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CO-PROCESSAMENTO
VOTORANTIM CIMENTOS
Case: UNIDADE RIO BRANCO DO SUL - Paraná
Rejane Afonso
Coordenação de Co-processamento e meio-ambiente fábrica Rio Branco
Dados técnicos: Co-processamento fábrica Rio Branco – PR
Nº total de fornos: 6Fornos que co-processam: 5 ( W4, W5,W6,W7 e W8)Capacidade de co-processamento instalada: 276.000 ton/anoCarteira de clientes: 128 clientes licenciadosNº de pontos de alimentação de resíduos: 9 pontos
Co -processamento
Padrões de gestão e certificações:
• Signatária da Iniciativa de Sustentabilidade da Indústria Cimenteira(WBCSD)
• ISO 9001:2000
• ISO 14001:2004
• OSHAS 18001:2007
• Sistema de Gestão Integrada (SGI)
• Co-processamento de resíduos
• Filtros de material particulado em todos os fornos – Investimentos superiores a R$ 10 milhões
• Campanhas de educação ambiental
• Investimentos em meio ambiente superiores a R$ 10 milhões nos últimos 5 anos
CO-PROCESSAMENTOTRANSFORMANDO RESÍDUOS EM
PRESERVAÇÃO AMBIENTAL !Case: Rio Branco
O que é o Co-processamento ?
É a utilização das excelentes condições do processo de fabricação de cimento para reaproveitamento/recuperação de diversos tipos de resíduos industriais de forma segura e definitiva.
A parte orgânica dos resíduos é destruída, havendo o aproveitamento energético.
A parte inorgânica se combina com os elementos já existentes nas matérias-primas do cimento, não havendo geração de resíduos.
Um pouco de nossa história do co-processamento:
•Início: Outubro de 1991 co-processando tímidas 58 ton nos fornos W6 e W7
•1995: Início co-processamento de resíduos líquidos.
•1996: Primeiros Contratos corporativos para co-processar borras oleosas e materiais substitutos de matéria-prima
•1997: Início do retrofits dos eletrofiltros
•1998 : Implementação das bombas para resíduos pastosos
•2001 – Início do co-processamento de pneus picados e CP de materiais finos com granulometria de 10 mm via maçarico principal com modificação nos projetos dos maçaricos principais.
•2002: CP dos pneus inteiros
Co -processamento
Evolução do co-processamento Rio Branco
ResResííduos duos
CoCo--processprocess ááveisveis
� Solventes
� Borras de tinta
� Borras oleosas
� Lodos de tratamento
� Resíduos da indústria de alumínio
� Pneus
� Solos contaminados
� Radioativos;
� Hospitalares;
� Ascarel;
� Domiciliares brutos � Pesticidas;
� Organoclorados.
ResResííduos duos
Não CoNão Co --processprocess ááveisveis
Tipos de Resíduos Co-processados
Fluxograma do processo de Co-processamento
Resumidamente, o transporte dos resíduos é feito da seguinte forma:
-Transportadoras especializadas
-Caminhões identificados conforme classe do resíduo
- Motoristas treinados no curso de MOPP Movimentação e Operação de Produtos Perigosos
- Cargas enviadas do gerador/blendeiro vem lacradas
- Cargas vem acompanhadas do manifesto de Transporte Rodoviário com ficha de emergência.
-Cargas portam o check list Votorantim, com que deve ser preenchido em 3 vias:( gerador, tranpostadora e fábrica Rio Branco) – Neste check list são validados mais de 28 ítens.
Transporte de resíduos
Procedimento de aceite de resíduos
Através do plano de Ação de Uso Responsável de Combustíveis e Matérias Primas na fabricação de cimento( CSI), nosso objetivo é atingir os benefícios da utilização de combustíveis e matérias-primas alternativas de maneira responsável. Desta forma, os principais pontos analisados sobre a aceitação dos resíduos são:
� Garantir Saúde e Segurança: protocolo de resíduos, equipamento, treinamento, controles, monitoramento saúde, planos de emergência, etc
� Recusar a lista de resíduos banidos como resíduos Nucleares,resíduos de saúde infecciosos, armas químicas ou biológicas destinadas à destruição, Baterias entre outros previstos na legislação CONAMA 264.
� Garantir a qualidade do produto: o produto permanece dentro das especificações, controle ambiental dos produtos (testes de lixiviação) semestralmente.
� Cumprir requisitos legais e promover as melhores práticas: obter as licenças e atender as condicionantes, avaliar os riscos de saúde e segurança antes da utilização dos resíduos.
� Monitorar e controlar as entradas, processos, produtos e emissões: avaliar as propriedades físicas e químicas
� Garantir rastreabilidade dos resíduos da recepção até o tratamento final.
Qualificação dos resíduos - Banco de dados dos resíduos
Co-processamento de resíduos recebidos na fábrica Rio Branco por estado brasileiro ano 2008
O gráfico considera resíduos recebidos via blendagem e resíduos recebidos de forma direta de geradores.
Consumo de resíduos por tipo de indústria co-proces sados no ano de 2008 na Cimento Rio Branco- PR
Pontos de alimentação de resíduos e capacidades
Sólidos Grossos – Maçaricocapacidade = 2.500 t/mêsvolumes atuais = 2.000 t/mês
Pastosos – Caixa fumaçacapacidade = 3.400 t/mêsvolumes atuais = 1.500 t/mês
Sólidos Finos capacidade = 4.000 t/mêsvol. atuais = 1.300 t/mês
Líquidos – Maçarico principalcapacidade = 3.000 t/mêsvol. atuais = 1.400 t/mês
Sólidos – Matéria-primacapacidade = 4.000 t/mêsVolumes atuais:.3000 t/Mês
Pneus Inteiros – Caixa fumaçacapacidade = 3.500 t/mêsvolumes atuais = 2.500 t/mês
Pneus Picados – Pré-calcapacidade = 2.880 t/mêsvol. atuais = 2.300 t/mês
Pontos de alimentação
Materiais substitutos de matéria -prima
Alimentação via correia transportadora – correia fechada
Descarga em tremonhas
DETALHAMENTO SISTEMAS DE INJEÇÃO
Co -processamento
Material substituto de energia Resíduo sólido fino
Alimentação via correia transportadora até o forno
Co -processamento
DETALHAMENTO SISTEMAS DE INJEÇÃO
DETALHAMENTO SISTEMAS DE INJEÇÃO
Material substituto de energia Resíduo pastoso
Co -processamento
Descargas do material via tremonha diretamente para o forno
Alimentação do resíduo via bomba Putzmeister
Material substituto de energia Resíduo líquido
Descarregamento em tanques
DETALHAMENTO SISTEMAS DE INJEÇÃO
Pneus como Combustível Alternativo - Histórico
Em Janeiro de 2001, a fábrica Rio Branco S/A – Unidade Paraná, iniciou os testes com co-processamento de pneus. recebidos a granel e alimentados manualmente na caixa de fumaça do forno W8 com auxílio de tambores.
UNIDADE RIO BRANCOCapítulo Pneus
Em Março de 2002, após os testes efetuados,demonstrados e aprovados pelo Instituto Ambiental do Paraná, no W8, também foram implementados equipamentos no forno W5 para alimentação de pneus picados de forma contínua.O Consumo médio foi de 5 toneladas / dia.
Detalhamento do sistema de injeção atual
Alimentação via cinta transportadora para os fornos W6, W7 e W8
Alimentação pneu picado forno W8
Os sistemas hoje são automáticos, controlados remotamente pelo operador do painel central com consumo total de 160 a 180
ton/dia entre pneus picados e inteiros.
A Votorantim adquiriu em 2005 um triturador de pneus picados com capacidade instalada de 2.000 ton/mês de material.
Monitoramento Contínuo das Chaminés.
Fornos W4,W5, W6, W7 e W8:
Monitoramento e o acompanhamento diário, on-line, dos fornos de clinquerização dos resultados de MP, THC, SOx, NOx, CO e O2.
Forno W2: MP, SOX,NOx,CO,O2.
Analisadores contínuos
Gestão Ambiental unidade Rio Branco Paraná
Plano de monitoramento ambiental
Gestão ambiental
Monitoramento de emissões
Gestão Ambiental unidade Rio Branco Paraná
Plano de monitoramento ambiental
Monitoramento Descontínuo das ChaminésW2,W4, W5,W6,W7,W8: Monitoramento descontínuo analisa metais, HCl, HF, Cianeto, Material Particulado, SO2, SO3, NOx. THC, Dioxinas e furanos. As amostragens do monitoramento descontínuo são realizadas a cada seis meses.Chaminés dos moinhos de cimento Z2,Z5,Z6,Z7,Z8,Z9,Z10: Material particulado.Chaminés dos moinhos de coque:Cloretos, MP, Amônia, Cianetos e VOC´s
Monitoramento
descontínuo
Gestão ambiental
Monitoramento de emissões
Qualidade do Ar e Estudo de Dispersão
Realizado novo estudo que estabeleceu a localização das estações de monitoramento da qualidade do ar para PTS, SO2 e NO2 , realizado em parceria com a Universidade Federal do Paraná em 2008.
Gestão Ambiental unidade Rio Branco Paraná
Plano de monitoramento ambiental
São realizadas análises semestrais de quatro pontos de rios na Cidade de Rio Branco do Sul. Seguindo
os parâmetros propostos pelo CONAMA 357 art. 15.
MONITORAMENTO DAS ÁGUAS SUBTERRÂNEAS E SUPERFICIAI S
São realizadas análises semestrais de quatro poços de monitoramento ambiental na fábrica, segundo parâmetros do CONAMA 396/2008..
Gestão ambiental
MONITORAMENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS
São realizadas análises semestrais completas dos pontos de lançamento de efluentes e quinzenalmente das estações de tratamento de
efluentes Sanitário e Coque, seguindo os parâmetros propostos pelo CONAMA 397/2008
Estação de tratamento de efluentes sanitários
Gestão ambiental
Biomonitoramento
O trabalho consiste na exposição de espécies vegetais na área da fábrica e numa área controle.Esse monitoramento é denominado de biomonitoramento ativo, uma vez que os indivíduos são introduzidos na área a ser monitorada.O biomonitoramento é feito em 3 campanhas durante o ano, com espécies selecionadas via EIA/RIMA da unidade e plantas regionais.
Objetivo: avaliar o impacto da poluição atmosférica em plantas nativas, as quais são cultivadas simultaneamente em pontos específicos dentro da empresa e na estufa do Setor de Ciências Agrárias da UFPR.
Um dos 4 pontos de biomonitoramento
O controle dos monitoramentos ambientais da fábrica Rio Branco é realizado através da Tela de Sinais
Ambientais, instalada no Painel de Comando Central.
Qualquer colaborador pode consultar a tela ambiental com os dados a
qualquer hora do dia.
Alguns resultados de emissões do ano de 2008 :
Dioxinas e furanos
Resultados de Emissões: Pb - Ano de 2008
Cádmio – Máximo 0,1 mg/Nm³
Chumbo Máximo 0,1 mg/Nm³
Podemos destacar ainda, dentro do plano de gestão ambiental:
1) Monitoramento de ruído ambiental
2) Monitoramento de fumaça preta
3) Gestão de resíduos internos
4) Gerenciamento de rotina
5) GANA ambiental
6) CICEA – Comissão interna de conservação de água e energia
Gestão ambiental
Projeto de educação ambiental
Integração comunidade, escolas e Fábrica Rio Branco
Objetivo: Promover a integração ambiental, em um contexto entre responsabilidade ambiental individual por meio da vinculação entre a ética, a educação, o trabalho e as práticas sociais.
O projeto abrange as escolas dos municípios vizinhos, Itaperuçu e Rio Branco do Sul, integrando professores, alunos e funcionários da fábrica.
O programa consiste em palestras sobre temas específicos escolhidos pelas escolas e pela fábrica, e a partir destes temas são desenvolvidas palestras, trabalhos nas escolas de pesquisa, teatros sobre os temas discutidos, participação em oficinas ambientais, concurso de frases, redação e desenhos,visitas da fábrica nas escolas e das escolas na fábrica,entre outros.
A Votorantim ganhou o Prêmio CNI 2005 na área de meio ambiente.
Projeto: Co-processamento de Pneus na Votorantim Cimentos fábrica Rio Branco
Em 2006 a Votorantim Cimentos ganhou o Prêmio de Responsabilidade Corporativa do Instituto Votorantim na categoria Meio Ambiente
Projeto: Gerenciamento Estratégico de Mudanças Climáticas
Gestão ambiental
Premiações
Co-processamento, mais um passo rumo à uma Indústria de Cimento Sustentável
