Analise Preliminar de Riscos - Modelo 2

ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS Data da Elaboração:

Data da Revisão :

DESCRIÇÃO DO TRABALHO QUE SERA REALIZADO: PERFURAÇÃO E EXECUÇÃO DE ESTACAS TIPO HELICE CONTINUAEQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL/ COLETIVOS RECOMENDADOS:Botina de segurança, Bota de Borracha, Capacete, Óculos de Segurança do tipo Rio de janeiro contra impacto, protetor auricular, Luva de Raspa, Luva de PVC tipo P-7 ou P-20, Cinto de segurança do tipo pára-quedista, Placas de advertência.

SEQUENCIA DAS ETAPAS DE TRABALHO

POTENCIAL DE ACIDENTES OU PERDAS

PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA RECOMENDADOS

1- Mobilização e Desmobilização de equipamentos.

2- Montagem, lubrificação e manutenção do equipamento

3 -Acondicionamento de combustível - óleo diesel

1- Queda / Tombamento do equipamento.

1.2 - Colisão( Batida) contra equipamentos e pessoas;

2.1- Queda de equipamentos e pessoas.

3.1- Incêndio e derramamento

1.1 - Verificar se o local oferece condições para a descida do equipamento.1.2 - Comunicar – se com o operador através de sinais para orientar a descida do equipamento.1.3 - Realizar o isolamento da área utilizada;1.4 - Utilizar os EPI´s necessários à atividade. Tais como: Capacete, Butina de Segurança, Protetor Auricular, e luvas de raspa ou PVC.

1.2.1 - Certificar – se da existência / quantidade de pessoas trabalhando no local;1.2.2 – Realizar o isolamento da área destinada à movimentação do equipamento.1.2.3 – Identificar através de placas a atividade realizada; 2.1.1 – Na realização de lubrificações, montagem/ desmonte e manutenção do equipamento, realizar atividade com auxilio de cintos de segurança do tipo pára-quedista e trava quedas de uso obrigatório.

2.1.2 - Na realização da lubrificação do equipamento, posicionar a bomba de graxa em local seguro e nivelado de modo a não oferecer risco aos demais trabalhadores presentes no campo.

3.1.1 – No acondicionamento de combustível – óleo diesel – em caso de bombonas (tambores Metálicos) realizar caixa de contenção com lona e areia para acomodar todos os tambores e conter possíveis vazamentos.3.1.2 - Em caso de recipiente ou tanque de diesel realizar caixa de contenção apenas na saída da mangueira.3.1.3 – Realizar abrigo com cobertura para proteção contra calor, frio, mudanças de temperatura, e identificação de produto.3.1.4 – Realizar limpezas diárias tanto da areia quanto dos tambores caso haja.

CONTRATANTE

Nome:Empresa:Assinatura:

CONTATADA

Nome: Ademir dos SantosEmpresa: Brasfond S/AAssinatura:

EXECUTANTE

Nome: Maurílio FerreiraEmpresa: Brasfond S/AAssinatura:

AREA DE TRABALHO

Nome: Maurílio Ferreira Empresa: Brasfond S/AAssinatura:

SESMT

Nome: Ademir / DurvalinoEmpresa: Brasfond/ AndradeAssinatura:

1


Data da Revisão :


3.1.5 – Posicionar próximo ao local extintores adequados, e carregados.4- Abastecimento de Equipamento

5- Movimentação / Posicionamento de equipamento Perfuratriz.

6- Perfuração / Injeção

4.1 – Derramamento de óleo diesel.

5.1-Colisão contra equipamentos / Pessoas.

5.2 – Irritações na pele/ coceiras

6.1 - Colisão contra equipamentos / Pessoas;

6.2- Rompimento de mangueira de alta pressão;

6.3- Respingos de cimentos nos trabalhadores;

6.4- Rompimento de tubulações urbanas

4.1 – Em caso de derramamento de óleo diesel depositar sobre o vazamento areia para absorção do material derramando. Após a absorção recolher a areia e deposita la na caixa de contenção. Seguir procedimento operacional.4.1.2 – No abastecimento do equipamento utilizar luvas de PVC e na impossibilidade do uso utilizar cremes protetores para o contato com tais produtos.

5.1.1 – Antes de posicionar o equipamento verificar as condições do local;5.1.2 - Comunicar-se através de sinais para orientar o operador do equipamento;5.1.3 – Comunicar –se com os demais trabalhadores avisando – o sobre os risco envolvidos na movimentação;

5.2.1 – No contato com produtos químicos tais com graxas lubrificantes, óleo diesel e outros sempre utilizar EPI´s tais como: Capacete, Óculos de Segurança, Butina de Segurança, luvas de PVC ou nitrilicas.

6.1- Verificar condições e proteções do equipamento tais como: sinal sonoro, freios, trava da lança do equipamento, e cabos de aço;6.1.2- Realizar o isolamento da área que será perfurada; 6.2.1- Realizar inspeção visual diária na mangueira, durante a limpeza e lubrificação do trado e mangueira verificar possíveis vazamentos;

6.3.1- Delimitar campo de atuação do equipamento;3.3.2- Inspecionar a mangueira de alta pressão.

6.4- Verificar com o responsável pela área se todas as interferências tais como: rede de gás, telefone, água e esgoto.Foram retiradas ou desviadas.

CONTRATANTE


CONTATADA


EXECUTANTE


AREA DE TRABALHO


SESMT


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Data da Revisão :


7- Introdução de Ferragem / Gaiola

8- Limpeza de resíduos deixados pela escavação

7.1- Queda de material içado (gaiola).

7.2- Cortes / perfuração de membro;

7.3- Queda de funcionários ou terceiros;

8.1- Colisão contra equipamentos e pessoas

7.1- Verificar os cabos de aço, para movimentação e içamento de ferragem do tipo gaiola.7.1.2- Verificar / Inspecionar manilhas utilizadas no içamento.

7.2.1- Atenção no içamento de ferragens;7.2.2- Realização da tarefa em duplas ( dependendo do tamanho da ferragem)7.2.3- Durante a tarefa utilizar os EPI´s necessários tais como: Luvas de PVC do tipo P-7 ou P-20, óculos de segurança butina de segurança.

7.3.1- Depois de realizado o processo de perfuração/ injeção da estaca e introdução de ferragem isolar o local perfurado com o auxilio de fita zebra e vergalhões;

8.1- Orientar o operador da retro - escavadeira através de sinais;8.1.2- Verificar sinal sonoro do equipamento em marcha ré.

CONTRATANTE


CONTATADA


EXECUTANTE


AREA DE TRABALHO


SESMT


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