AÇO PARA MOLDES VP20ISO

Nov/2015

Composição Química:

C Mn Cr Mo Ni

0,36 1,60 1,80 0,20 0,70

Similares: WNr 1.2738 mod.

Cores de Identificação: Lilás – Preto – Lilás

Características: Aço elaborado através de desgaseificação a vácuo, com usinabilidade melhorada

por tratamento com cálcio. Os principais benefícios são:

Boa usinabilidade.

Boa soldabilidade.

Excelente polibilidade.

Boa uniformidade de dureza.

Boa reprodutibilidade de desempenho. Estado de fornecimento: Fornecido temperado e revenido - dureza de 285 a 321 HB. Pode também ser

fornecido, sob consulta, no estado recozido ou com outros valores de dureza. Ensaio de US: 100% do lote produzido é testado e a aprovação atende rigorosos critérios de

aceitação. O material é fornecido livre de defeitos, conforme Norma EN 10228-3 – Classe 4, e a qualidade do mesmo está assegurada em conformidade com os

critérios utilizados, garantindo a adequação do produto para moldes plásticos. Aplicações: Moldes para injeção de plásticos não clorados, em especial moldes de grandes

dimensões.

Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.

Moldes para sopro.

Texturização: O VP20ISO apresenta boa resposta à texturização, característica dos aços 2738 de

boa qualiadade. Indicamos consultar a Engenharia de Aplicação em casos de projetos com texturas complexas. Casos especiais podem indicar a necessidade de uso de outras versões deste material como VP20TS ou VPATLAS.

Para obtenção de melhores resultados na etapa de texturização pode ser indicada a realização do alívio de tensões antes da operação de acabamento na superfície.

Recozimento: Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 760 e 800 ºC, a uma taxa de

100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar lentamente em forno (30ºC/h) até 600ºC; após, resfriar em ar calmo.

Alívio de Tensões: Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,

aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100ºC/h) até 530ºC, mantendo 0,5 hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente da seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar calmo.

AÇO PARA MOLDES VP20ISO

Nov/2015

Têmpera: Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100ºC/h) até 400ºC e, em seguida, no máximo a 300ºC/h até a temperatura de austenitização, entre 840 e 860ºC. Manter em temperatura até completa homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a temperatura do molde atinja 100ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e 70ºC.

Revenimento: As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo

atinjam 60ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem resfriar lentamente até a temperatura ambiente. A temperatura de revenimento deve ser escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.

Curva de Revenimento:

Nitretação: Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e

resistência à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que a temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último revenimento.

Eletroerosão: Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a

camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em uma temperatura de 50ºC abaixo do último revenimento realizado.

Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.

20

30

40

50

60

100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de Revenimento ( °C )

Du

reza (

HR

C)

Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm2.