A UTILIZAÇÃO DO DIAGRAMA DE RELAÇÃO PARA REARRANJO …

A UTILIZAÇÃO DO DIAGRAMA DE

RELAÇÃO PARA REARRANJO FÍSICO

EM UMA PANIFICADORA

Luis Henrique Mendes Lindozo

[email protected]

Hitallo Ramos Lima

[email protected]

Romantiéser Araujo Lopes

[email protected]

Bárbara Elis Pereira Silva

[email protected]

O arranjo físico em um sistema produtivo deve ser definido de forma

que a alocação dos recursos transformadores, ou seja, pessoas,

máquinas e equipamentos possam estar distribuídos de acordo com as

operações que são necessárias para gerar os bens ou serviços e,

considerando o espaço adequado. O presente estudo teve por objetivo

a implementação de um novo modelo de layout no setor de produção

em uma panificadora, de modo que proporcione melhoramento no

fluxo do processo de produção do pão francês, pois, este é o produto

com maior demanda no setor de produção. O arranjo físico analisado

trata-se de um arranjo celular, pois os insumos necessários para a

produção do pão franceses já estão pré-selecionados e movimentados

dentro da célula. Para os fins da pesquisa, utilizou-se um diagrama de

relações, com objetivo de aumentar a proximidade dos equipamentos

com maior relação.

XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

“A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil”

Maceió, Alagoas, Brasil, 16 a 19 de outubro de 2018.




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Palavras-chave: Arranjo Físico, Layout, Panificadora




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1.0 Introdução

O arranjo físico em um sistema produtivo deve ser definido de forma que a alocação dos

recursos transformadores, ou seja, pessoas, máquinas e equipamentos possam estar

distribuídos de acordo com as operações que são necessárias para gerar os bens ou serviços e,

considerando o espaço adequado. Desse modo, o arranjo físico proporciona melhor aparência

dentro da organização, otimiza tempo nos processos, reduz gargalos nas etapas do processo de

produção e garante bem-estar dos colaboradores.

O método de análise do arranjo físico e sua reorganização deve levar em consideração

aspectos preliminares básicos que garantem uma perfeita realização das operações e

permanência da organização no mercado atual. É necessário observar características

relevantes sobre a importância do planejamento do arranjo físico como a dimensão dos

recursos transformadores dentro do espaço de operação, a possibilidade de interromper a

produção em consequência da reestruturação do arranjo físico e problemas como fluxo

imprevisíveis e filas no processo causado por um arranjo físico irregular. Os arranjos físicos

nas organizações seguem modelos diferenciados, são implantados de acordo com o tipo de

produto que irá ser produzido, logo, os tipos básicos de arranjos físicos podem ser por

processo, produto, celular ou posicional.

A aplicação de um novo modelo de layout no setor de produção em uma panificadora é o

principal objetivo deste estudo, de modo que proporcione melhoramento no fluxo do processo

de produção do pão francês, pois, este é o produto com maior demanda no setor de produção

da panificadora. Por definição, o sistema produtivo da panificadora possui uma configuração

de arranjo físico celular, pois, a área de produção divide-se e células de produção de produtos

semelhantes como pães de leite, pães de forma, doces e salgados.

Através de observações do sistema produtivo da panificadora, diálogos com a gerência e

colaboradores no setor de produção dos pães, obtiveram-se as informações necessária para

aplicação de melhoria do arranjo físico no setor de produção. O método utilizado para

proporcionar melhor aproveitamento e alocação dos recursos contidos no sistema produtivo




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da panificadora foi o diagrama de relacionamento, além disso, utilizou-se o software

AutoCAD para auxiliar a visualização do arranjo físico atual e o proposto.

2.0 Arranjo físico e fluxo

O arranjo físico proporciona melhores alternativas de alocação dos recursos transformadores –

maquinas, equipamentos e operadores – em um espaço desejado. Outra característica do

arranjo físico é determinar o fluxo dos recursos transformados – matéria-prima, informações e

clientes – em relação aos recursos transformadores. A reestruturação de um layout pode

alterar todo um processo produtivo. Segundo Slack, Chambers e Johnston (2006) “mudanças

relativamente pequenas na localização de uma máquina numa fábrica ou dos bens em um

supermercado, ou a mudança de salas em um centro esportivo podem afetar o fluxo de

materiais e pessoas através da operação”.

2.1 Aspectos básicos ao desenvolver um arranjo físico

Segundo Oliveira, (2013), quando o arranjo físico estiver sendo desenvolvido, deve ser

considerado alguns aspectos como:

Propor um fluxo de comunicação entre as unidades organizacionais;

Propor a melhor utilização dos espaços da empresa;

Propor um fluxo de trabalho eficiente;

Propor facilidade de coordenação;

Propor a redução de fadiga dos funcionários no desempenho da tarefa;

Propor situação para visitantes e clientes;

Propor flexibilidade em variações necessárias;

Propor flexibilidade em mudanças de tecnologias; e

Propor um clima no ambiente de trabalho que aumente a produtividade.

A empresa pode optar em mudanças no arranjo físico atual, caso ocorra alguns desses

aspectos:

Demora na execução do trabalho;




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Acumulo de pessoas e formulários;

Fluxo inadequado de trabalho;

Projeto espacial inadequado dos locais de trabalho;

Problema na locomoção das pessoas.

A utilização das técnicas de planejamento, desenvolvimento e melhoria de arranjo físico,

podem diminuir os problemas diretamente ligados com a produtividade, formando assim, um

layout eficaz e eficiente na cadeia produtiva. A maioria dos arranjos físicos na prática deriva

de apenas quatro tipos básicos. Segundo Slack, Chambers e Johnston (2006) são eles:

Quadro 1 - Tipos de arranjos físicos

Arranjo físico Descrição

Arranjo físico posicional

Trata-se de todo o processo, onde, o recurso a ser transformado

mante-se em uma posição fixa, ou seja, os recursos transformados

não se movem entre os recursos transformadores.

Arranjo físico por processo Este tipo de arranjo físico aloca todos os processos e equipamentos

semelhantes em uma mesma área e também operações e montagens

semelhantes são agrupadas num mesmo local.

Arranjo físico celular

O arranjo físico por célula refere-se a dois ou mais postos de

trabalho diferentes, localizam-se próximos, nos quais um número

limitado de peças ou modelos utiliza fluxos lineares para serem

processados.

Arranjo físico por produto

O arranjo físico por produtos operadores, maquinas ou

equipamentos devem ser alocados de acordo com a sequência de




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operações, assim como a sequência estabelecida sem caminhos

distintos.

Fonte - Adaptado de Slack, Chambers e Johnston (2006)

3.0 A empresa

A panificadora é considerada uma empresa de referência e destaque na região que está

situada. Segundo a gerência da produção, o produto com maior demanda de venda é o pão

francês – que foi escolhido para este estudo –, além do pão francês a empresa destaca-se pela

qualidade dos outros produtos. A panificadora funciona das 06:30 às 21:30, divide-se em dois

setores: Vendas e Produção. No setor de produção existem 4 linhas de produtos: pães

tradicionais, pães especiais, confeitaria e salgados. O setor de vendas divide-se em lanchonete

e mercado.

4.0 Metodologia

Segundo Maconi (2017), “são vários procedimentos para realização de coleta de dados, que

variam de acordo as circunstâncias, ou com o tipo de investigação”. Os métodos de pesquisa

são: coleta documental, observação, entrevista, questionário, formulário, medida de opiniões e

de atitudes, técnicas mercadológicas, testes, sociometria, analise de conteúdo ou história de

vida.

Inicialmente, buscou-se saber a importância do arranjo físico dentro de uma organização e,

quais os tipos de arranjo físico existentes e suas definições. Foi realizado uma revisão

bibliográfica sobre tema e o funcionamento de cada arranjo físico. Foi utilizado os métodos de

observação e entrevista.

Primeiramente, analisou-se o fluxo atual dos processos no setor de produção e alocação dos

recursos transformadores e insumos. Ainda conforme a administração da panificadora, os

produtos que tem maior representatividade e demanda são os pães especiais e francês.

Foi realizado um alinhamento das informações e dos dados obtidos com o intuito de

redimensionar arranjo físico da panificadora. Para tanto, utilizou-se o Software AutoCAD

para representação do layout atual e o proposto, também se utilizou o método de diagrama de




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relações.

4.1 Caracterização do layout atual analisado

Inicialmente, buscou-se caracterizar o arranjo físico atual do setor de produção, sendo

representado através da figura 1.




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Figura 1 - Arranjo físico atual do setor de produção dividido por célula

Fonte - Os autores (2018)

Conforme a figura 1, nota-se que arranjo físico possui características de um arranjo celular,

pois os insumos necessários para a produção dos pães-franceses já estão pré-selecionados e

movimentados dentro da célula, sendo cada uma delas indicada pela legenda. De acordo com

a figura 2, verifica-se as máquinas e equipamentos necessários para as atividades de produção

da panificadora, bem como suas alocações dentro da área de produção.




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Figura 2 – Alocação de máquinas e equipamentos


Ainda conforme a figura 2, observa-se a localização e a organização física dos recursos de

transformação (máquinas e equipamentos) na célula de produção dos pães-franceses. As

máquinas e os equipamentos são alocados na sequência do processo de fabricação, como se

observa na figura 3.




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Figura 3 - Processo produtivo do pão francês


Identificando o fluxo dos movimentos das pessoas na função exercida na produção dos pães-

franceses, nota-se que o maior percurso se encontra entre as etapas 1 e 2, feita pelos operários

na etapa de pré-seleção até a bancada de modelagem. Pôde-se observar a movimentação

frequente do ajudante entre os setores de vendas e estoque, esta movimentação se intensifica

nos horários de pico da produção, no turno matutino especificamente, além das

movimentações paralelas de outros trabalhadores nas outras células.

5.0 Sugestões de melhorias

A proposta de melhoria do arranjo físico apresentada neste trabalho baseia-se na linha de

produção dos pães-franceses, pois ela utiliza a maior parte dos equipamentos. Considerou-se,

para fins deste estudo, um diagrama de relações, com objetivo de aumentar a proximidade dos

equipamentos com maior relação. Para esse fim, utilizou-se os métodos dos elos, com os

seguintes critérios: A: Absolutamente importante; E: Especialmente importante; I: Importante;




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O: Proximidade normal; U: Não importante; X: Indesejável. Pode-se verificar que foi

atribuído grau “A” para a proximidade do cilindro em relação à masseira, visto que o operário

carrega entre essas máquinas uma carga elevada. Atribuiu-se grau “E” entre bancada

modeladora e o cilindro. De fato, a carga é elevada e a proximidade dessas máquinas é

essencial. Se estabeleceu grau “E” para a relação entre o forno e a mesa, já que a bandeja

retirada do forno se encontra em elevada temperatura, sendo necessário um rápido despejo no

cesto.

Foi levado em consideração também a necessidade de a balança estar próxima à bancada de

modelagem, pois a balança fica localizada em cima da bancada de moldagem. Foi atribuído,

portanto, grau “I” para a relação entre essas máquinas. Esse mesmo grau foi atribuído na

relação entre a bancada de modelagem, separação dos materiais, divisora, mesa de apoio com

o armário e o estoque de pães.

Percebeu-se também que o forno gera um intenso calor na fábrica. Este intenso calor, afeta

diretamente o rendimento dos funcionários. Com isso, foi atribuído grau “X” para a relação

entre o forno e todas as outras máquinas, com exceção da mesa de apoio. Classifica-se como

grau “O” a distância entre maquinas que não exigem uma proximidade maior. Para as demais

relações, grau “U”. A Figura 4 mostra o diagrama de relações.

Figura 4 - Diagrama de relação




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Figura 5 – Proposta do novo layout




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De acordo com a figura 5, observa-se as melhorias no arranjo físico do sistema produtivo da

panificadora. Inicialmente, destaca-se as relações previstas no diagrama. O posicionamento da

célula de produção do pão francês ficou mais próximo da separação dos insumos. Os

equipamentos masseira (3), cilindro (4) e a bancada de modelagem (2) foram aproximados

proporcionando assim uma melhoria na disposição dos equipamentos. Desta forma, percebe-

se, pela figura 5, que os métodos aplicados contribuíram para uma melhoria do ambiente de

trabalho e especificamente para melhoria do fluxo de produção, de forma a eliminar vários

movimentos cruzados além de sequenciar a produção de acordo com os equipamentos

disponíveis.

6.0 Conclusão

Após análise do layout atual na panificadora associando-se aos parâmetros de arranjo físico

celular pode-se interpretar contradições teóricas em relação a atividade executada, é notável a

presença de um fluxo ineficiente nas etapas em um dos processos produtivos –

especificamente a célula de pães. Tais fatores são resultantes das estratégias de alocação das

maquinas e equipamentos dentro do espaço proposto. Dessa forma, este estudo ressaltou a




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importância do arranjo físico para os colaboradores de produção e os parâmetros destacam a

importância da relação entre máquinas, processos e pessoas.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

MARCONI, Marina Andrade, LAKATOS, Eva Maria. Técnicas de Pesquisa, 8ª edição. Atlas, 08/2017. [Minha

Biblioteca].

MUTHER, R. Planejamento de Layout: Sistema SLP. São Paulo: Edgard Blücher, 1978. 224p.

OLIVEIRA, Djalma P. R. Sistemas, Organizações e Métodos. ed. 21. São Paulo: Atlas, 2013, p. 349-350.

OLIVEIRA, Djalma de Pinho Rebouças de. Sistemas, organização e métodos: uma abordagem gerencial, 21ª

edição. Atlas, 09/2013. [Minha Biblioteca].

SLACK, NIGEL – Administração da produção. 3ª ed. São Paulo, editora atlas S.A, 2006.p. 160.

SLACK, NIGEL – Administração da produção. 3ª ed. São Paulo, editora atlas S.A, 2006.p. 162.

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