Apresentação - cdcequipamentos.com · a orientação técnica descrita neste treinamento a seguir, ... Deverá ser passado o lubrificante tanto na rosca, ... posicionado a tampa

Apresentação

Luciano Zanetti

Engº Mecânico e Químico

Cdc Equipamentos - Rua: José Eliseu, 220

Ribeirão Preto - SP

www.cdcequipamentos.com

http://www.cdcequipamentos.com/

ESCOPO CURSO/TREINAMENTO

DESCRIÇÃO DE MANTENIMENTO

FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO

- Preditiva;

- Corretiva;

- Preventiva;

- Pró-ativa;

- Lubrificação.

DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES DAOPERAÇÃO DA

MÁQUINA

- Instalação;

- Cálculo de boquilha;

- Exercícios.

TREINAMENTO BÁSICO PARA MANTENIMENTO DE

SEPARADORAS CENTRÍFUGAS

O que é mantenimento?

É o hábito de manter o equipamento nasmelhores condições de uso e aplicação.

Condições básicas para mantenimento:

- Manutenção preventiva;

- Manutenção corretiva;

- Preditiva;

- Proativa.

FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA MANUSEIO NA SEPARADORA

- Talha de 1 tonelada;

- Chave de apertar ou soltar o anel de fechamento do rotor;

- Chave de boquilha;

- Chave de mover a tampa do rotor;

- Chave de mover o distribuidor;

- Manta de borracha na pia, ou estrado de madeira no

piso onde vão ser colocadas as peças do rotor;

- Marreta de Chumbo;

- Chave de aperto de prato;

- Chave de mover o corpo do rotor;

- Chave de apertar o anel de fechamento da tampa da bomba

do vinho;

- Chave circular de apertar porca SMS do mangote.

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Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva nos orienta a efetuar atroca de elementos de máquinas sujeitos a fadiga nolimite de 50 % da vida útil projetada para cadaelemento.

Vale lembrar que o dimensionamento derolamentos de separadora centrífuga tem projeto de:

- 8.000 horas de uso;

- 4.000 anéis de vedação;

- 20.000 molas.

Operacional

Fatores operacionais que interferem

na vida útil do equipamento:

- Mal controle da troca de óleo;

- Uso inadequado da capacidade do equipamento;

- Óleo inadequado;

- Limpeza da serpentina inadequada;

- Manter a temperatura do óleo apropriada;

- Desmontagem e montagem no rotor para limpeza seguindoa orientação técnica descrita neste treinamento a seguir,usando as chaves adequadas.

DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO DA MÁQUINA:

Considerando o equipamento parado, temos como início de

operação, verificações primordiais:

1- O nível de óleo;

2- O sentido de rotação do motor;

3- O nível de água na caixa de água;

4- Se há existência de pincel (trincha 2”);

5- Se há existência de pasta G molikote;

6- O estado da chave de movimentação do distribuidor;

7- A chave do aperto da porca do rotor na ponta do eixo;

8- As condições da chave do anel de fechamento;

9- A chave para transporte para a tampa do rotor;

continua

10- A chave a condição da chave de aperto do anel de

fechamento pequeno;

11- A situação das boquilhas;

12- Se as boquilhas estão com guarnição de alumínio, cobre ou

teflon;

13- A porcas e as garras dos dispositivos de fixação das tampas;

14- Certificar-se da apropriação da chave de aperto das porcas

das garras;

15- Conferir se a porca da garra possui o mesmo número de fio

de rosca da haste da garra da tampa;

16- As condições de segurança que a talha oferece, lembrando

que esta deverá ser de uma tonelada de capacidade e estar em

condições de uso adequado, visando conforto e segurança para

o operador.

DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO DA MÁQUINA (continuação):

Após todas estas verificações, iniciamos a:

MONTAGEM DO ROTOR

Estando o rotor desmontado e posicionado no piso da destilaria, seguimos o

procedimento abaixo:

1- Posicionar a chave de aperto do anel de fechamento,girar a

mesma no sentido horário com o objetivo de destravar o anel

- Retirar a chave;

- Desenroscar por completo o anel de fechamento e retirá-lo;

- Posicioná-lo no sentido horizontal de forma que o

peso próprio do mesmo não deforme a própria peça;

MONTAGEM DO ROTOR (continuação)

2- Conectar a chave de aperto do anel de fechamento

pequeno;

- Girar no sentido horário de forma a desrosquear o anel;

-Retirar o anel;

3- Com uso da chave de deslocamento da tampa do rotor,

rosquear a mesma e retirar a tampa do rotor e posicioná-lo

no piso com o uso da talha.

4- Rosquear a chave de movimentação do distribuidor;

- Conectá-lo à talha;

- Levantar o distribuidor e colocá-lo no piso;


5- Conectar a chave de movimentação do corpo do rotor;

- Levantá-lo com a talha;

- Limpar o cone do rotor com um pano seco livre de fiapos

- Limpar a ponta do eixo;

- Movimentar a talha na monovia no sentido de conectar o cone

do eixo ao cone do rotor;

- Descer a talha;

- Desconectar a talha;

- Apertar a porca do eixo fixando o rotor na ponta do eixo;

- Com o uso da chave de aperto da porca do eixo apertar

seguindo de algumas marteladas na chave, de forma a certificar

de que está bem apertado;

6- Lubrificação do corpo do rotor

- Com o uso do pincel (trincha 2”) espalhar molykote 1000 ou

similar na rosca do rotor no intuito de tampar as micro

rugosidades e diminuir o desgaste da rosca do rotor conforme

desenho abaixo:

Obs.: Deverá ser passado o lubrificante tanto na rosca, quanto

na guia do anel e na guia da tampa;



6- Lubrificação do corpo do rotor (cont..)

CAPA DO ROTOR CORPO DO ROTOR

7- Colocação dos discos no distribuidor;

- Com os discos limpos por cima e por baixo, colocar o primeiro

disco tendo ele característica com calço na parte interna e

externa do disco;

-Colocar o restante dos discos de tal maneira que os furos

estejam alinhados um em cima do outro;

8- Verificar a rosca das buchas de suporte de boquilhas;

- Rosquear a boquilha usando graxa molykote ou similar a base

de micro esferas de bissulfeto de molibdênio;

- Rosquear a boquilha tanto de entrada quanto de saída, não

esquecendo de colocar a guarnição dos materiais já indicados;


9- Posicionar o gancho da talha na chave de movimentação

do distribuidor;

-Elevá-lo a altura da máquina onde se encontra o corpo do

rotor já fixado;

- Alocar o distribuidor com dos discos coincidindo à chaveta

do distribuidor com o rasgo da chaveta do corpo do rotor ;

- Certificar-se de que o distribuidor encaixou no corpo do

rotor promovendo o pequeno giro do mesmo em relação

ao corpo do rotor;

- retirar a chave de deslocamento do distribuidor;


A MONTAGEM DO ROTOR (Cont.)

9- (cont.)

- Com o auxilio da chave de deslocamento da tampa do rotor ,

levantar a tampa utilizando a talha e deslocá-la rumo ao eixo

vertical da máquina, posicionado a tampa sobre o corpo do rotor,

distribuidor e discos;

- Verificar o encaixe da chaveta da tampa no corpo do rotor

- Verificar que a tampa se encontra entre cinco e 8 mm distante

do corpo do rotor (este será o aperto de fixação dos discos

dentro do rotor após a montagem completa);

- Com a trincha passar o lubrificante citado na borda superior da

tampa e na periferia D do lado superior da tampa, conforme o

desenho:

Adicionar desenho do manual

10- Levantar o anel de fechamento maior e posicioná-lo no rotor

- Certificar-se de que o mesmo se encontra em condições de

rosqueamento;

- Rosquear o anel de fechamento maior no sentido anti horário

cruzando as mãos;

- Posicionar a chave de aperto do anel de fechamento maior,

- Continuar rosqueando no sentido anti horário o anel usando a

chave;

- Quando não mais for possível o deslocamento do mesmo deverá

estar faltando em torno de 10 cm para o alinhamento das peças

que compõem o fechamento: o anel, tampa e corpo do rotor.


- No caso do rotor com bombas centrípeta se faz necessário

o seguinte:

- Posicionar a bomba centrípeta;

- Aplicar com a trincha o lubrificante adequado na rosca

da bomba centrifuga;

- Aplicar silicone no anel de vedação no tubo da bomba

Centrípeta;

- Conferir o anel de vedação da tampa da câmara da

bomba centrípeta;

- Posicionar o anel de fechamento menor);

- Rosquear no sentido anti-horário;

- Posicionar a chave de aperto de fechamento do anel

de fechamento menor;

- Apertar os parafusos de fixação da mesma;


- Com o uso de um martelo de chumbo (0,500 kg), auferi-lo

4 ou 5 impactos;

- Retirar a chave de aperto do anel de fechamento menor;

- Conferir o estado do anel de vedação entre o corpo e a tampa

da máquina (ou coletor de vinho);

- Com o uso da talha e um cabo de aço encapado de diâmetro de

seção de 16” com gancho nas pontas, levantar a tampa da

Máquina observando de baixo para cima;

- Certificar-se de que o pino de trava da bomba se encaixa

na área de menor diâmetro do tubo da bomba de vinho;

- Descer a tampa com o uso da talha e encaixar a tampa no

tubo da bomba centrípeta e no corpo superior da máquina;


- Posicionar a porca de fixação e rosqueá-la no tubo da

bomba de vinho (bomba centrípeta);

-Posicionar as garras fixando-as entre a tampa

e o corpo superior - Apertar para fixar somente (até 20 mm);

- Posicionar o mangote de entrada e rosqueá-lo

- Posicionar o mangote de saída e rosqueá-lo (usando a chave

para a conexão SMS)


PROCESSO DE ACIONAMENTO DO EQUIPAMENTO

Estando verificado o óleo; água de manobra; água de emergência;

e todos os itens informados anteriormente, iniciamos o processo de

acionamento:

1- Abrir a válvula de água de tal forma que a vazão de água seja igual

ou superior à vazão de água de saída pelas boquilhas (vide gráfico)

Por via de regra, usa-se de 10 a 20 m³/h durante a partida.

Obs.: tempo médio de partida entre 2 e 13 minutos.

2- Conferir se a válvula de saída de fase leve está totalmente aberta;

3- Conferir se a água está saindo pela saída de fase leve e fase

pesada;

4- Conferir se o freio do equipamento está puxado;

PROCESSO DE ACIONAMENTO DO EQUIPAMENTO (Cont.)

7- Acionar o botão de acionamento da máquina;

8- Aguardar o período de aceleração de zero até a rotação

nominal de trabalho;

9- Verificar se o pulsador está na rotação de trabalho;

5- Conferir se água da serpentina está aberta;

6- Conferir se o nível de óleo está bem definido no visor,

aparecendo a um nível levemente superior ao meio do visor;


10- Verificar se a amperagem de trabalho já alcançou o final da

curva de partida, informando uma queda de amperagem significativa;

Obs.: Ao longo da aceleração surgem duas faixas de rotação em que

a vibração aumenta; Essas duas faixas são em torno de 30 a 40%

da rotação nominal e a seguindo entre 80 a 90%

de rotação;

Sabe-se que essas duas faixas de rotação são pertinentes às zonas

de ressonância que geram essa variação de rotação, perfeitamente

conhecidas e aceitas pelo projeto do equipamento.


11- Após alcançar a rotação nominal indicada pelo amperímetro,

através da queda da amperagem, abrir a válvula de água

completamente;

12- Abrir a válvula do produto a ser separado (vinho, leite, água,

cerveja, e outros) lentamente promovendo um fechamento de água

da manobra proporcionalmente à abertura DA Válvula do produto,

favorecendo o não entupimento do equipamento e à formação de

“golpes de arinete” evitando trancos na partida;

13- Estando o equipamento com a válvula de água fechada (no

caso da não existência do sistema de água em emergência),

regular a vazão da máquina tomando como referencia primordial a

amperagem informada pelo amperímetro que nos indica a

proporção da potencia utilizada neste momento.


14- Regula-se a concentração de saída e a concentração de

fase pesada na fase leve (perda), em função do interesse do

usuário

15- Recomenda-se medir a temperatura interna do Carter

diariamente, tomando como fundamental a hora mais quente

do dia, como sugestão das 13:00 h às 15:00 h.

A temperatura do equipamento deverá estar entre 75 e 95ºC


16- Na medida em que o equipamento em uso passa a ter

concentrações desequilibradas, de fase pesada, dentro do

rotor(entupimento), surgem variações de vibração,

aumentando a mesma gradativamente, ao ponto de se

manifestar (essa sujeira) como escoamento da fase pesada

na via da fase leve.

17- No momento em que se reconhece um aumento de

vibração oriundo do entupimento parcial e posteriormente à

contaminação da fase leve pela fase pesada encontramos um

momento de parada para limpeza, onde escrevemos o

procedimento a seguir:

PROCEDIMENTO DE PARADA PARA LIMPEZA

1- verificar o volume de água na caixa, ser o suficiente para

abastecer o equipamento por até 12 minutos;

(Obs.: Dependerá de algumas variáveis particulares para

cada empresa e modelo de equipamento).

2- Abrir a válvula de água de manobra total;

3- Fechar gradativamente a entrada do produto em processo;

4- Acionar o botão de desligar o equipamento;

5- Acionar o freio do equipamento;

6- Aguardar a parada total do equipamento;

PROCEDIMENTO DE PARADA PARA LIMPEZA

7- Após a parada total do equipamento conferir se o motor

está parado, se o pulsador indicador de rotação está parado,

fechar a água de manobra;

8- Desconectar os magotes de entrada e saída da mistura

inicial e fase leve usando a chave para conexões SMS;

9- Utilizando a chave para conexões SMS, desconectar a

curda de admissão e porca de aperto da bomba centrípeta

observando que esta última possui o sentido anti horário

para o aperto da porca;

PROCEDIMENTO DE PARADA PARA LIMPEZA (Cont.)

10- soltar as porcas de fixação da tampa do equipamento utilizando

a chave apropriada para ela mesma. (normalmente chave fixa em

outros casos usa-se manopla com aperto manual)

11- aproximar a talha, conectar o cabo na tampa e içar a tampa,

posicionar a tampa no piso ou na pia (pia e piso emborrachado).

12- Utilizando a chave de aperto do anel de fechamento da

Bomba centrípeta (Tb chamado de rodete), posicionar, travar e

tirar a chave no sentido horário, isto porque a mesma aperta

quando se gira no sentido anti horário (Tb conhecida como

rosca esquerda)


13- Retirar o anel de fechamento, a tampa da bomba centrípeta,

posicionar a chave de anel de fechamento;

14- Lembrando que o sentido de aperto do anel de fechamento está no

sentido anti horário, posicioná-lo e usando a chave do anel de

fechamento mover o anel no sentido anti horário desrosqueando;

15- Retirar a chave do anel de fechamento;

16- Retirar o anel de fechamento manualmente;

17- Posicionar a chave de movimentação da tampa do rotor e

rosqueá-la;


18- Posicionar a talha, conectar a chave na talha e içar a tampa;

19- Conduzir a tampa até a pia para lavagem (pia emborrachada);

20- Posicionar a chave de movimentação do distribuidor e

rosqueá-la (normalmente esta aperta para o sentido horário), ou

seja, rosca direita.

21- Conectar a talha de desmontar o distribuidor com o jogo de

discos até algum recipiente com produto detergente capaz de

dissolver a mistura compactada entre os discos (entupimento);


22- Com o uso de chave apropriada retirar a porca de aperto do

corpo do rotor no eixo vertical. Lembrando que esta porca

Também se desprende do rotor girando no sentido horário, rosca

esquerda

Com o uso do sacador do rotor, primeiro devemos rosquear a

chave no rotor alcançando até 80% da capacidade de

rosqueamento do mesmo;

23- Rosquear o olhal da chave até destacar o corpo do

rotor do eixo vertical (em caso de rotores que possuam

cone de acrílico para transferência de toque);

24- Levantar o rotor e levá-lo até a pia para lavagem

(pia emborrachada);


25- No caso de equipamento que possuem de boquilhas de

entrada e saída ou somente de saída, utilizar a chave de

boquilhas (degetores) para retirar as mesmas;

26- colocar as boquilhas em um banho de detergente

apropriado;

27- com o uso de espátulas de madeira, plástico, bronze, ou

latão (com durezas inferiores a 90 HD raspar sujeira e usar

escovas de nylon ou piaçava, ou plástico para limpar o rotor.

Jatos de água, fria ou quente são mais recomendadas

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