Aditivos Hiperdispersantes Conceitos e Novos Lançamentos ...tintasevernizes.com.br/palestras/apresentacoes/2013_novohamburgo... · Dispersantes Poliméricos tem uma estrutura de

© The Lubrizol Corporation 2013, all rights reserved

Aditivos Hiperdispersantes

Conceitos e Novos Lançamentos Tecnológicos

Camila Baroni Selim Barboza – Gerente Técnica de Produto

Eduardo Garcia Mota – Gerente de Mercado

© The Lubrizol Corporation 2013, all rights reserved2

Agenda

• A Empresa: Braschemical

• A Empresa: Lubrizol

• Conceitos Técnicos em Hiperdispersantes

• Novos Lançamentos Tecnológicos: Série Solsperse ® M Series

Agenda


A Empresa: Braschemical

• Comercializar os produtos de nossas representadas com

os mesmos princípios éticos e qualidade, buscando o

crescimento mútuo.

Braschemical

SERVIÇO

Fornecedor Cliente


A Empresa: BraschemicalA Empresa: Braschemical

• 24 anos de atuação no mercado brasileiro.

• Vendas de estoque local & importação direta.

• Suporte Técnico: 2 Profissionais.

• Equipe de vendas: 2 Gerentes de Mercado;

3 Vendedores;

1 Gerente de Customer Service;

4 Assistentes de Vendas.

• Mais de 20 empresas representadas.


• Ativos

• Commodities

• Especialidades Químicas

• Pigmentos de Efeito

Principais Mercados & Produtos

• Tintas e Vernizes

• Tintas Gráficas

• Plásticos

• Papel e Celulose

• Couro

• Adesivos e Selantes

• Alimentos

• Cosméticos & Oral Care

• Construção Civil

• Domissanitários

• Mineração

• Biodiesel

www.braschemical.com.br


Representadas


A Empresa: Lubrizol

56%29%

11%4%

North America Europe Asia/ME Latin America

Revenue and employee information - 2012

6,798Funcionários

Faturamento 2012 Funcionários

$6.1Bilhões

35

%

29

%

28

%

8%


Lubrizol: Parte do Grupo Berkshire Hathaway

• Berkshire Hathaway – Empresa # 7 da

Revista Fortune

• 2012: Faturamento $162 bilhões

• Chairman & CEO: Warren E. Buffett

• Headquarters: Omaha, Nebraska

• Áreas de Atuação:

• Segurança e Setor Financeiro

• Utilidades e Energia

• Manufatura, Serviço e Varejo.


Marcas Globalmente Conhecidas

Marcas Aplicações

Lubrizol® Lubrificantes, Combustíveis

Anglamol® Óleos

AMPS® Fibras Acrílicas, tratamento de água, tintas e adesivos

Carbopol® Cosméticos, Oral Care, Farmacêuticos, Household

TempRite® Sistemas de tubulação e sprinklers para água quente.

Estane® Artigos recreacionais, aplicações médicas, tubos e mangueiras.

Solsperse® Tinta Automotiva e Impressão

Lanco® Tinta em Pó e Madeira


Presença Global

What We Add Makes the DifferenceTM


Conceitos Técnicos

em Dispersantes Poliméricos


O Processo de Dispersão

Os 3 estágios serão melhorados com o uso

dos DISPERSANTES POLIMÉRICOS!!

1. UMECTAÇÃO das partículas – low shear premixing

2. SEPARAÇÃO das partículas – high shear mixing

3. ESTABILIZAÇÃO das partículas – vencer as forças de

atração de Van Der Waals


Comparação de Tipos de Dispersantes

Convencional Polimérico

baixo Molecular Weight alto (> 5000)

simples / dupla Ligação múltipla

Electrostática Estabilization Estérica

< 5% por peso Dosagem 2 mg / m2 pigmento

área superficial


Dispersantes Poliméricos tem uma estrutura de 2 componentes

A. GRUPO DE ANCORAGEM, capaz de se ligar fortemente na superfície do

pigmento.

B. CADEIA POLIMÉRICA, que proporciona estabilização estérica em um dado

sistema de solvente/resina.

Dispersantes Poliméricos

A

B


Dispersantes Poliméricos

POLÍMERO COM GRUPOS

FUNCIONAIS TERMINAISCOPOLÍMERO DE BLOCO BAB

POLÍMERO COM GRUPOS

FUNCIONAIS TERMINAIS DE

DUPLA TERMINAÇÃO

COPOLÍMERO DE BLOCO ABA COPOLÍMERO RANDOMICO COPOLÍMERO TIPO COMB


Ancoragem Simples e Cadeia Única

Mecanismos de Ligação/Ancoragem


Multipla-Ancoragem – Multi-Cadeia

Mecanismos de Ligação/Ancoragem


3. Boa SOLUBILIDADE

As cadeias poliméricas devem estar ajustadas a solventes de diferentes polaridades.

À medida que a polaridade do solvente aumenta, a polaridade da cadeia deve aumentar

2. COMPRIMENTO DE CADEIA Adequado

Partículas entre 0.1-10 microns necessitam de 5-10 nm

MUITO CURTAS– não vencerão forças de atração de Van Der Waals

MUITO COMPRIDAS – podem “dobrar-se” e comprometer a barreira estérica

1. Alta ADSORÇÃO do Dispersante na superfície da partícula

4. COMPATIBILIDADE com Resinas

O Dispersante Polimérico deve ter compatibilidade com o sistema após a

evaporação da resina.

Condições Necessárias para Estabilização Estérica


19

UTILIZADOS EM PIGMENTOS ALTAMENTE APOLARES PARA MELHORAR A

LIGAÇÃO DO DISPERSANTE POLIMÉRICO ATRAVÉS DA FORMAÇÃO DE UMA

“PONTE” ENTRE O PIGMENTO E O HIPERDISPERSANTE.

SINÉRGICO AZUL

PARA PIGMENTOS ORGÂNICOS AZUIS,

VERDES E PRETOS

SINÉRGICO AMARELO

PARA PIGMENTOS ORGÂNICOS AMARELOS,

LARANJAS E VERMELHOS

Dispersante Polimérico

Ancoragem Simples

+ Sinérgico

Dispersante Polimérico

Ancoragem Múltipla

+ Sinérgico

Agentes Sinérgicos


“NUVEM” DE SINÉRGICO

DISPERSANTE

POLIMÉRICO

PARTÍCULA DE PIGMENTO

A MOAGEM FAZ A PARTÍCULA DO SINÉRGICO DIMINUIR DE TAMANHO

A SOLUBILIDADE DO SINÉRGICO AUMENTA

A “NUVEM” DE SINÉRGICO SE FORMA AO REDOR DAS PARTÍCULAS

A EFICIÊNCIA DA LIGAÇÃO/ANCORAGEM DO DISPERSANTE POLIMÉRICO É MELHORADA

Agentes Sinérgicos


%AOWP = ÁREA SUPERFICIAL DO PIGMENTO (BET)

5

2 mg do Dispersante Polimérico por m2 de ÁREA SUPERFICIAL DO PIGMENTO

deve ser usado como ponto de partida.

Esta dosagem é conhecida por: %AOWP = % Agent On Weight of Pigment

X

X

20%

100

330

66%

Área Superficial pigmento

(m2/g)

%AOWP

% de Dispersante Polimérico baseada no Peso do Pigmento

66%

Cálculo da Dosagem

* Regra válida se Área Superficial do Pigmento < 330 m2/g


22

Pigment Violet 19

Área Superficial =

Dosagem Teórica

70m / g2

= 14% AOWP

% DISPERSANTE POLIMÉRICO

Poder Tintorial

+15%

VISCOSIDADE

BASE MOAGEM

(POISE)

Floculação

+10%

+5%

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

APROX 14 %

6 12 18

1.5

2.5

3.5

BASE MOAGEM CONTROLE DISPERSANTE

MONOLITE VIOLET 4 R

20% SOLUÇÃO DE RESINA

10% SOLUÇÃO DE RESINA

SOLSPERSE 28000

PODER TINTORIAL

FLOCULAÇÃO

BRILHO

17.5

82.5

--

--

CONTROLE

3.2

79%

25.0

--

71.5

3.5

15%

1.5

85%

Otimização da Dosagem


POUCO Dispersante Polimérico

Proporciona cobertura parcial da superfície

Performance Limitada

DOSAGEM CORRETA

Máxima Estabilidade do Pigmento

EXCESSO de Dispersante Polimérico

Pode causar dobramento das cadeias

Performance Limitada

Importância da Dosagem Correta


24

PROPORÇÕES TÍPICAS- DISPERSANTE POLIMÉRICO:SINÉRGICO

Negro de Fumo (SA>330 m2/g) 2:1

Negro de Fumo (SA>330 m2/g) 4:1

Azuis Orgânicos e Violetas 4:1

Amarelos Orgânicos 9:1 to 4:1

Vermelhos Orgânicos 9:1

Verdes Orgânicos (PG 7) 9:1

É uma quantidade a ser adicionada em relação

a uma proporção ao Dispersante Polimérico

Dosagem do Agente Sinérgico



PREMIX: ORDEM DE ADIÇÃO

DISSOLVER O DISPERSANTE POLIMÉRICO ADEQUADO

NO SOLVENTE OU SOLUÇÃO DE RESINA(GARANTIR A DISSOLUÇÃO TOTAL DO DISPERSANTE POLIMÉRICO)

SE NECESSÁRIO, ADICIONAR O AGENTE SINÉRGICO E HOMOGENEIZAR

ADICIONAR LENTAMENTE O PIGMENTO E MOER DA FORMA TRADICIONAL

Método de Utilização


Orientação de Formulações

AUMENTO DA CONCENTRAÇÃO DE PIGMENTO NA MOAGEM

MODIFICAÇÕES BASE MOAGEM

BAIXA VISCOSIDADEMOAGEM INEFICIENTE

VISCOSIDADE CORRETAMOAGEM EFICIENTE

VIS

CO

SID

AD

E D

A B

AS

E M

OA

GE

M

QUANTIDADE NORMAL DE

RESINA & PIGMENTOVISCOSIDADE CORRETA

REDUÇÃO DA VISCOSIDADE

DA BASE DE MOAGEM

ADICIONAR DISPERSANTEREDUZIR QUANT. RESINA(OCORRE < VISCOSIDADE)

MAIOR QUANTIDADE DE PIGMENTORESULTA EM VISCOSIDADE ADEQUADA

PARA MOAGEM EFICIENTE COM

BAIXA QUANTIDADE DE RESINA

AUMENTAR QUANTIDADE PIGMENTO


EFEITO NA BASE MOAGEM: VISCOSIDADE E

CONCENTRAÇÃO DE PIGMENTO

BASE MOAGEM AZUL FTALO COM 20% SÓLIDOS DE RESINA EM SISTEMA SOLVENTE

VIS

CO

SID

AD

E (

PO

ISE

)

SHEAR RATE (sec-1)

102

101

101 102

103

104

100

10-1

SEM DISP POLIMERICO-20 % PIGMENTO

COM DISP POLIMÉRICO - 35 % PIGMENTO

DISP POLIMERICO - 30 % PIGMENTODISP POLIMERICO- 25 % PIGMENTO

DISP POLIMERICO- 20 % PIGMENTO


EFEITO NA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO

MAIOR QUANTIDADE DE PIGMENTO NA BASE DE MOAGEM PRODUZ MAIS TINTA FORMULADA

CONVENCIONAL

DISPERSANTE

POLIMÉRICO

SOLUÇÃO DE RESINA

20% SÓLIDOS SOLUÇÃO DE RESINA

40% SÓLIDOS

52%

SOLVENTE

32%RESINA

20%PIGMENTO

13%RESINA

35%

PIGMENTO

100

100

84

152

216438

BASE MOAGEM

RESINATINTA TOTAL = 400 KG TINTA TOTAL = 700 KG

P:B = 0.2:1QUANT. DE PIGMENTO = 5%

P:B = 0.2 : 1SOLVENTE

PARTES IGUAIS DESTAS BASES DE MOAGEM PRODUZEM QUANTIDADES DIFERENTES

DA TINTA FINAL COM A MESMA RELAÇÃO PIGMENT:BINDER

BASE MOAGEM

48%

SOLVENTE

QUANT. DE PIGMENTO = 5%


BASE DE MOAGEM COM DISPERSANTE POLIMÉRICO

+

RESINA MULTI-COMPATÍVEL OU RESIN-FREE

TEM COMPATIBILIDADE EM DIVERSOS SISTEMAS DE RESINAS

ALQUÍDICO/MF

EPÓXI

POLIÉSTES

ACRÍLICO

POLIURETANO

EFEITO NA COMPATIBILIDADE


CONVENCIONAL

ENERGIA ENERGIA

COM DISPERSANTE POLIMÉRICO

MENOR TEMPO DE DISPERSÃO: < USO MAQUINÁRIO

< CONSUMO ENERGÉTICO

< CUSTO FIXO

PARTÍCULAS NÃO SAO ESTÁVEIS E PODEM RE-AGREGAR CAUSANDO TEMPOS DE DISPERSÃO PROLONGADOS

PARTÍCULAS SÃO ESTABILIZADAS – NÃO OCORRE RE-AGREGAÇÃO– MENOR TEMPO DE DISPSERSÃO

ENERGIA ENERGIA

EFEITO NOS TEMPOS DE DISPERSÃO


MONOLITE BLUE 3R

ALÉM DE TEMPOS DE DISPERSÃO MENORES, HÁ AUMENTO NO PODER TINTORIAL

PO

DE

R T

INT

OR

IAL

%

TEMPO MOAGEM (min)

120

100

80

60

40

20

10 20 30 40 500

0

DISP POLIMÉRICO

CONTROLE

MONOLITE BLUE 3RSOLUÇÃO DE RESINADISP.POLIMÉRICOAGENTE SINÉRGICO

CONTROLE

1585------

DISPERSANTE

POLIMÉRICO

3065.59.00.9

EFEITO NOS TEMPOS DE DISPERSÃO


EFEITO NO BRILHO

TINTAS DE ALTA QUALIDATE COM BRILHO

TEM PARTÍCULAS DE PIGMENTO DE ATÉ 3 MICRONS

DISPERSANTES POLIMÉRICOS IRÃO REDUZIR O TAMANHO DA PARTÍCULAS

DE PIGMENTO, IRÃO PREVENIR A RE-AGLOMERAÇÃO E FLOCULAÇÃO,

ALÉM DE AUMENTAR O BRILHO E DIMINUIR O HAZE.

BP 1300FW200DPP RED BOKRONOS 2310

CONTROLE82.579.857.294.2

DISP. POLIM.93.095.669.0

122.0

CONTROLE414400573212

DISP.POLIM.128

68371157

20O GLOSS 20O HAZEPOLYESTER/MF


EFEITO NA RESISTÊNCIA À FLOCULAÇAO

A INSTABILIDADE DA COR, VERIFICADA ATRAVÉS DA FLOTAÇÃO

OU SEDIMENTAÇÃO É UM RESULTADO DA FLOCULAÇÃO DO PIGMENTO.

DISPERSANTES POLIMÉRICOS REDUZEM A FLOCULAÇÃO DO PIGMENTO

ATRAVÉS DA ESTABILIZAÇÃO ESTÉRICA DAS PARTÍCULAS.

HELIOGEN BLUE L6900 & RAVEN 1255 : TIPURE R900

PROPORÇÃO 1:25

E - TOTAL COLOUR DIFFERENCE

CONTROLE AZUL/CONTROLE BRANCOCOM DISP. POLIM.AZUL/BRANCO

CONTROLE PRETO/CONTROLE BRANCOCOM DISP. POLIM. PRETO/BRANCO

RUBOUT POUR-DOWN

E 1.4E 1.0

E 0.7E 0.3

E 4.0E 2.2

E 0.4E 0.4


35

MAIOR PODER TINTORIAL

MAIOR BRILHO

MENOR HAZE (“NÉVOA”)

MAIOR JETNESS

MAIOR TRANSPARENCIA (ORG)

MAIOR OPACITY (INORG)

MAIOR RESISTENCIA À FLOCULAÇÃO

MENOR TEMPO DE DISPERSÃO

MENOR CUSTO ENERGÉTICO

MELHOR UTILIZAÇÃO MOINHOS

REDUÇAO VISCOSIDADE

MAIOR QUANTIDADE PIGMENTO NA

BASE DE MOAGEM

MAIOR VOLUME DE PRODUÇÃO

QUALIDADE FLEXIBILIDADE PRODUTIVIDADE

MENOR SÓLIDOS DE

RESINA

MENOR VOC

ESTABILIDADE A BAIXOS

SÓLIDOS DE RESINA

PRODUÇÃO DE

CONCENTRADOS

UNIVERSAIS

VANTAGENS DA TECNOLOGIA

EXCELENTE ESTABILIZAÇÃO DO PIGMENTO


Novos Lançamentos Tecnológicos

Solsperse ® Série M


Solsperse® - Série M

O lançamento Solsperse® Série M traz benefícios adicionais à tecnologia dos

Hiperdispersantes

• Tinta de Alta Qualidade

• Maior Flexibilidade de Formulação

• Maior Produtividade

Além de

• Reduzir complexidade de inventário – maior compatibilidade significa

redução do número de concentrados através da Solsperse Série M.

• Mais tipos de embalagens disponíveis – a quantidade correta de

Solsperse Serie M de acordo com a demanda no seu negócio.

• Customizar sistemas multimedia – Você escolhe o produto mais

adequado para as suas necessidades.


Desvantagens

• Maior quantidade de produtos em quantidades menores – Alta Complexidade

• Maior oportunidade de erro operacional

• Maior custo de inventário

• Alto custo de manutenção

• Alta dependência no fornecedor do concentrado.

l Tint Systems

Concentrado

Epoxi

Concentrado

Uretânico

Concentrado

Alquídico

Secagem Ar

Concentrado

Nitrocelulose

Tinta

Nitrocelulose

Sistemas Tradicionais de Tingimento

Concentrado

Alquídico

secagem

estufa

Tinta

Uretânica

Tinta

Epoxi

Tinta

Alquídica

Secagem Ar

Tinta Alquídica

secagem

estufa


Vantagens

• Menor número de produtos em maiores quantidades – Baixa Compelxidade

• Menor oportunidade para erro operacional

• Menor Inventário e Custo de Manutenção

Multimedia Tint Systems

Concentrado

Multimedia

Um bom Dispersante Multi-Compatível para estabilização dos

concentrados de Pigmentos Reduz Custos e Complexidade!!

Sistemas Multi-Media

Tinta

Uretânica Tinta

EpoxiTinta

Alquídica

Secagem Ar

Tinta Alquídica

secagem

estufa

Tinta

Nitrocelulose


Your Process & Needs

1. Qual é (são) o (os) Solvente (s) da formulação?

A solubilidade do dispersante no solvente é essencial para estabilizar o concentrado e a tinta.

2. Qual tipo de partícula você está tentanto dispersar?

O dispersante necessita se ligar fortemente no pigmento ou carga, e diferentes pigmentos tem

químicas de superfície diferentes.

3. Qual é o sistema de resinas?

O dispersante precisa de boa compatibilidade com as resinas à medida que o solvente evapora

durante a cura e caso hajam resinas na moagem a escolha também será afetada.

4. Qual é a aplicação final?

Deve-se escolher o nível apropriado de performance. Por exemplo, tintas decorativas não necessitam

de um alto nível de performance como as tintas automotivas.

Seleção do Hiperdispersante

Solsperse ® Série M


Process Map for Colorant Batch Manufacture

Moagem Inicial

Moagem Final

Controle de

Qualidade

Embalado e

Enviado

Reter

Amostras

Pré-MisturaMatérias-

PrimasHiperdispesante + Resina

+Solvente

Tipicamente somente

um tipo de pigmento

Poder Tintorial, Tamanho de

Partícula, Sólidos,

Viscosidade, Rubout.

Processo de Produção de Concentrados


Solsperse® Série M

Produto Descrição Uso Recomendado

GOOD

Solsperse® 38500 40% ativos em MPA 1o Dispersante Polimérico para Sistemas Multi-Media

Para moagens com resina e afinidade por pigmentos

orgânicos.

BETTER

Solsperse® M385

Solsperse® M386

50% ativos em MPA

50% ativos em Solvesso 100

Nova Geração Solsperse ® 38500

Para moagens com resina.

Boa Afinidade por pigmentos orgânicos and inorgânicos

BEST

Solsperse® M387 100% ativos na forma líquida Formulações 0 VOC*

Ampla Compatibilidade com Resinas


Solsperse® M388

Solsperse® M389

50% ativos em MPA

50% ativos em Acetato de

Butila

Ampla Compatibilidade com Resinas


Moagens com e sem Resina

Melhor Escolha para Pigmentos Inorgânicos

Maiores Reduções de viscosidade

*Total volatile organic content (VOC) < .035% baseada na ASTM6886 Standard.

Pode ser formulado a 0 VOC em sistemas isentos de solventes.


Multimedia Hyperdispersants Selection Guide

Requirement Solsperse® 38500 Solsperse® M385 Solsperse® M386 Solsperse® M387 Solsperse® M388 Solsperse® M389

PERCENT ACTIVE 40 50 50 100 50 50

SOLVENT PM Acetate PM Acetate Solvesso 100 None PM Acetate N-butyl acetate

RESIN SYSTEMS

Alkyd

Acrylic

Epoxy

Urethane

Nitrocellulose

CAB

SOLVENT SYSTEM

Aliphatic

Aromatic

Mixed Esters/ketones

PIGMENTS

Whites

Inorganic Oxides

Organic Blues/Greens

Organic Reds/Yellows

Carbon Blacks

SPECIAL

Resin Free

Zero VOC Capable

Highly Recommended Recommended

RESIN SYSTEMS


Solsperse® 38500

Sólidos 40% in PM Acetate (MPA)

Forma Física Líquido

Solubilidade Excelente em Esteres

Cetonas

Hidrocarbonetos Aromáticos

Applications Pigmentos Orgânicos

Ampla Compatibilidade com resinas

Dosagem 2.5 mg / m2 para concentrados com resinas.

GO

OD


Solsperse® M385 / M386

Sólidos M385 - 50% in PGMEA (MPA)

M386 - 50% in Solvesso 100

Forma Física Liquido

Solubilidade Excelente Solubilidade em Ésteres

Cetonas


Aplicações Bom em Pigmentos Orgânicos, especialmente azul ftalo

Ampla Compatibilidade com resinas

Dosagem 2.0 – 2.5 mg / m2 para concentrados com resinas

BE

TT

ER


Solsperse® M387

Sólidos 100%


Solubilidade Excelente solubilidade em Acetato T-Butila

Esteres

Cetonas


Aplicações Concentrados 0% VOC

Excelente afinidade em ampla faixa de pigmentos

orgânicos e inorgânicos

Excelente compatibilidade em diversos sistemas de

resinas

Dosagem 2.0 – 2.5 mg / m2 para concentrados com resinas

BE

ST



Sólidos M388 - 50% em acetado de n-butila

M389 - 50% em MPA


Solubilidade Excelente solubilidade em Esteres

Cetonas


Aplicações Excelente afinidade com ampla faixa de pigmentos orgânicos e

inorgânicos.

Excelente compatibilidade em diversos sistemas de resinas

Possibilidade de moagem com e sem resina.

Dosagem 2mg / m2 - formulações com resina

até 4mg / m2 - sistemas sem resina

BE

ST


Benchmarking Methodology

Os concentrados foram feitos utilizando cada um dos

Dispersantes testados pela adição em bases padrão.

Bases de moagem com -10 to 15% RSS Laropal® A-81

Pigments tested

Bayferrox® Yellow 3920 (PY42)

Heliogen® Blue L7101F (PB 15.4)

Hostaperm® Pink E (PR 122)

TiPure® R960, Lomon® R996, R2310 (PW 6)

Raven® 14 Carbon Black (PBL 7)

Irgazin® Red 3660 HD (formerly DPP BO)

Nubifer® R 5530 (PR101)

Processo de Produção de Concentrados


Bayferrox Yellow 3920, Laropal A81

Gráficos Representam:

• Redução de Viscosidade

• Poder Tintorial

• Resistência à Floculação


Hostaperm Pink E, Laropal A81 Resin



• Poder Tintorial



Heliogen Blue L7101F, Laropal A81



• Poder Tintorial



Rubout - Solsperse M387

Heliogen® Blue 9

Hostaperm® Pink 15

Solsperse® M387 Benchmark


Raven 14, Laropal A81

Polyurethane Polyurethane

Polyurethane

Polyurethane

Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial



Kronos 2310, Laropal A81


Polyurethane

PolyurethanePolyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial



Tipure R960, Laropal A81


Polyurethane


Polyurethane



• Poder Tintorial



Lomon R996, Laropal A81

Polyurethane

Polyurethane


Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial



57

02468

10Strength

DE Flocc

60 gloss

20 glossHaze

Low Shear Viscosity

High Shear Viscosity

Solsperse® M385/386

02468

10Strength

DE Flocc

60 gloss

20 glossHaze

Low Shear Viscosity


Solsperse® M387

02468

10Strength

DE Flocc

60 gloss

20 glossHaze

Low Shear Viscosity


Competitor 1

02468

10Strength

DE Flocc

60 gloss

20 glossHaze

Low Shear Viscosity


Competitor 2

02468

10Strength

DE Flocc

60 gloss

20 glossHaze

Low Shear Viscosity


Solsperse® M388/389

Irgazin® Red DPP BO

Sistema Poliuretano


P.R.101 Red Iron Oxide

Sistema Epóxi


Teste de Estabilidade

Back To Selection Guide



Special Black 4 , Sem Resina

0

2

4

6

8

10

Viscosity stability

Epoxy Initial

Epoxy Storage

Acrylic InitialAcrylic Storage

PU Initial

PU Storage

Solsperse® M388/M389

0

2

4

6

8

10

Viscosity stability

Epoxy Initial

Epoxy Storage

Acrylic InitialAcrylic Storage

PU Initial

PU Storage

Benchmark


Solsperse® M388/M389

Pigmentos: Hostaperm® Blue BT-729-D

Resinas: Macrynal® SM565 / 70BAC

Desmodur ® N3390BA

Solvente: Acetate n-butila.

Razão Cor/Alumínio: 70:30

VOC (g/litro): 412


MAIS INFORMAÇÕES EM

www.lubrizolcoatings.com

http://www.lubrizolcoatings.com/


Contatos

Camila Baroni S. Barboza

Gerente Técnica de Produto

[email protected]

Rodrigo Chinen

Gerente de Contas

[email protected]

www.lubrizolcoatings.com

Telefone: 55-11-4097-0250

Alice Pacheco Canton

Gerente de Mercado

[email protected]

Eduardo Garcia Mota

Gerente de Mercado

[email protected]

www.braschemical.com.br

Telefone: 55-11-5585-3671

mailto:[email protected]


http://www.lubrizolcoatings.com/



http://www.braschemical.com.br/


QUESTÕES??

OBRIGADA!


Backup Slides


38500

With Laropal® A81 Resin

Bayferrox® Yellow 3920 Heliogen® Blue L7101F Hostaperm® Pink E

Ti-Pure® R960 White Raven® 14 Carbon Black



• Poder Tintorial




Polyurethane

Solsperse® 38500


Benchmark 1


Bayferrox® Yellow 3920 Heliogen® Blue L7101F Hostaperm ® Pink E

Ti-Pure ® R960 White Raven 14® Carbon Black



Polyurethane



• Poder Tintorial



Benchmark 2






Polyurethane

Back To Selection Guide



• Poder Tintorial









Polyurethane



• Poder Tintorial



Benchmark 1




Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial



Competitor 2





Polyurethane



• Poder Tintorial


Benchmark 2


Performance Adicional de Pigmentos

Sistema Poliuretano com Irgazin® Red DPP BO

Sistema Epóxi com with P.R.101 Red Iron Oxide


Solsperse® M387


Bayferrox® Yellow 3920 Heliogen® Blue L7101F Hostaperm® Pink E




Polyurethane



• Poder Tintorial



Benchmark 1




Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial



Benchmark 2




Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial





Sisema Epóxi com P.R.101 Red Iron Oxide




Solsperse M388Bayferrox® Yellow 3920 Heliogen® Blue L7101F Hostaperm® Pink E




Polyurethane



• Poder Tintorial



Benchmark 1




Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial



Benchmark 2




Polyurethane

Polyurethane



• Poder Tintorial





Sistema Epóxi com P.R.101 Red Iron Oxide


Disclaimer

The information contained herein is believed to be reliable, but no representations, guarantees or warranties of any

kind are made as to its accuracy, suitability for particular applications or the results to be obtained. The information

is based on laboratory work with small-scale equipment and does not necessarily indicate end product

performance. Because of the variations in methods, conditions and equipment used commercially in processing

these materials, no warranties or guarantees are made as to the suitability of the products for the applications

disclosed. Full-scale testing and end product performance are the responsibility of the user. Lubrizol Advanced

Materials, Inc. shall not be liable for and the customer assumes all risk and liability of any use or handling of any

material beyond Lubrizol Advanced Materials, Inc.'s direct control. LUBRIZOL ADVANCED MATERIALS, INC.

MAKES NO WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE IMPLIED

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Nothing contained

herein is to be considered as permission, recommendation, nor as an inducement to practice any patented invention

without permission of the patent owner.

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