Apostila de Log Materiais - 2010 - Cap 05 e 06

1

ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

Unidades 05

Sistemas de ClassificaçãoImportância da ClassificaçãoEspecificação de materiais

2

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAISCLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS Fundada em 1940, a Associação Brasileira de Normas Técnicas

(ABNT) é o órgão responsável pela normalização técnica no país, fornecendo a base necessária ao desenvolvimento tecnológico brasileiro.

É uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como único Foro Nacional de Normalização através da Resolução n.º 07 do CONMETRO, de 24.08.1992.

É membro fundador da ISO (International Organization for Standardization), da COPANT (Comissão Panamericana de Normas Técnicas) e da AMN (Associação Mercosul de Normalização).

A ABNT é a única e exclusiva representante no Brasil das seguintes entidades internacionais: ISO (International Organization for Standardization), IEC (International Electrotechnical Comission); e das entidades de normalização regional COPANT (Comissão Panamericana de Normas Técnicas) e a AMN (Associação Mercosul de Normalização).

3

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAISCLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

É o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Deve considerar os atributos de abrangência, a flexibilidade, praticidade.Tipos de Classificação: é necessária uma divisão que norteie as várias formas de classificação, proporcionando decisões e resultados que auxiliem no investimento e diminuem o risco de falta.

• por tipo de demanda• por materiais críticos• por perecibilidade • por periculosidade• por possibilidade de fazer ou compras• por tipos de estocagem• por dificuldade de aquisição• por mercado fornecedor

4

Classificação

simplificação

especificação codificação

padronização

catalogação normalização


5

PADRONIZAÇÃO

Padrões são um meio de assegurar qualidade e, como regra geral, reduzir custos. A padronização deve ser entendida em vários aspectos. Um deles é o de reduzir a variedade de materiais que nossa empresa utiliza.A redução da variedade de materiais nos leva a uma simplificação do controle de estoques, a uma diminuição do espaço destinado à estocagem e a uma diminuição do custo da própria estocagem.


6

PADRONIZAÇÃOUm outro aspecto da padronização de materiais é o de obedecer a padrões técnicos (ABNT, ISO, SAE, ASTM, DIN, NEMA, ...), que nos permite trabalhar com maior segurança, principalmente quando os padrões são impostos pela legislação.Um terceiro aspecto é o de obedecer a padrões de mercado, ou seja, devemos dar preferência à utilização de materiais que sejam facilmente encontrados no mercado fornecedor, o que em geral redunda em diminuição do custo do material.Uma implicação habitual da padronização é, também, a redução de custos de manutenção e de projetos.


7

ESPECIFICAÇÃOA descrição de um item através de suas características (atributos, propriedades), conhecida por nome, nomenclatura, descrição, denominação, designação, especificação, etc., é uma das formas de identificação de materiais. O termo especificação é, em geral, empregado com o significado de identificar precisamente o material, de modo a torná-lo inconfundível (ou seja, específico), principalmente para fins de aquisição. O conjunto de descrições de materiais forma a nomenclatura de materiais da empresa. É altamente interessante a padronização da nomenclatura.


8

ESPECIFICAÇÃOUma nomenclatura padronizada é formada por uma estrutura de nomes ou palavras-chave (nome básico e nomes modificadores), dimensões, características físicas em geral (tensão, cor, etc.), embalagem, aplicação, características químicas, etc. É conhecida, também, como nomenclatura estruturada.O nome básico é a denominação inicial da descrição (exemplo: arruela, parafuso, etc.), enquanto o nome modificador é um complemento do nome básico (exemplo para arruela: pressão, lisa, cobre, etc.). Um nome básico pode estar associado a vários modificadores.


9

ESPECIFICAÇÃO

Exemplo: Arruela lisa de Cobre, espessura 0,5 mm, diâmetro interno 6 mm, diâmetro externo 14 mm.nome básico = Arruelamodificadores = lisa, cobre, ...A nomenclatura deve ser apresentada em catálogos em diversas ordens para facilidade de se encontrar o código de identificação a partir do nome ou vice-versa, ou então para se encontrar o material pretendido a partir de características conhecidas.


10

CODIFICAÇÃO

A identificação por códigos pode ser feita por diversos tipos de códigos: seqüencial, em grupos, em faixas, mnemônicos, numéricos, alfanuméricos, etc . O que é fundamental é que para cada item haja um e um só código, assim como que o código não produza confusões de comunicação, principalmente com o uso de caracteres que podem ser confundidos um com o outro (zero com a letra O, cinco com a letra S, dois com a letra Z, seis com a letra G, etc.).


11

CODIFICAÇÃO - ALGUNS TIPOS DE CÓDIGOS

CÓDIGO SEQÜENCIAL - quando o código é formado a partir de um código inicial e de uma regra de seqüência. O código seqüencial, apesar de poder ser alfabético ou alfanumérico, é, normalmente, um código composto por caracteres numéricos com a regra de seqüência “soma 1”. A cada novo item a ser identificado um novo código é dado, somando-se 1 ao último código dado. Para se definir um código seqüencial basta determinar-se o primeiro código e a regra de seqüência.


12


Para fins de processamento de dados é interessante definir-se previamente o número máximo de caracteres (posições) que o código pode ter, bem como não usar espaços ou zeros à esquerda do código. Assim, por exemplo, para se codificar materiais em uma empresa que jamais terá mais que 6.000 itens, pode-se utilizar um código de 4 posições, começando-se pelo número 1001.VANTAGENS DO CÓDIGO SEQÜENCIAL: é simples, tanto em estrutura como no modo de se dar novos códigos, e é compacto, utilizando poucos caracteres.


13


CÓDIGO EM GRUPOS - quando o código é dividido em grupos e a cada grupo se associa um significado. Exemplo: os códigos 30 -12 - 347 e 30-13 - 523, em que 30 = materiais elétricos; 30 -12 = fios e cabos nus e 30 -13 = fios e cabos isolados. Os caracteres separadores de grupos são, usualmente, o “-” ou o “.”. Recomenda-se usar sempre o hífen como separador, pela sua clareza e não confusão com o ponto decimal.


14

CODIFICAÇÃO - ALGUNS TIPOS DE CÓDIGOSO computador permite facilmente a utilização de códigos seqüenciais com a colocação dos grupos ao lado do código de identificação, unindo as vantagens dos códigos seqüenciais com as dos códigos em grupos.VANTAGENS DO CÓDIGO EM GRUPOS: possui informação dentro do próprio código, o que pode contribuir para evitar erros grosseiros de código errado (por exemplo, em uma fatura usar um código do grupo de parafusos e a descrição de um material de limpeza), facilitar a distribuição física em almoxarifados, etc.


15


CÓDIGO EM FAIXAS - quando, numa codificação seqüencial, certas faixas de códigos possuem um significado tal como o dos grupos do código em grupos.

Exemplo:101 a 299 = matérias primas301 a 599 = semi-acabados601 a 999 = acabados


16


CÓDIGOS MNEMÔNICOS - quando possui caracteres que permitem associação fácil de idéia com o elemento a ser codificado.Exemplo: as siglas de estados do Brasil.

VANTAGENS DO CÓDIGO MNEMÔNICO: fácil memorização e dedução do significado do código.


17

CÓDIGO DE BARRAS

É a tecnologia de identificação automática mais avançada disponível, aplicável aos objetos. Seu objetivo é a identificação e localização repetitiva de produtos em nível industrial e comercial.

O sistema é constituído por séries de linhas e espaços de diversas larguras, que armazenam informações com ordenamentos diferentes, denominados simbologias.


18

CÓDIGO DE BARRAS

Para implementação do código de barras a indústria deverá filiar-se à EAN - Associação Internacional de Numeração de Artigos.O código EAN é composto por 13 dígitos e inclui: País + Empresa + Produto + Dígito de Controle

Fonte: Código de Barras: Desenvolvimento, Impressão e Controle de Qualidade. Guillermo E. Erlei, São Paulo: Makorn Books, 1994.


19


00 - 00 - 000

Chave aglutinadora

Chave individualizadora

Chave descritiva

1ª chave 2ª chave 3ª chave

00 – Ferragens 00 – Pregos 000 – tam. 10x10001 – tam. 13x15002 – tam. 14x15

01 – Parafusos 000 – cab.red. 1/4x1/8001 – cab.red 1/4x3/16

Exemplo de Codificação Decimal

20


FSC – Federal Suplly Clasification

00 00 0000000

Código de Grupo

Código de Classe

Número de Identificação

FSN

7520 – 123 – 4567

Sendo:

7520 Código de Classe.1234567 Número de Identificação.7520.123.4567 FSN.

21


EAN-13

3 dígitos (cedidos pela EAN) : País5, 4 ou 3 dígitos (cedidos pela EAN do Brasil) : Empresa4, 5 ou 6 dígitos (cedidos pela EAN do Brasil) : Produto1 dígito (obtido através de cálculo algoritmo): Dígito de controle

Dígito de controle

País

Empresa

Produto

22

ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

Unidades 06

Recebimento de materiaisConceito de qualidadePadrões de qualidadeInspeção de qualidade

Recebimento quantitativoProcedimentos operacionais

23

QUALIDADE

Qualidade é um conjunto de propriedades que o material deve ter para satisfazer a determinado uso. (levar em conta o aspecto utilização).

Maior preço x Maior qualidadeAtributos = é a condição de satisfazer ou não um determinado uso.Combinação de característica: grau de funcionamento, durabilidade, facilidade, simplicidade, etc..

24

QUALIDADEPhilip Kotler & Gary Armstrong: “Qualidade do produto significa que o mesmo seja capaz de mostrar um alto desempenho, através de alguns critérios.”

Falconi: “Um produto ou serviço de qualidade é aquele que atende perfeitamente, de forma confiável, de forma acessível, de forma segura e no tempo certo às necessidades do cliente.”

David Garden: “é a preocupação não só em satisfazer as necessidades do consumidor, mas também a do próprio mercado.”

25

QUALIDADEResponsabilidade pela determinação da qualidade: área de tecnologia, área de desenvolvimento de produtos, assistência técnica, usuários, área de compras, etc..

O nível de qualidade a ser alcançado e/ou mantido depende de uma série de fatores. A empresa ao definir que o produto será fabricado de acordo com certas especificações de qualidade, deve ter realizado, previamente, uma análise de 02 (dois) fatores básicos na qualidade de um produto:

26

QUALIDADE•Aspectos Internos – as condições materiais, instalações, matéria-prima, pessoal, e quais os custos para atingir ou manter determinado nível de qualidade. A medida de confiabilidade de um produto aceito como de boa qualidade em relação às especificações.

•Aspectos Externos – quais os desejos dos consumidores? Existem exigências e condições governamentais quanto à qualidade do produto fabricado? Ocorrem exigências para determinado tipo de mercado consumidor?

27

QUALIDADE

Melhor compra

Qualidade Técnica – produto mais adequado ao uso, de responsabilidade das áreas de

desenvolvimento, tecnologia, engenharia, e/ou usuários.

Qualidade Econômica – qualidade técnica razoável para aquisição, de responsabilidade da área de aquisição.

28

QUALIDADE Aspectos que auxiliam na descrição da qualidade:

-Vantagens – confiabilidade, padronização, etc..

-Desvantagens – limita a concorrência1. Marca

2. Por especificação

-Descrição das características físicas e químicas-Material e método de manufatura-Desempenho

3. Métodos variados -Planta e/ou desenho-Amostra

4. Combinações

29

Consiste em uma série de operações através das quais a empresa compradora constata que

o fornecedor cumpriu as condições estabelecidas na documentação de compra. É uma operação de igual importância à compra,

pois trata-se de um contato externo da empresa, caracterizando-se por uma transferência de responsabilidades.

RECEBIMENTO DE MATERIAIS

Recepção - Conferência - Tecnologia

Função responsável pela verificação da conformidade dos materiais com suas especificações.

30



CuidadosRelação custo X benefício

Quem recebe diferente de quem compra

CONTROLE DE QUALIDADE Problema típico da Administração da Produção

XRECEBIMENTO DE MATERIAIS

Problema típico da Administração de Material

31



ORIGEM:REQUISIÇÃO DO MATERIAL

PROCESSO DE COMPRAESPECIFICAÇÃO

QUALITATIVO QUANTITATIVO

TIPO DE RECEBIMENTO

32

DIRETRIZES ESPECÍFICAS

• Deverá atuar preferencialmente, no sentido de auditar o sistema de controle dos fabricantes e incentivar a implantação desses sistemas, assessorando as indústrias produtoras dos principais materiais utilizados pela organização.

• Deverá articular-se com órgãos interessados de forma a permitir a correta tomada de decisão no caso das não conformidades.


33

DIRETRIZES ESPECÍFICAS

• Deverá articular-se com as áreas responsáveis pela normalização técnica de materiais, na empresa e no setor, subsidiando revisões e aperfeiçoamento das Normas Técnicas em função dos dados gerados pelo processo de inspeção .

• Deverá dispor de sistema de informação para registro e divulgação do desempenho técnico dos fornecedores.


34

PRINCIPAIS ATIVIDADES

INSPEÇÃO DE FÁBRICAINSPEÇÃO DE RECEBIMENTOLEVANTAMENTO DOS CUSTOS DE INSPEÇÃOANÁLISE DE DESEMPENHO DE FORNECEDORESAUDITAGEM DE SISTEMA DE GARANTIA DE

QUALIDADEPARTICIPAÇÃO NOS COMISSIONAMENTOS DE

CERTIFICAÇÃO


35

LOCAIS DE RECEBIMENTO

LOCAIS PRÓPRIOSLOCAIS DE TERCEIROS

NOS FORNECEDORES


36

Documentos :Ordem de CompraNota FiscalBoletim de Inspeção de MaterialNota de Entrada de Material

Problemas:Custo da devolução, Fornecimento em partes do pedido, Dispositivos de classificação dos defeitos, Levantamento de responsabilidades


37

Recebimento Quantitativo:

Contagem Geral – consiste em contar todo o material recebido. É utilizado para itens importantes (exemplo: Classe A).

Amostragem – consiste em retirar uma pequena quantidade de amostra.

É bom esclarecer que o tamanho da amostra deve ser calculado matematicamente, existindo para isto fórmulas específicas para sua determinação;


38

Recebimento Qualitativo:

Inspeção

Duplo Ensaio – será visto posteriormente

Testes


Destrutivos

Não Destrutivos

Divergências Quantidade

Qualidade

Especificação Técnica

39

Que quantidade de peças defeituosas poderá ser tolerada em cada lote de um produto recebido?

1º - Nenhuma

2º - Critérios previamente acordados


40

DUPLO ENSAIO DE RECEBIMENTO


LOTE

< 5 % > 10 %

> 5 % ou < 10 %NOVO LOTE

< 5 % > 5 %

RECEBE RECUSA

RECEBE RECUSA

(percentuais ilustrativos)

41

POLÍTICA DE ATUAÇÃO


Aquisição

Armazenagem

Preservação

Manutenção

Operação

Desempenho Operacional

Confiabilidade

Manutenibilidade

Segurança

A todo material corresponde uma relação custo x benefício que deve ser otimizada a nível de empresa

Documents

Apostila de Log Materiais - 2010 - Cap 05 e 06