CAPITULO 2.qxd 7/5/07 16:11 Página 18 da Janela/CAPITULO2.pdf · Perfilagem À saída da extrusora encontra-se o bocal, designada fileira, que confere ao perfil a forma desejada

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2. Fabricação de uma Janela

em PVC

2.1 O que é o PVC

Características gerais

2.2 Fórmula de Kömmerling

O Kömalit Z

GreenLine

2.3 Fabricação dos perfis:

- Produção

- Ensaios e Controlos

- Reciclagem

2.4 Fabricação da janela



O PVC (cloreto de polivinilo) é umacombinação química de carbono, hidro-génio e cloro. Os seus componentesprovêm do petróleo (43%) e do sal(57%). Obtém-se por polimerização do

cloreto de vinilo cuja fabrico é realizadoa partir do cloro e do etileno. É ummaterial termoplástico, ou seja, sob aacção do calor (140 a 205ºC) amolece,podendo facilmente moldar-se; quando

esfria, recupera a consistência inicialconservando a nova forma. O esquemaa seguir mostra o processo de fabrica-ção do PVC a partir das matérias-pri-mas utilizadas.

2 Fabricação de uma Janela em PVC

2.1 O que é o PVC.

2.1.1



2.1 Características gerais do PVC

2.1.2

Os produtos fabricados a partir doPVC obedecem a elevados padrõesde qualidade técnica que motivamusos cada vez mais diferenciados. Arazão da sua grande aceitação nomercado é motivada principalmentepelas suas características. Entreelas cabe destacar:

• Isolamento térmico e acústicosuperior a outros materiais.

• Estabilidade dimensional.• Estabilidade da cor.• Resistência ao choque.• Resistência aos agentes atmosfé-

ricos, biológicos e químicos.• Auto-extinguível no seu comporta-

mento perante o fogo.• Isolante eléctrico.• Reciclável.

Nenhum outro grupo de materiais sedesenvolveu em tão pouco tempo ecom tanta força como as matériasplásticas. A indústria dos materiais deconstrução já não pode prescindirdelas. Aproveitam-se as suas proprie-dades de isolamento, a sua resistên-cia à corrosão, o seu reduzido peso, asua insensibilidade à humidade eimputrescibilidade. Estas duas últi-mas qualidades são particularmenteimportantes para as partes exterioresdos edifícios, e só se conseguem deforma duradoura com outros mate-riais, após uma impregnação ou umlacado permanente.

As matérias plásticas fixaram novasnormas na técnica das janelas. Oaperfeiçoamento contínuo e umcontrolo de qualidade eficiente, con-verteram as janelas de PVC numdos elementos de construção maisaltamente desenvolvidos. E con-quistou o mercado porque oferecevantagens excepcionais na escolhado consumidor.



2.2 Fórmula de Kömmerling

2.2.1

Os produtos Kömmerling são fabricados com ®Kömalit Z, uma fórmula própria que se obtém apósadicionar ao PVC uma série de estabilizadores, soluções de resistência ao impacto, lubrificantes epigmentos. Tudo isto se faz com um controlo permanente que garante a qualidade e confere carac-terísticas aos perfis em conformidade com a norma UNE EN 12608 "Perfis de policloreto de vinilo(PVC-U) para a fabrico de janelas e portas. Classificação, requisitos e métodos de ensaio" que estãomuito acima dos valores exigidos.

Características do ®Kömalit Z:

®Kömalit Z 4092/654 Massa moldável conforme DIN 7748 PVC-U-D-E, 082-35-28

Densidade 1,45 g/cm3

Resistência ao impacto até -40ºC sem ruptura

Deformação ao impacto >30 KJ/m2

Módulo de Elasticidade em Tracção ≥ 2500 N/mm2

Temperatura de amolecimento Vicat (VST) >81°C

Condutividade Térmica 0,16 W/mK

Coeficiente de Dilatação Lineal -30° a -50° 0,8 x 10-4 K-1

Comportamento ao fogo Dificilmente inflamável e auto-extinguível (classe M1 conforme UNE 23 727))

Características especiais Resistente às térmitas. Não apodrece.Resistente aos produtos químicos como lexíveis, ácidos,sais, soluções salinas, alcalinos, água de mar, gasolina,azeite, cal, cimento, gases de escape de todas as classes,etc. (conforme DIN 16 929)

Comportamento fisiológico A sua estabilidade à intempérie, bem como a sua resistênciaaos agentes químicos e à podridão, garantem que a suamanipulação não involve riscos para a saúde nem para omeio ambiente.



2.2 Fórmula Kömmerling

2.2.2

GreenLine

Em Novembro 2003 foi inaugurado nafábrica da PROFINE GmbH em Pirma-sens, de forma oficial, a nova instala-ção de mistura para a produção deaditivos para a estabilização de perfisem PVC.

Com esta tecnologia para a fabricaçãode estabilizantes de Cálcio/zinco, alta-mente moderna e única neste ramo,o líder europeu de sistemas de jane-las em PVC criou as condições neces-sárias para a alteração consequente eduradoura dos objectivos fixados:

- Constante aperfeiçoamento na con-cepção de sistemas para melhorar oisolamento térmico, acústico e econo-mizar os consumos de energia.

- Reciclagem dos perfis, que voltam aser incorporados no ciclo de produ-ção, poupando assim energia e maté-rias-primas.

- Cumprimento das normas ambien-tais da União Europeia quanto à eli-minação total de metais pesados(cádmio/chumbo) nos processosindustriais.

Após a proposta da Comissão doMeio Ambiente da UE, que propõe aredução do chumbo como estabeli-zante até ao ano de 2005, a indústriafixou num auto-compromisso exem-plar, a eliminação até ao ano de 2015como muito tarde. Era evidente que olíder do mercado não iria esperar mais.

Como já é do conhecimento, a KÖM-MERLING renunciou desde finais de2000 a todos os sistemas aditivoscom chumbo e emprega desde entãoapenas estabilizantes de cálcio/zinco.

Com isto, o grupo PROFINE vai umpasso à frente na via do futuro e dacompetência.

Com a clara denominação "greenline"a sua própria marca recebe este com-promisso inovador com o meioambiente.

Com "greenline" o vendedor de jane-las reconhece numa só palavra asseguintes vantagens:

- Isolamento térmico = protecção doclima.

- Reciclagem = preservação dasmatérias-primas.

- Estabilizantes sem chumbo = protec-ção do homem e do meio ambiente.



2.3 Fabricação dos perfis

2.3.1

Processo de fabricação

1. Os silos de matéria-prima

Constituem os depósitos de reservaspara permitir o funcionamento contí-nuo do processo de extrusão de umafábrica de perfis em PVC. Nas instala-ções de Espanha, a Kömmerling utili

za cerca de 25 toneladas de matéria-prima por dia. Isto implica dispor degrandes silos, cada um dos quaispode armazenar até 150 toneladas. OPVC em pó é fornecido de forma con-tínua em camiões cisterna proceden-te de fabricantes de prestígio.

3. A extrusora

A extrusora é a instalação que permitefabricar o perfil a partir da mistura dematéria-prima. A mistura é introduzidapelo dispositivo doseador e reconheci-da pela extrusora. O material avançaatravés dos fusos (extrusoras de duploeixo helicoidal) pelo cilindro da máqui-na, onde é aquecido, plastificado, des-

gasificado e é comprimido a baixaspressões na fileira ou bocal.

As extrusoras estão instaladas em filasem grandes naves. O grupo Kömmer-ling dispõe de mais de 150 extrusorasque trabalham sem interrupção emtrês turnos diários, distribuídas porvárias fábricas em todo o mundo, entreelas a de Espanha.

4. Perfilagem

À saída da extrusora encontra-se obocal, designada fileira, que confereao perfil a forma desejada. Esta ferra-menta é uma peça importante para se

conseguir a extrusão perfeita de umperfil e é equipada com placas quevisam dar contorno ao interior do per-fil. A Kömmerling tem duas fábricasprópias de peças de extrusão alta-mente qualificadas.

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2. A instalação misturadora

Nela se agregam ao PVC, estabiliza-dores, produtos lubrificantes, modifi-cadores para aumentar a dureza e pig-mentos, após o que se dosea os com-ponentes até se obter uma homoze-neização completa. Uma vez isto rea-lizado, os componentes são levados

para a misturadora através de trans-porte pneumático. De seguida, a mis-tura é levada a depósitos intermédios,e daqui, por meio de tubos, até àsextrusoras. Todo o processo é auto-matizado, visualizado e controladoatravés de programas informáticos


2.3.2



6. Coextrusão

A extrusão múltipla ou coextrusãoconstituie uma técnica especial quepermite produzir perfis a partir devárias utilizações de material. Esta

técnica pode ser empregue paradiversos fins: produzir perfis bicolo-res, coextrusão das juntas nos perfisprincipais, ou dos junquilhos, introdu-ção de material reciclado em partesocultas do perfil, etc.

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5. Calibragem e esfriamento

À saída da fileira, a barra do perfilextrusado, ainda quente e plástica, éestirada através de um calibrador devácuo e refrigerada através de água.Neste processo, a massa de PVC soli-difica-se ao longo do calibrador. Nesteconfere-se ao perfil as suas medidas

definitivas. De seguida, o perfil é sub-metido a um banho de água para con-tinuar a arrefecer. Um dispositivo delagarta de dupla tracção, cuja veloci-dade pode ser ajustada com precisão,assegura o passo regular do perfilpelo calibrador, bem como pelo con-junto da instalação.

7. Corte

As barras saem de forma contínuada instalação. No final do dispositi-vo de lagarta de dupla tracção,estas são cortadas por serras circu-lares à medida desejada, e depois

depositadas em carros de transpor-te. O comprimento normal de corteé de 6 metros. Todos os perfis sãomarcados com um código durante oprocesso de extrusão, que lhesconfere a identificação de origemdo produto.


2.3.3



Ensaios e controlos

1. Controlos prévios ao processo

de produção

Ao receber a matéria-prima, deve fazer-se uma análise prévia antes desta serdescarregada nos silos. Deve analizar-se tanto o PVC em pó como os aditivosque se incorporam controlando, entreoutras propriedades:

- A granulometria.

- A percentagem de humidade.

- A colabilidade.

- As impurezas.

Uma vez estas propriedades certifica-das, a matéria-prima pode ser desca-rregada e indicar assim o processode produção.

2. Controlos realizados durante o

processo de produção

Durante o processo de extrusão e aintervalos regulares, o departamentode qualidade selecciona amostras deperfis produzidos com intervalosregulares, comprovando a:

- Superfície.

- Código.

- Peso específico.

- Brilho.

- Cor.

- Resistência ao impacto.

- Gelificação.

- Dimensões e tolerâncias.

- Retracção.

- Resistência do canto soldado.

- Temperatura VICAT.

- Módulo elástico.

3. Controlos posteriores ao processo

de produção

A resistência aos agentes atmosféri-cos é uma das características maisimportantes de uma janela. As provasdestinadas a comprovar a resistênciaà intempérie são levadas a cabo nolaboratório com ensaios acelerados(Xenotest), bem como ao ar livre emcondições metereológicas extremas.

Tanto para o desenvolvimento dossistemas, como para assegurar aqualidade da produção, as oficinasenvolvidas testam em bancos deensaios as janelas fabricadas duranteo seu ciclo de produção normal.

As janelas também se submetem aensaios de institutos reconhecidos.


Reciclagem

A reciclagem está a tornar-se numprocesso de fabricação cada vez maisintegrado. A Kömmerling recicla osresíduos industriais, os perfis rejeita-dos, os recortes, os restos de perfisprovenientes de fábricas colaborado-ras e as séries defeituosas. O PVC éseleccionado, lavado e granulado paraser novamente incorporado nos pro-cessos de produção.

Além disso, as janelas de PVC tam-bém podem ser recicladas, já queseparando previamente as seus com-potes (PVC, aço e vidro, basicamen-te), estes podem ser incorporados denovo no processo produtivo.

2.3.4



Perfis de PVC para reciclar

Processo de trituração do PVC

PVC reciclado


2.4.1



Um Clube de fabricantesmuito exclusivo

Os fabricantes de janelas que fazemparte do Clube Kömmerling, assumi-ram um compromisso total com aqualidade. Só um seleccionadogrupo de profissionais equipadoscom sistemas e maquinaria específi-ca para trabalhos de grande preci-são, são autorizados a trabalhar comperfis Kömmerling.

A sua produção é submetida periódica-mente a ensaios de resistência mecâni-ca, permeabilidade ao ar e à água, etc.

A implantação de processos deautocontrolo nas oficinas de fabri-cação de janelas e o aconselha-mento directo da Kömmerling,asseguram um alto nível de quali-dade, ao qual se acrecenta a garan-tia de qualidade dos próprios per-fis, avalizada em Espanha pela Cer-tificação do Produto AENOR.


1. Fornecimento e armazenagem

dos perfis

O fornecimento dos perfis efectua-seem embalagens especiais empacota-dos em comprimentos de 6 metroscomo norma general. Os perfis apre-sentam-se com uma folha de protec-ção que será retirada no local ondevão ser montadas as janelas.

2. Corte dos perfis de PVC

Para serrar ou cortar os perfis dePVC deve utilizar-se serras pivotan-tes e serras de duas cabeças paracortes angulares.

3. Corte dos reforços em aço

Os reforços em aço são cortados àmedida adequada.

4. Fresagem e perfuração

Nesta operação são efectuadas asranhuras para os escoamentos, com-pensação de pressão e colocação deferragens.

As ranhuras de escoamento ou venti-lação comunicam com a câmara des-tinada ao alojamento dos reforços.

5. Aplicação do reforço

Os perfis são reforçados de acor-do com as directrizes de elabora-

ção da Kömmerling.O reforço éfeito com os perfis em aço galva-nizado correspondentes.

6. Fixação do perfil em aço

É efectuada com parafusos auto-perfurantes.

7. Soldadura

A soldadura dos perfis é levada acabo por fusão com máquinas total-mente automatizadas, aplicando apressão quando as superfícies a sol-dar se encontram em estado plástico.Este procedimento garante uma qua-lidade de soldadura constante.

2.4.2



1 2

1011

12 13


8. Limpeza dos ângulos

É também um processo mecanizado querealiza se com brocas e lâminas adapta-das ao perfil. Permite que as uniões semantenham perfeitamente acabadas.

9. Colocação das juntas

Mediante pressão aplicam-se as juntasde estanqueidade EPDM de borrachasintética nos canais previstos no perfil.

10. Montagem das ferragens

Uma vez seleccionadas as ferragens,de acordo com o tipo de abertura,estas aplicam-se nos lugares previstos,aparafusando-as niveladamente.

11. Colocação da folha

12. Colocação de vidros

Os vidros devem ser alojados noscalços necessários e encaixam-seem seco. Os junquilhos com juntacoextruida cortam-se em ângulo.

13. Armazenagem temporal do

produto acabado

O material deverá ser disposto naobra em posição vertical,convenente-mente embalado, zelando para queexista ventilação entre os vidros.

14. Transporte até à obra

O material é transportado na posição ver-tical, apoiado entre suportes e com aprotecção necessária para evitar quedase golpes. Para armazenar na obra deveconsultar-se as medidas indicadas noponto 13.

A montagem da janela é tratada nocapítulo 7.

2.4.3



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6789

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Documents

CAPITULO 2.qxd 7/5/07 16:11 Página 18 da Janela/CAPITULO2.pdf · Perfilagem À saída da extrusora encontra-se o bocal, designada fileira, que confere ao perfil a forma desejada