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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE CONSTRUÇÃO CIVIL
ESPECIALIZAÇÃO EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO
GIOVANNA GONÇALVES
ANÁLISE QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS ESPAÇOS CONFINADOS
UTILIZADOS COM MAIOR FREQUÊNCIA EM UMA USINA TERMELÉTRICA
MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAÇÃO
CURITIBA
2018
GIOVANNA GONÇALVES
ANÁLISE QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS ESPAÇOS CONFINADOS
UTILIZADOS COM MAIOR FREQUÊNCIA EM UMA USINA TERMELÉTRICA
Monografia apresentada para obtenção do título de
Especialista no Curso de Pós Graduação em
Engenharia de Segurança do Trabalho,
Departamento Acadêmico de Construção Civil,
Universidade Tecnológica Federal do Paraná,
UTFPR.
Orientador: Msc. Eng. Massayuki Mário Hara
CURITIBA
2018
GIOVANNA GONÇALVES
ANÁLISE QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS ESPAÇOS
CONFINADOS UTILIZADOS COM MAIOR FREQUÊNCIA EM UMA
USINA TERMELÉTRICA
Monografia aprovada como requisito parcial para obtenção do título de Especialista no Curso
de Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho, Universidade Tecnológica
Federal do Paraná – UTFPR, pela comissão formada pelos professores:
Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai
Departamento Acadêmico de Construção Civil, UTFPR – Câmpus Curitiba.
________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadêmico de Construção Civil, UTFPR – Câmpus Curitiba.
_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mário Hara (orientador)
Departamento Acadêmico de Construção Civil, UTFPR – Câmpus Curitiba.
Curitiba
2018
“O termo de aprovação assinado encontra-se na Coordenação do Curso”
AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus, que me possibilitou chegar até aqui.
Agradeço aos meus pais Osmar e Izabel por todo o apoio, por me mostrarem os
caminhos para seguir em frente, sempre me motivarem e toda a paciência. Agradeço também
aos meus irmãos Adriana, Giane e Marcos e toda a minha família, ao meu noivo Robison pela
paciência e dedicação.
Agradeço aos professores do CEEST pela transferência de conhecimento, em
especial ao professor Massayuki pela paciência e ajuda no desenvolvimento desse trabalho.
Agradeço aos colegas de turma por todo o auxílio e troca de conhecimento. Em
especial a Loriane, Marcos e Weslei. Agradeço também a Isabel por sempre ser prestativa.
Agradeço todo o auxílio da empresa, através do Cesar, engenheiro Victor,
engenheiro Lourival e técnico de segurança João Ricardo, e o Fernando que possibilitaram o
compartilhamento de informações para serem inseridas na pesquisa.
RESUMO
GONÇALVES, Giovanna. Análise qualitativa e quantitativa dos espaços confinados
utilizados com maior frequência em uma usina termelétrica. 2018. 70f. Monografia
(Especialização em Engenharia de Segurança do Trabalho) – Programa de Pós Graduação em
Engenharia de Segurança do Trabalho, Departamento Acadêmico de Construção Civil,
Universidade Tecnológica Federal do Paraná, UTFPR. Curitiba, 2018.
A pesquisa abordou um estudo de caso, em que foram analisados dados coletados pela
empresa sobre a medição inicial das concentrações de oxigênio, ácido sulfídrico e
explosividade nos espaços confinados utilizados com mais frequência. A partir desses dados,
foi feita uma análise para verificar se os valores atendiam as recomendações das normas de
higiene e segurança do trabalho. Como espaço confinado é um local de difícil acesso, com
ventilação muitas vezes insuficiente e que as atmosferas possam conter algum contaminante, é
importante antes do acesso a esses locais realizar testes inicias da atmosfera e se houver
alguma divergência de valores, é necessário implementar medidas de controle que
possibilitem um acesso seguro. Esses espaços, são ambientes encontrados com frequência
principalmente em indústrias das mais diversas atividades, apresentando riscos gerais e
específicos, de diversos tipos, sendo sempre possível a sua identificação, necessitando uma
série de medidas pessoais, técnicas e de prevenção, visando uma forma de trabalho mais
adequada e segura. Nesse sentido, o campo de segurança do trabalho possibilita esse
conhecimento às pessoas.
Palavras-chave: Espaço confinado, legislação, riscos, segurança do trabalho.
ABSTRACT
GONÇALVES, Giovanna. Qualitative and quantitative analysis of the confined spaces most
frequently used in a thermoelectric plant. 2018. 70f. Monografia (Especialização em
Engenharia de Segurança do Trabalho) – Programa de Pós Graduação em Engenharia de
Segurança do Trabalho, Departamento Acadêmico de Construção Civil, Universidade
Tecnológica Federal do Paraná, UTFPR. Curitiba, 2018.
The research covered a case study, in which data collected by the company were analyzed on
the initial measurement of concentrations of oxygen, hydrogen sulfide and explosiveness in
the most frequently used confined spaces. From these data, an analysis was made to verify if
the values met the recommendations of the health and safety standards. Since confined space
is a difficult to reach place, with insufficient ventilation and atmospheres that may contain
some contaminant, it is important to carry out initial atmospheric tests and, if there is any
divergence of values, it is important to implement secure access. These spaces are often found
mainly in industries of the most diverse activities, presenting general and specific risks, of
various types, always being possible to identify them, requiring a series of personal, technical
and prevention measures, aiming at a way of working more adequate and safe. In this sense,
the field of job security makes this knowledge possible for people.
Key-words: Confined space, legislation, risks, work safety.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Atividade em Ambiente Confinado ......................................................................... 15
Figura 2 – Sinalização do Espaço Confinado. ............................................................................ 17
Figura 3 – Riscos mais comuns encontrados durante a entrada no Espaço Confinado .............. 19
Figura 4 – Reações Psicofisiológicas para diferentes níveis de oxigênio. ................................. 22
Figura 5 – Exemplo de Linha de ar comprimido e cilindro auxiliar de escape .......................... 24
Figura 6 – Exemplo de máscara autônoma para circuito fechado .............................................. 25
Figura 7 – Curva de Explosividade ............................................................................................ 26
Figura 8 – Controle de riscos em espaços confinados ............................................................... 31
Figura 9 – Equipamento de emergência e salvamento com trava queda ................................... 35
Figura 10 – Treinamento de Salvamento em Espaço Confinado ............................................... 36
Figura 11 – Modelo de detector de gases RAE systems ............................................................ 47
Figura 12 – Medidor de gases BW Technologies ...................................................................... 49
Figura 13 – Tanque de água bruta ............................................................................................. 50
Figura 14 – Torre de resfriamento área externa ......................................................................... 51
Figura 15 – Torre de resfriamento área interna ........................................................................ 51
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Tipos de Acidentes Relacionados ao Trabalho ......................................................... 14
Tabela 2 – Caracterização de um espaço confinado ................................................................... 16
Tabela 3 – Parâmetros de Classificação de um Espaço Confinado ............................................ 17
Tabela 4 – Espaços Confinados Típicos por Setor Econômico .................................................. 18
Tabela 5 – Efeitos provocados à saúde pelo Monóxido de Carbono ......................................... 29
Tabela 6 – Efeitos provocados à saúde pelo Gás Sulfídrico....................................................... 30
Tabela 7 – Método de Classificação da APR ............................................................................. 42
Tabela 8 – Tipos de Espaços Confinados e Atividades Desenvolvidas ..................................... 45
Tabela 9 – Especificações Técnicas Detector RAE Systems ..................................................... 46
Tabela 10 – Especificações Técnicas Detector BW Technologies............................................. 48
Tabela 11 – Resumo das Medições da Atmosfera dos Espaços Confinados ............................. 53
Tabela 12 – Medição Atmosfera do Espaço Confinado nº 17 .................................................... 54
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas
APR Análise Preliminar de Riscos
ASO Atestado de Saúde Ocupacional
EPI Equipamento de Proteção Individual
FUNDACENTRO Fundação Jorge Duprat Figueiredo de Segurança e Medicina do
Trabalho
IDLH Immediately Dangerousto Life of Health
IPVS Atmosfera Imediatamente Perigosa a vida e a saúde
LEL Lower Explosive Limit
LFL Lower Flammable Limit
LIE Limite Inferior de Explosividade
LIS Limite Inferior e Superior
LSE Limite Superior de Explosividade
NBR Norma Brasileira de Referência
NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health
NR Norma Regulamentadora
OIT Organização Internacional do Trabalho
OMS Organização Mundial da Saúde
OSHA Occupacional Safety and Health Administration
PET Permissão de Entrada e Trabalho
PPRA Programa de Prevenção dos Riscos Ambientais
PPR Programa de Proteção Respiratória
PT Permissão de Trabalho
SEBRAE Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas
SENAI Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
SESMT Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em Medicina do
Trabalho
TERMOAÇU Usina Termelétrica do Vale do Açu Jesus Soares Pereira
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ..................................................................................................................... 11
1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 12
1.1.1 Objetivo Geral .................................................................................................................. 12
1.1.2 Objetivo Específico ........................................................................................................... 12
1.2 JUSTIFICATIVA ................................................................................................................. 12
2 REVISÃO DE LITERATURA ............................................................................................. 13
2.1 DEFINIÇÃO DE SEGURANÇA DO TRABALHO E ACIDENTE DE TRABALHO ...... 13
2.1.1 Segurança do Trabalho ...................................................................................................... 13
2.1.2 Acidente de Trabalho......................................................................................................... 13
2.2 ESPAÇO CONFINADO ...................................................................................................... 14
2.2.1 Caracterização e Classificação do Espaço Confinado ....................................................... 16
2.2.2 Exemplos de Espaços Confinados ..................................................................................... 18
2.3 RISCOS ENCONTRADOS EM ESPAÇOS CONFINADOS ............................................. 18
2.3.1 Riscos Gerais ..................................................................................................................... 19
2.3.1.1 Riscos elétricos e mecânicos .......................................................................................... 20
2.3.2 Riscos Específicos ............................................................................................................. 20
2.3.2.1 Deficiência e enriquecimento de oxigênio ..................................................................... 21
2.3.2.2 Condição IPVS ............................................................................................................... 23
2.3.2.3 Risco de incêndio ou explosão ....................................................................................... 25
2.3.2.4 Atmosfera Tóxica ........................................................................................................... 27
2.3.3 Riscos Combinados ........................................................................................................... 30
2.4 GESTÃO DE SAÚDE E SEGURANÇA EM ESPAÇOS CONFINADOS ........................ 30
2.4.1 Medidas Técnicas de Prevenção ........................................................................................ 32
2.4.2 Medidas Administrativas ................................................................................................... 33
2.4.3 Medidas Pessoais ............................................................................................................... 34
2.4.4 Medidas de Emergência e Salvamento .............................................................................. 34
2.5 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 36
2.5.1 Responsabilidade do Empregador ..................................................................................... 36
2.5.2 Responsabilidade dos Trabalhadores................................................................................. 37
2.5.3 Responsabilidade do Vigia ................................................................................................ 38
2.5.4 Funções do Supervisor de Entrada .................................................................................... 38
2.6 ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS .............................................................................. 39
2.6.1 Etapas da APR ................................................................................................................... 40
2.6.1.1 Descrever e caracterizar os riscos ................................................................................... 40
2.6.1.2 Definir ações de controle e prevenção ............................................................................ 40
2.6.1.3 Análise das possíveis falhas humanas ............................................................................ 41
2.6.2 Classificação da APR ........................................................................................................ 41
2.7 PERMISSÃO DE ENTRADA E TRABALHO ................................................................... 42
3 METODOLOGIA .................................................................................................................. 44
4 ANÁLISE DOS RESULTADOS .......................................................................................... 52
5 CONCLUSÃO ........................................................................................................................ 55
5 REFERÊNCIAS .................................................................................................................... 56
5 ANEXO I – MEDIÇÕES PET REALIZADAS EM CAMPO ........................................... 60
11
1 INTRODUÇÃO
Espaço confinado é um ambiente que não foi projetado para a ocupação humana
contínua, se caracterizando por ventilação natural insuficiente, pouca iluminação e meios de
entrada e saída limitados. Considerando esse conceito, para a execução de atividades nesse
ambiente, é necessário seguir as normas de segurança e demais procedimentos que garantam a
proteção na execução de serviço e a segurança do trabalhador.
Vários serviços são executados em ambientes confinados como: limpeza,
manutenção, instalação de equipamentos, vistoria e ampliação dos espaços. Os trabalhadores
devem ser capacitados, ter conhecimento dos riscos que envolvem as atividades dentro do
espaço confinado e seguir os procedimentos de segurança do trabalho, para evitar acidentes,
os quais muitas vezes são fatais. (LIMA, 2016, p. 88)
Alguns exemplos de espaços confinados típicos são: caldeiras, tanques, galerias, silos
e fornos.
Segundo Lima (2016, p. 89), o desconhecimento sobre os riscos existentes e as ações
necessárias para uma entrada segura no ambiente confinado, são as principais causas de
acidentes, que poderiam ser evitados através do conhecimento de medidas eficientes.
Para Araújo (2015, p. 18), o desenvolvimento de uma consciência preventiva dentro
da organização contribui para seu sucesso, mantendo os parâmetros ergonômicos e demais,
referente a saúde e segurança do trabalhador.
De acordo com Martins (2014, p. 12), o espaço confinado não apresenta apenas
riscos ergonômicos e ambientais, portanto, a atmosfera do ambiente deve ser monitorada e
avaliada constantemente.
Nesse contexto, o Ministério do Trabalho e Emprego é o órgão responsável por
fiscalizar as empresas no cumprimento das normas regulamentadoras de saúde e segurança no
trabalho, cabendo as empresas aplicar as políticas de prevenção e conscientização de
acidentes do trabalho, para que os empregados cumpram as normas especificadas pelo
Ministério do Trabalho e Emprego. (ARAÚJO, 2015, p. 18)
12
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
Avaliar qualitativamente a presença de contaminantes na atmosfera de espaços
confinados utilizados com maior frequência em uma usina termelétrica, com algumas
atividades específicas: manutenção, inspeção, solda, montagem e desmontagem de andaime,
etc.
1.1.2 Objetivo Específico
Avaliar os dados referentes as concentrações de oxigênio (O2), gás sulfídrico (H2S),
monóxido de carbono (CO) e o limite inferior de explosividade (LIE) relativos a atmosfera de
espaços confinados mais frequentemente utilizados em uma usina termelétrica, verificando se
atendem ao previsto na NR-15 anexo 11 e NBR 14787/2001.
1.2 JUSTIFICATIVA
Conforme Rangel (2010 apud ANDRADE, 2013, p. 11), quando é necessário
elaborar um trabalho em relação a espaços confinados, um dos itens que devem ser analisados
é que apesar dos riscos elevados, esses não são notados e percebidos pela maioria das pessoas,
o que pode gerar uma sequência de acidentes.
Para especialistas em segurança do trabalho, há um consenso que o número de
acidentes em espaços confinados é alto, eles ocorrem com frequência e geralmente são fatais.
(SANTOS, 2015, p. 1)
Segundo Martins (2014 p.13), devido a negligência e a falta de conhecimento para a
realização de trabalhos em espaços confinados, alguns serviços são executados por pessoas
sem a mínimas condições de segurança.
Nesse contexto, esse trabalho visa analisar os principais riscos presentes na
atmosfera de espaços confinados mais frequentemente utilizados e se for necessário
apresentar sugestões de melhoria ao ambiente, tornando-o mais seguro para a realização de
serviços.
13
2 REVISÃO DE LITERATURA
2.1 DEFINIÇÃO DE SEGURANÇA DO TRABALHO E ACIDENTE DE TRABALHO
2.1.1 Segurança do Trabalho
Segundo Filho (2011, p. 6) o trabalho pode ser analisado de três formas diferentes:
- É uma atividade organizada, não acidental;
- De caráter físico e/ou intelectual: quando se utiliza um ou outro esforço, ou ambos;
- Algo que está presente em toda a atividade humana.
Ou seja, trabalho pode ser definido como uma atividade necessária ao processo de
sobrevivência humana, que são realizadas voluntária ou involuntariamente pelo corpo.
Para Filho (2011, p.7) o conceito de segurança é o aspecto a ser observado nas
pessoas, nos meios e elementos de um processo produtivo buscando a produção por meio do
trabalho.
Em relação a esse conceito é necessário desenvolver meios que visam a segurança de
cada trabalhador no ambiente de trabalho, seja através de uma ferramenta, máquina
informação e até mesmo a interação entre a atmosfera gasosa respirável e outros elementos no
local de trabalho. (FILHO, 2011, p. 7)
Nesse contexto, a segurança do trabalho pode ser definida como o conjunto de
medidas necessárias a proteção da integridade e capacidade laboral do trabalhador, além de
diminuir o número de acidentes de trabalho e doenças ocupacionais. (PEIXOTO, 2011 apud
SOUZA, 2015, p. 15)
2.1.2 Acidente de Trabalho
O art. 19 da Lei 8213/91 traz a seguinte definição de acidente de trabalho:
Acidente do trabalho é o que ocorre pelo exercício do trabalho a serviço de empresa
ou de empregador doméstico ou pelo exercício do trabalho (...), provocando lesão
14
corporal ou perturbação funcional que cause a morte ou a perda ou redução,
permanente ou temporária, da capacidade para o trabalho. (ART. 19 da LEI N0
8213/91, 1991).
De acordo com Peixoto (2011 apud SOUZA, 2015, p. 17) os acidentes relacionados
ao trabalho, podem ser de três tipos: acidente típico, doença do trabalho e acidente de trajeto,
conforme a Tabela 1:
Tabela 1 – Tipos de acidentes relacionados ao trabalho
Tipo de acidente Descrição Exemplo
Típico Acidente comum,
súbito ou imprevisto
Batidas,
quedas,cortes,
queimaduras, etc
Doença do Trabalho Relacionada a
exposição à agentes
químicos e físicos
(ruído, calor,
poeiras, fumos)
Surdez,
intoxicação, etc
Trajeto Acontecem durante
a ida e vinda do
trabalho
Queda de moto
Fonte: Adaptado de Peixoto (2011, p. 17 apud SOUZA, 2015, p. 18)
Peixoto (2011 apud SOUZA, 2015, p. 18) afirma que os acidentes que acontecem no
período de trabalho, causados por brincadeiras, agressão física, sabotagem e negligência
também podem ser considerados acidente de trabalho.
2.2 ESPAÇO CONFINADO
A NIOSH, define espaço confinado como o local que tem restrições de entrada e
saída e não foi projetado para a ocupação humana continua, a ventilação é insuficiente para
remover gases, oferecendo perigos à vida e a saúde humana. (NIOSH, 1979)
Conforme a OSHA, espaço confinado é um local grande, onde é permitido o
trabalhador realizar as atividades, mas que possui meios de entrada e saída limitados, onde
não é permitido a permanência contínua de pessoas. (LADISLAU, 2017, p. 8)
15
Ainda segundo Araújo (2006), os ambientes confinados fazem parte do serviço
bombeiro-militar, em indústrias, na construção civil, em obras de esgoto e saneamento,
cisternas, poços, sendo que no Brasil os números de ocorrências de acidentes atendidas pelos
bombeiros não são incluídos em um sistema estatístico. O que se observa diariamente são
notícias de acidentes em espaços confinados, os quais muitas vezes, envolvem os bombeiros.
A NR- 33 (BRASIL, 2006) apresenta a seguinte definição sobre espaço confinado:
É qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que
possua meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente
para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou enriquecimento
de oxigênio. (NR-33, 2006).
De acordo com a definição da NBR 14787 (ABNT, 2001) espaço confinado é
qualquer área não projetada para a ocupação humana continua, ou seja, com meios de entrada
e saídas limitados, ventilação insuficiente para remover contaminantes perigosos, em que a
atmosfera pode ser deficiente em oxigênio. Analisando a figura 1, nota-se as limitações do
ambiente e o ar pouco respirável, exigindo o uso de equipamentos mais adequados a essas
atividades
Figura 1 – Atividade em ambiente confinado
Fonte: Araújo (2015, p. 54)
16
Para Araújo G., (2015, p. 54) a atmosfera deve estar em condições aceitáveis durante
a entrada, inclusive no período de realização dos trabalhos. Assim o espaço confinado deve
continuar monitorado, ventilado e inertizado, atendendo as recomendações da NR-33.
2.2.1 Caracterização e Classificação do Espaço Confinado
Segundo Garcia (2010, p. 17) para caracterizar um espaço como confinado, é
necessário fazer uma avaliação analisando as seguintes perguntas, conforme especificado na
tabela 2:
Tabela 2 – Caracterização de um espaço confinado
No local, é permitido a
ocupação humana
contínua?
Tem meios de
entrada e saída
limitados?
Pode ocorrer uma
atmosfera
perigosa?
É um espaço
confinado?
Sim Sim Sim Não
Não Não Não Não
Sim Não Não Não
Não Sim Sim Sim
Não Sim Não Não
Fonte: Adaptado de Garcia (2010, p.17)
Conforme a NIOSH (1979) o espaço confinado é classificado em três classes, de
acordo com o grau de risco:
• Espaços Classe A: São espaços que apresentam atmosfera perigosa à vida e a
saúde do trabalhador, por exemplo: ambiente com atmosfera tóxica, deficiente em
oxigênio ou que contenha inflamáveis e explosivos.
• Espaços Classe B: Não apresentam perigo a vida e a saúde, mas é necessário
adotar medidas de proteção a fim de evitar danos ou lesões ao colaborador.
• Espaços Classe C: São ambientes que não apresentam riscos relevantes, sem
necessidade de implantação de procedimentos especiais de trabalho.
17
Essa classificação de espaços confinados conforme a NIOSH, é fundamentada nas
características do espaço, nível de oxigênio, inflamabilidade e toxicidade. Se o espaço é
caracterizado IPVS, então é classificado como classe A, sendo de piores condições durante a
entrada, permanência e saída para o trabalhador. Na classe B não apresenta perigo à vida e a
saúde, são ambientes que podem causar lesões, mas não são considerados IPVS, por sua vez
na classe C não é necessário adotar medidas especiais para a execução dos trabalhos.
(SOUZA, 2015, p. 23)
Tabela 3 – Parâmetros de classificação de um espaço confinado
Parâmetros Classe A Classe B Classe C
Oxigênio 16% ou menos ou
superior a 25%
16,1% a 19,4% ou
21,5% a 25%
19,5% a 21,4%.
Inflamabilidade 20% ou mais de LFL 10% a 19% LFL 10% LFL ou
menos
Toxicidade IPVS Acima do nível de
contaminação
Abaixo do nível
de contaminação
Fonte: Adaptado de NIOSH (1979).
Após a classificação do espaço, este deve ser sinalizado conforme anexo I da NR-33
(BRASIL, 2006) demonstrado na figura 2.
Figura 2- Sinalização do espaço confinado
Fonte: NR-33 (BRASIL, 2006)
18
2.2.2 Exemplos de Espaços Confinados:
A tabela 4, abaixo, apresenta exemplos de espaços confinados típicos por setor
econômico:
Tabela 4 – Espaços Confinados Típicos por Setor Econômico
Setor Econômico Espaços Confinados Típicos
Agricultura Biodigestores, Silos, Moega,
Poços, Cisternas, Esgotos, Valas
Alimentos Fornos, Panelões, Depósitos,
Silos, Misturadores, Tonéis,
Dutos, Lavadores de ar
Construção civil Poços, Valas, Escavações, Dutos
Indústrias do Petróleo e
Químicas
Reatores, Colunas de destilação,
Precipitadores, Lavadores de ar,
Dutos
Metalurgia Depósitos, Dutos, Tubulações,
Silos, Poços, Tanques, Coletores,
Cabines
Serviços de
saneamento/gás/eletricidade e
telefonia
Galerias, Poços, Tanques,
Esgotos, Digestores,
Incineradores, Dutos
Transportes Tanques nas asas de aviões,
Caminhões-tanque, Vagões-
tanque-ferroviários, Navios-
tanque
Fonte: Adaptado de Lima (2016, p. 96)
2.3 RISCOS ENCONTRADOS EM ESPAÇOS CONFINADOS
Os principais riscos encontrados em um espaço confinado são: engolfamento,
soterramento, deficiência de oxigênio, riscos químicos e ergonômicos, riscos elétricos, riscos
19
físicos. (TURRA, 2013, p. 14). A figura 3 demonstra o fluxograma com os principais riscos
encontrados no espaço confinado durante a entrada.
Figura 3 – Riscos mais comuns encontrados durante a entrada no espaço confinado.
Fonte: Adaptado de guia para entrada em espaços confinados (2012, p. 6).
2.3.1 Riscos Gerais
São riscos em que o perigo presente na atmosfera interna é devido às condições
materiais do ambiente e execução do trabalho. (CAMPOS; TAVARES; LIMA 2006, p. 278)
Os riscos gerais nos espaços confinados são: mecânicos, elétricos, quedas de objetos,
quedas de trabalhador, postura incorreta durante a execução das atividades, soterramento,
engolfamento e afogamento. (MARTINS, 2014, p. 20).
Riscos comuns
encontrados no
espaço confinado,
durante a entrada
Atmosfera no interior
do espaço
Teor de oxigênio
Gases Tóxicos,
Inflamáveis ou
Explosivos
Riscos Elétricos
Choque
Explosão
Riscos devidos a
instalações físicas
Escadas
Queda de objetos
Queda do trabalhador
Aberturas
20
2.3.1.1 Riscos elétricos e mecânicos:
Os perigos gerados por fatores elétricos e mecânicos em ambientes confinados estão
diretamente ligados a atividade desenvolvida. Podem causar riscos como fonte de ignição e
até mesmo provocar acidentes por mau estado de conservação. (SERRÃO; QUELHAS;
LIMA, 1998, p. 5). Ainda segundo os autores, trabalhos como soldas elétricas, corte oxi-gás,
pintura, esmerilhamento, corte com abrasivos são atividades que envolvem riscos elétricos e
mecânicos.
Segundo a Termoaçu (2012, p. 26), riscos mecânicos são agentes que expõe o
trabalhador às seguintes condições: máquinas sem proteção, risco de choque elétrico, acidente
automobilístico, quedas, contusões ou lesões causadas por batida. E traz como exemplos
algumas exposições aos riscos mecânicos:
• Quedas a diferentes níveis ou ao mesmo nível, por escorregão, falta de atenção ou
pressa;
• Quedas de objetos;
• Postura inadequada;
• Ambiente quente ou frio;
• Pouca iluminação;
• Ambiente agressivo propício a ocorrência de acidente ou fadiga;
• Presença de animais no espaço, seja vivo ou em decomposição;
• Riscos que provêm de problemas de comunicação entre o meio interno e externo;
Conforme Serrão, Quelhas e Lima (1998, p. 5) deve ser feita uma análise com
critérios e responsabilidades acerca dos riscos elétricos e mecânicos para as atividades
desenvolvidas no espaço confinado.
2.3.2 Riscos Específicos
Para a autorização da entrada em espaço confinado, é necessário conhecer os riscos
relacionados a atmosfera do ambiente, ou seja, que surgem devido a atmosfera explosiva,
21
enriquecimento ou deficiência em oxigênio e presença de substância tóxica. (SERRÃO;
QUELHAS; LIMA, 1998)
Segundo Martins (2014, p. 20) os fatores acima citados, criam uma Atmosfera
Imediatamente Perigosa à vida e a saúde ou também denominada Immediately Dangerous to
Life of Health – IDLH.
2.3.2.1 Deficiência e enriquecimento de oxigênio
A ventilação inadequada e existência de alguns contaminantes pode tornar a
atmosfera do ambiente deficiente ou enriquecida em oxigênio, sendo a proporção ideal entre
19,5% a 23% de oxigênio. (ANDRADE, 2013, p. 31).
De acordo com Rekus (1994), atmosfera considerada deficiente é aquela em que o
volume de oxigênio é inferior a 19,5%, qualquer ambiente com índices menores é obrigatório
a utilização de máscara autônoma de respiração, para uma entrada segura. Ainda segundo o
autor, dependendo do trabalho a ser executado, os níveis de oxigênio tendem a diminuir
através das reações de oxidação e fermentação, podendo ser deslocados ao reagirem com o
dióxido de carbono ou nitrogênio, ou são infiltrados em superfícies porosas, como o carvão
ativado. (SANTOS e CARVALHO, 2016, p. 30).
A NR-15 (BRASIL, 1978) através do anexo 11, item 3 determina que em ambientes
com a presença de asfixiantes simples, a concentração mínima de oxigênio deve ser 18%, pois
abaixo desse valor são consideradas situações de risco grave e iminente, ou seja, o ambiente
não está adequado para a entrada do trabalhador.
Segundo Campos, Tavares e Lima (2006, p. 279) em ambientes confinados o
oxigênio pode:
- Ser utilizado em reações químicas;
- Ser removido por gases inertes como: nitrogênio e argônio;
- Ser consumido por superfície porosa.
Os efeitos psicofisiológicos causados ao ser humano relacionados as diferentes
concentrações de oxigênio estão exemplificados na figura 4:
22
Figura 4 – Reações psicofisiológicas para diferentes níveis de oxigênio.
Fonte: Rekus (1994 apud ARAÚJO, A., 2006, p. 38).
Inicialmente, em espaços fechados como: tanques, reatores e vasos deve-se fazer a
leitura da concentração de oxigênio, antes de fazer a leitura dos limites de explosividade: se a
concentração de oxigênio não estiver em 20,9%, isso significa que a leitura dos teores de
explosividade estão incorretos, devendo o ambiente ser ventilado até atingir o valor de 20,9%.
(CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2006, p. 280)
Para a concentração de oxigênio diminuir gradativamente em um espaço confinado, é
necessário que o asfixiante simples esteja em alta concentração e a ventilação seja insuficiente
para eliminar contaminantes. Logo, quando for descoberto o processo que elimina asfixiante
simples para o ambiente externo, deve-se monitorar a concentração de oxigênio, através de
aparelhos como oxímetros. (ARAÚJO, A., 2006, p. 38).
Conforme Campos, Tavares e Lima (2006, p. 279) o ser humano não pode
permanecer em atmosfera com nível de oxigênio superior a 23,5%, pois concentrações acima
23
desse valor trazem danos ao cérebro. Hiperoxia é o excesso de tensão de oxigênio presente no
corpo humano, causa vasodilatação cerebral, inflamação e espessamento do pulmão, aumenta
a concentração de radicais livres de oxigênio e pode ter como consequência lesão no sistema
nervoso central. (AZEVEDO; OLIVEIRA JÚNIOR, 2009 apud MARTINS, 2014, p. 22)
2.3.2.2 Condição IPVS
Espaço confinado ou área classificada que possui IPVS, pode ter deficiência de
oxigênio, atmosfera inflamável/explosiva ou que contenha substância tóxica/ mortal ao
trabalhador. Nessa condição é exigido a emissão de PT específica para a entrada e execução
dos trabalhos. (SÁ, s.d, p. 90).
Para Araújo (2009), os riscos ambientais podem não existir inicialmente, mas podem
surgir ao longo da execução dos trabalhos no interior do ambiente, causando alterações nas
condições desse ambiente, tornando o IPVS- Imediatamente Perigoso à Vida e a Saúde.
(SOUZA, 2015, p. 19).
Conforme a NBR 14787 (ABNT, 2001) condição imediatamente perigosa à vida ou a
saúde é qualquer situação que ofereça perigo a vida, capaz de causar sérios danos à saúde e
impeça o indivíduo de sair do espaço confinado sem ajuda.
A NR – 33 (BRASIL, 2006) define condição IPVS como qualquer situação que
coloque o indivíduo em risco de morte ou provoque danos irreversíveis a saúde, e ainda o
impeça de escapar do espaço confinado sem ajuda.
Segundo a FUNDACENTRO (2002) alguns requisitos são necessários para
determinar uma condição IPVS:
• A concentração do contaminante presente é superior a concentração IPVS ou está
acima do seu limite de exposição;
• Espaço confinado com teor de oxigênio abaixo de 20,9%;
• O teor de oxigênio é menor que 12,5 % ao nível do mar;
• A pressão do local é menor que 450 mmHg.
Os gases tóxicos mais comuns, encontrados em ambiente confinado são o gás
sulfídrico (H2S) e o monóxido de carbono (CO). A presença desses gases no ambiente,
24
transforma a atmosfera em IPVS, porque pode causar doenças, mal-estar e até mesmo levar o
indivíduo à morte. (SOUZA, 2015, p. 21).
Se não for possível avaliar quantitativamente a concentração de oxigênio e demais
contaminantes, a atmosfera deve ser considerada IPVS, logo para a entrada nesse ambiente é
obrigatória a utilização de máscara autônoma de demanda com pressão positiva com peça
facial inteira, ou respirador de linha de ar comprimido com demanda com pressão positiva e
peça facial inteira, juntamente com cilindro auxiliar para escape. (NASCIMENTO, 2013).
Figura 5 – Exemplo de linha de ar comprimido e cilindro auxiliar de escape
Fonte: Vieira (2011, p. 8).
Mesmo que o trabalhador esteja utilizando adequadamente os equipamentos de
proteção respiratória, conforme figuras 5 e 6, recomenda-se que uma pessoa esteja fora do
espaço confinado, em local seguro, portando equipamentos de resgate para qualquer condição
atípica que possa ocorrer. É necessário manter a comunicação contínua entre o colaborador
que está na atmosfera IPVS e o que está de prontidão, através de rádio, voz ou visual. Durante
a permanência na atmosfera IPVS, o funcionário deve estar com cinturão de segurança e cabo,
ou outro equipamento adequado para a sua remoção do ambiente, caso necessário.
(FUNDACENTRO, 2002)
25
Figura 6 – Exemplo de máscara autônoma de circuito fechado
Fonte: Vieira (2011, p. 9).
2.3.2.3 Risco de incêndio ou explosão
Segundo Santos e Carvalho (2016, p. 33), incêndio é uma reação química de
combustão que depende dos seguintes itens para seu início:
• Combustível: madeira, gasolina, magnésio;
• Comburente: oxigênio do ar;
• Fonte de ignição: cigarros, instalações elétricas, reações exotérmicas, faíscas,
maçarico, etc.
Explosão é a reação química que ocorre em misturas explosivas e libera quantidade
significativa de energia instantânea após a fase de ignição. Nas explosões, as ondas de pressão
antecedem a fase de chama com velocidade que variam entre 100-300 m/s e pressões de 3 –
10 BAR. (SERRÃO; QUELHAS; LIMA, 1998, p. 3).
Conforme Martins (2014, p. 25) as substâncias químicas presentes no ambiente são
os combustíveis e alguns parâmetros importantes devem ser observados: ponto de fulgor, o
Limite Inferior e Superior – LIS de explosividade, densidade do vapor e a temperatura de
autoignição.
26
Ponto de fulgor ou ponto de inflamação é a menor temperatura na qual um líquido
produz vapor mais próximo de sua superfície. Essa formação é uma condição perigosa, pois
pode gerar o Flash Fire, incêndio muito rápido ou de grandes proporções. (COELHO, 2016).
Uma atmosfera com concentrações de oxigênio acima de 21% contribui para a
queima de materiais combustíveis como as roupas e o próprio cabelo, através de uma fonte de
ignição, porém a possibilidade de inflamação depende da concentração de gases, poeiras e
demais materiais combustíveis presentes no ambiente. Para que ocorra a combustão, as
condições favoráveis devem estar entre os Limites Inferiores de Explosividade (LIE) e os
Limites Superiores de Explosividade (LSE). (SANTOS e CARVALHO, 2016, p. 33).
Para Santos e Carvalho (2016, p. 34) o LIE é a concentração mínima de gás que
reage com o ar atmosférico, capaz de causar uma explosão por presença de fagulhas, faísca,
calor ou outra fonte de energia.
Conforme a NBR 14787 (ABNT, 2001) o LSE é a concentração em que a mistura
tem grande quantidade de gases e vapores e na ocorrência de uma ignição o oxigênio presente
em baixa concentração não se propaga pelo meio. Segundo Santos e Carvalho (2016, p. 34)
LSE refere-se à concentração máxima de gás que ao reagir com o ar atmosférico pode
provocar uma explosão. A figura 7 demonstra a curva de explosividade, bem como a
porcentagem das misturas.
Figura 7 – Curva de explosividade
Fonte: Adaptado de Scardino (2003)
Conforme Serrão, Quelhas e Lima (1998, p. 4) incêndios e explosões estão
relacionados a alguns fatores:
27
• Presença de gases, vapores e pós em concentrações suficientes para tornar a
atmosfera inflamável, relacionada a deficiência ou ausência em eliminar esses
agentes;
• Erros de medição para a liberação dos trabalhos e mudanças na atmosfera durante
a realização dos trabalhos, ou seja, penetração de gases, vapores e pós após a
liberação do ambiente confinado para o início dos trabalhos;
• Erros de medição relacionados a deficiência de treinamento de pessoal, na
interpretação da leitura e aferição de explosímetro e utilização de medidas
incorretas para a liberação do espaço confinado, como por exemplo, quando o
espaço não é completamente avaliado (número e locais das amostragens).
As medições das concentrações de gases, vapores e pós deve ser feita imediatamente
antes da liberação dos trabalhos. Muitas explosões e incêndios ocorreram devido a mudança
na atmosfera entre o período de medição e realização dos serviços. (SERRÃO; QUELHAS;
LIMA, 1998, p. 5).
Algumas medidas de controle podem ser utilizadas sobre a fonte de ignição: uso de
equipamentos de proteção coletiva, utilização de ferramentas do tipo anti centilhantes,
proibição do uso de aparelhos que geram calor, evitar a circulação de pessoas no local que não
estejam envolvidas nas atividades e afastar pessoas que estejam utilizando outras fontes de
calor: cigarro, celular, equipamentos elétricos, lanternas não indicadas ao espaço, etc.
(SANTOS e CARVALHO, 2016, p. 35).
2.3.2.4 Atmosfera Tóxica
Segundo Brevigliero, Possebon e Spinelli (2010 apud MARTINS, 2014, p. 22) é
possível encontrar diversas substâncias tóxicas no ambiente confinado. Os autores definem
como causa dessas atmosferas tóxicas: oxidação, vazamentos, fermentação ou decomposição
da matéria orgânica. A utilização de gases inertes para proteção contra explosões de vapores
ou gases inflamáveis pode gerar atmosfera tóxica no espaço confinado.
Para Araújo, A., (2006, p. 32) os riscos químicos mais relevantes em um ambiente
confinado são gases e vapores:
- Gases: quando estão em condições normais de temperatura e pressão essas
substâncias encontram-se no estado gasoso. Exemplo: Hidrogênio, oxigênio e nitrogênio.
28
- Vapores: são substâncias sólidas ou líquidas convertidas para a forma gasosa, sendo
que em condições normais de temperatura e pressão estas estariam na sua forma inicial.
Exemplo: vapores de água e vapores de gasolina.
Gases ou vapores tóxicos podem estar presentes no ambiente confinado, passando
despercebidos pelas pessoas que vão entrar no espaço para a execução de atividades, portanto,
é necessário saber as concentrações ambientais desses agentes e adotar o melhor método para
testar esses ambientes. (ARAÚJO, G., 2015, p. 63).
Para Saliba (1998 apud ARAÚJO, A., 2006, p. 32), os gases e vapores são
classificados conforme a irritação que causam ao organismo humano e dividem –se em:
irritantes, anestésicos e asfixiantes.
Gases e vapores irritantes: causam inflamação na pele, olhos e vias respiratórias.
Dividem-se em primários e secundários. Os irritantes primários agem no local de contato com
o organismo e não atingem o organismo como um todo, por exemplo, o cloro e gás
lacrimogênio. Os irritantes secundários além de causar irritação no local de contato com o
organismo causam irritação em todo o organismo (gás sulfídrico). (PEIXOTO e FERREIRA,
2013, p. 22).
Gases e vapores anestésicos: possui ação depressiva sobre o sistema nervoso central,
diminuindo a capacidade física e mental para a realização de atividades, como exemplos,
eteno tolueno, benzeno e o álcool etílico. (PEIXOTO e FERREIRA, 2013, p. 22).
Gases e vapores asfixiantes: são agentes que bloqueiam a passagem do oxigênio até
os tecidos. Causam asfixia, ou seja, ocorre o bloqueio de processos vitais pela falta de
oxigênio. (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2006, p. 246). Divide-se em:
a) Asfixiantes simples: são aqueles que não atuam diretamente no organismo, mas
impulsam o oxigênio presente na atmosfera, alterando sua característica.
Exemplo: butano, metano, etano, acetileno, hidrogênio, hélio. (VAITSMAN,
2012).
b) Asfixiantes químicos: são substâncias que atuam diretamente no organismo,
bloqueando a entrada de oxigênio através de uma reação, a qual impede a
oxigenação no organismo. (VAITSMAN, 2012).
O monóxido de carbono (CO) e o gás sulfídrico (H2S) são gases tóxicos mais
comuns encontrados em espaços confinados, onde o gás sulfídrico é formado pela
decomposição de matéria orgânica, encontrado com frequência em esgotos e reservatórios de
água abandonados. (AUSTRALIAN, 1995 apud ARAÚJO, G., 2015, p. 63).
29
Segundo Rekus (1994 apud ARAÚJO, A., 2006, p. 34) o gás sulfídrico é um gás
incolor, com odor característico de ovo podre e a exposição em concentrações elevadas é
responsável por óbitos ocorridos em espaço confinado.
Conforme Brevigliero, Possebon e Spinelli (2006, p. 201) o monóxido de carbono é
classificado como asfixiante químico e interfere no mecanismo de troca gasosa, podendo
causar asfixia. Pode ser encontrado na descarga de veículos, entre outros gases.
As tabelas 5 e 6 mostram os efeitos provocados à saúde pela exposição ao monóxido
de carbono e ao gás sulfídrico.
Tabela 5 – Efeitos provocados à saúde pelo monóxido de carbono
Sinais e sintomas
Conc. CO
(ppm)
LT ACGIH 25
Possível dor de cabeça leve 200
Dor de cabeça frontal/náuseas 400
Dor de cabeça na região occipital 400
Dor de cabeça, tonturas e náuseas 800
Desmaio e possível morte 800
Dor de cabeça, tonturas e náuseas 1.600
Desmaio/ possível morte 1.600
Dores de cabeça e tonturas 3.200
Inconsciência, perigo 3.200
Efeito imediato, inconsciência, perigo e morte 128.000 1 a 3 min
Efeitos provocados à saúde pelo monóxido de carbono.
20 min
2 h
20 min
2 h
5 a 10 min
10 a 15 min
Tempo de
exposição
8h
2 a 3 h
1 a 2 h
2,5 a 2,5 h
Fonte: Brevigliero, Possebon e Spinelli (2006, p. 205)
30
Tabela 6 – Efeitos provocados à saúde pelo gás sulfídrico.
Sinais e sintomas
Conc. H2S
(ppm)
Limite de odor 0,1
LT (ACGIH) 10
15
25
Odor tolerável, mas forte e desagradável 100
Irritação dos olhos, tosse e perda do odor 200 a 300
Acentuada irritação dos olhos e trato respiratório 500 a 700
Perda da consciência e possível morte 700 a 1000
Rápida inconsciência, dificuldade respiratória, morte
Inconsciência quase imediata. A respiração para, morte em
poucos minutos. A morte pode ocorrer mesmo que a vítima seja
removida para o ar fresco
1000 a 2000 -
Efeitos provocados à saúde pelo gás sulfídrico
2 a 5 min
1 hora
30 min a 60 min
min
Tempo de
exposição
-
8 h
15 min
-
Fonte: Brevigliero, Possebon e Spinelli (2006, 205)
2.3.3 Riscos Combinados
A análise prévia deve identificar os riscos presentes no espaço confinado, bem como
a combinação desses riscos, pois essa combinação pode gerar outro risco. Por exemplo, um
curto circuito pode gerar uma centelha, podendo causar um incêndio e explosão, que pode
provocar uma deficiência de oxigênio na atmosfera desse ambiente. Portanto, a análise de
riscos combinados é necessária para determinar as medidas de controle. (SERRÃO;
QUELHAS; LIMA, 1998, p. 5).
2.4 GESTÃO DE SAÚDE E SEGURANÇA EM ESPAÇOS CONFINADOS
Segundo a NR-33 (BRASIL, 2006) a gestão de segurança e saúde em espaços
confinados deve seguir as etapas de: planejamento, programação, implementação e avaliação,
31
incluindo as medidas técnicas de prevenção, pessoais, administrativas, e capacitação para a
entrada em espaço confinado.
As ações ou medidas técnicas de prevenção de acidentes em espaços confinados
incluem: identificação do espaço, sinalização, isolamento, etiquetagens, travas, lacres e
válvulas de alívio. Nesse contexto, é importante a utilização de equipamentos de ventilação e
exaustão, resgate e iluminação, além de aparelhos de monitoramento da atmosfera antes e
durante a execução dos serviços. (TURRA, 2013, p. 14)
Conforme Campos, Tavares e Lima (2006, p. 276), para a implantação de um sistema
de gestão de segurança e saúde em espaços confinados, é necessário análise do processo desde
a identificação até o controle de riscos. A figura 8, demonstra os principais subprocessos a
serem trabalhados:
Figura 8 – Controle de Riscos
Fonte: Campos, Tavares e Lima (2006, p. 277)
• Capacitação: cursos e treinamentos determinados pela NR-33;
• Capacitação ocupacional: exames médicos, emissão do ASO – Atestado de Saúde
Ocupacional, além da qualidade de vida do colaborador, avaliação das condições
psicossociais e de saúde.
• Informação de Risco: os trabalhadores informam os principais riscos existentes no
espaço confinado, proporcionando um maior conhecimento das atividades
realizadas;
• Gestão da Mudança: Relacionadas a mudanças de pessoas, estratégia de trabalho,
procedimentos, capacitação e equipamentos, ocorrem frequentemente e as vezes
sem nenhum gerenciamento.
32
• Análise de Risco: O espaço confinado deve ser monitorado antes, durante e depois
da emissão da PET – Permissão de Entrada e Trabalho, sendo requisito para
manter atualizado o cadastro, e previsto na NR-33;
• Documentação: Incluem os procedimentos de trabalho, as permissões de entrada e
trabalho, e as ordens de serviços. Dividem-se em:
• Ativos: atividades de controle prevencionistas;
• Reativos: atividades de controle voltadas à possíveis emergências, primeiros
socorros, acidentes e incidentes.
2.4.1 Medidas Técnicas de Prevenção
A NR-33 (BRASIL, 2006) traz as seguintes medidas técnicas de prevenção:
• Os espaços confinados devem ser identificados, isolados e sinalizados a fim de
evitar a entrada de pessoas não autorizadas;
• Os riscos presentes devem ser antecipados e reconhecidos;
• Deve -se avaliar e controlar os riscos físicos, químicos, ergonômicos, biológicos e
mecânicos;
• Utilizar travas, bloqueios, alívio, lacre e etiquetagens para manter o ambiente
isolado;
• Aplicar medidas necessárias voltadas ao controle dos riscos atmosféricos;
• Verificar a segurança do interior do ambiente, através da avaliação da atmosfera,
antes da entrada do trabalhador;
• Manter as condições atmosféricas adequadas no início e durante a realização de
serviços, monitorando, purgando, ventilando, lavando ou inertizando o espaço
confinado;
• Monitorar constantemente a atmosfera no espaço confinado, especialmente nas
áreas onde os trabalhadores autorizados estão executando as atividades, para que
as condições de acesso e permanência estejam seguras;
• Não permitir a ventilação com oxigênio puro;
• Testar os equipamentos de medição, antes de cada utilização;
33
• Os equipamentos devem ser de leitura direta, intrinsecamente seguro, com alarme,
calibrado e protegido contra emissões eletromagnéticas ou radiofrequência.
2.4.2 Medidas Administrativas
Em relação as medidas administrativas a NR-33 (BRASIL, 2006) determina:
• O cadastro de todos os espaços confinados, incluindo os desativados, devem estar
atualizados e constando seus riscos;
• Estabelecer as medidas necessárias para isolar, sinalizar, controlar ou diminuir os
riscos presentes no espaço confinado;
• A entrada do espaço confinado deve estar permanentemente sinalizada, conforme
o ANEXO I da respectiva norma;
• Elaborar procedimento para trabalho em espaço confinado;
• O modelo de Permissão de Entrada e Trabalho (ANEXO II) da Norma, deve ser
modificado conforme as necessidades da empresa e de seus espaços confinados;
• Antes da entrada dos trabalhadores no espaço confinado, a Permissão de Entrada e
Trabalho, deve estar preenchida, assinada e com a respectiva data, em três vias;
• Implementar um sistema de controle para a rastreabilidade da Permissão de
Entrada e Trabalho;
• A cópia da Permissão de Entrada e Trabalho deve ser entregue a um dos
trabalhadores autorizados e ao Vigia;
• Deve-se encerrar a Permissão de Entrada e Trabalho, assim que os serviços forem
finalizados, quando ocorrer um imprevisto ou quando tiver pausa/interrupção dos
trabalhos;
• Arquivar os procedimentos, bem como as Permissões de Entrada e Trabalho, por
cinco anos;
• Os procedimentos e as Permissões de Entrada e Trabalho, devem ser
disponibilizados para conhecimento dos trabalhadores autorizados, seus
representantes e fiscalização do trabalho;
• Determinar as pessoas que irão participar da operação de entrada, analisando os
deveres de cada trabalhador, e providenciar a capacitação necessária;
34
• Inserir procedimentos de supervisão dos trabalhos no exterior e interior dos
espaços confinados;
• Permitir o acesso ao espaço confinado somente com acompanhamento e
autorização de supervisão capacitada;
• Informar a todos os trabalhadores sobre os riscos e medidas de controle existentes
no local de trabalho;
• Elaborar um Programa de Proteção Respiratória conforme a análise de risco,
considerando o local, a complexidade e o tipo de atividade a ser desenvolvida.
2.4.3 Medidas Pessoais
As medidas pessoais estão relacionadas à saúde e qualificação dos trabalhadores
autorizados, de forma direta ou indireta com os ambientes confinados, acerca de seus direitos,
deveres, riscos e medidas de controle descritos na NR-33. (TURRA, 2013, p. 15)
Dessa maneira a NR-33 (BRASIL, 2006) prevê as seguintes medidas pessoais:
• Todo o trabalhador autorizado a executar as atividades em espaço confinado, deve
realizar exames médicos específicos conforme a função que irá desempenhar, de
acordo com as NRs 07 e 31, contendo os fatores de riscos psicossociais e emissão
do Atestado de Saúde Ocupacional – ASO;
• O número de colaboradores designados para atividade em espaço confinado, deve
ser previsto de acordo com a análise de risco;
• É proibida a execução de trabalhos de forma individual e isolada em espaço
confinado.
2.4.4 Medidas de Emergência e Salvamento
O empregador deve elaborar e praticar as medidas técnicas de emergência e
salvamento para espaços confinados, contemplando os seguintes itens (NR-33, BRASIL,
2006):
35
- Identificação dos possíveis locais de acidentes, de acordo com a Análise Preliminar
de Risco;
- Constar a descrição das medidas de salvamento e primeiros socorros, a serem
adotadas em caso de emergência;
- Escolher as técnicas de utilização dos equipamentos de comunicação, iluminação
de emergência, busca, resgate, primeiros socorros e transporte de vítimas;
- Acionar a equipe encarregada pela aplicação das técnicas de resgate e primeiros
socorros, seja pública ou privada, para cada serviço a ser executado;
- Realizar exercício simulado anual nos possíveis locais em que possa ocorrer
acidentes no ambiente confinado.
- A equipe responsável pela prática das medidas de salvamento, deve ter aptidão
física e mental compatíveis com as atividades desenvolvidas.
- O treinamento da equipe de salvamento deve incluir todos os possíveis cenários de
acidentes, detectados na análise de riscos.
Figura 9 – Equipamento de emergência e salvamento com trava-queda
Fonte: Lima (2016, p. 102)
O equipamento da figura 9 é denominado de trava-queda resgatador, indicado para
trabalho em espaço confinado. Esse equipamento possui uma manivela de resgate, e deve ser
utilizada apenas em caso de emergência, pois o equipamento não foi planejado para transporte
de pessoas e pesos. Em condições normais de trabalho, a manivela fica desativada e o
36
aparelho funciona de maneira semelhante ao trava-queda retrátil. Esse equipamento deve ser
projetado conforme a NBR 14628 da ABNT e revisado pelo fabricante a cada 12 meses.
(LIMA, 2016, p. 101)
A figura 10 demonstra uma simulação de salvamento em espaço confinado, a qual, a
NR-33 determina que ocorra anualmente.
Figura 10 – Treinamento de salvamento em espaço confinado
Fonte: Santos (2015, p. 6)
2.5 RESPONSABILIDADES
2.5.1 Responsabilidade do Empregador
Segundo Lima (2016, p. 91) e a NR-33 (BRASIL, 2006) são responsabilidades do
empregador:
37
- Designar o responsável técnico pelo cumprimento dessa norma;
- Identificar os espaços confinados presentes no local de trabalho;
- Determinar os riscos específicos presentes em cada espaço confinado;
- Colocar em prática os sistemas de gestão de saúde e segurança em espaços
confinados, através das medidas técnicas de prevenção, medidas administrativas, pessoais e
de emergência e salvamento, mantendo o ambiente adequado ao trabalho;
- Providenciar capacitação dos trabalhadores sobre os riscos, medidas de controle, de
emergência e salvamento em ambientes confinados;
- Permitir o acesso ao espaço confinado, apenas depois da emissão da Permissão de
Entrada e Trabalho, conforme o anexo II da Norma;
- As empresas contratadas deverão estar cientes dos riscos nos ambientes confinados
onde irão desenvolver seus trabalhos, e seus trabalhadores devem estar devidamente
capacitados;
- Verificar a implementação das medidas de saúde e segurança dos colaboradores das
empresas contratadas fornecendo os meios e condições para que eles atuem de acordo com a
NR-33;
- Em caso de ocorrência de risco grave e iminente, interromper imediatamente os
trabalhos, abandonando o local;
- As informações sobre os riscos e medidas de controle dos espaços confinados,
devem estar atualizadas antes do acesso ao espaço confinado.
2.5.2 Responsabilidades dos Trabalhadores
Conforme Lima (2016, p. 91) e a NR-33 (BRASIL, 2006) as responsabilidades dos
trabalhadores são:
- Cumprir as medidas técnicas de saúde e segurança;
- Utilizar devidamente os equipamentos e meios de proteção;
- Informar o vigia ou supervisor de entrada, sobre possíveis situações de riscos à
segurança e saúde pessoal e de terceiros, que estejam expostos;
- Colaborar no cumprimento das recomendações recebidas durante o treinamento
sobre espaço confinado.
38
2.5.3 Responsabilidades do Vigia
A NR-33 (BRASIL, 2006) e Lima (2016, p. 91) trazem como atribuições do vigia:
- Manter constantemente a contagem do número de colaboradores autorizados no
espaço confinado, e garantir que todos saíam após o encerramento dos serviços;
- Manter-se fora do espaço confinado, porém na entrada, ficando em contato direto
com os trabalhadores autorizados;
- Aplicar os procedimentos de emergência, ligando para a equipe de salvamento, seja
pública ou privada, sempre que necessário;
- Atuar com os movimentadores de pessoas;
- Determinar o abandono do ambiente confinado mediante ao sinal de alarme, perigo,
sintoma, queixa, condição proibida, acidente, imprevisto, ou quando não for possível executar
efetivamente suas tarefas, nem ser substituído por outro vigia.
• O vigia não pode desempenhar outras tarefas que comprometam a principal, ou
seja, a de monitorar e proteger os trabalhadores autorizados;
• O empregador deve disponibilizar e garantir que todos os trabalhadores, que ao
entrarem no espaço confinado, disponham de todos os equipamentos para controle
dos riscos, conforme a Permissão de Entrada e Trabalho;
• Se for detectado a existência de Atmosfera Perigosa à vida ou à saúde – IPVS, o
trabalhador autorizado, somente poderá entrar no ambiente confinado, utilizando
máscara autônoma de demanda com pressão positiva ou respirador de linha de ar
comprimido com cilindro auxiliar de escape.
2.5.4 Funções do Supervisor de Entrada
São funções/responsabilidades do supervisor de entrada, conforme descritos pela
NR-33 (BRASIL, 2006) e Lima (2016, p. 92):
- Antes do início dos serviços no ambiente confinado, emitir a Permissão de Entrada
e Trabalho;
- Realizar testes, conferir os equipamentos e as técnicas contidas na Permissão de
Entrada e Trabalho;
39
- Deve garantir que os serviços de emergência e salvamento estejam acessíveis, e os
equipamentos para acioná-los estejam operantes;
- Anular os procedimentos da Permissão de Entrada e Trabalho, sempre que
necessário;
• O supervisor de entrada pode executar atividades de vigia.
2.6 ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS – APR
A Análise Preliminar de Riscos é uma ferramenta muito utilizada atualmente, é
eficiente na identificação dos possíveis riscos presentes no ambiente de trabalho.
Primeiramente identifica os elementos e fatores ambientais passiveis de perigo elevado,
depois é feita uma verificação de forma detalhada, de cada uma das etapas do processo,
facilitando na escolha de medidas preventivas adequadas contra acidentes. (CHAVES, 2016)
A APR eficaz deve ser elaborada a partir da listagem de todos os riscos presentes no
ambiente, através da análise do PPRA e Ckeck lists aplicados no ambiente de trabalho.
Para Cardoso (2016, p. 29) a APR deve conter basicamente os seguintes campos:
- Nome da empresa;
- Trabalho que será desenvolvido;
- Identificação dos responsáveis pela prática da APR;
- Data da execução da APR;
A APR tem algumas características específicas que a diferenciam da Permissão de
Entrada e Trabalho, conforme citado por Cardoso (2016, p. 29-30):
- Deve constar a descrição dos EPIs obrigatórios durante a realização das atividades;
- Como cada etapa de trabalho tem seu risco específico, esse deve ser previamente
observado e listado em campo específico, juntamente com as medidas preventivas a serem
seguidas;
- Não tem vigência definida, sendo a cargo da empresa determinar o período de
vigência;
- Os integrantes do SESMT são responsáveis pelo gerenciamento da APR
(elaboração e implantação), além da possibilidade de incluir outros funcionários ou chefes de
setores;
40
- Qualquer colaborador pode emitir a APR, desde que tenha conhecimento sobre
segurança do trabalho e os riscos presentes no ambiente de trabalho.
2.6.1 Etapas da APR
2.6.1.1 Descrever e caracterizar os riscos
Nessa etapa são verificados e descritos os agentes causadores e seus efeitos, podendo
dessa maneira escolher as medidas preventivas e de correção, que deverão ser adotadas em
seguida. É possível definir os riscos mais graves e de menor grau, para assim indicar a medida
necessária mais urgente. A partir de um estudo técnico inicial, é possível diminuir parte dos
riscos, como por exemplo, os gerados por más condições do local e não utilização de
equipamentos de proteção individual ou de proteção coletiva. (CHAVES, 2016)
2.6.1.2 Definir ações de controle e prevenção
Conforme Chaves (2016) essa etapa é fundamental para poder definir as ações a
serem tomadas em relação a saúde e segurança no trabalho, onde são determinados os
responsáveis pelo controle de riscos. Algumas dessas ações são:
- Identificar a origem dos principais agentes de risco, e os seus riscos associados;
- Buscar o histórico de sistemas parecidos na produção, visando uma melhor
identificação dos riscos na atividade em questão;
- Verificar e revisar o objetivo principal da atividade, relacionados a natureza,
exigência de desempenho e os limites. Avaliar as reais condições de execução das tarefas
inicialmente definidas, visando a segurança no trabalho;
- Os riscos devem ser determinados do mais grave ao menos agressivo;
- Analisar cuidadosamente todas as possíveis maneiras encontradas no controle ou
eliminação dos riscos, buscando encontrar o maior número de soluções;
41
- Implementar medidas e ferramentas para diminuir danos, em caso de falha no
controle de riscos, para impedir que o acidente se propague para outros setores do ambiente
de trabalho;
- Cada setor do ambiente de trabalho, deve ter o profissional responsável pelo
cumprimento das medidas preventivas e corretivas, e deve-se indicar as atividades que estarão
sob a responsabilidade desse profissional.
2.6.1.3 Análise das possíveis falhas humanas
Apesar dos diversos meios de produção, a questão humana é essencial e o principal
foco da saúde e segurança do trabalho. Ainda que as estatísticas mostrem que metade dos
acidentes ocorridos são por falha humana, outros fatores contribuem para esses números. Um
dos principais fatores é o dimensionamento do projeto de instalação e organização dos
processos, portanto, é importante a análise da natureza dos equipamentos e dimensionamento
adequado do projeto e instalação. Outros fatores que influenciam são: treinamento,
qualificação e cumprimento das normas regulamentadoras de saúde e segurança do trabalho.
(CHAVES, 2016)
2.6.2 Classificação da APR
A análise da APR, compreende algumas classes, conforme citado por Soares (2012,
p. 116):
• Frequência
- Remota: extremamente impossível, não deve acontecer durante a execução dos
trabalhos;
- Improvável: pouco provável que aconteça durante a execução das atividades;
- Provável: previsto que ocorra poucas vezes durante a execução dos trabalhos;
- Frequente: previsto que ocorra várias vezes durante o processo de trabalho.
• Severidade
42
- Desprezível: não são capazes de causar lesões no trabalhador e não comprometem
os equipamentos e a propriedade;
- Marginal: ocorrem lesões leves nos colaboradores e acontecem pequenos danos
nos equipamentos e a propriedade;
- Crítica: as lesões são moderadas no trabalhador, e os danos causados aos
equipamentos e a propriedade são severos, causando pausa ordenada dos trabalhos;
- Catastrófico: ocorrem lesões de alta gravidade, permanente ou temporária, parcial
ou total. Os danos causados em equipamentos e na propriedade são irrecuperáveis,
ocasionando intervenção desordenada nas atividades.
A APR deve ser analisada e preenchida conforme legenda da Tabela 7, descrito por
Soares (2012, p. 118)
Tabela 7 – Método de classificação da APR
Classificações Remota Improvável Provável Frequente
CatastróficoModerado
3
Sério
4
Crítico
5
Crítico
5
CríticaMenor
2
Moderado
3
Sério
4
Crítico
5
MarginalDesprezível
1
Menor
2
Moderado
3
Sério
4
DesprezívelDesprezível
1
Desprezível
1
Menor
2
Moderado
3
Sev
erid
ad
e
Frequência
Fonte: Adaptado de Soares (2012, p. 118)
2.7 PERMISSÃO DE ENTRADA E TRABALHO
A PET é um documento escrito que contém o conjunto de medidas de controle dos
riscos em espaços confinados, de forma a garantir a entrada e execução dos trabalhos de
forma segura. Além das medidas necessárias a serem adotadas em caso emergência e
salvamento. Nesses ambientes, não é permitido o início das atividades sem a emissão da PET,
que contém a data de início e término dos trabalhos. (SANTOS, 2015, p. 4)
Um sistema de gestão da empresa deve prever a elaboração, preenchimento,
organização e arquivamento das PETs, conforme os riscos de cada ambiente confinado e de
43
acordo a NR-33. É recomendado que nenhum trabalho se inicie sem a emissão da PET e todos
os trabalhadores devem ter conhecimento, comunicação e autorização para execução de
trabalho. (TURRA, 2013, p. 20)
Conforme Cardoso (2016, p. 24) algumas medidas administrativas devem ser
adotadas em relação a PET, visto que, ela deve ser preenchida, assinada, e datada em três vias,
uma para o arquivo da empresa, uma para o vigia e a outra para um dos trabalhadores
autorizados a fazer o serviço. A PET deve ser concluída ao final dos serviços, ou quando
ocorrer uma interrupção ou pausa nos trabalhos. Deve também ser arquivada por cinco anos e
concedida para conhecimento dos trabalhadores autorizados, representantes e agentes de
fiscalização do trabalho.
Segundo a NBR 14787 (ABNT, 2001) a permissão de entrada que prevê a
conformidade do local e autoriza a entrada em espaço confinado, e deve identificar:
- Espaço confinado que vai ser acessado;
- Objetivo da entrada no ambiente;
- A autorização da permissão de entrada deve ter a data, bem como sua duração;
- Deve constar o nome e a função a ser desempenhada pelos colaboradores
autorizados;
- Assinatura e identificação do responsável que permitiu a entrada;
- Medidas utilizadas para isolar o ambiente confinado, e eliminar ou controlar os
riscos antes da entrada;
- Riscos presentes no espaço confinado a ser acessado.
44
3 METODOLOGIA
Esse trabalho é um estudo de caso a respeito de espaço confinado, com objetivo de
analisar a aplicação das normas dentro desses ambientes, além de sugerir melhorias se forem
necessárias.
O referencial teórico aborda sobre a existência de ambientes confinados,
principalmente na indústria, como por exemplo: silos, tanques, caldeiras, galerias.
Nesse contexto, o trabalho foi desenvolvido na empresa ATC, do ramo de
termelétrica, que trabalha com geração de energia elétrica, a qual forneceu os dados coletados
antes da entrada do trabalhador no espaço confinado, os quais estão registrados em PET’s.
Devido as normas de segurança da empresa, não foi possível o acesso pessoalmente aos
espaços confinados. Dessa forma, no dia 06/04/2018 coletou-se os dados através da consulta
as PET’s no local e na sequência foram registrados em planilhas. Os dados contemplam o
monitoramento da atmosfera antes da entrada do trabalhador em 13 espaços confinados,
dependendo do tipo de atividade desenvolvida. Os dados se referem ao período de
setembro/2015 a janeiro/2016. Uma amostra aleatória de dezembro de 2016 foi inserida no
banco de dados.
A empresa possui cerca de 140 espaços confinados, mas não se realizam serviços em
todos esses espaços, logo não são habitualmente frequentados. Para fins desse estudo, os
dados referem-se aos seguintes espaços confinados, com algumas atividades específicas,
conforme descritos na Tabela 8:
45
Tabela 8 – Tipos de espaços confinados e atividades desenvolvidas
Espaço
confinado nºTipo Atividades desenvolvidas
1 Tanque de água bruta Inspeção interna
3Torre de resfriamento
célula 01Inspeção área interna
4Torre de resfriamento
célula 02Inspeção área interna
5Torre de resfriamento
célula 03Inspeção área interna
6Torre de resfriamento
célula 04Inspeção área interna
7Torre de resfriamento
célula 05Inspeção área interna
8Torre de resfriamento
célula 06Inspeção área interna
17Poço seco da
instrumentaçãoInstrumentação
42 Espelho Condensador Inspeção
51 Turbina caixa Boroscopia
68 Exaustão caldeira 01 Retirada do direcionador de ar inferior
102 Caldeira
Inspeção - retirada do direcionador
inferior - manutenção - solda-
montagem e desmontagem de andaime
113 IGV2 Limpeza
Fonte: Autora, 2018
Os dados se referem aos níveis de concentração de oxigênio (O2), gás sulfídrico
(H2S) monóxido de carbono (CO), e LIE (Limite Inferior de Explosividade). Esse
monitoramento é feito antes do início das atividades no ambiente confinado, os limites de
entrada devem estar dentro dos limites previstos na NR-15 anexo 11 e NBR 14787/2001.
A empresa utiliza detectores multigás com identificação própria, são das marcas
RAE systems e BW Technologies. As especificações técnicas conforme os fabricantes
constam nas tabelas 9 e 10, respectivamente.
46
Tabela 9 – Especificações técnicas detector RAE systems
Tamanho 12,5 x 7,2 x 3,8 cm
Peso 350 g
Sensores
Esferas catalíticas para gases inflamáveis - Oxigênio:
SPE O2 (Tecnologia de Eletrólito de polímero sólido
não consumível)- Tóxico: CO eletroquímico, H2S
Bateria Baterias alcalinas e de íons de lítio substituíveis
Período
Operacional
Difusão: até 14h de operação contínua com bateria de
íons de lítio e até 10 h com bateria alcalina (normal,
sem alarme)
Monitor gráfico4 linhas, com luz posterior automática com LED em
condições de luz tênue ou em condição de alarme
Teclado Operação de duas teclas
Leitura direta
Leitura instantânea em até quatro sensores; oxigênio
como porcentagem por volume; gás inflamável como
porcentagem do limite explosivo inferior (LEL); gases
tóxicos como partes por milhão por volume; valores
altos e baixos para todos os gases; tensão da bateria e
de desligamento; data, hora, tempo corrido,
temperatura.
Alarmes
Campainha de 95 dB (a 30 cm) e LED vermelho
piscando; alto: 3 bipes e piscadas por segundo; STEL
e TWA: 1 bipe, vibração e piscada por segundo;
bloqueio de alarmes com cancelamento manual ou
reajuste automático; alarme de diagnóstico adicional e
mensagem no monitor para bateria fraca.
EMI/RFI Alta resistência a EMI/RFI. Compatível com a diretiva
EMC 89/336/EEC adicional + 60 volts/metro
Classificação IP IP 65
Registros de dados Padrão de 12 dias em intervalos de um minuto
Calibragem Calibragem de dois pontos para zero e span
Bomba de
amostragemBomba manual externa opcional
Área de risco /
Aprovação
Eua e Canadá: C1, D1, Grupos A, B, C, D, T4
Europa: ATEX II 2G EEx ia d IIc T3 e T4; IECEX: Ex ia
d II C T3 e T4 (provisório)
Temperatura
(-) 200c a 50
0c para código de temperatura T4; -20
0c a
550c para código de temperatura T3 (somente ATEX e
IECEx)
Umidade 0% a 95% de umidade relativa (sem condensação).
Anexos Presilha de aço inox
GarantiaGarantia completa de dois anos incluindo todos os
sensores
Fonte: Adaptado de RAE systems, 2017
47
A empresa possui para o equipamento um número de identificação do aparelho
denominado PAT, e para o medidor especificado o número são os seguintes: 518642 e
518643; e devem ser registrados na PET específica de trabalho.
Algumas informações complementares em relação ao produto são:
• Monitor devidamente especificado;
• Sensores devidamente especificados;
• Guia de referência rápida;
• Manual do usuário;
• Adaptador alcalino;
• Carregador universal (versão recarregável).
O produto acompanha kit de entrada em espaço confinado (CSK1) e (CSK2) com:
• Caixa de transporte;
• 2 metros de tubo Tygon;
• Kit de ferramentas;
• Sonda de amostra de alumínio rígido de 25 cm.
A figura 11 mostra o modelo do equipamento disponibilizado pela RAE system:
Figura 11 – Modelo de detector de gases RAE systems
Fonte: RAE systems, 2010.
As especificações do modelo Gas Alert Max XT II da marca BW Technologies,
estão descritas na tabela 10:
48
Tabela 10 - Especificações técnicas detector Bw Technologies
Tamanho 13,1 x 7,0 x 5,2 cm
Peso 328 g
Temperatura (-) 20 a 50 0 C
Umidade 10 - 100% UR (não condensada)
Alarmes
Alarmes sonoros, visuais e vibratórios (95dB); Alarmes
de nível mínimo, nível máimo, STEL, TWA e OL (Limite
excedido), Bateria fraca, Bomba.
TestesAlarmes sonoros/visuais na ativação, sensores, bateria,
bomba e circuito (contínuo)
Vida útil típica da
bateria13 horas a 0
0C; 8 horas a -20
0C; Recarrega em 6 horas
Sucção da bomba Amostragem de até 23 m/75 pés
Opções do usuário
Bipe de segurança; Trava de segurança (sensor); Alarme
com trava; Modo de display seguro; Trava de
infravermelho de calibração; Seleção de localização;
Forçar teste de bloqueio; Forçar teste geral após
vencimento; Forçar teste de calibração após vencimento;
Configuração de sensor; Identificação do detector;
Alarme de gás de nível mínimo; Opções de idioma (5);
Intervalo de registro de dados.
Proteção de
entrada de
classificação
Interferências eletromagnética/ radiofrequência: Em
conformidade com a Diretiva de Conformidade
Eletromagnética 2004/108/ EC IP66/67
Certificações e
aprovações
Garantia Garantia total de 2 anos, incluindo todos os sensores
Fonte: Adaptado de Bw Tecnhologies, 2017
O catálogo traz também alguns recursos complementares do aparelho:
• Bomba de amostragem integrada com tecnologia de diafragma confiável;
• Melhor detecção de bloqueio disponível através de sensor de pressão
semicondutor;
• Gerenciamento do detector através do Fleet Manager II;
• Possui registro de dados e de eventos próprio.
O aparelho possui identificação própria, sendo seus números da PAT:
- 516693;
- 516694;
49
- 516695;
- 516696;
- 519111;
- 519112.
A figura 12 mostra o modelo de medidor de gás fornecido pela BW Technologies.
Figura 12 – Medidor de gases BW Technologies Fonte: BW Technologies, 2010
Um dos espaços confinados encontrados na empresa e que está localizado no centro
da empresa é o espaço confinado nº 1 tanque de água bruta, o qual é utilizado para
abastecimento de água e no qual se realizam inspeções, conforme a figura 13:
50
Figura 13 – Tanque de água bruta
Fonte: Autora, 2018.
As torres de resfriamento são utilizadas para remover carga térmica da água do
sistema no processo de resfriamento. Elas são divididas em células, numeradas de 01 a 06.
Nas figuras 14 e 15 é possível ver uma das torres de resfriamento, a qual se realizam serviços
como: inspeções / manutenções.
51
Figura 14 – Torre de resfriamento área externa
Fonte: Autora, 2018
As inspeções são feitas também durante a manutenção periódica, além do processo
de resfriamento compreender parte do estágio de geração de energia.
Figura 15 – Torre de resfriamento área interna
Fonte: Autora, 2018
52
4 ANÁLISE DE RESULTADOS
Os dados apresentados na tabela 11 são referentes ao período de setembro de 2015 a
janeiro de 2016, como demonstrado, eles não sofreram alterações significativas no período
considerado. Os valores encontrados para a concentração de ácido sulfídrico e monóxido de
carbono estão dentro do estipulado pelas normas de higiene e segurança do trabalho. Nesse
contexto, o único valor que sofreu alteração foi a concentração de oxigênio em uma amostra,
referente a dezembro de 2016, que consta na tabela 12. A variação foi de 0,82 % comparando
essa amostra com as demais. Mas como o valor de 20,08% é considerado uma leitura
incorreta em relação a explosividade, foi implementado um sistema de ventilação e
isolamento até atingir novamente o valor de 20,9%. Os valores, em geral, encontrados para a
medição de gases mostraram que os ambientes estão adequados para a execução dos serviços
necessários e que a atmosfera desses ambientes não possui contaminantes.
Os dados coletados datam do período em que a empresa se encontrava em
manutenção em grande parte de suas máquinas e equipamentos, conforme os dados da tabela
11, podemos observar que o local mais frequentado no período foi o espaço confinado nº 102
(caldeira 2), a qual foi devidamente inspecionada e peças foram trocadas, pois ela é parte do
processo de funcionamento da empresa para geração de energia.
53
Tabela 11 – Resumo das medições da atmosfera dos espaços confinados
Nº Espaço
confinadoPET Nº Data Hora Serviço
O2 (%)
(>19,5 %;
< 23%)
LIE (%)
(0%)
H2S (ppm)
(< 8ppm)
CO (ppm)
(< 25ppm)Medidor nº
321 /2015 23/09/2015 10:30h Inspeção interna 20,9 0 0 0 1020516695
326/2015 24/09/2015 08:30 h Inspeção interna 20,9 0 0 0 1020516695
3 466/2015 03/12/2015 12:45 h Inspeção interna 20,9 0 0 0 1020516696
4 468/2015 04/12/2015 09:00 h Inspeção interna 20,9 0 0 0 1020516696
5 469/2015 04/12/2015 10:00 h Inspeção interna 20,9 0 0 0Não
especificado
6 471/2015 04/12/2015 13:00 h Inspeção interna 20,9 0 0 0Não
especificado
7 470/2015 04/12/2015 14:00 h Inspeção interna 20,9 0 0 0Não
especificado
8 472/2015 07/12/2015 09:30 h Inspeção interna 20,9 0 0 0Não
especificado
346/2015 28/09/2015 14:30 hInspeção espelhos
condensadores20,9 0 0 0 516696
379/2015 01/10/2015 08:30 hInspeção espelho
condensador20,9 0 0 0 516694
51 398/2015 03/10/2015 08:30 h Boroscopia 20,9 0 0 0 516696
387/2015 01/10/2015 10:00 h Inspeção 20,9 0 0 0Não
especificado
440/2015 09/10/2015 16:25 h
Retirar direcionador
de ar inferior /
inspeção final da
caldeira
20,9 0 0 0 516695
333/2015 25/09/2015 14:30 hMontagem de
andaime20,9 0 0 0 516694
356/2015 29/09/2015 13:45 h Solda 20,9 0 0 0Não
especificado
364/2015 30/09/2015 08:00 h Solda 20,9 0 0 0Não
especificado
377/2015 01/10/2015 07:45 h Solda 20,9 0 0 0Não
especificado
381/2015 01/10/2015 07:55 h Solda 20,9 0 0 0Não
especificado
400/2015 03/10/2015 08:00 h Solda 20,9 0 0 0Não
especificado
406/2015 04/10/2015 08:00 h Solda 20,9 0 0 0Não
especificado
412/2015 05/10/2015 12:50 hMontagem de
andaime20,9 0 0 0
516694/51669
5
429/2015 07/10/2015 10:15 hDesmontagem de
andaime20,9 0 0 0
Não
especificado
448/2015 12/10/2015 13:20 h
Retirar direcionador
de ar inferior /
inspeção final da
caldeira; chaminé
20,9 0 0 0 516696
449/2015 12/10/2015 13:30 hDesmontagem de
andaime20,9 0 0 0
Não
especificado
480 16/01/2016 09:40 hInspeção
caldeira/recuperação20,9 0 0 0 516695
113 329/2015 25/09/2015 08:05 h Limpeza IGV2 20,9 0 0 0Não
especificado
1
42
68
102
Fonte: Autora, 2018
54
A tabela 12 apresenta os valores da amostra do mês de dezembro de 2016, referente
ao ambiente confinado nº 17 (poço seco da instrumentação), o qual foi realizado um teste
inicial da atmosfera, que obteve o valor de oxigênio em 20,08%, em desacordo com os
valores da NR-33 e conforme descrito na literatura, um valor incorreto para medir a
explosividade de um ambiente confinado. Logo após essa etapa, foi executado teste de
ventilação e isolamento e o valor foi alterado para 20,9%. A tabela de ventilação e isolamento
só deve ser preenchida caso o valor inicial encontrado esteja fora dos limites permitidos, ou
quando forem executados testes de controle da atmosfera. A alteração de valores de 20,9 %
para 20,08% pode ser ocasionada por fatores externos como: calor, temperatura, condições
ambientais no dia e presença ou ausência de contaminantes. Em qualquer alteração nesse
valor permissível para entrada, é necessário adotar medidas de segurança como: ventilação e
isolamento do local, até o ambiente estar em condições seguras para o desenvolvimento dos
trabalhos.
Tabela 12 – Medição atmosfera espaço confinado nº 17
Espaço Confinado: 17 - Poço seco de instrumentação - Cler Well
Hora: 09:32h
Teste de: Valor Hora
% O2 20,08 10:27
LEL % 0 10:27
H2S 0 10:27
CO 0 10:27
Teste de: Valor Hora
% O2 20,9 10:27
LEL % 0 10:27
H2S 0 10:27
CO 0 10:27
< 8 ppm
< 25 ppm
(*) Obs: A tabela acima só deve ser preenchida quando encontrado
valores fora dos limites permitidos no teste inicial e/ou executado o
controle da atmosfera.
< 8 ppm
< 25 ppm
(*) Teste após ventilação e isolamento
Limite de entrada
> 19,5% , < 23%
0
0
Nº da PET: 623/2016 Data: 09/12/2016
Trabalho: 282352 - Instrumento 9XWLT00001
Tipo: Poço seco da instrumentação
Nº do espaço confinado: 17
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 1020516693
Teste inicial da atmosfera
Limite de entrada
> 19,5% , < 23%
Fonte: Autora, 2018
55
5 CONCLUSÃO
A avaliação dos dados fornecidos pela empresa, possibilitou a verificação do
atendimento a NR-15 anexo 11 e NBR 14787/2001, conforme constam na análise dos
resultados desse trabalho. Considerando que apenas uma amostra sofreu alteração na
concentração de oxigênio e visto que a empresa adotou as medidas necessárias de isolamento
e ventilação, essa atende aos requisitos das normas de higiene e segurança do trabalho.
Verificou-se a importância da realização das medições antes da entrada em qualquer
ambiente confinado. De acordo com a análise dos dados, a atmosfera desses ambientes
encontra-se livre da presença de contaminantes, o que possibilitou o desenvolvimento de
atividades como: manutenção, soldagem, inspeção, montagem e desmontagem de andaime
com segurança ao colaborador.
Para a realização de qualquer atividade em espaço confinado é necessário
conhecimento, capacitação, treinamento, conhecimento das medidas administrativas, pessoais
e técnicas e fiscalização, pois, esse conjunto de medidas possibilita diminuir o número de
riscos e possíveis acidentes que possam ocorrer. Nesse contexto a segurança do trabalho
possibilita o conhecimento as pessoas de todos esses requisitos.
56
REFERÊNCIAS
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atividade de manutenção em tanques de armazenamento de combustíveis – espaço
confinado. 2013. 93 f. Trabalho de conclusão de curso (Curso de Especialização em
Engenharia de Segurança do Trabalho) – Escola de Engenharia da Universidade Presbiteriana
Mackenzie, Universidade Presbiteriana Mackenzie, São Paulo, 2013.
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manutenção de redes subterrâneas. 2006. 140 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de
Produção) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre,
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ARAÚJO, Gilmar Agostinho de. Riscos ergonômicos nas atividades de manutenção
industrial em espaços confinados. 2015. 177 p. Dissertação (Mestrado em Design) – Centro
de Artes e Comunicação, Universidade Federal de Pernambuco, Recife, 2015.
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prevenção de acidentes – procedimentos - medidas de proteção. Rio de Janeiro, 2001. BRASIL. Lei nº 8213, de 24 de julho de 1991. Dispõe sobre os Planos de Benefícios da
Previdência Social e dá outras providências. Diário Oficial da República Federativa do
Brasil, Brasília, DF, 24 jul. 1991. Disponível em:
<http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/leis/L8213cons.htm> Acesso em: 30/10/2017.
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Manual de Legislação Atlas. 77ª Edição, São Paulo: Atlas. 2016
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espaços confinados. Manual de Legislação Atlas. 77ª Edição, São Paulo: Atlas. 2016
BREVIGLIERO Ezio; POSSEBON José; SPINELLI Robson. Higiene Ocupacional:
Agentes Biológicos, Químicos e Físicos. 6 ª Edição. Editora SENAC São Paulo. São Paulo,
2006.
BW TECHOLOGIES. Detector multigases MAXXTII. EUA: gas monitors, 2010. 2 p.
CAMPOS, Armando; TAVARES José da Cunha; LIMA, Valter. Prevenção e Controle de
Risco. 6ª Edição. Editora SENAC São Paulo. São Paulo, 2006.
57
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central de geração hidrelétrica Aparecida. 2016. 48 f. Relatório de Conclusão de Curso
(Graduação) – Engenharia de Produção. Universidade do Planalto Catarinense, Lages, 2016.
CHAVES, André. APR: Análise Preliminar de Riscos, 2016. Disponível em:
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LADISLAU, Jucivaldo S. Análise das ocorrências de espaço confinado atendidas pelo
CBMGO em Goiânia de 2012 a 2016. 2017. 23f. Trabalho de Conclusão de Curso - Curso
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Engenharia de Produção. Faculdade Horizontina, Horizontina, 2015.
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combustíveis em fase de instalação. 2015. 45 f. Monografia (Curso de Pós-Graduação em
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60
ANEXO I – MEDIÇÕES PET REALIZADAS EM CAMPO
Nº da PET: 321/2015 Data: 23/09/2015 Hora: 10:30h
Tipo: Tanque de água bruta
Serviço: Inspeção interna tanque de água bruta
Nº Espaço Confinado: 001
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 1020516695
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 10:50
LEL % 0 0 10:50
H2S < 8 ppm 0 10:50
CO < 25 ppm 0 10:50
Nº da PET: 326/2015 Data: 24/09/2015 Hora: 08:30h
Tipo: Tanque de água bruta
Serviço: Inspeção interna tanque de água bruta
Nº Espaço Confinado: 001
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 1020516695
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:30
LEL % 0 0 08:30
H2S < 8 ppm 0 08:30
CO < 25 ppm 0 08:30
Nº da PET: 466/2015 Data: 03/12/2015 Hora: 12:45 h
Trabalho: 256825
Tipo: Torre de resfriamento
Serviço: Inspeção torre de resfriamento área interna
Nº Espaço Confinado: 003 - Torre de resfriamento célula 01
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 1020516696
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:00
LEL % 0 0 13:00
H2S < 8 ppm 0 13:00
CO < 25 ppm 0 13:00
Nº da PET: 468/2015 Data: 04/12/2015 Hora: 09:00 h
Trabalho: 256825
Tipo: Torre de resfriamento
Serviço: Inspeção torre de resfriamento área interna
Nº Espaço Confinado: 004 - Torre de resfriamento célula 02
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 1020516696
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 09:30
LEL % 0 0 09:30
H2S < 8 ppm 0 09:30
CO < 25 ppm 0 09:30
Nº da PET: 469/2015 Data: 04/12/2015 Hora: 10:00 h
Trabalho: 256825
Tipo: Torre de resfriamento
Serviço: Inspeção torre de resfriamento área interna
Nº Espaço Confinado: 005 - Torre de resfriamento célula 03
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 10:20
LEL % 0 0 10:20
H2S < 8 ppm 0 10:20
CO < 25 ppm 0 10:20
Nº da PET: 471/2015 Data: 04/12/2015 Hora: 13:00 h
Trabalho: 256825
Tipo: Torre de resfriamento
Serviço: Inspeção torre de resfriamento área interna
Nº Espaço Confinado: 006 - Torre de resfriamento célula 04
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:20
LEL % 0 0 13:20
H2S < 8 ppm 0 13:20
CO < 25 ppm 0 13:20
Nº da PET: 470/2015 Data: 04/12/2015 Hora: 14:00 h
Trabalho: 256825
Tipo: Torre de resfriamento
Serviço: Inspeção torre de resfriamento área interna
Nº Espaço Confinado: 007 - Torre de resfriamento célula 05
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 14:15
LEL % 0 0 14:15
H2S < 8 ppm 0 14:15
CO < 25 ppm 0 14:15
Nº da PET: 472/2015 Data: 07/12/2015 Hora: 09:30 h
Trabalho: 256825
Tipo: Torre de resfriamento
Serviço: Inspeção torre de resfriamento área interna
Nº Espaço Confinado: 008 - Torre de resfriamento célula 06
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 09:40
LEL % 0 0 09:40
H2S < 8 ppm 0 09:40
CO < 25 ppm 0 09:40
Nº da PET: 346/2015 Data: 28/09/2015 Hora: 14:30h
Tipo: Espelho Condensador
Serviço: Inspeção espelho condensador
Nº Espaço Confinado: 42
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 516696
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 14:30
LEL % 0 0 14:30
H2S < 8 ppm 0 14:30
CO < 25 ppm 0 14:30
Nº da PET: 379/2015 Data: 01/10/2015 Hora: 08:30h
Tipo: Espelho Condensador
Serviço: Inspeção espelho condensador
Nº Espaço Confinado: 42
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 516694
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 09:50
LEL % 0 0 09:50
H2S < 8 ppm 0 09:50
CO < 25 ppm 0 09:50
Nº da PET: 353/2015 Data: 29/10/2015 Hora: 07:30 h
Tipo: Turbina Caixa
Serviço: Solda exaustão CT1
Nº Espaço Confinado: 51
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:50
LEL % 0 0 08:50
H2S < 8 ppm 0 08:51
CO < 25 ppm 0 08:51
Nº da PET: 398/2015 Data: 03/10/2015 Hora: 08:30h
Tipo: Turbina caixa
Serviço: Boroscopia
Nº Espaço Confinado: 51
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 1020516696
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:30
LEL % 0 0 08:30
H2S < 8 ppm 0 08:30
CO < 25 ppm 0 08:30
Nº da PET: 387/2015 Data: 01/10/2015 Hora: 10:00h
Trabalho: 262798
Tipo: Caldeira 01
Serviço: Inspeção HRSG1
Nº Espaço Confinado: 068
Equipamento utilizado: Não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:10
LEL % 0 0 13:10
H2S < 8 ppm 0 13:10
CO < 25 ppm 0 13:10
Nº da PET: 440/2015 Data: 09/10/2015 Hora: 16:25 h
Trabalho: 262781
Tipo: Caldeira de recuperação 01/caldeira
Serviço: Abrir portas da caldeira, balão, retirar direcionador de ar inferior
HPSH SEC HRSG1, inspeção final da caldeira
Nº Espaço Confinado: 068 - Caldeira
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 516695
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 16:35
LEL % 0 0 16:35
H2S < 8 ppm 0 16:35
CO < 25 ppm 0 16:35
Nº da PET: 463/2015 Data: 18/10/2015 Hora: 08:20h
Trabalho: 262797
Tipo: Caldeira 1
Serviço: Inspeção HRSG1
Nº Espaço Confinado: 68
Equipamento utilizado: Não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 09:30
LEL % 0 0 09:30
H2S < 8 ppm 0 09:30
CO < 25 ppm 0 09:30
Nº da PET: 333/2015 Data: 25/09/2015 Hora: 14:30 h
Tipo: Caldeira 2
Serviço: Montagem de andaime
Nº Espaço Confinado: 102 (HRSG2)
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 516694
(*) Teste após ventilação e isolamento
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2
> 19,5% , <
23% 20,9 14:20
LEL % 0 0 14:20
H2S < 8 ppm 0 14:20
CO < 25 ppm 0 14:20
(*) Obs: A tabela acima só deve ser preenchida quando encontrado valores
fora dos limites permitidos no teste inicial e/ou executado o controle da
atmosfera.
Nº da PET: 356/2015 Data: 29/09/2015 Hora: 13:45 h
Tipo: Caldeira 2
Serviço: Solda / exaustão caldeira 2
Nº Espaço Confinado: HRSG2 (102)
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:45
LEL % 0 0 13:45
H2S < 8 ppm 0 13:45
CO < 25 ppm 0 13:45
Nº da PET: 364/2015 Data: 30/09/2015 Hora: 08:00 h
Tipo: Caldeira 2
Serviço: Solda / exaustão caldeira 2
Nº Espaço Confinado: HRSG2 (102)
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:00
LEL % 0 0 13:00
H2S < 8 ppm 0 13:00
CO < 25 ppm 0 13:00
Nº da PET: 377/2015 Data: 01/10/2015 Hora: 07:45 h
Trabalho: 252490
Tipo: Caldeira
Serviço: Solda exaustão
Nº Espaço Confinado: 102
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:20
LEL % 0 0 08:20
H2S < 8 ppm 0 08:21
CO < 25 ppm 0 08:21
Nº da PET: 381/2015 Data: 01/10/2015 Hora: 07:55 h
Trabalho: 262798
Tipo: Caldeira 2
Serviço: Solda exaustão caldeira 2
Nº Espaço Confinado: 102
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 09:45
LEL % 0 0 09:45
H2S < 8 ppm 0 09:45
CO < 25 ppm 0 09:45
Nº da PET: 400/2015 Data: 03/10/2015 Hora: 08:00 h
Tipo: Caldeira
Serviço: Solda exaustão
Nº Espaço Confinado: 102
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:00
LEL % 0 0 08:00
H2S < 8 ppm 0 08:00
CO < 25 ppm 0 08:00
Nº da PET: 406/2015 Data: 04/10/2015 Hora: 08:00 h
Tipo: Caldeira
Serviço: Solda exaustão
Nº Espaço Confinado: 102
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:30
LEL % 0 0 08:30
H2S < 8 ppm 0 08:30
CO < 25 ppm 0 08:30
Nº da PET: 412/2015 Data: 05/10/2015 Hora: 12:50 h
Trabalho: 262332
Tipo: Caldeira 2
Serviço: Montagem de andaime
Nº Espaço Confinado: HRSG2 (102)
Equipamento utilizado: Detectores multigás 516694 / 516695
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:00
LEL % 0 0 13:00
H2S < 8 ppm 0 13:00
CO < 25 ppm 0 13:00
Nº da PET: 429/2015 Data: 07/10/2015 Hora: 10:15 h
Trabalho: 262332
Tipo: Caldeira 2
Serviço: desmontagem de andaime
Nº Espaço Confinado: HRSG2 (102)
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 10:25
LEL % 0 0 10:25
H2S < 8 ppm 0 10:25
CO < 25 ppm 0 10:25
Nº da PET: 448/2015 Data: 12/10/2015 Hora: 13:20 h
Trabalho: 262782
Tipo: Caldeira de recuperação 01/caldeira
Serviço: Abrir portas da caldeira, balão, retirar direcionador de ar inferior
HPSH SEC HRSG2, inspeção final da caldeira/chaminé
Nº Espaço Confinado: 102 - exautsão CTG2
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 516696
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:40
LEL % 0 0 13:40
H2S < 8 ppm 0 13:40
CO < 25 ppm 0 13:40
Nº da PET: 449/2015 Data: 12/10/2015 Hora: 13:30 h
Trabalho: 262332
Tipo: Caldeira 2
Serviço: desmontagem de andaime
Nº Espaço Confinado: HRSG2 (102)
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 13:35
LEL % 0 0 13:35
H2S < 8 ppm 0 13:35
CO < 25 ppm 0 13:35
Nº da PET: 480 Data: 16/01/2016 Hora: 09:40 h
Trabalho: 268753
Tipo: Caldeira de recuperação 02/caldeira
Serviço: Inspeção caldeira/recuperação
Nº Espaço Confinado: 102 - exaustão CTG2
Equipamento utilizado: Detector multigás nº 516695
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 09:50
LEL % 0 0 09:50
H2S < 8 ppm 0 09:50
CO < 25 ppm 0 09:50
Nº da PET: 329/2015 Data: 25/09/2015 Hora: 08:05 h
Tipo: IGV2
Serviço: Limpeza IGV2
Nº Espaço Confinado: 113
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:30
LEL % 0 0 08:30
H2S < 8 ppm 0 08:30
CO < 25 ppm 0 08:30
Nº da PET: 260436/2015 Data: 26/09/2015 Hora: 07:45 h
Tipo: IGV 2
Serviço: Limpeza IGV2
Nº Espaço Confinado: 113
Equipamento utilizado: não especificado
Teste inicial da atmosfera
Teste de: Limite de
entrada Valor Hora
% O2 > 19,5% , <
23%
20,9 08:15
LEL % 0 0 08:15
H2S < 8 ppm 0 08:15
CO < 25 ppm 0 08:15
