SOLUÇÕES INTEGRADAS DO PROJETO À FABRICAÇÃO

CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADE

CAPÍTULO UM

AS VANTAGENS DA INTEGRAÇÃO ENTRE PROJETO

E FABRICAÇÃO

CAPÍTULO UM

INTEGRAÇÃO ENTRE PROJETO E FABRICAÇÃO Uma das melhores decisões para acelerar o processo de desenvolvimento do produto, reduzir custos e melhorar a qualidade.No mercado global atual, é preciso ir além de produtos criativos e inovadores para alcançar o sucesso. Os produtos também devem oferecer os recursos que os clientes querem comprar. Ao mesmo tempo, para gerar lucro, é preciso projetar e fabricar produtos com economia. Mas tempo é dinheiro, e tudo isso deve ser feito antes da concorrência. Para sobreviver em meio à economia global e gerar vantagem competitiva, é imprescindível garantir a qualidade e controlar os custos. Basicamente, é preciso definir O QUE será construído e gerenciar tudo de forma econômica durante todo o processo até a etapa de COMO construir.

Alcançar essas metas exige iniciativas coordenadas por todos os envolvidos no desenvolvimento de produtos, desde o conceito até a entrega. Os processos devem ser simplificados para eliminar interrupções que podem ocorrer quando os projetos passam de uma fase para outra. Uma dessas possíveis desconexões acontece entre o projeto e a fabricação. Esse é um resultado de uso de ferramentas discrepantes e falta de uma plataforma comum e unificada por meio da qual os participantes do projeto possam colaborar, resolver problemas e se comunicar.

Este eBook revela como a adoção de uma solução integrada de projeto e fabricação viabiliza um processo de engenharia simultânea, que ajuda as empresas a fazer uma transição contínua do projeto à fabricação. Com uma plataforma unificada, haverá menos problemas de comunicação entre as equipes que usam ferramentas incompatíveis entre si, resultando em perda de informações. Tudo isso gera mais produtividade, menos custos e melhor qualidade dos produtos. Pesquisas apontam que a engenharia simultânea reduz de 20 a 90% o tempo de lançamento no mercado, até 75% de desperdício e retrabalho, até 40% dos custos de fabricação e ainda aumenta de 200 a 600% a qualidade geral.1

Basicamente, você precisa definir O QUE construirá e como gerenciará financeiramente tudo isso, até a forma COMO construirá.

CAPÍTULO 1: CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADESoluções integradas do projeto à fabricação

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PENSE NO QUE É NECESSÁRIO PARA TORNAR OS PRODUTOS COMPETITIVOS Equilibre desempenho, inovação, qualidade, custo e tempo.Na economia global competitiva de hoje, está cada vez mais difícil se sobressair em relação à concorrência. A Figura 1 mostra as principais maneiras como as empresas diferenciam seus produtos. O interessante é que já não é mais suficiente se concentrar em apenas um aspecto. Para você se manter à frente da concorrência, os produtos devem ter excelente desempenho, ser inovadores e oferecer alta qualidade. Atingir esse equilíbrio não é fácil, principalmente porque essas metas podem ir de encontro a outros critérios empresariais. Um foco excessivo sobre o diferencial do produto pode colocar os cronogramas em risco e elevar os custos. Como se não bastasse, os concorrentes ainda podem roubar participação no mercado.

Pensando nisso, é importante aproveitar as oportunidades que simplificarão os processos. Assim você tem mais tempo para se concentrar na diferenciação e conquistar o mercado antes. Ou então você pode se concentrar nos problemas de qualidade que mancham a reputação do produto ou elevam os custos. Integrar engenharia e fabricação é uma das melhores maneiras de se conseguir tudo isso. Isso ajuda a reduzir os custos, melhorar a qualidade e chegar ao mercado mais cedo. Como consequência, você conquista clientes, gera mais receita e aumenta os lucros.

Desempenho do produto

Inovação Qualidade/Confiabilidade

Persona­lização

Marca/Reputação

Manutenção Custo Agilidade/Velocidade

58%56% 55%

45%

39% 37% 37%

27%

Figura 1: Principais estratégias de diferenciação Origem: Tech-Clarity2

CAPÍTULO 1: CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADESoluções integradas do projeto à fabricação

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Diversos estudos apontam que as decisões sobre os projetos afetam significativamente os custos da produção e a qualidade do produto.3 Até o final da fase de projeto, você determina de 70 a 80% dos custos de produção final e 80% do trabalho que afeta a qualidade do produto4 (Figura 2). Com base nisso, quanto mais distante você estiver no ciclo de desenvolvimento, mais caro será para fazer alterações (Figura 3). Na medida em que o projeto vai sendo concluído, mais fatores vão sendo revelados, com dependências entre os componentes. Isso significa que até mesmo pequenas alterações podem afetar diversos componentes e logo elas podem se tornar extremamente complicadas. Assim que você encomenda o aço e tem as ferramentas à disposição, as considerações de custo para pequenas alterações podem disparar. Nesse momento, você rapidamente chega ao ponto em que qualquer alteração representa custos de desperdício e retrabalho.

Pensando nisso, se a fabricação não tiver noção do projeto até depois de seu lançamento, as opções de melhoria na viabilidade de fabricação ficarão muito limitadas. As alterações se tornam muito mais difíceis e caras. No entanto, com essas decisões sobre o projeto afetando 80% dos custos de produção, você perde inúmeras oportunidades de economizar e melhorar a qualidade. Além disso, todos os problemas identificados na fase de produção terão um custo altíssimo para corrigir. Para evitar isso, as equipes de engenharia e fabricação precisam colaborar. E quando isso não acontece, a consequência são custos consideráveis na conta da empresa.

Projeto Produção Logística, Transporte, Serviços etc.

Figura 2: Até 80% dos custos do produto revelados no projeto | Fonte: Dowlatshani5

Tempo(s)

Porc

enta

gem

de

cust

os d

e pr

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ão

100%

Porcentagem de custo atrelado ao final do projeto

Tempo(s)

Conceito/Requisitos

Projeto do produto/BOM MBOM/

FornecimentoPrototipagem

Planta/Ferramentas

Dimensiona-mento

Oportunidades perdidas

Opções

Figura 3: Oportunidades perdidas de alterações | Fonte: Tech-Clarity6

Custo/impacto das alterações no projeto

CAPÍTULO 1: CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADESoluções integradas do projeto à fabricação

SAIBA USAR O TEMPO DE PROJETO E DE FABRICAÇÃO COM EFICIÊNCIA Quanto mais cedo identificar os problemas, melhor.

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CUSTO DA FALTA DE COLABORAÇÃO ENTRE A ENGENHARIA E A FABRICAÇÃO Por que criar uma desvantagem competitiva?Embora a colaboração seja importante, ela á abstrata, por isso é difícil medir seu custo. Entretanto, quando engenharia e fabricação operam isoladamente, surgem problemas e gargalos. A Figura 4 mostra o custo da falta de colaboração para a empresa.

A natureza de divulgar dados do projeto para a fabricação exige colaboração. Engenharia e fabricação devem ter capacidade de compartilhar e trocar informações do projeto. Em geral, esses dados precisam ser importados e reparados, algo não apenas maçante como também demorado, mas o processo de conversão pode introduzir erros.

Todos os problemas de projeto encontrados durante a produção podem causar outros atrasos. Pode ser que não haja folga suficiente para uma perfuração ou que o nível de tolerância tenha gerado falta de alinhamento com os furos de montagem. Seja qual for o problema, chegar a uma solução demanda tempo. Isso compromete o cronograma e atrasa o lançamento no mercado. Além disso, peças incorretas precisam ser descartadas ou retrabalhadas, o que agrega ainda mais custo.

Com uma colaboração melhor entre engenharia e fabricação, você reduz muito os riscos. Muitos desses custos podem ser evitados quando você detecta esses problemas com antecedência. Para que isso seja possível, é necessário superar alguns obstáculos.

Atraso no tempo de

lançamento no mercado

Retrabalho ou remodelagem

Falta de eficiência

Aumento do custo do

desenvolvimento de produtos

Custo excessivo

Problemas de qualidade do

produto

Perda de receita

66%

55%

50%

31%29%

21%19%

Figura 4: Principais impactos da falta de colaboração | Fonte: Tech-Clarity7

Envolver o departamento de engenharia na solução aumenta o custo de desenvolvimento e o isenta de outros trabalhos, debilitando a produtividade e possivelmente atrasando novos projetos. Para minimizar atrasos e custos, a correção se baseará naquilo que for mais rápido e fácil. Infelizmente, isso compromete a qualidade, afetando o êxito no mercado e gerando oportunidades de receita perdidas. Atrasos prolongados abrem espaço para que os concorrentes superem você e ainda roubem participação no mercado, prejudicando o seu potencial de receita.

CAPÍTULO 1: CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADE

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POR QUE A COLABORAÇÃO É TÃO DIFÍCIL?

Integre a engenharia e a fabricação para viabilizar uma colaboração melhor. Embora a colaboração entre engenharia e fabricação seja importante, a falta de integração entre as ferramentas de software na organização cria uma barreira fundamental. Infelizmente, isso é muito comum e está no topo dos desafios dos ambientes atuais de engenharia (Figura 5).5

O planejamento de fabricação costuma envolver a tradução e a conversão de dados do projeto em informações de produção, como caminhos de ferramenta NC. Peças plásticas são especialmente problemáticas, pois envolvem muitas conversões para projetar o núcleo e a cavidade do molde, criar a base de molde e depois criar caminhos de ferramenta NC. Cada conversão envolve a importação e o reparo de dados, o que consome um tempo valioso. Depois, sempre que um projetista insere uma alteração, o ciclo de importação e exportação de informações recomeça.

Os sistemas de engenharia e fabricação segregados geram uma infinidade de problemas. Essas conversões de dados não só requerem etapas extras, como também introduzem erros. Além disso, agora você precisa determinar qual sistema retém a representação “master”. E fica caro manter e treinar pessoas em tantos sistemas.

O resultado são diversas oportunidades perdidas de melhorar a eficiência, pois os colegas não trabalham simultaneamente. Eles precisam esperar até que um processo seja concluído para darem início ao próximo. Com qualquer alteração, o trabalho subsequente, como moldes e criação de acessórios de fixação, documentos de inspeção, instruções de montagem para a unidade de produção, desenhos processuais e dados do caminho de ferramenta NC, precisa ser completamente recriado ou atualizado manualmente. Qualquer uma dessas opções demanda tempo e é suscetível a erros.

A boa notícia é que é possível evitar esses desafios integrando os sistemas de projeto e fabricação.

“Graças aos aprimoramentos proporcionados pelo

SOLIDWORKS® ao nosso processo de

desenvolvimento de produtos, crescemos

mais de 500%.” — Jorge Smart Cruz Arenal,

diretor geral, DCF Mexicana, S.A. de C.V.

Falta de integração/ Fluxo de dados escasso

entre as ferramentas

Dificuldade de acesso aos dados necessários

para quem não é engenheiro

Gerenciamento/Localização de dados do projeto

46%

39% 38%

Figura 5: Principais impactos dos ambientes de projeto atuais | Fonte: Tech-Clarity

CAPÍTULO 1: CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADESoluções integradas do projeto à fabricação

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Com a integração entre os sistemas de projeto e fabricação, as alterações no projeto se propagam automaticamente para a fabricação, assim você consegue incorporar alterações repentinas e minimizar a necessidade de atrasar os prazos.

INTEGRAÇÃO ENTRE SISTEMAS DE PROJETO E FABRICAÇÃO

Use uma plataforma de colaboração que proporcione o compartilhamento mais rápido e fácil dos dados de fabricação.Com a integração entre sistemas de projeto e fabricação, as equipes compartilham continuamente informações sobre o projeto e evitam o excesso de custos, atrasos e problemas de qualidade que surgem pela falta de colaboração. Benefícios de uma plataforma integrada:

• Acelerar o tempo de lançamento no mercado de 20 a 90%, detectar problemas com antecedência, reduzir o desperdício em até 75% e reduzir os custos de fabricação em até 40% por meio da integração entre projeto e fabricação.

• Economizar tempo ao evitar a necessidade de importar/exportar/reparar dados do modelo.

• Evitar erros introduzidos durante a conversão de dados.

• Reduzir custos de manutenção de software por conta de menos sistemas e treinamentos.

Tudo isso você consegue com a integração de um aplicativo de software de fabricação (como software de projeto de moldes, software de cotação, software de inspeção e software CAM 2D e 3D) a um software de projeto de produtos (CAD).

Um sistema integrado de projeto a fabricação possibilita que todos os departamentos usem o mesmo sistema de software e eliminem a necessidade de conversão dos dados. Além disso, você pode fazer alterações tardias ao projeto sem afetar consideravelmente a entrega do produto. Como as alterações se propagam do projeto até a fabricação, você consegue incorporar alterações repentinas e minimizar a necessidade de atrasar os prazos. Por isso, se precisar fazer alterações de última hora — por questão de projeto, da concorrência, por novos recursos ou para acomodar projetistas e estilistas de fabricação ou do setor — você pode!

Com um trabalho colaborativo, você consegue detectar muito antes problemas que afetam a viabilidade de fabricação, evitando assim o excesso de gastos e o desperdício de tempo. Dessa maneira, as empresas podem concentrar mais energia nas quantidades que tornarão os produtos mais competitivos.

Com um sistema integrado, os projetos fluem continuamente entre projeto e fabricação, o que facilita

um fluxo de trabalho de colaboração (Figura 6). Figura 6: Comparação de processos

CAPÍTULO 1: CUSTOS REDUZIDOS E MAIS QUALIDADESoluções integradas do projeto à fabricação

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CAPÍTULO 2

SUA SOLUÇÃO COMPLETA DE PROJETOS 3D

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Referências1Thankachan, T. Pullan, M. Bhasi, and G. Madhu. Application of concurrent engineering in manufacturing industry, “International Journal of Computer Integrated Manufacturing,” 23:5, 425-440, DOI: 10.1080/09511921003643152, 2010. 2Brown, Jim. “Product Lifecycle Management Beyond Managing CAD,” Tech-Clarity, 2015.3Zhu, Yanmei, Alard, Robert, You, Jianxin, and Schönsleben, Paul. “Collaboration in the Design-Manufacturing Chain: A Key to Improve Product Quality,” Supply Chain Management—New Perspectives, Prof. Sanda Renko (Ed.), ISBN: 978-953-307-633-1, InTech, 2011.4Huthwaite, B. “Designing in Quality,” 27(11), 34-50, 1988.5Dowlatshahi, S. Purchasing’s role in a concurrent engineering environment, “International Journal of Purchasing and Material Management,” 28(2), 21-25, 1992.6Brown, Jim. “Leveraging the Digital Factory: Enhancing Productivity from Operator to Enterprise,” Tech-Clarity, 2009.7Boucher, Michelle. “Overcome Design Bottlenecks: How the Advantages of Modern Infrastructures Improve Competitiveness,” Tech-Clarity, 2017.

Para saber mais sobre como as soluções da SOLIDWORKS levam você do projeto até a fabricação, acesse https://launch.solidworksbrasil.com.br.

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Europa/Oriente Médio/ÁfricaDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFrança

Dassault Systèmes do Brasil Ltda.+55 11 4520 2000 / 0800 772 4041infola@solidworks.com

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