC ATENDE NÃO ATENDE

A marcação do AM deverá ser na carcaça, contendo:

Marca do DNIT; marca do fabricante; data de fabricação, com mês e ano; modelo, de acordo com o fabricante; e número de série.

( ) ( )

Marcação do tirante de travamento ou de manobra - MC

A marcação do tirante deverá conter:

Marca do DNIT; marca do fabricante; data de fabricação, com mês e ano.

( ) ( )

Marcação da bucha AGG para tirante de manobra - MC

A marcação da bucha deverá ser em local bem visível quando devidamente ajustada, contendo:

Marca do DNIT; marca do fabricante; data de fabricação, com mês e ano.

( ) ( )

Marcação do suplemento da placa bitoladora isolada (PBI) - MC

A marcação do suplemento deverá ser marcada em baixo relevo, contendo:

Marca do DNIT; marca do fabricante; data de fabricação, com mês e ano; e tipo da placa com a indicação para AMV sob a placa de apoio nº 0 e 1 ou nº 2.

( ) ( )

Marcação dos parafusos M-12-30-4.6S, para suplemento - MC

A marcação dos parafusos deverá conter:

Classe de resistência mecânica seguida da letra “S”, indicativa do tipo estrutural e marca do fabricante.

( ) ( )

Marcação das porcas M-12-5, para suplemento - MC

De acordo com a norma NBR-10062, as porcas com classes de resistência 4 e 5 não necessitam de marcação.

( ) ( )

Marcação das arruelas B-12, para suplemento - MC

Não existindo nenhuma exigência normativa da ABNT, com relação à marcação das arruelas de pressão com extremidades retas B-12, fica a critério do fornecedor.

( ) ( )




VERIFICAÇÃO VISUAL - MC ATENDE NÃO ATENDE

A máquina de chave - MC deve estar de acordo com o acabamento especificado no projeto da máquina de chave, a ser apresentado ao comprador pelo fabricante / fornecedor.

( ) ( )

VERIFICAÇÃO VISUAL – FERRAGEM DE ACOPLAMENTO - MC

O tirante de travamento ou tirante de manobra, bem como a bucha para pino destinada ao tirante de manobra:

Deve ter bom acabamento, isentas de defeitos que afetem a sua utilização. ( ) ( )

O suplemento da Placa Bitoladora Isolada – PBI, obtido de chapa grossa, grau CG-26 (NBR-6648):

Deve ser isento de quaisquer defeitos, tais como:

Isento de rebarbas; ( ) ( )

Isento de desnível; ( ) ( )

Isento de depressões; e ( ) ( )

Outros defeitos que prejudiquem sua utilização. ( ) ( )

Os parafusos sextavados M-12-30-4,6S:

Devem ter bom acabamento e isentos de defeitos como:

Isento de carepa; ( ) ( )

Isento de rebarba; ( ) ( )

Isento de irregularidades nas superfícies de contato; ( ) ( )

Isento de trinca; ( ) ( )

Isento de dobra e marca de ferramenta em operação de conformação (forjamento e laminação); e

( ) ( )

Isento de empeno. ( ) ( )

As porcas sextavadas M-12-5:

Devem ter bom acabamento e isentas de defeitos como: ( ) ( )

Isenta de carepa; ( ) ( )

Isenta de rebarba; ( ) ( )

Isenta de irregularidades nas superfícies de contato; ( ) ( )

Isenta de trinca; e ( ) ( )

Isenta de dobra e marca de ferramenta em operação de conformação (forjamento e laminação). ( ) ( )




VERIFICAÇÃO VISUAL – FERRAGEM DE ACOPLAMENTO - MC ATENDE NÃO ATENDE

As arruelas de pressão simples com extremidades retas:

Devem ter bom acabamento, superfície lisa e livre de defeitos, devendo ser isentas de:

Isenta de carepa; ( ) ( )

Isenta de rebarba; ( ) ( )

Isenta de irregularidades nas superfícies de contato; ( ) ( )

Isenta de trinta; ( ) ( )

Isenta de dobra em operação de conformação; ( ) ( )

Não deve ter espessura interna maior que a externa; ( ) ( )

Não deve ter pontas sobrepostas; e ( ) ( )

Isenta de descarbonetação que comprometa as suas características mecânicas.

( ) ( )

VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL - MC ATENDE NÃO ATENDE

Verificação dimensional de conformidade com os desenhos e dimensões apresentadas no projeto do fabricante, para a MC e dos demais componentes, inclusive ferragens.

( ) ( )

Data e Identificação do Responsável:


Trabalho compilado pelo

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18 PIM de AMV _ Aparelhos de Manobra