Alimentador Eletromagnético Vibratório Modelo: AEV

METALURGICA SÃO PAULO Rev. 00

Estrada Santo André, 1712 – Sitio do Rosário – Santana de Parnaíba – SP

Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362

E-mail: [email protected]

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Alimentador Eletromagnético Vibratório

Modelo: AEV

Os Alimentadores Eletromagnéticos Vibratórios modelo: AEV são empregados para dosagens, alimentação, manuseio,

descarga e transferência, principalmente em balanças e pequenas distâncias. Dependendo da necessidade, os dosadores podem

atuar como peneira vibratória eletromagnética, para isso basta colocar tela ou chapa perfurada na superfície da calha que além

de dosar o material, classifica-o.

Os alimentadores AEV apresentam uma grande vantagem para dosar materiais sólidos em geral com grande precisão

devido ao seu principio de funcionamento, que com o conjunto núcleo, ponte e bobina, formando o acionamento, onde pode-se

variar a tensão elétrica por meio de um painel, e obtém-se desta forma a variação na velocidade de transporte do material.

Ao desligamento do conjunto, este responde imediatamente ao comando e interrompe instantaneamente o fluxo de

material, sem inercia ou resíduos de material indesejado.

Os alimentadores AEV são fabricados com a acionamento instalado na parte inferior(Vide abaixo alguns tamanhos).

A calha de transporte do alimentador pode ser construída aberto, fechada, com tampas protetoras, com visor, com

inspeção ou com guias laterais.

Os alimentadores AEV podem ser construídos em vários formatos como retangular, redondo, quadrado, trapezoidal ou

elíptico, com ou sem chapas de desgaste ou emborrachados, também podem ser fornecidos com chapa em aço carbono, inox ou

outro tipo de material.

Fabricamos os dosadores mediante necessidade de cada instalação, dependendo do material a ser dosado, a umidade, o

tipo de moagem, a granulometria, a densidade e a fluidez do material. Outros tamanhos sob consulta.

TIPO VOLTS V

AMP A

POT W

CAPAC. m³/h

PESO Kg APROX.

DIMENSÕES (mm)

A B C D E F AEV- 21 220 2,0 440 10,0 200 300 900 450 350 440 75

AEV- 22 220 4,0 880 20,0 210 400 1100 1100 450 550 100

AEV- 28 220 6,0 1320 40,0 500 500 1400 1250 530 700 125

AEV- 33 220 12,0 2200 70,0 650 600 1500 1500 630 840 125

AEV- 44 220 22,0 4820 90,0 740 700 1600 1550 750 840 150

AEV- 48 220 40,0 880 110,0 900 1000 1400 1450 1050 900 150

AEV- 56 220 55,0 12100 160,0 1300 1300 1800 2200 1050 1100 200



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Aplicação de Alimentador Eletromagnético vibratório

Os Alimentadores Eletromagnéticos Vibratórios modelo: AEV são empregados para dosagens, alimentação, manuseio,

descarga e transferência em transportadores de correia, moinhos, britadores e em balanças. Dependendo da necessidade, os

alimentadores podem atuar como peneira vibratória eletromagnética, para isto basta colocar chapa perfurada na superfície da

calha que além de dosar o material, classifica-o.

Os alimentadores AEV apresentam uma grande vantagem para dosar materiais sólidos em geral com grande precisão


variar a tensão elétrica por meio de um painel, e obtém-se desta forma a variação na velocidade de transporte do material.

Ao desligamento do conjunto, este responde imediatamente ao comando e interrompe instantaneamente o fluxo de


Os alimentadores AEV são fabricados com a acionamento instalado na parte inferior(como mostrado) ou no lado

superior, dependendo do espaço disponível para a instalação. A calha de transporte do alimentador pode ser construída aberta,

fechada, com tampas protetoras, com visor, com inspeção, com guias laterais, suspensas, com base ou apoiadas.

Os alimentadores AEV podem ser construídos em vários formatos como retangular, redondo, quadrado, trapezoidal ou

elíptico, com ou sem chapas de desgaste ou emborrachados, também podem ser fornecidos com chapa em aço carbono, inox ou


Fabricamos as calhas dos alimentadores mediante necessidade de cada instalação, dependendo do material a ser

dosado, a umidade, o tipo de montagem, a granulometria, a densidade e a fluidez do material. Temos alguns conjuntos semi-

padronizados.



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Alimentador Mecânico Vibratório

Modelo: AMV

Os Alimentadores Mecânicos Vibratórios apoiados são as máquinas mais empregadas na alimentação dos britadores

primários, em virtude de sua versatilidade e seu desempenho.

Compõem-se de uma mesa vibratória revestida com placas de desgaste em aço , na parte final, grelhas de trilhos

para separação prévia de fragmentos menores, aliando, numa só operação, a alimentação e a pré-classificação. Esta grelha pode

ser substituída por uma placa com revestimento, quando o trabalho do alimentador consistir somente em transporte.

A mesa vibrante descreve um movimento linear, inclinado a 45 graus, graças ao fenômeno de auto sincronismo

produzindo por um par de vibradores universais, que giram em sentidos opostos e estão posicionados sob a mesa vibrante. Este

arranjo elimina o uso de engrenagens sincronizadoras lubrificadas a óleo , consequentemente, toda a manutenção relacionada a

elas. Para controle da velocidade de avanço do material e da taxa de alimentação, utiliza-se um motor de dupla velocidade

(Dupla polaridade: IV e VI pólos) para cada vibrador ou um variador de frequência para ambos.

Os alimentadores vibratórios 5x20 e 6x20, maiores e mais robustos, são recomendados para serviços extra-passados

onde existam grandes blocos ou altas taxas de alimentação.

MODELO AMV-20040 AMV-27070 AMV-40090 AMV-40120 AMV-60128 AMV-5 X 20 AMV-6 X 20

VOLUME m³ 8 13 22 25 52 57 20

PESO TOTAL (Kg) 1600 3200 6200 8500 11500 12000 *

PESO DA MAQ. BÁSICA (Kg) 900 1850 3650 5600 6900 5050 12500

DIMENSÕES COM BASE E TREM. L X B X H (m)

2,82 1,94 1,45

3,43 2,31 1,56

4,78 2,57 1,78

4,8 2,84 1,83

6,78 2,7

2,85

6,8 3,1 2,7

6,1 2,6 1,7

DIMENSÕES DA MESA VIBRANTE (m)

0,4 X 2 0,7 X 2,7 0,9 X 4 1,2 X 4 1,2 X 6 1,5 X 6 1,8 X 6

COMPRIMENTO DA GRELHA (m)

0,67 1,2 1,2 / 1,8 1,2 / 1,8 1/ 1/2 / 2 1/ 1/2 / 2 1/ 1/2 / 2

ABERTURA DA GRELHA (m) 2” a 3” 2” a 4” 2” a 4” 2” a 4” 4” a 7” 4” a 7” 4” a 7”

TAMANHO MAX. MATERIAL (pol.)

14” 26” 30” 30” 34” 45” 50”

CAPACIDADE (m3/h) 15 - 60 30 - 150 80 - 250 120 - 350 150 - 400 180 – 600 260 - 750

VOLUME DA TREM. RASO (m)

2,4 / 4,4 3 / 5,7 5,5 / 11 7 / 14 10 / 18 20 / 30 -

MOTORES (qtde/hp) 2 x 3 2 x 5 2 x 8 2 x 16 2 x 20 2 x 25 2 x 30



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Calha Mecânica Vibratória

Modelo: CMV

As calhas Mecânicas Vibratórias modelo: CMV são comumente utilizadas para descarregar materiais a granel de silos,

depósitos, etc, e alimentar transportadores de correia, moinhos, britadores, etc.

As calhas CMV apresentam uma grande vantagem para transportar materiais sólidos em geral, devido ao seu acionamento

através de dois motos vibradores marca MSP, devidamente dimensionados operam em rotações opostas, fazendo com que as vibrações

produzidas pelos moto vibradores devido suas massas excêntricas serem posicionadas de tal forma que resultem em um movimento retilíneo,

ativem e transportem o produto que está sobre a calha, produzindo o transporte do material com fluxo suave.

As calhas CMV podem ser fabricadas com o acionamento instalado no lado inferior ou no lado superior, dependendo do espaço

disponível para a instalação. A calha de transporte pode ser construída aberta, fechada, com tampas protetoras, com visor, com inspeção, com

guias laterais, suspensas ou apoiadas.

As calhas CMV podem ser construídas em vários formatos como retangular, redonda, quadrada, trapezoidal, ou elíptica, com ou

sem chapas de desgaste ou emborrachadas, também podem ser fornecidas com chapa em aço carbono ou outro material. Fabricamos as

calhas conforme necessidade. Abaixo, alguns modelos e capacidades, outros tamanhos sob consulta.

MODELO A X B

CAPACIDADE m³ /h

POTÊNCIA HP

VIBRAÇÕES POR MINUTO

PESO Kg

DIMENSÕES (mm)

C D E F G 500 X 1.000 60 1,0 1.750 195 750 890 590 250 850

500 X 1.500 50 1,0 1.750 235 750 890 590 250 1.300

500 X 2.000 85 3,0 1.150 460 750 1.000 650 275 1.750

500 X 2.500 70 3,0 1.150 515 750 1.000 650 275 2.250

600 X 1.000 70 1,0 1.750 231 850 990 590 250 850

600 X 1.500 115 3,0 1.150 419 850 1.100 650 275 1.300

600 X 2.000 100 3,0 1.150 472 850 1.100 650 275 1.750

600 X 2.500 190 4,0 1.150 725 850 1.170 775 275 2.250

800 X 1.000 170 3,0 1.150 378 1.050 1.300 650 275 850

800 X 1.500 140 3,0 1.150 446 1.050 1.300 650 275 1.300

800 X 2.000 260 4,0 1.150 730 1.050 1.370 775 275 1.750

800 X 2.500 230 4,0 1.150 806 1.050 1.370 775 275 2.250

1.000 X 1.000 190 3,0 1.150 419 1.250 1.500 650 275 850

1.000 X 1.500 330 4,0 1.150 728 1.250 1.570 775 275 1.300

1.000 X 2.500 250 4,0 1.150 888 1.250 1.570 775 275 2.250

1.200 X 1.500 385 4,0 1.150 737 1.450 1.770 775 275 1.300

1.200 X 2.000 335 4,0 1.150 860 1.450 1.770 775 275 1.750

1.200 X 2.500 290 4,0 1.150 966 1.450 1.770 775 275 2.250

1.400 X 1.500 440 4,0 1.150 772 1.650 1.970 775 275 1.300

1.400 X 2.000 555 8,0 1.150 1.370 1.700 2.170 900 275 1.750

1.400 X 2.500 500 8,0 1.150 1.512 1.700 2.170 900 275 2.250

1.600 X 2.000 610 8,0 1.150 1.454 1.900 2.370 900 325 1.750

1.600 X 2.500 575 8,0 1.150 1.633 1.900 2.370 900 325 2.250

1.800 X 2.000 630 8,0 1.150 1.560 2.100 2.570 900 325 1.750

1.800 X 2.500 555 8,0 1.150 1.747 2.100 2.570 900 325 2.250

2.000 X 2.000 660 8,0 1.150 1.652 2.300 2.770 900 325 1.750

2.400 X 2.500 665 8,0 1.150 1.920 2.700 3.170 900 325 2.250



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Dosador Eletromagnético Vibratório

Modelo: DEV

Os Dosadores Eletromagnéticos Vibratórios modelo: DEV são empregados para dosagens, alimentação,

manuseio, descarga e transferência, principalmente em balanças e pequenas distâncias. Dependendo da necessidade, os

dosadores podem atuar como peneira vibratória eletromagnética, para isso basta colocar tela ou chapa perfurada na superfície

da calha que além de dosar o material, classifica-o.

Os dosadores DEV apresentam uma grande vantagem para dosar materiais sólidos em geral com grande precisão,


varias a tensão elétrica por meio de um painel, e obtém-se desta forma a variação na velocidade de transporte do material.

Ao desligamento do conjunto, este responde imediatamente ao comando e interrompe instantaneamente o fluxo

de material, sem inercia ou resíduos de material indesejado.

Os dosadores DEV são fabricados com o acionamento instalado na parte inferior (vide abaixo alguns tamanhos).

A calha de transporte do dosador pode ser construído aberto, fechado, com tampas protetoras, com visor, com

inspeção ou com guias laterais.

Os dosadores DEV podem ser construídos em vários formatos como retangular, redondo, quadrado, trapezoidal ou

elíptico, com ou sem chapas de desgaste ou emborrachados, também podem ser fornecidos com chapa de aço carbono, inox ou


Fabricamos os dosadores mediante necessidade de cada instalação, dependendo do material a ser dosado, a umidade, o

tipo de moagem, a granulometria, a densidade e a fluidez do material. Outros tamanhos sob consulta.

TIPO VOLTS V

AMP A

POT W

CAPAC. m³/h

PESO Kg APROX.

DIMENSÕES (mm)

A B C D E F DEV- 30/120 220 0,2 9 0,4 20 30 120 200 150 200 30

DEV- 100/300 220 0,5 45 2,0 50 100 300 350 150 250 40

DEV- 200/700 220 0,5 45 3,0 100 200 500 600 200 250 50

DEV- 300/400 220 0,5 45 10,0 200 300 600 700 350 300 60

DEV-500/600 220 0,5 45 20,0 300 500 800 900 600 300 60 DEV-700/800 220 2,0 90 30,0 400 700 1000 1100 800 300 60 DEV- 800/1000 220 2,0 90 40,0 500 800 1500 1600 900 300 60



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Dosadores com Moegas

Modelo: DEV

Os dosadores são empregados para dosagens, alimentação, manuseio, descarga e transferência, principalmente

em balanças e pequenas distancias. Dependendo da necessidade, os dosadores podem atuar como peneira vibratória

eletromagnética, para isso basta colocar tela ou chapa perfurada na superfície de calha que além de dosar o material, classifica-

o.

Os dosadores apresentam uma grande vantagem para dosar materiais sólidos em geral com grande precisão, devido

ao seu principio de funcionamento, que com o núcleo, ponte e bobina, formando o acionamento, onde pode-se variar a tensão

elétrica por meio de um painel, e obtém-se desta forma a variação na velocidade de transporte do material.

Ao desligamento do conjunto, este reponde imediatamente ao comando e interrompe instantaneamente o fluxo de


Os dosadores são fabricados com o acionamento instalado na parte inferior. A calha de transporte do dosador pode

ser construída aberta, fechada, com tampas protetoras, com visor, com inspeção ou com guias laterais.

Fabricamos calhas dos dosadores mediante necessidade de cada instalação, dependendo do material a ser dosado, a

umidade, o tipo de moagem, a granulometria, a densidade e a fluidez do material. Outros tamanhos sob consulta.

Descarregador Mecânico de Silo

TIPO AMPERES 220 volts

PESO (KG)

FREQUENCIA (Hz)

DIMENSÕES

A B C D E F G H I J ∅L DEV-1 1 10

60 300 30 55 160 440 160 350 360 90 120 8

DEV-2 2 20 400 40 80 160 660 260 380 410 140 170 8

DEV-3 3 40 600 60 120 205 850 350 400 480 230 260 10



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Modelo: DMS

Os descarregadores mecânico de silo (fundo vibratório) modelo: DMS são comumente utilizados para auxiliar no

escoamento de materiais secos à granel de silos, depósitos, tanques, etc. Com o descarregador evita-se a formação de pontes, cavernas ou

tuneis geralmente formados nesse tipo de descarga.

Os descarregadores DMS foram projetados para garantir que não ocorram esses tipos de problemas, permitindo uma

descarga continua e suave de material.

Com a utilização do descarregador DMS, a coluna de material se distribui mais convenientemente, evitando a compactação

na seção inferior do silo, onde sempre ocorre a compressão e a compactação do material, principalmente onde existem silos com grandes

diâmetros e as bocas são usualmente reduzidas.

Com o descarregador DMS a pressão do material fica apoiada sobre um defletor interno, incorporado no interior do

descarregador, sem exercer esforços laterais sobre o defletor.

A descarga do material ocorre devido a ação do acionamento através de um moto vibrador marca MSP, devidamente

dimensionado, fazendo com que as vibrações produzidas pelo moto vibrador, devido suas massas excêntricas serem posicionadas de tal forma

que resultem em um movimento, que ativa o defletor e faz com que o produto produza um fluxo suave na descarga do material.

Os descarregadores DMS podem ser fabricados conforme ilustrado abaixo, ou dependendo do espaço disponível para a

instalação, e das características do produto como ângulo de repouso, densidade aparente, umidade, fluidez, granulometria e a capacidade

desejada na descarga.

Os descarregadores DMS podem ser construídos com chapa de aço carbono, inox ou outro material, pode receber diversos tipos

de tratamento superficial ou de pintura, á critério da necessidade da instalação.

Fabricamos os descarregadores mediante necessidade de cada instalação. Temos alguns conjuntos semi-padronizados (abaixo)

que ilustra alguns modelos e seus respectivos diâmetros.

TIPO VIBRADOR MODELO

QUANTIDADE DE SUPORTES

PESO ( Kg)

DIMENSÕES

∅A ∅B C D E ∅F G ∅H J ∅L DMS – 6 MV – 033 4 90 600 150 370 1/8” 550 700 1/4” 646 12 13,5

DMS – 9 MV – 050 4 280 900 200 650 3/16” 720 1050 3/8” 980 15 17,5

DMS – 12 MV – 150 4 345 1200 200 770 3/16” 920 1350 3/8” 1280 15 17,5

DMS – 15 MV – 150 6 460 1500 200 920 3/16” 1060 1650 3/8” 1580 15 17,5

DMS – 18 MV – 150 8 700 1800 200 1000 1/4” 1260 2000 1/2” 1900 24 20,5

DMS – 21 MV – 200 8 1060 2100 200 1170 1/4” 1400 2300 1/2” 1200 36 20,5

DMS – 24 MV – 200 8 1275 2400 200 1330 1/4” 1560 2600 1/2” 2500 36 28,5

DMS – 30 MV – 300 16 2200 3000 300 1600 1/4” 1850 3200 1/2” 3100 40 28,5 DMS – 36 MV – 800 16 3030 3600 300 2100 1/4” 2210 3800 1/2” 3700 48 28,5 DMS - 42 MV – 800 24 4770 4200 400 2400 1/4” 2560 4450 1/2” 4300 60 28,5



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DESCARREGADOR MECÂNICO DE SILO

MODELO: DMS

Os descarregadores mecânico de silo (fundo vibratório) modelo: DMS são comumente utilizados pra

auxiliar no escoamento de materiais secos á granel de silos, depósitos, tanques, etc. Com o descarregador evita-se a formação de

pontes, cavernas ou tuneis geralmente formados nesse tipo de descarga.

Geralmente os silos tem um diâmetro demasiadamente grande em relação á parte convergente e a boca

de descarga. Na maioria das vezes, o problema de descarga acontece exatamente na parte convergente e na boca de saída, por

compactação do próprio material. O peso da coluna de material com silo cheio faz com que a seção inferior do material seja

comprimida e compactada.

Com o Descarregador Mecânico de Silo, a coluna do material se distribui mais convenientemente, evitando

compactação na seção inferior do silo. Desta forma, o fluxo de descarga se realiza uniformemente no sentido quase horizontal,

protegido pelo defletor interno do descarregador. Com isto elimina-se a possibilidade de compressão cônica e a compactação do

material, principalmente na boca de descarga, evitando todos os problemas de possíveis paradas de fluxo para o escoamento.

O fundo do descarregador absorve o peso do material depositando no silo, sem exercer pressão lateral sobre

as paredes convergentes do mesmo. A descarga é ativada pela sucessiva mudança de direção do movimento vibratório aplicado

lateralmente pelo vibrador mecânico. O vibrador provoca intensos movimentos horizontais no descarregador, mas não no silo.

Dessa forma o material flui regularmente, em fluxo continuo, e em sentido horizontal devido ao posicionamento do defletor, que

protege a boca de descarga e recebe o peso da coluna do material do silo.



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DESCARREGADOR MÊCANICO DE SILO

MODELO: DMS

Os descarregadores mecânico de silo (fundo vibratório) modelo: DMS deve proporcionar o escoamento ideal do material

estocado facilitando a descarga pela boca de saída que normalmente é pequena.

Os descarregadores DMS foram projetados para garantir que não ocorram esses tipos de problemas, permitindo uma

descarga continua e suave de material.

Com a utilização do descarregador DMS a coluna de material se distribui mais convenientemente, evitando a

compactação na seção inferior do silo, onde sempre ocorre a compressão e a compactação do material, principalmente onde

existem silos com grandes diâmetros e as bocas são usualmente reduzidas.

Com o descarregador DMS a pressão do material fica apoiada sobre um defletor interno, incorporado no interior do

descarregador, sem exercer esforços laterais sobre as paredes convergentes do silo, e sim sobre o defletor.

A descarga do material ocorre devido a ação do acionamento através de um (ou dois) motovibrador(es) marca MSP,

devidamente dimensionado fazendo com que as vibrações produzidas pelo(s) devido suas massas excêntricas serem posicionadas

de tal forma que resultam em um movimento, que ativa o defletor e faz com que o produto produza um fluxo suave na descarga

do material.

Os descarregadores DMS com um motovibrador tem uma ação elíptica na direção do plano da secção transversal da

descarga do material e comumente são utilizados para produtos leves, médios ou pesados com certa facilidade de escoamento.

Os descarregadores DMS com dois motovibrador tem uma ação helicoidal na direção do plano da secção transversal da

descarga do material quando giram no mesmo sentido e comumente são utilizados para produtos leves, médios ou pesados com

tendência ao mutuo travamento.



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DESCARREGADOR MECÂNICO DE SILO

MODELO: DMS

Aplicação, especificação e dimensionamento conforme norma ASME 72-MH-29.

APLICAÇÃO E DIMENSIONAMENTO

CLASSE MATERIAL

∅ DESCARREGADOR

APLICAÇÃO ∅ BOCA DE SAIDA / VAZÃO m³/h

8” 10” 12” 20” 30”

/ 1/4 À 1/3 DO ∅ DO SILO

Material granular, escoamento livre pode ocorrer a obstrução por

umidade ou mudança de temperatura. Ex: sal, açúcar,

grânulos plásticos,polímeros, etc. Ângulo de repouso + - 30°

70

110

170

450

1000

// 1/3 À 1/2 DO ∅ DO SILO

Material pulverulento, escoamento com dificuldade. EX: farinha,

amido, etc. Ângulo de repouso 35° à 55° e

granulometria de 100 à 300 mesh.

35

55

85

220

500

/// 1/2 À 2/3 DO ∅ DO SILO

Material pulverulento, tendência de adesão. Ex: cimento, pigmento, talco, açúcar de confeiteiro, etc. Granulometria menor que 325

mesh.

28

48

70

190

420

/V 1/1 DO ∅ DO SILO Material fibroso ou ficoso com densidade baixa de 3 à 20 Ibs/ft³ e

partículas de 3 à 25mm. Ex: serragem, raspas, fibras, etc. Estes

materiais tendem a absolver a vibração.

9

14

21

55

125

Obs. 1 – Em alguns casos é necessário utilizar sistema de aeração conjugada com o descarregador.

2 – Vide os conjuntos semi-padronizados e seus respectivos diâmetros

3 – Para a escolha ideal, utilizar sempre os diâmetros maiores possíveis para neutralizar as possibilidades de formação de

pontes ou cavernas.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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ELEVADOR DE CANECAS

MODELO: ELC

Os elevadores de canecas modelo: ELC são comumente utilizados para elevar produtos a granel em geral. Os

elevadores se constituem de um equipamento de transporte vertical econômico, com as canecas fixas em correia ou em

correntes, além de ocupar pouco espaço e possibilitar a troca rápida de peças que porventura sofrem desgastes.

Fabricamos os elevadores mediante necessidade de cada instalação. Temos alguns conjuntos semi-

padronizados, veja abaixo, que ilustra alguns modelos. OBS: Outros tamanhos sob consulta.

TIPO

DIMENSÕES CAP. T/h CAP.m³/h

A

B

E

F

N

P

Q

R

T

U

PESO ESP.(t/m3) CANECAS (75%

CHEIAS) 0,8 1,2 1,6

10 300 890 150 585 508 810 150 150 250 460 6,4 9,6 12,8 8

20 350 990 369 850 548 860 470 470 415 595 13,5 20,2 27 16,9

30 400 1070 369 850 623 900 470 470 500 690 21,1 31,6 42,2 26,4

40 450 1220 369 850 673 1030 500 500 525 845 32,9 49,4 65,9 41,2

50 500 1220 369 862 673 1030 500 500 550 870 45,7 68,6 91,5 57,2

60 580 1220 369 862 748 1030 500 500 570 910 58,6 87,9 117,2 73,3



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ELEVADOR MECÂNICO VIBRATÓRIO

MODELO: EMV

Os elevadores vibratórios modelo: EMV são comumente utilizados para elevar ou descer materiais secos à

granel, para abastecimento de peças para forno, prensas, maquinas de usinagem, etc.

Os elevadores EMV foram projetados para assegurar a elevação ou descida do material de uma forma

continua e suave. Ainda podemos utilizar os elevadores para resfriar ou aquecer o material é transportado.

A elevação ou descida do material ocorre devido à ação do acionamento de dois motovibradores de

fabricação própria da MSP, devidamente dimensionado operando de tal forma, com as vibrações produzidas pelos

motovibradores, devido suas massas excêntricas serem posicionadas que resultam em um movimento que ativa e faz com que o

produto produza um deslocamento suave do material.

Os elevadores EMV podem ser fabricados conforme ilustrado, ou com o acionamento no lado superior do

conjunto dependendo do espaço disponível para a instalação, e das características do produto como ângulo de repouso,

densidade aparente, umidade, fluidez, granulometria e a capacidade desejada na descarga.

Os elevadores EMV podem ser construídos com chapa de aço carbono, inox ou outro material, podendo ainda

receber diversos tipos de tratamento superficial ou de pintura, a critério da necessidade da instalação. Fabricamos os elevadores

mediante necessidade de cada instalação. Temos alguns conjuntossemi-padronizados, veja baixo, que ilustra alguns modelos e

seus respectivos diâmetros.

TIPO

PESO ( Kg)

2Xmv (TIPO)

POT. ( HP )

VPM

PRODU (m³/h)

DIMENSÕES

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

300 X 150 85 MV – 033 0,7 1750 1,5 550 2075 400 75 1500 100 50 75 275 300 150

450 X 250 131 MV – 050 1,0 1750 2,5 700 3165 470 75 2500 110 60 100 325 450 250

450 X 250 225 MV – 150 3,0 1150 2,5 700 4765 570 75 4000 110 60 100 325 450 250

600 X 300 260 MV – 150 3,0 1150 3,5 900 4765 570 75 4000 120 70 150 425 600 300

600 X 300 450 MV – 200 4,0 1150 3,5 900 6865 670 75 6000 120 70 150 425 600 300

700 X 350 300 MV – 150 3,0 1150 4,5 1000 3765 570 75 3000 120 75 175 500 700 350

700 X 250 500 MV – 200 4,0 1150 4,5 1000 7365 670 75 6500 120 75 175 500 700 350

900 X 420 565 MV – 200 4,0 1150 6,0 1200 3900 670 100 3000 130 80 250 625 900 400

900 X 420 975 MV – 300 8,0 1150 6,0 1200 7050 820 100 6000 130 80 250 625 900 400



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MOINHO DE MARTELOS

MODELO: MDM

Os moinhos de materiais modelo: MDM são comumente indicados para materiais abrasivos, tais como:

calcário, cerâmica, argilas, cal, carvão mineral, granitos, dolomitas, refratários, etc.

A construção do conjunto com carcaça reforçada com revestimentos fundidos aparafusados para

facilidade de substituição. Rotor com discos furados permitindo diversas regulagens dos martelos, com grelhas laminadas ou

fundidas. Vide abaixo alguns tipos padronizados, outros tamanhos sob consulta.



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DESMOLDADOR MECÂNICO VIBRATÓRIO

MODELO: DMV

Os desmoldadores vibratórios são usados para esvaziar caixas de moldagem e desfazer bolos de fundição, separando

simultaneamente areia das peças fundidas e restos de machos.

Todos os tipos de desmoldadores constituem-se de cinco elementos que são: quadro vibratório, grelha, suporte de base,

vibradores de acionamento e molas de isolamento.

O quadro vibratório vem equipado com um funil coletor de areia desmoldada e boca de descarga central. A grelha feita de barras

chatas, cantoneiras e ferro é aparafusada no quadro vibratório e poderá ser trocada em poucos minutos no caso de desgaste

desta. Os motovibradores são fixados no quadro vibratório. Fabricamos os desmoldadores mediante necessidade de cada

instalação. Temos alguns conjuntos semi-padronizados listado abaixo.



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MESA DE ROLETES

As mesas de roletes servem para auxiliar na transferência e transporte de peças ou de embalagens.

As mesas de roletes podem serem fixas ou com rodízios para se deslocarem com facilidade.

As mesas de roletes são comumente fabricadas de acordo com a necessidade da instalação.



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MOTOVIBRADOR MECÂNICO CONVENCIONAL

MODELO: MVM

Os motovibradores mecânicos modelo MVM são empregados para diversas aplicações, principalmente

para facilitar o escoamento de materiais de difícil fluidez, eliminando a possível formação de pontes em fundos de silos, tanques,

dutos, etc.

Os motovibradores MVM tem ainda um grande campo de aplicação nas industrias em geral, e podem ser

aplicados em alimentadores, calhas, descarregadores, elevadores, mesas, peneiras, transportadores e moinhos.

Os motovibradores MVM são robustos e construídos para tarefas mais árduas em sua aplicação. O

conjunto funciona por intermédio de um rotor com bobinas à prova de vibrações, assíncrono, fechado, a prova de umidade e pó,

com rolamentos reforçados que, ao movimento circular provocam vibração devido às massas inerciais excêntricas instaladas nas

duas extremidades do eixo.

As massas inercias excêntricas são instaladas de tal forma que podem ser reguladas que possibilitam o

ajuste da intensidade da vibração dentre ao mínimo que é zero, até ao valor máximo da capacidade do motovibrdor.

Os motovibradores MVM são construídos com carcaça TFNV, com classe de isolação F, usualmente com

proteção IP-55, voltagem 220/380/440 V e Frequência de 50/60 Hz.

Todos os rolamentos são superdimensionados de primeira linha com folga C-3 e próprios para trabalhos

vibratórios. Vide abaixo a ilustração da regulagem das massas excêntricas.



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APLICAÇÃO DE MOTOVIBRADORES EM DESCARGA DE SILOS

Nas descargas de silos de estoque de material, usualmente torna-se irregulares devido a formação de

ponte ou caverna de material por causa da característica de acomodação, da aglomeração ou umidade.

Para minimizar esses problemas os operadores batem no fundo do silo para facilitar escoamento o que

acaba deformado o cone do silo.

Com o motovibrador instalado próximo da boca de saída (em media 1/3) do silo conforme ilustrado na figura

abaixo, elimina essa ponte permitindo um escoamento suave e continuo.

É importante lembrar que os motovibradores deve ser ligado somente quando a válvula estiver aberta.

TIPO PARAFUSOS DE FIXAÇÃO SUPORTE CHAPA ESPESSURA

MVM – 012 ∅ 5/16” NF-AÇO CANT. 2” X 3/16” 1/8”

MVM – 033 ∅ 3/8” NF-AÇO CANT. 2” X 3/16” 3/16”

MVM – 050 ∅ 1/2” NF-AÇO CANT. 2” X 1/4” à 3” X 3/8” 1/4”

MVM – 150 ∅ 5/8” NF-AÇO CANT. 3” X 5/16” 3/8”

MVM – 200 ∅ 3/4” NF-AÇO CANT. 4” X 3/8” 1/2”

MVM – 300 ∅ 1.1/4” NF-AÇO



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PENEIRA CIRCULAR VIBRATÓRIA

MODELO: PCV

As peneiras circulares vibratórias modelo: PCV são comumente utilizadas para separar todo e qualquer

produto peneirável solido, liquido ou lodoso.

As peneiras PCV foram projetadas para assegurar a qualidade do material de acordo com as respectivas

classificações desejadas.

O peneiramento ocorre devido a ação do acionamento através de um motovibrador marca MSP,

devidamente dimensionado, fazendo com que as vibrações produzidas pelo motovibrador, devido suas massas excêntricas serem

posicionadas de tal forma que resultem em um movimento circular, ativando e circulando o material sobre a superfície da tela.

As peneiras PCV podem ser equipadas com amarrações para receber tela de até 300 mesh, e ainda com

sistema de auto limpeza do tipo NO-BLIND com esferas de borracha ou escovas, lateral ( PCV-AL ) dependendo da produção

pretendida e das características do produto com ângulo de repouso, temperatura, densidade aparente, fluidez, umidade,

granulometria e a fração do produto desejado.

As peneiras PCV podem ser construídas de chapa de aço carbono, inox ou outro material, pode receber

diversos tipos de tratamento superficial ou de pintura a critério da necessidade da instalação. Fabricamos as peneiras PCV

mediante necessidade de cada instalação. Temos alguns conjuntos padronizados, veja abaixo que ilustra alguns modelos.

OBS: Outros tamanhos sob consulta.



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PENEIRA CIRCULAR VIBRATÓRIA

MODELO: PCV

As peneiras circulares vibratórias modelo: PCV são comumente utilizadas para separar todo e qualquer produto peneirável

solido, liquido ou lodoso.

As peneiras PCV foram projetadas para assegurar a qualidade do material de acordo com as respectivas classificações desejadas.

O peneiramento ocorre devido a ação do acionamento através de um motovibrador marca MSP, devidamente dimensionado,

fazendo com que as vibrações produzidas pelo motovibrador, devido suas massas excêntricas serem posicionadas de tal forma

que resultem em um movimento circular, ativando e circulando o material sobre a superfície da tela.

As peneiras PCV podem ser equipadas com armações para receber tela de até 300 mesh, e ainda com sistema de auto limpeza do

tipo NO-BLIND com esferas de borracha, anéis ou escovas, dependendo da produção pretendida e das características do produto

com ângulo de repouso, temperatura, densidade aparente, fluidez, umidade, granulometria e a fração do produto desejado.

As peneiras PCV podem ser construídas de chapa de aço carbono, inox ou outro material, pode receber diversos tipos de

tratamento superficial ou de pintura, a critério da necessidade da instalação. Fabricamos as peneiras PCV mediante necessidade

de cada instalação. Temos alguns conjuntos padronizados, veja abaixo que ilustra alguns modelos.

Obs: Outros tamanhos sob consulta. Opcionais possíveis : Rodízios, tampas, chave lig/desl, visores de acrílicos, fechos especiais,

etc.



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PENEIRA HORIZONTAL VIBRATÓRIA

MODELO: PHV ( 1,2 ou 3 DECKS )

As peneiras horizontais vibratória modelo: PHV são comumente utilizadas para classificar produto em

geral, como pós, farelos, produtos químicos, argilas, produtos farmacêuticos, rações, etc. As peneiras PHV foram projetadas para

assegurar a qualidade do material de acordo com as respectivas classificação desejada.

O peneiramento ocorre devido a ação do acionamento através de dois motovibradores marca MSP,

devidamente dimensionado operando de tal forma, fazendo com que as vibrações produzidas pelos motovibradores, devido suas

massas excêntricas serem posicionadas que resultam em um movimento linear que além de classificar o produto, desloca-o ao

longo do corpo da peneira.

As peneiras PHV são equipadas com quadros tipo gaveta para receber tela ou chapa perfurada que permite

uma eventual substituição muito rápida com baixíssimo set-up. Estes quadros podem receber sistemas de auto limpeza do tipo

NO-BLIND com esferas de borracha, escovas ou correntes.

As peneiras PHV podem ser fabricadas com um até três decks de peneiramento ( Vide abaixo ), com o

acionamento inferior ou superior ( como mostrado ) dependendo do espaço disponível para a instalação, da produção e das

características do produto como ângulo de repouso, densidade aparente, fluidez, umidade, temperatura, granulometria e

afração do produto desejado.

As peneiras PHV podem ser construídas com chapa de aço carbono, inox ou outro material, pode receber

diversos tipos de tratamento superfície ou de pintura, a critério da necessidade da instalação. Fabricamos as peneiras PHV

mediante necessidade de cada instalação. Temos alguns conjuntos semi-padronizados, veja abaixo que ilustra modelos.




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PENEIRA MECÂNICA VIBRATÓRIA DE ALTA AMPLITUDE

MODELO: PMV

A peneira mecânica vibratória de alta amplitude modelo: PMV foi desenvolvida para produtos de difícil classificação e grande

produção, tais como: rações com teores de umidade e/ou gordura, carvão mineral/vegetal granulado ou moído, açúcar, farinha

e farináceos, pós químicos, etc.

Principais Vantagens:

Alta eficiência de peneiramento. A peneira pode ser montada com um até três decks de peneiramento com a mesma

abertura de tela. O que faz com que a sua área de peneiramento possa ter triplicada em relação ás peneiras

convencionais.

Através de exclusivo distribuidor proporcional de volume instalado na entrada da peneira, consegue-se distribuir por

igual o produto para os decks subsequentes, de tal forma que cada deck recebe a altura de camada ideal para sua

classificação.

Alta amplitude de trabalho – Peneiras mecânicas convencionais operam com amplitude entre 3 a 5 mm, a PMV tem

ajuste de contrapesos que chegam até 16 mm de amplitude de trabalho.

Ajuste de inclinação – Através do conjunto de suspensão apoiada sobre molas de isolação, varia-se a inclinação da

maquina de acordo com a necessidade exigida pelas características do produto a ser peneirado.

Acionamento vibratório – Por meio de motor elétrico transmitido com correias trapezoidais para os eixos que através de

pesos excêntricos de força dirigida montado em mancais com rolamentos especiais que operam em banho de óleo

permanente.

Fabricamos as PMV mediante necessidade de cada instalação. Temos alguns conjuntos semi-padronizados, veja abaixo

que ilustra alguns modelos.


MODELO A B C D E F G H I J K L M N O P Q PMV-8/200 300 175 800 600 1600 175 205 100 650 0 575 690 535 2490 1145 13,5 1170

PMV-15/400 385 275 1550 450 2200 300 330 175 1100 170 1020 1330 885 4640 1870 16,5 1950

PMV-20/500 500 300 2050 400 2500 300 500 200 1300 200 1070 1500 1050 5500 2170 16,5 2300



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MOLAS HELICOIDAIS

As molas espirais helicoidais de compressão são comumente utilizadas nos equipamentos da nossa linha de produtos.

A C D B CARGA ESP ESP CONT MAT ∅ INT. ∅ FIO Pass Alt. MAX. Kg TOTAL UTEIS Kg / mm AÇO

mm. mm. mm. mm. Kg.

34.63.120 34 1/4” 12 120 44 10 Mola MU – PCV – 560/760

38.79.80 38 5/16” 14,5 80 7 5,5 Mola Calha Dist.+Ref.

42.63.80 42 1/4” 13,3 80 Mola Calha Dist.+Disp.

42.63.100 42 1/4” 13,3 100 PHV

42.79.80 42 5/16” 13,3 80 7,5 6 Mola F-28

42.79.80.1 42 5/16” 17,7 80 5 4,5 Mola F-28

50.95.150 50 3/8” 16 150 100 9,5 Mola MV

60.19.300 60 3/4” 29 300 Mola BDM-8013/9025/9026/6240/4230

60.28.400 60 11/8” 38 400 Mola 90s / 120s

61.95.150 61 3/8” 16 150 9,5 Mola MV

61.13.150 61 1/2” 20 150 7,5 Mola MV

61.16.200 61 5/8” 21 200 9,5 Mola MV

64.14.101 64 11/16” 22,5 101 280 4,5 3,5 47,9 Mola

64.79.150 64 5/16” 20 150 58 7,5 5,5 1,89 Mola

64.95.150 64 3/8” 20 150 96 7,5 5,5 3,67 Mola

64.13.150 64 1/2” 21 150 196 7,5 5,5 11,24 Mola

64.16.200 64 5/8” 27 200 530 7,5 5,5 22,1 Mola

64.16.200 64 5/8” 27 200 9,5 8 PHV

65.13.250 65 1/2” 20 250 11 BM 62 X 40

80.38.395 80 11/2” 52 395 GL – 350

90.16.250 90 5/8” 30 250 8 PVI 2000 X 800 / CM V

100.25.370 100 1” 40 370 BDM 8050 / 4575

116.16.250 116 5/8” 30 250 8 PVI 3000 X 1000

116.19.250 116 3/4” 33 250 8 PVI 2500 X 800

125.19.300 125 3/4” 40 300 7 PVI 2500 X 1000

142.25.305 142 1” 40 305 10 PVI 5000 X 2000

143.22.305 143 7/8” 40 305 10 PVI 3000 X 1200

147.25.305 147 1” 45 305 AM V – 40090/1,2 X 3/1,5 X 4/2X5



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COXIM DE BORRACHA



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PENEIRA VIBRATÓRIA APOIADA

MODELO: PVI – AP ( CARDAN )

As peneiras PVI-AP funcionam de forma em que o produto a ser classificado é lançado sobre a caixa de

entrada, que por sua vez transporta o material para a superfície de peneiramento, onde esta instalada a tela ou a chapa

perfurada de acordo com o corte desejado do material a ser classificado.

O peneiramento ocorre devido à ação do acionamento através de um motor elétrico devidamente

dimensionado que transmite a potência necessária ao eixo excêntrico por intermédio de correias trapezoidais, fazendo com que

as vibrações produzidas devido suas massas excêntricas serem posicionadas de tal forma que resultam em um movimento linear

que além de classificar o produto, desloca-o ao longo do corpo da peneira.

As peneiras PVI-AP podem ser fabricadas com um, dois ou três decks de peneiramento ( vide abaixo ),

com o acionamento inferior do lado direito ou do lado esquerdo, dependendo do espaço disponível para a instalação, da

produção desejada e das características do produto como ângulo de repouso, densidade aparente, fluidez, umidade,

temperatura, granulometria e a fração do produto desejado. Fabricamos as peneiras PVI-AP dentro de um padrão previamente

determinado. Temos alguns conjuntos padronizados, vide abaixo com dimensões básicas e técnicas. Outros tamanhos sob

consulta.



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FILTRO DE MANGAS

MODELO: FLT

Os filtros de mangas são equipamentos bastante simples na sua concepção, com extrema facilidade de manutenção e

instalação. Os filtros de mangas são na maioria das ocasiões, usados para filtrar sistemas de exaustão, podendo assim ser feita uma retenção

do pó, através das mangas que são colocadas internamente, e sua quantidade varia de acordo com a necessidade.

Os acionamentos geralmente são feitos através de motovibradores, permitindo fácil manutenção, portanto baixos

custos. A filtragem do material em pó é feita através de mangas confeccionadas com resistente tecido especial e de primeira qualidade,

fabricado especialmente para esta finalidade, conferindo ampla área de filtragem e excelente resistência mecânica. O corpo do filtro é

constituído com chapas de aço tratadas e pintadas, totalmente vedado, com tampa de inspeção, porta para manutenção e respiro para saída

de ar. O sistema é constituído de mangas confeccionadas em tecido de nyton especial, com área de filtragem, ligado hermeticamente ao

volume de ar contaminado, limpeza e recuperação de pó para sistema vibrador.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS

Peso Aprox.: 270 Kg

Area Filtrante: até 10m²

Faixa térmica até 100°C

Absorção de umidade: 0,5 % a 20/25° C

Construção solida em recipiente fechado

Permeabilidade 12 m³ / min/m² a 1/2” C.A

Mangas fabricadas com tecido poliéster 100 %

A inspeção e limpeza são feitas através de tampa

totalmente removível e porta lateral basculante

Painel de comando: sistema botoeira

opcional: com temporizador, permitindo a limpeza

automática das mangas.

Os filtros MSP possuem um exclusivo sistema de motorização, montados em compartimento fechado na parte superior do mesmo. O

sistema de filtragem e recuperação é feito através de vibrações produzidas por excêntricos acionado por um motovibrador de 220 /

380 / 440 V – 50 / 60 Hz.

OPCIONAL

Funcionamento do temporizador: regulagem de 0 a 30 segundos e interrupção com regulagem de 0 a 180 segundos. Os filtros MSP

possuem um exclusivo sistema de furação, tecnicamente projetado para serem instalados em silos que já estejam operando, tanto os

de nossa fabricação como os similares.



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TRANSPORTADORES DE CORREIA

MODELOS: TCC-F;TCC-M;TCP-M e TCP-F

Os transportadores de correia são comumente utilizados para o transporte e manuseio de uma infinidade

de produtos sejam sólidos pastosos ou ainda produtos semi acabados de diversos tamanhos e formas.

Os transportadores são projetados, desenvolvidos e construídos dentro das mais modernas técnicas

existentes. Estes equipamentos foram criados para solucionar os mias variados tipos e necessidades de cada instalação,

manuseio ou transporte de material.

Os transportadores funcionam basicamente por intermédio do acionamento através de um motor elétrico

onde um motoredutor devidamente dimensionado que transmite sua potência necessária para o tambor movido por intermédio

de correias trapezoidais ( ou de correntes ) fazendo com que as rotações produzidas movimente a correia que por ser sem fim,

acabam por transportar o material que esta sobre amesma.

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de transportador de correia, para tanto necessitamos de alguns

dados elementares para que possamos dimensionar corretamente o equipamento, tais como: produto a ser transportado,

capacidade desejada em t/h ou m³/h, densidade aparente, umidade, temperatura, granulometria, distancia a ser transportado,

altura a ser vencida, “ flow “, ângulo de repouso do material, ambiente em que trabalhara, qual o regime de funcionamento e

qual o material a ser transportado.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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TAMBOR DE ACIONAMENTO / RETORNO P/ TRANSPORTADORES DE CORREIA

MODELOS: 16” a 42 “

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de tambores, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros tipos e

tamanhos sob consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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SUPORTE DE CARGA

Suporte de carga construído em cantoneiras, braços laterais e chapa estampada.

A fixação de suporte na estrutura é feita com grampos de pressão e facilitando a fixação em qualquer

ponto da estrutura lateral, em viga “ U “ ou cantoneira de 2” x 3 “.

Este suporte pode ser fabricado em diferentes medidas para A – B – C. Se necessário alterar dimensões de

encaixe, 31 mm e medidas D –H , consultar o Departamento de Engenharia.

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de suportes, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros tipos e




Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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CONJUNTO DE RETORNO TRANSPORTADORES DE 16” a 48”

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de conjunto, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros

tipos e tamanhos sob consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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ACIONAMENTO DE TRANSPORTDOR TRANSPORTADORES DE 16” a 48”

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de acionamento, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros tipos e tamanhos sob

consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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ESTICADOR POR GRAVIDADE TRANSPORTADORES DE 16” a 48”

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de esticadores, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros tipos e tamanhos sob

consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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CONJUNTO REVERSIVEL DE RETORNO TRANSPORTADORES DE 16” a 48”

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de tambores, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros tipos e tamanhos sob consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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SUPORTE DE RETORNO

SÉRIE: 144-B ( GRAMPEADO )

Suporte de retorno construído em cantoneiras e ferro chato. A fixação de suporte na estrutura é feita

com grampos de pressão e facilitando a fixação em qualquer ponto de estrutura lateral, em viga “ U “ ou cantoneira de 2” x 3”.

Este suporte pode ser fabricado em diferentes medidas para A – C.

Se necessário alterar dimensões de encaixe, 31 mm, e medidas H, consultar o Departamento de Engenharia.

Fabricamos qualquer tipo e tamanho de suportes, abaixo alguns tamanhos padronizados, outros tipos e tamanhos sob consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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SUPORTE DE CARGA AUTO – ALINHANTE

Suporte auto – alinhante de carga construído em cantoneiras, braços laterais e chapa estampada.

A articulação é montada sobre dois rolamentos SKF ou similar.

A fixação de suporte na estrutura é feita com grampos de pressão e facilitando a fixação em qualquer ponto

da estrutura lateral, em viga “ U “ ou cantoneira 2” x 3”.

Este suporte pode ser fabricado em diferentes medidas para A – B –C .

Se necessário alterar dimensões de encaixe, 31 mm e medidas D – H, consultar o Departamento de

Engenharia.





Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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SUPORTE DE RETORNO AUTO – ALINHANTE

Suporte auto – alinhante de retorno construído em cantoneira e braços laterais em ferro chato. “A

articulação é montada sobre dois rolamentos SKF ou similar tipo: TC 16” Á 36” n° 6205.

Este suporte pode ser fabricado em diferentes medidas para A – C .

Se necessário alterar dimensões de encaixe, 31 mm, e medidas H, consultar o Departamento de Engenharia.

A fixação de suporte na estrutura é feita com grampos de pressão e facilitando a fixação em qualquer ponto

da estrutura lateral, em viga “ U “ ou cantoneira de 2” x 3”.





Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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TRANSPORTADOR MECÂNICO HORIZONTAL VIBRATÓRIO

MODELO: TMH

Os transportadores mecânicos horizontais vibratórios modelo: TMH são comumente utilizados para transportar

materiais a granel em geral tais como: areia de fundição com peças, açúcar, calcário, etc.

Os transportadores TMH apresentam uma grande vantagem para transportar materiais sólidos em geral, devido ao seu

acionamento através vários tipos de acionamentos marca MSP, devidamente dimensionados que operam em suavemente fazendo com que as

vibrações produzidas pelos acionamentos devido suas massas excêntricas serem posicionadas de tal forma que resultem em um movimento

retilíneo, ativem e transportem o produto que esta sobre a calha, produzindo o transporte do material com fluxo suave.

Os transportadores TMH são fabricadas com o acionamento instalado no lado inferior ou na traseira, dependendo do

espaço disponível para a instalação. O transportador pode ser construída aberta, fechada, com tampas protetoras, com visor, com inspeção,

com guias laterais, suspensas ou apoiadas.

Os transportadores TMH podem ser construídos em vários formatos como retangular, redondo, quadrado, trapezoidal, ou

elíptico, com ou sem chapas de desgaste ou emborrachadas, também podem ser fornecidas com chapa de aço carbono, inox ou outro material.

Fabricamos os transportadores conforme necessidade. Abaixo alguns modelos e capacidades, outros tamanhos sob consulta.

MODELO

A X B

CAPACIDDE

m³/h

ACIONAMENTO

POTÊNCIA HP

VIBRAÇÕES

POR MINUTO

PESO Kg/m

DIMENSÕES ( mm )

C

D

E

F

300 X 9.000 25 - 5 960 - 250 450 800 580

300 X 13.000 25 - 5 960 - 250 450 800 580

300 X 20.000 25 - 5 960 - 250 450 800 580

400 X 10.000 40 - 5 960 - 250 550 900 680

400 X 14.000 40 - 7,5 960 - 250 550 900 680

400 X 24.000 40 - 7,5 960 - 250 550 900 680

500 X 10.000 50 - 7,5 960 - 250 650 900 780

500 X 15.000 50 - 7,5 960 - 250 650 900 780

500 X 23.000 50 - 10 960 - 250 650 900 880

600 X 8.500 60 - 10 960 - 250 750 1.100 880

600 X 14.000 60 - 10 960 - 250 750 1.100 1.080

600 X 21.000 60 - 10 960 - 250 750 1.100 1.080

800 X 10.000 80 - 15 960 - 250 950 1.200 1.280

800 X 15.000 80 - 15 960 - 250 950 1.200 1.280

800 X 24.000 80 - 15 960 - 250 950 1.200 1.480

1.000 X 10.000 100 - 25 960 - 250 1200 1.200 1.480

1.000 X 17.000 100 - 35 960 - 250 1200 1.200 1.480



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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TRANPORTADOR MECÂNICO VIBRATÓRIO

MODELO: TMV

Os transportadores mecânicos vibratórios modelo: TMV são comumente utilizados para descarregar materiais a

granel de silos, depósitos, etc, e alimentar transportadores de correia, moinhos, britadores, etc.

Os transportadores TMV apresentam uma grande vantagem para transportar materiais sólidos em geral, devido ao seu

acionamento através de dois motovibradores marca MSP, devidamente dimensionados operam em rotações opostas, fazendo com que as

vibrações produzidas pelos motovibradores devido suas massas excêntricas serem posicionadas de tal forma que resultem em um movimento

retilíneo, ativem e transportem o produto que esta sobre a calha, produzindo o transporte do material com fluxo suave.

Os transportadores TMV podem ser fabricadas com o acionamento instalado no lado inferior ou no lado superior,

dependendo do espaço disponível para a instalação. O transportador pode ser construído aberto, fechado, com tampas protetoras, com visor,

com inspeção, com guias laterais, suspensas ou apoiadas.

Os transportadores TMV podem ser construídos em vários formatos como retangular, redondo, quadrado, trapezoidal, ou elíptico, com ou sem

chapas de desgaste ou emborrachadas, também podem ser fornecidas com chapa de aço carbono, inox ou outro material. Fabricamos os

transportadores conforme necessidade. Abaixo alguns modelos e capacidades, outros tamanhos sob consulta.

MODELO

A X B

CAPACIDDE

m³/h

POTÊNCIA

HP

VIBRAÇÕES

POR MINUTO

PESO Kg/m

DIMENSÕES ( mm )

C

D

E

F

300 X 2.000 45 1,0 1.750 280 410 650 300 580

300 X 4.000 25 3,0 1.150 600 410 700 325 580

300 X 5.500 50 4,0 1.150 970 410 875 325 580

400 X 2.000 50 1,0 1.750 280 510 650 300 680

400 X 4.000 30 3,0 1.150 665 510 700 325 680

400 X 5.500 60 4,0 1.150 1.040 510 875 325 680

500 X 3.000 45 3,0 1.150 600 610 700 325 780

500 X 6.000 55 4,0 1.150 1.340 610 925 325 780

600 X 3.000 125 4,0 1.150 810 710 875 325 880

600 X 6.000 130 8,0 1.150 1.710 710 1.050 325 880

800 X 3.000 140 4,0 1.150 920 910 875 325 1.080

800 X 6.000 150 8,0 1.150 1.940 910 1.050 325 1.080

1.000 X 3.000 145 4,0 1.150 1.065 1.110 875 325 1.280

1.000 X 6.500 150 8,0 1.150 2.325 1.110 1.050 325 1.280

1.200 X 3.000 155 4,0 1.150 1.180 1.310 875 325 1.480

1.200 x 5.000 195 8,0 1.150 2.170 1.310 1.050 325 1.480

1.200 x 6.500 155 8,0 1.150 2.560 1.310 1.050 325 1.480



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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TRANSPORTADOR HELICOIDAL

MODELO: TRH

Os transportadores helicoidais são comumente utilizados para o transporte horizontal ou inclinado de

materiais sólidos em geral.

Os transportadores são projetados, desenvolvidos e fabricados p/ solucionar os mais variados tipos e

necessidades de cada caso.

Os transportadores funcionam basicamente por intermédio de acionamento devidamente dimensionado

que transmitem sua potencia necessária para girar o helicoide interno deslocando o material da carga até a descarga.

Os transportadores podem ser fabricados com vários tipos e tamanhos, para isto, necessitamos de alguns

dados para que nossa engenharia possa dimensionar corretamente o equipamento, tais como, produto a ser transportado,

capacidade desejada em t/h ou m³/h, densidade aparente, umidade, granulometria, distancia a ser transportada, altura a ser

vencida, fluxo do material, ângulo de repouso do material, ambiente que o transportador trabalhará, o regime de funcionamento

e o material a ser transportado.

Os transportadores podem ser construídos com perfil redondo ou tipo de calha com tampa, com aço

carbono, inox ou outro material. Temos alguns conjuntos padronizados, outros tamanhos sob consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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TRANSPORTADOR TUBULAR VIBRATÓRIO

MODELO: TTV

O transportador tubular vibratório modelo: TTV é comumente utilizado para transportar materiais à

granel, podendo atingir até 7 metros de comprimento ou mais, quando formados em grupos em linhas de transporte.

O transportador pode ser fabricado com o acionamento instalado no lado inferior ou superior,

dependendo do espaço disponível para a instalação. O transportador pode ser construído suspenso ou apoiado.

O transportador TTV é construído na forma redonda, podendo ser de aço carbono, inox ou outro material

ou acabamento. Temos alguns conjuntos semi- padronizados, veja abaixo alguns tamanhos, outros tamanhos sob consulta.



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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VÁLVULA ROTATIVA

MODELO: VAR

As válvulas rotativas são equipamentos bastante simples na sua concepção, com extrema facilidade da

manutenção e instalação.

As válvulas rotativas podem ser utilizadas para dosar ou regularizar fluxos de materiais de granulometria

fina e, por isso, o rotor gira em baixas velocidades, permitindo que as câmaras formadas pelas palhetas ( geralmente são 8

câmaras ) sejam totalmente preenchidas de material, isso permite precisão na quantidade de material a ser controlado.

Em função das baixas rotações, é necessário dotar as válvulas de motoredutores, que podem ter diversas configurações.

Em alguns casos, onde há necessidade de controle apurado do fluxo, sugere-se a adoção de conversores de frequência.

Os rotores possuem uma vedação junto à carcaça e no eixo, geralmente por feltro e gaxeta e os mancais, geralmente são

rolamentos comerciais.

Os acionamentos geralmente são motoredutores comerciais, permitindo fácil manutenção e portanto baixos custos.

TIPO DIMENSÕES ( mm ) VAZÃO m3/h

POT. HP A B C D D E F

VAR – 18 160 160 260 38 194 260 300 4 0,5

VAR – 20 200 200 350 34 206 350 395 8 1

VAR – 23 230 230 370 20 206 370 370 15 1

VAR – 28 315 315 415 50 308 450 450 23 1,5

VAR - 34 400 400 500 60 350 500 500 45 3



Fone: (11) 4151-4324 / (11) 4151-4362


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VIBRADOR ELETROMAGNÉTICO VIBRATÓRIO

MODELO: VEM

Os vibradores eletromagnéticos vibratórios modelo: VEM são empregados para diversas aplicações principalmente para

facilitar o escoamento de materiais de difícil fluidez, eliminando a possível formação de pontes ou cavernas em fundos de silos,

tanques, dutos, moegas, tremonhas, etc.

O vibrador eletromagnético vibratório modelo VEM apresenta uma grande vantagem em relação aos outros tipos de

vibradores devido ao seu principio de funcionamento que com o conjunto núcleo, ponte e bobina, formando o acionamento onde

pode-se variar a tensão elétrica por meio de um painel, obtém-se desta forma a variação da vibração, controlando-a desde zero

até a capacidade máxima.

Ao desligamento do conjunto , este responde imediatamente ao comando e interrompe instantaneamente a

alimentação elétrica que por sua vez para a vibração.

Os vibradores VEM podem ser construídos em aço carbono, aço inox 304, inox 316, ou outro tipo de material ou

acabamento.

O vibrador eletromagnético vibratório pode ser operado por meio de cabo retificador, por caixa de controle com

regulagem manualmente no potenciômetro ou automaticamente. Temos alguns modelos padronizados, outros tamanhos sob

consulta.

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Alimentador Eletromagnético Vibratório Modelo: AEV