Levedura SecaQuando a produção de fermento está em condições normais, ou seja, cuja concentração esteja superior a 14%, inicia-se o processo de extração para produção de levedura. A levedura seca do processo de fermentação alcoólica é um micro ingrediente de grande valor nutritivo, podendo ter uma significativa importância na alimentação animal.

ReproduçãoUm broto pequeno é formado sobre a célula-mãe em um local onde a parede celular tem sido enfraquecido por enzimas líticas, crescendo à mesma dimensão da célula mãe. Como a gema alonga, o núcleo da célula-mãe se divide, e um núcleo migra para o broto. Material de parede celular é então estabelecido entre a célula-mãe e broto. O botão continua a crescer até que ele se separa da célula mãe, formando uma nova célula.

CentrífugasDo processo de centrifugação (centrífuga HDA) parte do fermento segue para o tanque 1. O processo de centrifugação tem como objetivo separar a levedura (parte sólida) dos meios líquidos e concentrar a levedura.

Tanque 1No tanque 1, o fermento é diluído em aproximadamente 20% de água a uma temperatura de 45°C. Adição da água ajuda na lavagem para posterior concentração e redução de infecção. A temperatura torna um ambiente propício a reprodução da levedura e evita um choque térmico.

Centrifuga 7(DX)Do tanque 1, o fermento diluído segue para recentrifugação na centrífuga 7 (DX) onde a concentração deve ficar em 60% e livre de teor alcoólico. A água com vinho segue para a dorna volante e o fermento para o tanque 2. O teor alcoólico é eliminado com ajuda da água colocada no tanque 1.

Tanque 2 e Centrífuga 8 (DX)O tanque 2 recebe o fermento da centrífuga 7 (DX) onde é colocado água novamente a 20% e vapor, segue para recentrifugação na centrífuga 8 (DX) para obter uma concentração de 82%. A temperatura é aumentada para ajudar na separação da levedura dos meios líquidos e no preparo para entrada no tanque de stress.

Tanque de Stress 3 e 4Os tanques 3 e 4 recebem o fermento concentrado (82%) da centrífuga 8 (DX). Eles devem operar em paralelo usando alternadamente os tanques para que a levedura seja enviada para o tanque pulmão do spray-dryer.

Tanque Pulmão, Filtro e AquecedorTanque pulmão de levedura concentrada para a câmara de secagem. Através de uma bomba, a levedura com 40 % de umidade é enviada por um filtro (para retirada de impurezas), aquecedor (aquece com vapor de escape – prevenindo o choque térmico -60°C e ajuda na “desfloculação”) e posteriormente para o cabeçote com disco rotativo localizado na parte superior da câmara de secagem.

Filtro

Aquecedor

Sistema de Secagem da LeveduraO cabeçote rotativo gira em alta rotação para espalhar a levedura em forma de névoa pela câmara de secagem. Essa névoa entra em contato com o ar quente. A válvula rotativa descarrega a levedura seca e o transportador pneumático succiona para o ensaque. As partículas finas que tendem a serem arrastadas para exaustão são recuperadas pelos ciclones.

Ventilador e AquecedorO ventilador elétrico gera o ar frio que passa pelo aquecedor onde é injetado o vapor de escape e uma parte e vapor vivo. O controle da temperatura é determinante para apresentar maior valor nutritivo no método spray-dryer. O tempo de exposição da levedura e a exposição a essas temperaturas podem implicar na diferença do valor nutritivo das leveduras , odor e cor.

Aquecedor

Ventilador

O vapor condensado resultante vai para o tanque V2,V3 e V4 do tratamento de caldo.

Cabeçote Rotativo “Spray-dryer”A levedura chega juntamente com o ar aquecido no cabeçote que tem como função girar em alta rotação para que a levedura fique em forma de névoa para facilitar a secagem. São necessários aproximadamente 1.400 kg de leite levedurado para produzir 1.000 kg de levedura seca.

Exaustor e CiclonesAs partículas finas que não precipitaram e que tendem a serem arrastadas para a exaustão são recuperadas através dos 4 ciclones.

Exaustão

Exaustor

Ciclones

Válvula RotativaA levedura seca é descarregada da câmara de secagem através da válvula rotativa. Ela possui um visor para controle de produção. A levedura seca deve sair com a umidade entre 5 e 8% ajudando a reduzir os riscos de empedramento e aumentar o tempo de vida da levedura seca.

Silo de Armazenamento e Ensaque da LeveduraA levedura após sua secagem é succionada para o silo pulmão de armazenagem através do ventilador pneumático para futuro ensaque. O ensaque é feito através de balança de válvula rotativa onde a levedura seca é embalada em sacos de papel de 25 kg, com saco plástico interno.

Costura e Armazenamento da LeveduraOs sacos de papel de 25 kg já pesados e são colocados em pilhas de 100 sacos ou 20 lastros (5 sacos por lastro), sobre estrados de madeira. Os sacos são devidamente identificados com teor de proteína (teste realizado em laboratório), lote e data de fabricação. Lembrando que o teor de proteína comercializável fica entre 33% e 42%.

Análises LaboratoriaisPara garantir o efetivo controle da qualidade da levedura, o produto final é analisado para se determinar a umidade, o pH, a cor e a proteína. Também são feitas analises dos processos de produção onde são determinados a % de fermento no leite concentrado e no vinho. A temperatura do exaustor também deve ser registrada. 

CONTROLES

Umidade: máximo de 8%. Oscilações de umidade indicam má operação do secador. Umidade alta diminui o tempo de validade do produto.

pH : constante 6,0 – 7,0. pH baixo indica períodos de lavagem do leite insuficiente e infecção alta

Cor: clara (nível 1) .Cor escura pode indicar erro operacional na câmara de secagem , ou seja, a levedura ficou muito tempo exposta à temperatura alta ou pode indicar adição de mel de fermentação em excesso ao processo de fermentação.

Proteína: entre 33,0 e 42,0%. Proteína abaixo de 32,5 % não é aceitável no mercado e indica problemas graves na levedura e consequentemente no processo de fermentação.

Cheiro e sabor : cheiro agradável e sabor sem acidez. Acidez no sabor indica infecção alta na fermentação.

ANALISES LABORATORIAIS (EXTERNA)Em atendimento aos órgãos regulamentadores às exigências dos clientes e visando garantir a qualidade e a confiabilidade do produto final, a empresa realiza periodicamente análises laboratoriais.  Pesticidas: tem por objetivo determinar se há resquícios de agrotóxicos, DDT ... entre outros pesticidas no produto final.

Dioxinas e Furanos: classe de hidrocarbonetos clorados produzidos involuntariamente em uma série de processos químicos, térmicos e biológicos. Essas substâncias estão entre as mais cancerígenas conhecidas, representando um risco muito grande à saúde e ao meio ambiente.

Micotoxinas: compostos químicos venenosos produzidos por certos fungos.

Microbiologia: determinar a presença de microorganismos como bactérias, fungos e vírus na levedura analisada.

Metais Pesados: os metais pesados são metais quimicos altamente reativos e bioacumuláveis, ou seja, os organismos não são capazes de eliminá-los.

Bromatologia: É o estudo integral dos alimentos, sua composição química, sua ação no organismo, seu valor alimentício e calórico, bem como suas propriedades físicas, químicas, toxicológicas. A análise bromatológica também detecta a presença de adulterantes, aditivos que são prejudiciais à saúde, se a esterilização é adequada, se existiu contaminação com tipo e tamanho de embalagens, rótulos, desenhos e tipos de letras e tintas utilizadas.

Antibiótico: Essa análise é feita para detectar a presença de antibióticos que por ventura tenham sido utilizados durante o processo produtivo da levedura seca.

Fonte de nucleotídeos (aminoácidos): aumenta a resposta imunológica a doenças, melhora a morfologia intestinal, melhora o metabolismo energético, além de ser um agente flavorizante (estimula as células do olfato).

Fonte de MOS (mananoligossacarídeos): fortalece o sistema imunológico, tornando o trato digestivo mais saudável, aumenta a proteção contra bactérias no desmame dos animais, vírus e outros patogêneses.

Fonte de ácido glutâmico: Melhora a palatabilidade (bom para o paladar) das rações, estimulando o consumo.

No aspecto físico:

Poder aglutinante: Melhora a qualidade da ração peletizada (que passa por alta temperatura na secagem).

Fonte natural, de vitaminas do complexo B: O complexo B tem uma função muito importante como anti-stressante e é um importante como promotor natural de crescimento.

BENEFÍCIOS

Análise do Setor LeveduraDeterminar a umidade, o pH, a cor e a proteína. Também são feitas analises dos processos de produção onde são determinados a % de fermento no leite concentrado (centrífugas 7, 8 e atomizador), % fermento e % alcoólica da água alcoólica (centrífugas 7 e 8). A temperatura do exaustor também deve ser registrada.

DEFINIÇÕESLeite Concentrado para o Atomizador:

% fermento: indica se a concentração de levedura nas centrífugas foi satisfatória e chegou ao índice ideal. Uma concentração abaixo do ideal gera grãos finos causando problemas nos ciclones (entupimento), aumenta o volume da levedura seca (sacos com 25 kg muito grandes) e por ter uma porcentagem maior de umidade, sua secagem demora mais tempo. Uma concentração ideal fica entre 70 – 85 %.

Temperatura da Câmara:

Temperatura °C: importante parte do processo que influência diretamente na cor, umidade, odor e porcentagem de proteína da levedura. O tempo de exposição da levedura e a exposição a essas temperaturas podem implica no volume de produção também. A temperatura ideal para secagem fica entre 90 – 105 °C.

Levedura Seca:

Umidade: oscilações de umidade indicam má operação do secador. A levedura seca deve sair com a umidade entre 5 e 8% ajudando a reduzir os riscos de empedramento e aumentando o tempo de vida da levedura.O cálculo da umidade é dado por:100 – peso da levedura após a secagem dado pela balança de secagem

pH: pH baixo indica períodos de lavagem do leite insuficiente e infecção alta. O pH ideal deve estar entre 6,0 – 7.

Proteína: entre 33 e 42 %. Proteína abaixo de 30% não é aceitável no mercado e indica problemas graves na levedura e consequentemente no processo de fermentação.Cálculo para determinação da proteína:((VG – PB) x Fator HCL x 0,875) / peso

Cor: levedura seca escura indica excesso de temperatura na secagem, baixa vazão de abastecimento da câmara de secagem ou ainda problemas na fermentação (adição de mel).

Curso: Laboratório

Realizado por : Leandro Aparecido Cândido