@Apostila de Cam Fresa-Docentes Junho 2012

Escola SENAI “Mariano Ferraz”

Apostila de Mastercam X5 Fresa

Treinamento para Docentes Junho-2012

Carlos Alberto Pereira_CFP-106 01/06/2012

Escola SENAI “Mariano Ferraz” Fresamento

Carlos Alberto Pereira - CFP-1.06 01/06/2012 2

Atalhos de teclado – Mastercam X5

Vista gráfica - Topo Alt+1 Selecionar tudo Ctrl+A

Vista gráfica - Frente Alt+2 Copiar para área de Transferência Ctrl+C

Vista gráfica - Direita Alt+5 Regenerar tela Shift+Ctrl+R

Vista gráfica - Isométrica Alt+7 Colar da área de transferência

Ctrl+V

Auto-salvamento Alt+A Cortar para área de Transferência

Ctrl+X

Executar C-hook ou aplicação

Alt+C Refazer um evento desfeito

Ctrl+Y

Opções globais de dimensões Alt+D Zoom com seleção por

janela F1

Visível temporário Alt+E Ajustar geometria à tela Alt+F1

Opções de seleção de grade Alt+G Reduzir 50% F2, Alt+F2

Ajuda on-line Alt+H Redesenhar F3

Ligar/desligar Gerenciador de Operações Alt+O Analisar entidades F4

Vista anterior Alt+P Sair do Mastercam Alt+F4

Ligar/desligar sombreamento Alt+S Apagar F5

Ligar/desligar exibição Usinagens Alt+T Configurar Mastercam Alt+F8

Desfazer última operação Alt+U Mostrar / esconder eixos coordenadas F9

“ “ “ “ Ctrl+U Mostrar todos os eixos Alt+F9

“ “ “ “ Crtl+Z Pan Setas direcionais

Versão e número serial Alt+V Rotacionar Alt+Setas dir.

Definir cor / nível / atributos Alt+X Zoom / Reduzir 5% Page Up, Pg Down

Gerenciador de níveis Alt+Z

Nota: Esses atalhos de teclado não estão ativos se o curs or estiver dentro do

Gerenciador de Operações



Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no

software de CAM – MasterCam X5

Preparação do software para o iniciar o desenho

� Entrar no software clicando no ícone , Mastercam X5.

� Apertar a tecla F9, para visualizar na tela o eixo de simetria.

� Apertar as teclas Alt+O , para ligar/desligar Gerenciador de Operações.

� No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opção 2D.



Iniciando o desenho

Na tabela abaixo estão os pares de coordenadas do p rimeiro

retângulo de 150x100 mm

� No menu superior clicar em Criar , depois Linha , Linha por Extremos ou o

botão .

� Clicar no Botão virtual Multi-Linha , que surgiu na Barra de entrada de

Dados.

� Digitar o primeiro par de coordenadas referentes ao primeiro retângulo,

separando os valores das coordenadas com vírgula e depois apertar enter.

Observe que quando é digitado o primeiro ponto (0,0 ) a linha é amarrada

exatamente no ponto de origem, e fica aguardando o ponto seguinte.

� Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do

contorno da peça. Ao terminar de digitar todas as coordenadas apertar a tecla

Esc .

� No menu superior clicar em Vista , depois Ajustar ou o botão .



Resultado da sequência dos comandos de linha e ajus te

Utilizando os mesmos comandos anteriores, desenhar o segundo

retângulo de 120x70mm



Resultado da sequência dos comandos de linha e ajus te



Procedimentos para inserir chanfros de 10x10 mm e r aios de

15 mm no segundo retângulo criado.

Inserindo chanfros no desenho

� No menu superior clicar em Criar , depois Chanfro , Chanfrar entidades .

� Digitar o valor do chanfro de 10, na Barra de entrada de Dados.

� Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.

� Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar o outro chanfro.

Inserindo raios no desenho

� No menu superior clicar em Criar , depois Concordância , Concordar

entidades .

� Digitar o valor do raio de 15, na Barra de entrada de Dados.

� Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja fazer o raio.

� Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outro raio.



Resultado da sequência dos comandos de chanfro e ra io



Procedimentos para inserir os três furos de Ø 6,5

Inserindo círculos desenho

Coordenadas dos centros dos furos

� No menu superior clicar em Criar , depois Arco , Círculo por ponto e centro ou

o botão .

� Digitar o diâmetro do círculo, na Barra de entrada de Dados que surgiu.

� Na sequência clicar no Botão indicando diâmetro , para travar o valor do diâmetro do círculo.



� Clicar no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do primeiro furo e Enter .

� Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do segundo furo e Enter .

� Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do terceiro furo e Enter e para terminar apertar Esc .

Resultado dos comandos de Círculos

Obs.: Após estas operações salvar o desenho como EXEMPLO_01



Preparação da máquina para a usinagem

� Apertar as teclas Alt+O , para Ligar Gerenciador de Operações.

*Obs.: Este Mastercam que estamos trabalhando, já está co nfigurado para

um Centro de Usinagem 3 Eixos Hardinge com o Comand o Fanuc 21 0IM.

Para Definir outra máquina para trabalhar, ou seja, outro Pós-

Processador diferente do Fanuc 21 0IM.

� Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Fresa , e escolher

qualquer outro que tenha disponível.



Configuração das propriedades do gerenciador do Mas tercam X5

� Abrir Propriedades – HARDINGE_CFP_106

� Abrir a pasta Ajuste de ferramenta



� Digitar um Número de programa de 0001 a 9999

� Digitar Número de sequência do NC, Início 5.0 e Incremento de 5.0

Obs: Na opção Material, pode deixar qualquer tipo de material, pois os

dados de corte para execução das peças serão ativadas na tabela de

ferramentas.



Configuração do material em bruto da peça

� Abrir a pasta Ajuste do Bloco

� Configurar todos os parâmetros conforme figura abaixo

� Clicar no botão Ok , para continuar as configurações.



Resultado após configurações feitas

Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica) e no Botão (ajustar), teremos o seguinte resultado.



Criar uma Biblioteca de Ferramentas para as seguint es ferramentas

T01 Cabeçote de Faceamento T02 Fresamento de topo e de cantos a 90º Ø 80 mm Ø 50 mm

Vc 300 m/min Vc 280 m/min

Z 8 Z 6

Fz 0,2 mm/min Fz 0,18 mm/min

T03 Fresa de Topo T04 Fresa de Topo T05 Broca de centro Ø 12 mm Ø 8 mm Ø 8 x 3 mm

VC 70 m/min VC 70 m/min VC 50 m/min

Z 4 Z 4 F 0,12 mm/rpm Fz 0,1 mm/min Fz 0,08 mm/min

T06 Broca Helicoidal T07 Macho Máquina Helicoidal Ø 6,5 mm Ø M8 x 1,25 mm Vc 70 m/min rpm 260

F 0,09 mm/rpm

* Os dados acima são para usinagem de uma peça de aço SAE 1045



Procedimentos para Criar uma Biblioteca de Ferramen tas

1) Clicar em Usinagem no menu superior, depois em Gerenciador de Ferramentas .

2) Clicar no Botão Criar nova biblioteca de ferramenta .

3) Digitar FRESAMENTO e clicar em Salvar .



4) Clicar com o Botão Direito do Mouse na parte Branca da tela.

5) Clicar em Criar nova ferramenta.



6) Selecionar o Tipo da Ferramenta - Facear .

7) Configurar os dados pertinentes a ferramenta que está sendo montada; Número

da Ferramenta, Diâmetro, Comprimento e etc...



8) Clicar na Opção Parâmetros, e informar os Dados pertinentes a ferramenta que

está sendo montada; Número do Corretor de Diâmetro, de Comprimento,

Avanço de Corte, Mergulho, Retração, RPM, Número de Dentes, Nome da

ferramenta, Material da ferramenta.

9) Clicar na opção OK.



10) Clicar na opção OK novamente.

11) Confirmar o salvamento na biblioteca atual.

12) Clicar no botão Ok , para confirmar as configurações e Sim para salvar

todas as configurações que foram efetuadas.

Obs.: Para criar outras ferramentas na biblioteca, seguir os mesmos passos do

item 4 em diante, apenas alterando o tipo de ferram enta e definindo os dados de

corte correspondentes a cada uma delas.



Procedimentos para o Faceamento da peça

� No menu superior clicar em Usinagens , depois Facear .

� Digitar o nome do arquivo do Programa NC que será gerado, neste caso o

software informa automaticamente o nome que foi salvo o seu projeto.

� Clicar no botão Ok



� Clicar no botão Parcial .

� Clicar nas retas que indicam o início do Perfil do primeiro retângulo e depois na

reta que indica o término do Perfil.




� Clicar na opção Faceamento.

� Clicar na raiz a opção Ferramenta.

� Clicar na opção Selecionar ferramenta da biblioteca.



� Selecionar a ferramenta Número 1


� Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados,

caso desejar utilizar óleo refrigerante é só ativar clicando na opção Refrigerante

na Raiz.



� Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos

conforme dados abaixo.

� Selecionar a opção Parâmetros de Conexão na Raiz e completar os campos





Resultado da operação executada

Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica), teremos o seguinte resultado.



Procedimentos para Usinagem do perfil da peça

� No menu superior clicar em Usinagens , depois Usinagem de contorno .

� Clicar no botão Parcial .

� Clicar nas retas que indicam o início e o término do segundo Perfil.

� Clicar no botão Ok .



� Clicar na opção Contorno.









na Raiz.














Procedimentos para executar os Furos de Centro

� No menu superior clicar em Usinagens , depois Furação

� Clicar em entidades e clicar nos círculos criados.




� Clicar na opção Furação.









na Raiz.



� Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.










Procedimentos para executar os Furos de Ø6.5mm

� No menu superior clicar em Usinagens , depois Furação

� Clicar em entidades e clicar nos círculos criados.




� Clicar na opção Furação.









na Raiz.














Procedimentos para Simulação em 2D

� No gerenciador do Mastercam X5

� Clicar no botão Selecionar todas as operações.

� Clicar no botão Simular as operações indicadas.



� Clicar no botão Mostrar(R)

� Para sair da simulação Clicar no botão Ok ,



Procedimentos para Simulação em 3D No gerenciador do Mastercam-X5.

� Clicar no botão Simular sólido nas operações indicadas.



� Clicar no botão Usinar.

� Para sair da simulação, Clicar no botão Ok ,



Procedimentos para gerar o Código de Máquina

Após ter executado todas as operações, selecionar no Gerenciador do

Mastercam X5, as opções:

� Indicar todas as operações clicando no botão .

� Clicar no botão Pós-processar operações selecionadas.

� Clicar no botão Ok ,

� Localizar a pasta a ser salvo o arquivo e digitar o nome da peça, neste caso EXEMPLO_01 e Salvar.



Código de Máquina gerado pelo Pós-processador Fanuc 21-0IM

% O5000 ( EXEMPLO_01 ) N5 G21 G94 G17 G90 N10 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N15 G54 N20 T1T1T1T1 M6 N25 G43 G0 H1 Z100. N30 S1192 M3 N35 G0 X-56. Y75.998 N40 Z10. N45 G1 Z0. F10000. N50 X198. F1907. N55 G0 Y24.002 N60 G1 X-56. N65 G0 Z100. N70 M5 N75 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N80 G54 N85 T2T2T2T2 M6 N90 G43 G0 H2 Z100. N95 S1736 M3 N100 G0 X-110. Y-2.5 N105 Z10. N110 G1 Z0. F10000. N115 X-60. F1562. N120 G3 X-10. Y47.5 I0. J50. N125 G1 Y70. N130 G2 X30. Y110. I40. J0.



N135 G1 X125. N140 G2 X142.678 Y102.678 I0. J-25. N145 G1 X152.678 Y92.678 N150 G2 X160. Y75. I-17.678 J-17.678 N155 G1 Y30. N160 G2 X120. Y-10. I-40. J0. N165 G1 X25. N170 G2 X7.322 Y-2.678 I0. J25. N175 G1 X-2.678 Y7.322 N180 G2 X-10. Y25. I17.678 J17.678 N185 G1 Y47.5 N190 G3 X-60. Y97.5 I-50. J0. N195 G1 X-110. N200 G0 Z100. N205 M5 N210 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N215 G54 N220 T5T5T5T5 M6 N225 G43 G0 H5 Z100. N230 S1987 M3 N235 G0 X10. Y90. N240 Z5. N245 G82 ZZZZ----24.24.24.24. R5. F477. N250 X140. N255 Y10. N260 G80 N265 Z100. N270 M5 N275 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0



N280 G54 N285 T6T6T6T6 M6 N290 G43 G0 H6 Z100. N295 S3424 M3 N300 G0 X10. Y90. N305 Z5. N310 G83 ZZZZ----50.50.50.50. R5. Q10. F616. N315 X140. N320 Y10. N325 G80 N330 Z100. N335 M5 N340 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N345 G53 G00 X250. Y-70. N350 M30 (***CARLOS_CFP_106_28-05-2012***) %



Exercício – 01

Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.

Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades circular e quadrada.

Material: SAE 1010/20

Ferramentas:

Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas

Fresa de topo Ø12mm 4 facas




Exercício – 02

Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.

Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidade circular e furações.

Material: ALUMINIO

Ferramentas:





Broca de centro

Broca Ø10mm



Exercício – 03

Executar o desenho e o processo de usinagem e simulação gráfica.

Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades retangular e circular e furações.

Material: SAE 1045

Ferramentas:





Broca de centro

Broca Ø6mm

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