2018.V1 PT a quente premium fabricados em metal …...Desta forma o suporte de aço e o anel de metal duro podem ser separados facilmente ao remover os rolos de funcionamento. Você

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Tooling the Future

CERATIZIT é um grupo de engenharia de alta tecnologia especializado em ferramentas e tecnologias de material duro.

Rolos para laminação a quente premiumfabricados em metal duro e cerâmica

HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT 2 ROLOS PARA LAMINAÇÃO A QUENTE PREMIUM 2018

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Stephane Claude

Desenvolvido especialmente para você: como seu parceiro especializado, criamos soluções de Metal Duro personalizadas.

HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT ROLOS PARA LAMINAÇÃO A QUENTE PREMIUM 2018 3

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Rolos para laminação a quente em metal duro cimentado e cerâmica – junte-se a nós na definição de novos padrões!Você exige o melhor para alcançar processos de laminação a quente eficientes. Não há problema! Para realizar a laminação de barras, hastes, cabos e tubos, são essenciais componentes resistentes, uma vez que temperaturas e grandes forças são uma constante do processo. Como consequência, são necessários materiais duros muito resistentes.A gama Hard Material Solutions by CERATIZIT fornece-lhe a solução exata que procura e a opção exata para a sua gama de aplicação:▲ Rolos compósitos para linhas de laminação

a quente com até um metro de comprimento ▲ Rolos de Metal Duro para laminadores

No-Twist▲ Rolos guia e de pressão fabricados em

carboneto metal duro ou cerâmica (nitreto de silício)

Os rolos estão disponíveis com ou sem canal; variantes maiores podem ser solicitadas em

qualquer altura. Todas as soluções são desenvolvidas individualmente e fabricadas de forma exata pelo líder do mercado que gera a cadeia de processo inteira desde o pó até ao produto final. Sob forma sinterizada, semi- acabada ou de acabamento retificado: diga-nos aquilo que precisa! A CERATIZIT irá fornecer, com prazos de entrega flexíveis.As soluções em Metal Duro são naturalmente superiores aos aços. Os rolos em Metal Duro proporcionam uma resistência ao desgaste máxima, uma robustez a fratura muito elevada e uma resistência a compressão excelente, todas elas, propriedades que provam as suas vantagens para qualquer tipo de aplicação.Além disso, a nossa gama inclui rolos fabricados em cerâmica de nitreto de silício, um material simultaneamente duro e incrivelmente leve, e que tem um desempenho extraordinário quando usado em rolos de deformação, e que atinge também rapidamente a velocidade de produção pretendida.


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Materiais duros apresentam um notável menor desgaste em comparação com aços convencionais: são mais duros e caracterizados por uma maior resistência a compressão e robustez em relação a fratura

Excelente relação de custo x benefíco.

Prazos de entrega flexíveis Processo eficiente, período de armazenamento reduzido

Graças à CERATIZIT poderá gerir a cadeia de processo inteira desde a matéria-prima até ao produto final.

Qualidade de produto excelente adaptada de forma exata às suas necessidades, confiabilidade máxima do processo e conhecimento integral

Seleção ampla, também para classes de Metal Duro resistentes a corrosão

Sempre a solução individual certa para cada aplicação

Diâmetro maior possível quando solicitado: até 700 mm (dimensão externa). A maior gama a nível mundial!

Flexibilidade máxima; todas as soluções provenientes de uma só fonte

Qualidade de processo e certificação de produto segundo DIN EN ISO 9001:2000 e ISO 14001

Confiabilidade ideal para a sua produção

Aconselhamento técnico no local:representantes de vendas e gerente de segmento com conhecimento técnico do sector

Uma pessoa de contacto para cada desafio e inovação, com resposta rápida sempre que necessário

Mais de 70 instalações da empresa no mundo Existe sempre uma pessoa de contacto por perto.

Procedimentos de produção versáteis altamente precisos:tolerâncias mínimas, superfícies ideais, máxima precisão

Elevada velocidade de produção, e qualidade de produto ideal

Vantagens e benefícios

Vantagens Benefícios


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Nas páginas seguintes você encontrar todas as características essenciais dos produtos que garantem uma qualidade suprema e uma eficiência econômica ideal.

O seu portefólio premium em resumo

Disponível em metal duro:

▲ Rolos em metal duro para laminadores No-Twist (família de produtos CTE)

Página 6

▲ Rolos de pressão e guia (prontos a usar)

Página 7

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▲ Rolos de pressão e guia (prontos a usar) podem ser forne-cidos numa gama de diâmetro externo de D = 30 a D = 180 mm.

Página 7

▲ Rolos compósitos para linhas de laminação a quente convencionais

Página 8

Disponível em cerâmica (nitreto de silício):


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O melhor para laminadores No-Twist: rolos em metal duro da CERATIZIT

Quando você trabalha produtos de aços longos em linhas de laminação de barras No-Twist, as soluções de metal duro da nossa série CTE podem ser usadas quer como rolos de redução de alongamento ou como rolos padrão de 20 cm. A CERATIZIT disponibiliza produtos sofisticados que garantem uma relação perfeitamente equilibrada entre resistência a desgaste e robustez graças ao ajuste preciso da distribuição, forma e teor do ligante de carboneto de tungstênio.

Variantes possíveis:▲ Em Bruto até um diâmetro externo de máx.

de 600 mm (tolerâncias habituais no setor)*▲ Semi-acabado com diâmetro externo em

bruto (furos e lados com acabamento retificado)*

▲ Diâmetro externo retificado, furos e laterais com acabamento retificado, sem canal *

▲ Completamente acabado com canal

* Mediante pedido estas variantes podem ser entregues com um canal em Bruto.

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Rolos guia eficientes, estáveis e prontos a usarQuer necessite de rolos guia ou utilize rolos de pressão para aquecimento de indução em fábricas de solda de tubos, a Hard Material Solutions by CERATIZIT fornece-lhe produtos de Metal Duro que representam uma confiabilidade e uma longa vida útil.

Os rolos guia fabricados a partir de cerâmica de nitreto de silício são os melhores no que diz respeito a máxima vida útil, uma vez que são extremamente resistentes a desgaste – muito duros, e extraordinariamente resistentes a choque térmico. A baixa densidade do material conduz a momentos de inércia igualmente baixos, o que cria a base ideal para a utilização de material para a produção de rolos guia de qualidade superior.

Para a utilização em fábricas de solda de tubos, os rolos de pressão de nitreto de silício beneficiarão a sua produção uma vez que asseguram um isolamento elétrico, o que

resulta numa longa vida útil com combinação com confiabilidade. Isto é o significado da eficiência.

Todos os rolos podem ser produzidos com um diâmetro externo a partir de D = 30 mm.

Variantes possíveis:▲ Brutos até um diâmetro externo máx. de

600 mm (tolerâncias habituais no setor)*▲ Semi-acabado com diâmetro externo em

bruto (furos e lados com acabamento retificado)*

▲ Diâmetro externo usinado, furos e lados com acabamento retificado, sem canal*

▲ Completamente acabado com canal

* Mediante pedido estas variantes podem ser entregues com canal em Bruto.

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Tecnologia comprovada com montagem de rolos com até um metro de de comprimento

Durante muitos anos, os rolos composto da Hard Material Solutions by CERATIZIT tem sido usados em linhas de laminação a quente convencionais de todos os fabricantes com sucesso consistente: diversos clientes regulares confiam na seleção premium para vários requisitos, incluindo por vezes alguns campos de aplicação muito complexos.

Os nossos rolos compostos são fornecidos com um sistema de retenção mecânica exclusivamente para pré-retenção axial.

Desta forma o suporte de aço e o anel de metal duro podem ser separados facilmente ao remover os rolos de funcionamento. Você economizará tempo e recursos, e para além disso uma melhor base para reciclagem profissional. A classe premium não se aplica apenas a produtos, serviços e conhecimento, como também inclui sustentabilidade.


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Uma ampla variedade e raízes profundas

Muitas classes para inúmeras possibilidades

As soluções individuais da CERATIZIT proporcionam uma economia permanente e confiável visto que uma vida útil máxima da ferramenta e uma relação de custo x benefício excelente são indissociáveis.

Convença-se e – assim como muitas outras empresas internacionais já o fazem – conte com a classe premium no que diz respeito a laminação a quente.

▲ Laminadores▲ Indústria automobilística▲ Siderúrgicas▲ Soluções personalizadas

Especialmente apropriado para os seguintes materiais:▲ A para construção clássico a aços de

alta-liga▲ Materiais não ferrosos

Qual o classe adequado à sua aplicação?Aqui você pode encontrar a resposta tanto para metal duro e cerâmica.

Composição e propriedades

CERATIZITcódigo de Classe

Ligante[m %]

Den-sidade[g/cm3] HV10 HV30 HRA [MPa] [MPa*m½] [MPa]

Módulo de elastici-

dade[GPa] [W/mK] [10-6/K]

Graus de grão grosso

CTE12A 6,0 15,00 1300 1290 89,4 2400 16,0 4300 630 115 4,7

CTE20A 10,0 14,60 1130 1120 87,6 2600 18,0 4000 580 110 5,1

CTE25A 12,5 14,30 1050 1040 86,6 2700 20,0 3800 555 107 5,3

CTE30A 15,0 14,05 970 960 85,6 2800 22,0 3600 530 105 5,6

CTE35A 17,5 13,80 910 900 84,8 2850 23,0 3500 510 103 5,9

CTE40A 20,0 13,60 850 840 84,2 2900 24,0 3400 490 100 6,3

CTE44A 22,0 13,40 810 800 83,6 2900 25,0 3300 475 100 6,5

CTE50A 25,0 13,15 760 750 82,6 2800 26,0 3200 450 97 6,8

CTE60A 30,0 12,75 690 680 81,4 2700 27,0 3100 420 95 7,3

CTE20M 10,0 14,50 1140 1130 87,7 2600 21,0 3600 580 110 5,1

CTE30M 15,0 14,05 960 950 85,5 2900 23,0 3400 530 105 5,6

CTE40M 20,0 13,50 810 800 83,6 2800 25,0 3200 490 100 6,3

CTE50M 25,0 13,15 710 700 81,7 2700 27,0 3100 450 97 7,0

CTE60M 30,0 12,70 610 600 80,0 2700 29,0 3000 420 95 7,4

Graus de nitreto de silício

SNC1 9 3,25 1550 1530 91,5 1100 6,5 3000 305 30 3,3

Dureza

Resistência a ruptura

transversal Resistência

a fratura

Coeficiente de

expansão térmica

Resistência à com-

pressão

Condutivi-dade

térmica


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15 16 17 18

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 1 3 4

1 1 3 4

Base

Redução-dimensionamento(RSM)

Pré-acabamento(PFM/RSM)

Base

Acabamento

Acabamento

Acabamento

Base

Dimensionamento

Dimensionamento

Vista esquemática de um laminador de barra No-Twist

Classes com ligante Co-Ni-Cr

Classe/apoio (valores recomendados)

Base 1 2 3 4 5 6 7

Ø do produto 21–24 18–20 15–17

% de ligante (Co-Ni-Cr)

CTE50M CTE50M

CTE50M CTE50M CTE40M CTE40M

CTE30M

CTE60M CTE60M CTE40M

CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M

CTE60M CTE60M

CTE50M CTE50MCTE40M CTE40M

CTE40MCTE50M CTE50M

CTE60M CTE60M

CTE60M CTE60M

CTE50M CTE50M

CTE50M CTE50M

CTE40M



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Material: A = aço de baixo carbono B = aço de carbono C = aço ligado D = aço especial

8 9 10 11 12 13 14 Material Temperatura de laminação

T [10-6/K]12–14 9–11 7–8 5,5–6

CTE30M

CTE30M CTE30MCTE20M CTE20M CTE20M CTE20M

A

1CTE40M

B

CTE30M CTE30M CTE30M CTE30MC

CTE40M CTE40M D

CTE40M

CTE30M CTE30MCTE20M CTE20M CTE20M CTE20M A

2CTE30M CTE30MCTE30M CTE30M

B

CTE40M CTE40MC

CTE40M CTE40M D

CTE40MCTE30M CTE30M

CTE30M CTE30MCTE30M CTE30M

A

3CTE40M CTE40M

B


CCTE40M CTE40M D

Temperaturas no laminador de barra

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1150

1050

950

850

750

Base

Temperatura de laminação T [°C]


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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

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1 1 3 4

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Base

Redução-dimensionamento(RSM)

Pré-acabamento(PFM/RSM)

Base

Acabamento

Acabamento

Acabamento

Base

Dimensionamento

Dimensionamento

Vista esquemática de um laminador de barra No-Twist

Classes com ligante Co

Classe/apoio (valores recomendados)

Base 1 2 3 4 5 6 7

Ø do produto 21–24 18–20 15–17

% de ligante (Co)

CTE50A CTE50A

CTE50A

CTE44A CTE40A CTE40A CTE30A

CTE60A CTE60ACTE50A CTE44A CTE44A CTE40A

CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE44A

CTE60A CTE60A



CTE60A CTE60A

CTE50A CTE50A CTE44A CTE44ACTE40A

CTE44ACTE60A CTE60A CTE50A CTE50A


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Temperaturas no laminador de barra

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1150

1050

950

850

750

Base

Temperatura de laminação T [°C]

8 9 10 11 12 13 14 Material Temperatura de laminação

T [10-6/K]12–14 9–11 7–8 5,5–6

CTE30A CTE25A CTE25A CTE20A CTE20A CTE12A CTE12A A

1CTE40ACTE30A CTE30A CTE25A CTE25A CTE20A CTE20A B

CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A C

CTE44A CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A D

CTE40ACTE30A CTE30A CTE20A CTE25A CTE20A CTE20A A

2CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A B

CTE44A CTE40A CTE40ACTE35A CTE35A CTE30A CTE30A C

CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A D

CTE40ACTE35A CTE30A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A A

3CTE40A CTE40A

CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A B

CTE54A CTE40A CTE40ACTE35A CTE35A C

CTE40A CTE40A D

Material: A = aço de baixo carbono B = aço de carbono C = aço ligado D = aço especial


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Para que você tenha uma plena compreensão... aqui ficam algumas sugestões práticas

Temperaturas elevadas resultantes do processo encontram-se principalmente na zona de contacto entre o rolo e a barra, causando uma série de efeitos que reduzem a vida do rolo. Corrosão, desgaste, precisão dimensional reduzida e trincas têm de ser evitadas o máximo possível.

É altamente recomendada uma refrigeração adequada para evitar o super aquecimento do material. Nenhum material lida bem com o super aquecimento – tenha isso em consi-deração em relação à sua refrigeração, e pode esperar uma vida útil 100% mais longa por parte do rolo.

Para uma refrigeração ideal é essencial fornecer um volume de fluido refrigerante suficiente, pressão adequada e posicionamento correto dos bicos de saída de refrigerante. Cerca de 30% da quantidade do fluido refrige-rante deve incidir no lado de saída do produto laminado, perto da linha de laminação.

Fluido refrigerante

Laminador


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Ligante: CoElevado grau de liberação de cobalto

CTE40A CTE40MpH4

Duração do teste: 168 horas

Ligante: Co/NiReduzido grau de liberação de cobalto

Corrosão

Em operações de laminação, a corrosão representa um processo eletroquímico que causa desgaste indesejável. Este pode, contudo, ser evitado. O desgaste típico neste contexto resulta numa superfície mais áspera do canal. O nível de corrosão aumenta com a temperatura de laminação, como tal o canal mostra uma maior corrosão do que o resto do rolo.

Quando ocorre a corrosão, esta faz com que a matriz do ligante se desprenda da estrutura do metal duro. No caso de corrosão regular da superfície isto conduz a um desgaste consideravelmente superior. Com corrosão irregular podem ocorrer trincas térmicas ou mecânicas.

Além da temperatura de laminação, é necessário também controlar cuidadosamente a temperatura e o valor de pH do fluido refrigerante. Os seguintes parâmetros são

significativos quando pretende evitar a corrosão: a temperatura aceitável mais alta da água com um valor de pH entre 7,5 e 8,5 é de 35 °C.

▲ Se a temperatura da água for de 25 °C, o valor de pH deverá encontrar-se entre 6,5 e 9.

A qualidade específica da água é outro fator importante para o sucesso. Água ácida por vezes ataca o ligante de cobalto, ao mesmo tempo que água extremamente alcalina atacará o metal duro. Por esse motivo deve-se levar em consideração a sua situação específica.

Ligantes especiais como, por exemplo, ligas de níquel-cobalto-cromo apresentam uma resistência a corrosão consideravelmente superior, isto é podem ser usadas com um pH de até 5,5.

Valor de pH

Remoção de material [g/(m2h)]

Teste de corrosão de acordo com DIN 50905/ASTM G54

pH4 pH7 pH10

250

200

150

100

50

0

■ CTE40A■ CTE40M


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Trincas térmicas

Uma vez que durante o processo o rolo está sujeito a fases continuamente alternadas de refrigeração e aquecimento, existe um gradiente térmico considerável. A tensão resultante destas alterações de temperatura afeta principalmente o perfil do rolo. Isto produz uma rede superficial de trincas na superfície, como tipo das mesmas a depender principalmente do classe de metal duro escolhido.

As classes de metal duro com um teor de ligante considerável têm um coeficiente de expansão térmica superior e são caracterizadas por uma condutividade térmica inferior. Nestas classes as trincas ocorrem com maior frequência mas são basicamente limitadas à superfície. Obviamente, para classe de metal duro com um teor de ligante reduzido ocorre o contrário.

A profundidade das trincas é normalmente limitada a 0,2 mm quando estão presentes as seguintes condições:▲ Refrigeração ideal▲ Redução máxima da seção em 20%▲ Velocidade de laminação de mais de

10 m/seg.

Importante:Para velocidades de laminação mais baixas, que envolvam um tempo de contato superior entre o rolo e o produto laminado, a profundidade das trincas pode ser de até 0,8 mm.

Outra sugestão:Ao reparar o rolo, certifique-se de que todas as trincas térmicas sejam completamente eliminadas.


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Reparação de rolos de Metal Duro

Materiais duros como, por exemplo, metal duro ou nitreto de silício são geralmente retificados com um rebolo de diamante.

Para rolos de acabamento usinado com um teor de ligante >15% é recomendada a utilização de uma aresta de corte definida geometricamente. O acabamento usinado neste caso é limitado quase exclusivamente a torneamento. Materiais de corte adequados incluem nitreto cúbico de boro (CBN) e diamante policristalino (PCD). Com CBN é adequado o uso de usinagem sem refrigeração, ao passo que PCD requer uma quantidade abundante de fluido refrigerante.

A seguir apresentamos mais alguns comentários:▲ A aresta de corte deve ser o mais robusta possível, dependendo obviamente do perfil

do rolo.▲ Para operações de torneamento de face

e longitudinais clássicas, pastilhas intercambiáveis provaram ser os melhores.

▲ Ao realizar o acabamento torneado do canal, é a forma do canal em si que é decisivo para a escolha do tipo de encaixe. A aresta de corte deve ser afiada; contudo, não é necessário um chanfro de aresta protetora negativa.

Teor de ligante[%]

vC[m/min]

aP[mm]

f[mm/rev]

15–20 10–200,1–2,5 0,15–0,3

20–25 20–30

>25 30–50

Solutions for theplastics industry

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Tooling the Future

CERATIZIT is a high-tech engineering groupspecialized in tooling and hard material technologies.

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Premium blanksfor rotary cutters

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Drawing Tools & Drawing Nibs

HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT 30 TOOL AND DIE INDUSTRY 2016

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ACustomer-specific carbide solutions for your application A Tools for metal forming AHigh-performance components for the tool and die industry

Hard Material Solutions by CERATIZITWear protection for all applications and industries

Our product portfolio

Specialist for customised blanks and semi- finished products

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▲ Soluções de Metal Duro individuais para a sua aplicação

▲ Ferramentas para prensagem▲ Componentes de desempenho elevado

para construção de ferramentas

Hard Material Solutions by CERATIZITProteção contra desgaste para todas as aplicações e indústrias

Resumo do nosso portefólio de produtos


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Por mais de 95 anos, a CERATIZIT tem sido a pioneira no desenvolvimento de Metal duro para ferramentas de corte e proteção contra desgaste.

A empresa de propriedade privada, localizada em Mamer, Luxemburgo, desenvolve e fabrica ferramentas altamente especializadas, pastilhas e cilindros feitos de Metal duro e também peças de desgaste.

O grupo CERATIZIT é líder de mercardo em várias áreas de aplicação de desgaste, e desenvolve com sucesso novos tipos de classes de Metal duro, cermet e cerâmica que são usadas por exemplo nas indústrias de madeira, metais e do setor de rochas.

O Grupo CERATIZIT

Fatos e números

> 9000funcionários

> 200funcionários em I&D

1 sedeMamer (Luxemburgo)

> 100 000produtos diferentes

> 10prémios de inovação

> 1000patentes e modelos utilitários

30%de produtos desenvolvidos nos últimos cinco anos

34instalações de produção

> 70subsidiárias de vendas

Headquarters

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

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Sales

AustriaCERATIZIT Austria GmbHAT-6600 ReutteT. +43 5672 200-0E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

BulgariaCERATIZIT Bulgaria AGBG-5301 GabrovoT. +359 66 812 206E. [email protected]

China CB-CERATIZIT XiamenCN-361022 Xiamen T. +86 592 666 1000 E. [email protected]

Czech Republic /Slovak RepublicCERATIZIT Office Czech RepublicCZ-594 01 Velké MeziříčíT. +420 566 520 341E. [email protected]

France/Luxembourg/BelgiumCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

GermanyCERATIZIT Deutschland GmbHDE-72186 EmpfingenT. +49 7485 99802 0E. [email protected]

CERATIZIT Hitzacker GmbHDE-29456 HitzackerT. +49 5862 969 100E. [email protected]

Great BritainCERATIZIT Office UK UK-Sheffield S9 1XUToll Free 0800 048 4877 / 4878T. +44 1925 261 161E. [email protected]

HungaryCERATIZIT Office HungaryHU-1138 BudapestT. +36 1 437 0930E. [email protected]

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Chennai 600037T. +91 44 4269 4350E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Coimbatore 641009T. +91 4224 273 373E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Gurgaon 122002T. +91 124 4018 481E. [email protected]

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IndonesiaCB-CERATIZIT IndonesiaID-17530 BekasiT. +62-21-2961-2351

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

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