Aula Logística

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11/02/2010

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Profº Spim

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Estrutura do CursoDefinição de LogísticaEvolução HistóricaIntegração da LogísticaInformação na LogísticaEstratégias de Estoque-Previsões-Gerenciamento-MovimentaçãoEstratégias de Transporte-Infra estrutura-Gerenciamento

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O valor envolvido é cada vez maior, principalmente após o surgimento do global sourcing e do e-commerce;

É desafiadora: torna-se cada vez mais complexa, sabe-se pouco e faltam modelos de fácil manejo;

É estratégica: cada vez mais a logística decide negócios;

Está desequilibrada: faltam profissionais e empresas que façam a diferença;

O interesse por estudos logísticos é recente no Brasil;

Talvez a logística seja a melhor chance de sucesso no mercado atual brasileiro.

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História da Logística

Antiguidade = povos habitavam perto de onde tinham alimentos, nômades;Surge os meios de transporte, o homem pode habitar distante dos alimentos;Com a melhora do sistema logístico, produção e consumo começaram a se separar geograficamente.

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Missão da logística

Dispor a mercadoria ou o serviço certo, no lugar certo, no tempo certo e nas condições desejadas, ao mesmo tempo em que fornece a maior contribuição à empresa.

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O problema da Logística

Diminuir o hiato entre a produção e a demanda.

“Não foram poucas as falhas em campanhas de distribuição devido à falta de coordenação entre criação de demanda e distribuição.” Arch Shaw, 1915

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Logística não é uma ideia nova.

Construção das pirâmides;Ações para suprir as necessidades no Haiti;

Os princípios fundamentais de fluxo de materiais e informações pouco mudaram.

Segunda Guerra Mundial a logística desempenhou importante papel.

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Logística é o ramo da arte militar que trata de transportar, abastecer, movimentar e alojar as tropas participantes de operações militares;

Algumas palavras relacionadas ao uso militar:

• Francês: loger, alojar;

• Italiano: loggia, local de armazenagem;

• Alemão: lager, local de ressuprimento;

• Português: loja, alojamento.

Definição de Logística

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“O processo de planejar, implementar e controlar, de um modo eficiente, o fluxo e a armazenagem de produtos, serviços e da informação com ele relacionada, desde o ponto de origem até ao ponto de consumo, satisfazendo as necessidades dos clientes” Council of Logistics Management, 1991

A evolução do conceito de Logística

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“É a parte do processo da cadeia de suprimento, que planeja, implementa e controla, de um modo eficiente e eficaz, o fluxo e a armazenagem de produtos, serviços e da informação com ele relacionada, desde o ponto de origem até ao ponto de consumo, satisfazendo as necessidades dos clientes”

Council of Logistics Management, 1998


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“A logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, peças e produtos acabados (e os fluxos de informações correlatas), através da organização e seus canais de marketing, de modo a poder maximizar as lucratividades presente e futura através do atendimento dos pedidos a baixo custo, com agilidade.” (Christopher, 2007).

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A evolução da Logística

Até 1950: anos adormecidos.

Transporte gerenciado pela produção;Estoque gerenciado por marketing, finanças ou produção;Processamento de pedidos controlados por finanças ou vendas.

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1950 a 1970: período de desenvolvimento, onde temos quatro condições-chave:1. Alterações nos padrões e atitudes da

demanda dos consumidores;2. Pressão por custos nas indústrias;3. Avanços na tecnologia de computadores;4. Influência do trato com a logística militar.

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1970 em diante: anos de crescimento.Quando algumas empresas começam a colher frutos com o uso da logística;Crise do petróleo em 1973 afetou o custo dos transportes e do capital mantido em estoques.

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Obtenção de materiais:– especificação, seleção, negociação e compra;

Fluxo ao longo da cadeia de suprimentos:– transporte, inspeção, armazenagem,

movimentação interna, abastecimento, coleta e disposição dos rejeitos;

Fluxo ao longo da cadeia de distribuição:– embalagem, formação de carga, formação de

rota, transporte, armazenagem intermediária, transbordo, entrega; e

Fluxo de informações nos dois sentidos.

Operações logísticas

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Dos dez principais fatores de satisfação de clientes, segundo pesquisa de consultoria, sete têm a ver com funções logísticas.

1. Gerenciamento dos problemas com pedidos;2. Informação e acompanhamento do pedido;3. Entrega na data prometida;4. Entrega imediata a partir de estoque;5. Condição do produto na entrega;6. Informação sobre características do produto;7. Contato com o representante de vendas;8. Atendimento integral do pedido;9. Desempenho do produto; e10. Atendimento de pedidos urgentes.

Operações logísticas e satisfação de clientes

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Valor de localização:

colocação de itens no ponto em que agreguem valor à operação;

Valor de temporização:

armazenagem de itens até o momento em que passem a agregar valor à operação; e

Valor de seqüenciamento:

entrega de itens na seqüência em que agregam valor à operação.

Agregar valor com a Logística

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Qualidade:

Conformidade às exigências de clientes;

Custo:

Operações devem prover ganho de escala;

Entrega:

Devem ter velocidade e confiabilidade; e

Flexibilidade:

A cadeia deve poder variar seus atributos de entrega.

Dimensões de agregação de valor pela logística

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As funções da logística

Planejamento:

previsão da demanda de itens requeridos pela operação;

Suprimento e estocagem:

aquisição, recebimento, inspeção, guarda e abastecimento dos itens requeridos pela operação; e

Armazenagem e distribuição:

guarda e entrega de itens requeridos por clientes.

Retorno após o uso:

coleta e reaproveitamento de embalagens e materiais.

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Estratégias da logística

Avanços na tecnologia: a otimização no projeto do sistema de

informações permite a gestão integrada dos componentes logísticos;

Mudanças econômicas: a globalização, o aumento das incertezas, os

menores ciclos de vida dos produtos e as maiores exigências de serviços tornam a logística uma fonte potencial criadora de vantagem competitiva.

12/04/2023 22produtividade

baixa

baixa

alta

alta

criação de valor

livremercado

liderança em custo

diferenciação competitividade

ganho de escala

enfoque

p. ex: um supermercado quecompra em grande escala e

faz entrega personalizada

logística

A Logística como vantagem competitiva.

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Planejamentoda Produção

Previsão deVendas

Fornecedor Suprimentos Operações Distribuição Comércio

Consumidor

materiais

informação

Operações logísticas

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O operador logístico é uma empresa prestadora de serviços, especializada em gerenciar e executar todas ou parte das atividades logísticas nas várias fases da cadeia de abastecimento, que agrega valor aos produtos e serviços de seus clientes e que tenha competência para, no mínimo, prestar simultaneamente serviços de gestão de estoques, armazenagem e gestão de transportes.

Fonte: ABML – Associação Brasileira de Movimentação e Logística, 1999.

Operador Logístico

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fornecimento fabricação distribuição venda

consumo

Fluxo de informação

Fluxo de materiais

fornecimento fabricação distribuição vendaconsumo

Fluxo de informação

Fluxo de materiais (Reverso)

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A integração Logística

Previsão de demandaCompras

Processamento de pedidosPlanejamento de produçãoPlanejamento de materiaisRecebimento e estocagem

Movimentação de materiaisArmazenagem de produtos

Planejamento da distribuiçãoDespacho de pedidos

EmbalagemServiço ao cliente

Visão fragmentação Integração parcial Integração total

Suprimentos

Distribuiçãofísica

LogísticaIntegrada

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Sistema logístico integrado: a rede

fornecedor

fornecedor

fornecedor

fabricação

fabricação

fabricação distrib.

distrib.

distrib.

venda

venda

venda

Consumo

Consumo

Consumo

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Estratégias de Estoque

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Todas as operações mantêm estoques.

Acumulação armazenada de recursos materiais.

Que é estoque?

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Se o fornecimento fosse igual a demanda não existiriam estoques.

Porque existe uma diferença de ritmo ou de taxa entre fornecimento e demanda.

Por que existe estoque?

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Quando pedir?

Quanto pedir?

Decisões de estoque.

Como controlar o sistema?

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Conhecer a estrutura de consumo de itens;

conhecer os fornecedores de maior e menor volume de entregas;

avaliar os fornecedores quanto às suas potencialidades de fabricação e entrega;

explorar estrategicamente as diversidades dos fornecedores;

ter capacidade instrumental para previsão de demanda.

Decisões de estocagem

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Decisões de estocagem

Na nossa casa temos um estoque de alimentos, se não o fizéssemos teríamos que sair comprar a cada refeição;Qual o custo dessa decisão em transporte e tempo?Se resolvemos manter produtos em estoque por vários meses, teremos que ter local para armazenar, refrigeradores, freezers;A estratégia é encontrar o ponto de equilíbrio.

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A classificação ABC

Classifica itens e fornecedores segundo sua importância relativa;

O princípio de classificação foi estabelecido pelo economista italiano Vilfredo Pareto: poucos itens determinam a maior parte de um resultado;

Para se calcular a representatividade do item, basta multiplicar seu consumo anual pelo custo unitário e calcular o percentual que o valor obtido representa em relação ao custo total de fornecimento.

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As classes ABC podem ser definidas como (Slack, 2009)

classe A: São aqueles 20% de itens de alto valor que representam cerca de 80% do valor em estoque;

classe B: São aqueles de valor médio, usualmente os seguintes 30% dos itens que representam cerca de 10% do valor total;

classe C: São itens de baixo valor que apesar de compor cerca de 50% do total dos itens estocados, representam cerca de 10% do valor dos itens estocados.

A classificação ABC

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A curva ABC

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Produto Qde/ano Preço Total ABC

Q1 2.000 R$ 350

W2 1.000 R$ 150

E3 10.000 R$ 160

R4 100 R$ 500

T5 10.000 R$ 120

Y6 1.500 R$ 35

U7 500 R$ 160

I8 6.000 R$ 100

O9 15.000 R$ 40

P10 1.000 R$ 1.200

Exercício curva ABC

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Q1 2.000 R$ 350 700.000

W2 1.000 R$ 150 150.000

E3 10.000 R$ 160 1.600.000

R4 100 R$ 500 50.000

T5 10.000 R$ 120 1.200.000

Y6 1.500 R$ 35 52.500

U7 500 R$ 160 80.000

I8 6.000 R$ 100 600.000

O9 15.000 R$ 40 600.000

P10 1.000 R$ 1.200 1.200.000


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E3 10.000 R$ 160 1.600.000 A

T5 10.000 R$ 120 1.200.000 A

P10 1.000 R$ 1.200 1.200.000 A

Q1 2.000 R$ 350 700.000 B

I8 6.000 R$ 100 600.000 B

O9 15.000 R$ 40 600.000 B

W2 1.000 R$ 150 150.000 C

U7 500 R$ 160 80.000 C

Y6 1.500 R$ 35 52.500 C

R4 100 R$ 500 50.000 C


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Estoques Virtuais x Reais (acuracidade)

Estando o produto em falta no estoque, ou se perdia a venda o se colocava como pendente;Os sistemas de informação mudaram essa situação;A acuracidade de estoques hoje atinge índices de 1º mundo, chegando a 99,8%;Com o conhecimento real do estoque as previsões se tornaram mais corretas.

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Disponibilidade do produto

O objetivo do gerenciamento de estoques é garantir que o produto esteja disponível no tempo e nas quantidades necessárias;Porém devemos lembrar que a manutenção de estoques geram custos e estes devem ser conhecidos.

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Custos de estoques

Temos três classes de custos para a determinação da política de estoques:Custos de aquisição;Custos de manutenção eCustos de falta de estoques.

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Custos de aquisição

Cada pedido colocado gera uma série de custos que incluem:Processamento, preparação, transmissão, manutenção do estoque do fornecedor, documentação,Esses custos podem cair conforme a quantidade pedida.

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Custos de Manutenção

São resultantes do armazenamento durante um determinado período e incluem:Custos de espaço;Custos de capital;Custos de serviços.

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Custos de espaço

São calculados pelo uso do volume no prédio de estocagem;Em espaços alugados são cobrados por peso e período de tempo;Em espaços próprios são calculados pela área ocupada em relação ao valor da propriedade e custos com iluminação e manutenção do espaço, equipamentos utilizados.

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Custos de capital

São derivados do custo do dinheiro imobilizado em estoques;Podem representar 80% dos custos totais de estoque;O custo de capital pode variar entre a taxa máxima dos juros e o custo de oportunidade do capital.

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Custos de serviços

Composto pelos valores do seguro e de impostos;Os seguros cobrem perdas por incêndios, roubos, tempestades;Os impostos de estocagem são calculados sobre os níveis de estoque durante o ano, e estão disponíveis nos registros contábeis.

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Custos de falta de estoques

Ocorre quando um pedido não pode ser atendido sendo dois os custos:

Os das vendas perdidas;E dos pedidos atrasados.

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Custos das vendas perdidas

Quando o cliente pela falta de estoquecancela o pedido;O custo é o lucro que não se concretizou e ainda pode ter um efeito adicional futuro, quando o cliente necessitar de um novo pedido ele pode optar pelo concorrente.

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Custos de pedidos atrasados

Quando o cliente se dispõe a esperar pelo pedido,Essa situação pode acarretar em custos com transporte extra, hora-extra na produção e na expedição;O cliente em futuras compras pode também optar pelo concorrente.

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