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ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO Professor: Paulo Lagos Equipe: Alan Bruske Douglas Santini Luis Gustavo Lopes TEMA: EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO E A INTERAÇÃO ENTRE AS FASES

Apresentaçao de Eng de Manutenção (Corrigida)

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Apresentaçao de Eng de Manutenção (Corrigida)

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Page 1: Apresentaçao de Eng de Manutenção (Corrigida)

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

Professor: Paulo Lagos

Equipe: Alan Bruske

Douglas Santini

Luis Gustavo Lopes

TEMA: EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO E A INTERAÇÃO ENTRE AS FASES

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INTRODUÇÃO:

Neste estudo acadêmico, procuramos trazer informações

complementares ao conteúdo ministrado dentro de sala de aula.

Baseando se nos conceitos básicos e características das gerações de

manutenção, apresentaremos uma visão geral, a evolução através das

gerações e a interação entre as fases.

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Manutenção e Suas Gerações

Primeira Geração

• Primeira Guerra Mundial

• Segunda Guerra Mundial

• Indústria Mecanizada

• Henry Ford

• Manutenção Corretiva

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Manutenção e Suas Gerações

Segunda Geração

• Pós Guerra

• Entre a Década de 50 e 70

• Reduzir Panes Inesperadas

• Manutenção Preventiva

• Idade do Equipamento

• Engenharia de Manutenção

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TERCEIRA GERAÇÃO

• Período entre a década de 70 e 90

• Evolução das indústrias

• Sistema JUST IN TIME

• Estoques enxutos

• Produção com máximo de proveitos

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A MANUTENÇÃO NA TERCEIRA GERAÇÃO

• Evitar paradas

• Aumento da automação

• Criou-se PCM (Programa de Controle de Manutenção)

• Iniciou-se o uso da informática na manutenção

• Coleta de dados e informações

• Iniciou-se o uso da manutenção preditiva

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QUARTA GERAÇÃO

• Período inicial meados da década de 90.

• Empresas modelo proativo.

• A manutenção baseada na confiabilidade e disponibilidade é

muito usada nesta geração

• Manutenção corretiva e preventiva são diminuídas.

• As técnicas de manutenção preditiva são as mais usadas.

• Utilização de análise de falha para melhorar o desempenho.

• Utilização de novos equipamentos de manutenção preditiva

• Busca pela terceirização

• Novos projetos voltados para manutenção.

• Preservação do meio ambiente

• Maior segurança.

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Total Productive Maintenance (TPM)

• Em português, (Manutenção Produtiva Total),é um sistema

desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir

paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas

com processos contínuos.

• Educação e treinamento

• Manutenção autônoma

• Manutenção específica

• Manutenção planejada

• Segurança e meio ambiente

• Manutenção de qualidade

• Controle inicial

• Gestão administrativa

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A Interação Entre as Fases

• Da correta realização de cada fase:

Dependem a Confiabilidade e a Disponibilidade do sistema

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FASES:

• Projeto

• Fabricação

• Instalação

• Operação e Manutenção

Da não interação entre as fases, percebe-se que a Manutenção

encontrará dificuldades de desempenho de suas atividades e a

Confiabilidade estará num patamar inferior ao inicialmente previsto.

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DESAFIO DA MANUTENÇÃO:

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• Atualmente, uma nova fase está surgindo e está ligada à busca de

Unidades e Sistemas de Alta Performance.

• Isto é fruto de uma economia mais globalizada, que induz a busca

de maior competitividade, além das exigências cada vez maiores da

sociedade com relação às questões de SMS – Saúde, Meio

Ambiente e Segurança.

UNIDADE DE ALTA PERFORMANCE:

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Características da Unidade de Alta Performance:

• Alto nível de confiabilidade;

• Baixo custo de manutenção;

• Automatizadas e com controle avançado;

• Ecologicamente equacionadas;

• Intrinsecamente seguras;

• Baixa necessidade de intervenção;

• Atendimento à qualidade futura dos produtos;

• Flexibilidade operacional e máxima utilização das instalações;

• Baixo consumo energético;

• Uso otimizado de água;

• Alto nível de desempenho.

UNIDADE DE ALTA PERFORMANCE:

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CONCLUSÃO:

Concluímos que a Evolução da Manutenção e a Interação Entre as Fases

contribui muito no processo de manutenção que passou por várias

transformações ao longo do tempo e, de departamento coadjuvante, tornou-se a

partir das exigências do mundo globalizado, um dos pilares estratégicos das

organizações consideradas como de classe mundial.

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REFERÊNCIAS

PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Júlio Nassif. Manutenção: função estratégica.

Rio de Janeiro: Qualitymark, 2009;

GESTÃO INDUSTRIAL – História da Manutenção - disponível em

http://www.gestaoindustrial.ilax.com.br/3.002%20HistoriaManutencao.htm

acesso em 25/09/2015;

CIMENTO ITAMBÉ - Histórico da Manutenção – disponível em

http://www.cimentoitambe.com.br/historico-da-manutencao/ acesso em

25/09/2015;

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REFERÊNCIAS

EBAH – Manutenção de Equipamentos – disponível em

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe7VcAJ/manutencao-industrial acesso

em 25/09/2015;

EBAH – Histórico da Manutenção - disponível em

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfebUAE/implementacao-processo-

analise-falhas?part=4 acesso em 25/09/2015;

EBAH - Noções da Confiabilidade e Manutenção Industrial– disponível em

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe6dkAK/manutencao-industrial-

petrobras acesso em 25/09/2015;