METAS 2011 PRODUÇÃOMETAS 2011 PRODUÇÃO

METAS PROJETADAS METAS PROJETADAS PARA 2011 PARA 2011

Evento Meta 2010(%) Meta 2011(%) Meta 2012(%)

Produtividade 72% 80% 82%

Eficiência 90% 95% 95%

Utilização 80% 85% 86%

PRODUÇÃOPRODUÇÃO

Implementar conceito de Capitão da Estamparia Pesada.

Definição do Perfil: DeusdeteDefinição do Cargo: RH/DiretoriaTreinamento Até 30/12/2010: RHPrazo: 2011

PRODUÇÃO PRODUÇÃO Ref. Plano de Controle/Relatório de Ref. Plano de Controle/Relatório de

Produção DiáriaProdução Diária

Revisar conceitos atuais do plano de controle em função do excesso de itens de verificação;

Tempo estimado entre 05 a 08 minutos/hora no preenchimento e controle;

Frequência atual entre 30 min / 60 min

Implementar o sistema de gerenciamento (EGA).

PRODUÇÃO PRODUÇÃO Ref. Plano de Controle/Relatório de Ref. Plano de Controle/Relatório de

Produção DiáriaProdução Diária Sugestões:Alterar freqüência de controle para:Inicio do turno;2x durante no decorrer de cada turno;Após interrupção do processo superior a 50

minutos (após ajuste de parâmetros da máquina/manutenção e ajustes máquina/ferramentas, etc.);

O auditor de qualidade auditará o posto de trabalho a cada 2 horas.

PRODUÇÃO PRODUÇÃO Ref. Plano de Controle/Relatório de Ref. Plano de Controle/Relatório de

Produção DiáriaProdução Diária

Ganhos: 19.400 golpes/mês

232.800 golpes/ano

Responsáveis: Deusdete/ Juscelino/ Micoli.

Prazo: 2011

PRODUÇÃO PRODUÇÃO Ref. Fomulário de Produção Diária Ref. Fomulário de Produção Diária

Revisar formulário de auto-controle referente à:

Parâmetros de processo; Parâmetros de Set-up; Avaliação da elaboração dos parâmetros

pelo encarregado (Visto).

Responsáveis : EncarregadosPrazo: 2011

ENGENHARIA MANUFATURAENGENHARIA MANUFATURA

Definir melhorias de ferramentas como: abrir rasgos e furos, para facilitar a fixação da ferramenta na máquina;

Formar time de responsáveis.

Meta: 30minResponsável: MicoliPrazo: 2011

PRODUÇÃO / ENGENHARIA DE PRODUÇÃO / ENGENHARIA DE MANUFATURAMANUFATURA

Incrementar abastecedores de produção para Entrada e saída de peças:

Ex: Operação posterior Necessidade: 2 + 2 abastecedores Itens que necessitam de abastecedores. 5U7.501.443/444 (18 gph) 5U7.813.391/392 5U7.813.327/328 350.781/783 (01 operador 100%)

5Z0.803.233/234 (25 gph) 5U7.810.087/088 (15gph)

290.001.01 (01 operador 100%) 290.002.01 (01 operador 100%)

290.101.01 (01 operador 100%) 377.809.419/420 (11 gph)

290.102.01 (01 operador 100%) 5U7.809.253/254 (01 operador 100%) 379.803.419/420 (11 gph) 5W0.813.305 (01 operador 100%)

Responsável: Diretoria / RH

ENGENHARIA DE MANUFATURAENGENHARIA DE MANUFATURA

Evento processo.Receber e instalar em caráter experimental

esteira de coleta de cavacos em 01 máquina a ser definida:

Cotação prazo: nº 101113-2Fornecedor: Maclin/FW Cobertec 10-

0527/10Viabilização dos investimentos: 13/08/2010Aprovação de compra: Aprovado a

compra de 1 esteira para validação;

ENGENHARIA DE MANUFATURAENGENHARIA DE MANUFATURA

Prazo para instalação: 30 dias após aprovação do pedido.

Metas: Melhoria da eficiência Redução Custos internos Disponibilização aprox. 200 a 300 horas/mês • Equivalente = 48.000 golpes/mês (10 est.)

Responsável: MicoliPrazo: 2011

METAS PROJETADAS METAS PROJETADAS PARA 2011 FERRAMENTARIA PARA 2011 FERRAMENTARIA

Evento Meta 2010(%) Meta 2011(%)

Indice de performance 2,50% 1,90%

FERRAMENTARIA FERRAMENTARIA AÇÕESAÇÕES

Implementar sistemática de avaliação das condições dos ferramentais após o término de cada operação e executar correções dos defeitos detectados, conforme check list.

Alterar sistemática de avaliação dos ferramentais para manutenção preventiva, com base em quantidade de golpes executados substituindo o sistema atual (1x/ano).

METAS PROJETADAS METAS PROJETADAS PARA 2011 MANUTENÇÃO PARA 2011 MANUTENÇÃO

Evento Meta 2010(%) Meta 2011(%)

Indice de performance Corretiva (P04) 7% 3%

Indice de performance Corretiva (R13) 23% 10%

MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO AÇÕESAÇÕES

Definição da politica da manutenção: Tempo de manutenção máximo 1 hora/parada;

Diminuir manutenção corretiva para 3%: Elaborar check-list para operador; Trein. Pneumático/CLP e inver de freqüências; Reicidencia fazer OJT com manutencista; Manter estoque de peças; Melhorar almoxarifado de peças da manutenção; Implantar radio de comunicação.

MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO AÇÕESAÇÕES

Diminuir manutenção corretiva programada (R13) para 10%:

Planejar manutenções preventivas; Elaborar cronograma de parada juntamente com a

produção; Melhorar check list da manutenção; Toda vez que desmontar fazer desenho das peças; Fazer back-up dos programas das máquinas; Planejar manutenção preventiva dos inversores; Elaborar planilha para investigação das corretivas; Elaborar treinamento dos mantenedores com base das

ferramentas da qualidade.