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Processo nº. 2706/2014EDITAL DE PREGÃO PRESENCIAL SESI/SENAI-PR Nº. 644/2014

ANEXO I – ESPECIFICAÇÃO DO OBJETO

OBJETO: AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDA E METALMECÂNICA – PROJETO PAC INDÚSTRIA

Nº ID ESPECIFICAÇÃO U.F. QTDE LOCAL DE ENTREGA

CÓDIGO FINAME

PREÇO MÁXIMO

UNITÁRIO

PREÇO MÁXIMO TOTAL

1 4741

ESTAÇÃO DE SOLDA: Escala de tensão de entrada........................C.A. 110V/220V 10% 50Hz/60Hz Tensão da saída..............................................26VAC Consumo de potência....................................60W Escala de temperatura...................................150-450º Avaliações da temperatura de ponta........... -27.8 Exposição..........................................................Exposição de diodo emissor de luz Estabilidade de temperatura.........................estática do ± 1 (nenhum vento, nenhuma carga) Elemento de aquecimento.............................Aquecimento do aço inoxidável Resistência do escape da ponta de solda...< 2Ω Tensão do escape da ponta de solda...........< 2mv

“Marca de referência ATTEN modelo AT201D ou similar"

Pç 12 SENAI - Londrina SIM 836,33 10.035,96

2 6109

ARMÁRIO PORTA FERRAMENTAS:

Com portas de aço, visores de vidro temperado de 3mm, com gavetas internas, sendo 04 modelo "b", 01 modelo "c", uma divisória para gaveta modelo dpg-1, 03 prateleiras reguláveis com capacidade para 60kg de carga, (cada) 04 pés niveladores, fechaduras com chave, pintura epóxi, portas na cor cinza, corpo na cor azul.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon - AM14 ou similar”

Pç 1SENAI - São José do Pinhais

NÃO 4.800,00 4.800,00

3 6110

ARMÁRIO PORTA FERRAMENTAS:

Com portas de aço, visores de vidro temperado de 3mm, 08 gavetas externas modelo "b", 01 gaveta externa modelo "c", duas divisórias para gavetas modelo dpg-6, painel interno em chapa perfurada, 04 pés niveladores, acompanha ganchos e suportes kit-gs1 com 46 peças, fechaduras com chaves, pintura epóxi, portas e gavetas na cor cinza, corpo na cor azul.

Marca/Modelo de Referência: Marcon – AM68 ou similar”


NÃO 6.000,00 6.000,00

4 6106 ARMÁRIO ROUPEIRO:

Com 04 portas de aço, com abertura para direita, 04 prateleiras fixas, fechaduras individuais com chave, 04 pés niveladores,

Pç 6 SENAI - São José do Pinhais

NÃO 1.260,00 7.560,00

ARMCPL/CPROC

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comprimento 404mm, largura 500mm altura 1850mm, pintura epóxi, portas na cor cinza, corpo na cor azul.

Marca/Modelo de Referência: Marcon – AM61 ou similar”

5 6111

BANCACADA MODULAR:

Medindo 2200 x 800 x 850mm, com tampo em madeira angelim com 45mm espessura, pintura epóxi cor cinza ,com modulo: 5 -7 - l – t.módulo 5 -para bancadas, com 04 gavetas modelo "b", 01 gaveta modelo "c", 01 divisória para gaveta dpg-4, fechadura com chave, comprimento 473mm, largura 600mm, altura 700mm, pintura epóxi, gavetas cor cinza, corpo cor azul.módulo 7 -para bancadas, com 04 gavetas modelo "a", 02 gavetas modelo "b" , 01 gaveta modelo "c", 01 divisória para gaveta, dpg-4, fechadura com chave, comprimento 430mm, largura 600mm, altura 700mm, pintura epoxi, gavetas cor cinza, corpo cor azul.módulo l para bancadas, com porta de aço, abertura para direita, visor em vidro temperado de 3mm, uma prateleira removível, fechadura com chave, comprimento 430mm, largura 600mm, altura 700mm, pintura epóxi porta e prateleira interna, cor cinza.módulo t - para bancadas, com porta de aço com abertura para esquerda, visor em vidro temperado de 3,00mm, 01 prateleira removível, fechadura com chave, comprimento 430mm largura 600mm altura 700mm, pintura epóxi, porta e prateleira interna, cor cinza

“Marca/Modelo de Referência: Marcon – 2200 MA-1 ou similar”


NÃO 7.400,00 44.400,00

6 6112

BANCADA MODULAR:

Com tampo em compensado naval envernizado, de 25mm, com revestimento em chapa de aço inox de 1,00mm de espessura, comprimento 2200mm, largura 800mm, altura 876mm, capacidade de carga 800mm, pintura epóxi na extrutura , cor cinza.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon 2200 CI 1 ou similar”


NÃO 2.280,00 68.400,00

7 6114

BANCADA MULTIUSO:Com 01 prateleira em madeira osb de 20mm, 01 manta de borracha de 2,00mm, comprimento 1505mm, largura 605mm altura 890mm, capacidade de carga 200kg, pintura epóxi cinza.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon - BM-J ou similar”


NÃO 810,00 2.430,00

8 6113 BANCADA MULTIUSO:Com tampo compensado de pinus envernizado, com uma gaveta modelo "b", comprimento 1100mm, largura 600mm, altura 880mm, pintura epóxi na estrutura, cor cinza.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon - BM-A ou similar”


NÃO 850,00 6.800,00

ARMCPL/CPROC

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9 4261

BANCADA PARA SOLDAGEM:

Em estrutura de aço 1000mmx500mmx70mm;Equipamento didático para solda de oxiacetileno. Dupla bancada composta de perfis em aço carbono e material refratário em mesas opostas com grelhas.Inclui sistema de encanamento aéreo para gases oxigênio e acetileno. Estrutura em aço carbono sobre vibra-stops.Sem alimentação elétrica

“Marca/Modelo de Referência: Soma - BS-01 ou similar”

Pç 3SENAI - Marechal C. Rondon

NÃO 958,10 2.874,30

10 6101

CARRO BANCADA MÓVEL:

Com tampo em madeira, painel porta ferramentas retrátil, com duas rodas fixas de 4" e duas rodas giratórias de 4" sendo uma com freio. medidas: comprimento 1100mm - largura 646mm - altura 900mm - carga 350kg . características: tampo em compensado naval de 45mm, porta de aço com abertura para direita, 04 gavetas modelo "b', 01 gaveta modelo "c", uma prateleira removível, acompanha ganchos e suporte: kit gs 3(26 peças), fechadura com chave, painel em chapa perfurada, pintura epóxi, portas e gavetas na cor cinza e corpo na cor azul.

”Marca/Modelo de Referência: Marcon - 2002 ou similar”


NÃO 3.100,00 37.200,00

11 6105

CARRO PARA COLETA E TRANSPORTE DE LIXO:

Tipo gari, com rodas pneumáticas 3,25x8, chassi com pintura epóxi cor cinza, tambor com pintura em epóxi cor amarelo, comprimento 815mm, largura 1000mm, altura 766mm, capacidade do tambor 88 litros.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon - TM 74 ou similar”


NÃO 920,00 2.760,00

12 6103

CARRO PARA TRANPORTE DE CARGA:

capacidade 400kg, plataforma em madeira 0sb 20mm, sistema de direção 5ª roda, 04 rodas pneumáticas 3,25x8 modelo rm 8a - comprimento 1500mm, largura 800mm, altura 432mm pintura epóxi, cor cinza.

”Marca/Modelo de Referência: Marcon - TM53 ou similar”


NÃO 1.330,00 1.330,00

13 6102

CARRO PARA TRANSPORTE DE CARGA:

Capacidade 200kg com duas rodas pneumáticas 3,25 x8, comprimento 550mm, largura 692mm, altura 1255, pintura epóxi, cor cinza.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon - TM 97 ou similar”


NÃO 450,00 450,00

14 6104 CARRO PARA TRANSPORTE DE CARGA: Pç 1 SENAI - São José

NÃO 720,00 720,00

ARMCPL/CPROC

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Com uma aba, capacidade 300kg, plataforma em madeira osb 18mm,com 02 rodas fixas de 6" e duas giratórias de 6" , comprimento 1200mm, largura 600mm, altura do chão até a plataforma 220mm, altura da aba 660mm, pintura epóxi, cor cinza.

“Marca/Modelo de Referência: Marcon - TM98 ou similar”

do Pinhais

15 6107

CARRO PORTA CONES:

Com bandejas removíveis, para 30 cones isso 40, com suportes de borracha para suportar os cones, 02 rodas fixas de 04" e 02 rodas giratóarias de 04" sendo uma com freio, 01 painel com chapa perfurada medindo 995mm por 635mm. comprimento 665mm, largura 800mm,altura 1140mm, pintura em epoxi, bandejas e painel,cor cinza, estrutura cor azul.

”Marca/Modelo de Referência: Marcon - PCG 3040 ou similar”


NÃO 1.500,00 6.000,00

16 4460 CENTRO DE TORNEAMENTO CNC C/ PRESET AUTOMÁTICO DE FERRAMENTAS COM BARRAMENTO INCLINADO / CARRO INCLINADO:

DESCRIÇÃO TÉCNICANORMALIZAÇÃO:A) NBR NM ISSO 230-1 - Exatidão geométrica de máquinas ferramenta operando sem carga ou em condições de acabamento;B) NBR NM ISSO 230-2 – Determinação da exatidão e repetitibilidade de posicionamento de eixos de máquinas-ferramenta a comando numérico; C) VDI-DGQ 3441 - Capabilidade;D) NBR 10082 - Vibração mecânica de máquinas com velocidades de operação de (600 A 1200) RPM; E) NR 15 - atividades e operações insalubres;F) IP 54 - Proteção intrínseca, conforme IEC 144, ABNT EB 582, DIN 40050; G) NR 12 – segurança e saúde no trabalho - máquinas e equipamentos;H) NBR NM 272 - segurança de máquinas - proteções - requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis; I) EXIGÊNCIAS AMBIENTAIS: Caso o equipamento apresente vazamentos de óleo, ao longo do seu período de garantia, deverá ser reparado ou substituído até que seja sanado este problema, ou seja, eliminado todo e qualquer vazamento de óleo que o equipamento apresente. O problema será considerado sanado após um período de 12 meses sem vazamentos de óleo a partir da data do reparo/substituição. Referências normativas e legais: NBR 14001: sistema da gestão ambiental requisitos com orientações para uso (atendimento aos requisitos legais e outros quanto ao controle operacional e suas ações ambientais para prevenção de poluição) lei Conama 362/2005: Objetiva evitar a contaminação do solo, sistema de esgoto entre outros.

CARACTERÍSTICAS:


SIM 218.500,00 218.500,00

ARMCPL/CPROC

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1. BARRAMENTO: 1.1. Barramento e base em peça única; 1.2. Dotado com guias lineares; 1.3. A inclinação de trabalho é dada pelo barramento e pelo carro porta ferramentas. A soma da inclinação entre os dois conjuntos é de 35 graus em relação ao solo;1.4. Diâmetro admissível sobre a proteção do eixo Z: 470 mm; 1.5. Diâmetro máximo torneável: 300 mm; 1.6. Comprimento máximo torneável: 400 mm.

2. EIXO ÁRVORE: 2.1. Nariz flangeado conforme norma ASA A2-5”;2.2. Furo do eixo árvore: 58 mm2.3. Gama de rotações com variação contínua de velocidades em apenas uma gama automática;2.3.1. Mínima: 6 rpm;2.3.2. Máxima: 6.000 rpm.

3. CARRO PORTA FERRAMENTAS: 3.1. Com guias lineares de precisão com esferas recirculantes pré-carregadas nos eixos X e Z;3.2. Fusos longitudinal "Z" e Transversal "X" de precisão com esferas recirculantes pré-carregadas;3.3. Cursos: 3.3.1. Transversal "X" - 188 mm; 3.3.2. Longitudinal "Z" -: 400 mm;3.4. Avanço rápido no eixo Z: 30 m/min; 3.5 Avanço rápido no eixo X: 30m/min;Observação 1: O comando numérico computadorizado, os servos motores e os acionamentos devem ser do mesmo fabricante/marca Fanuc.

4. TORRE AUTOMÁTICA PORTA-FERRAMENTAS: Com acionamento hidráulico (com unidade hidráulica incorporada)4.1. Doze (12) posições;4.2. Procura Bidirecional de ferramentas; Nota 1 - Seção do corpo das ferramentas externas é 20 x 20;

5. CABEÇOTE MÓVEL:5.1. Com posicionamento manual do corpo;5.2. Sistema de acionamento do mangote, hidráulico (com unidade hidráulica incorporada), com função de programação pelo comando; 5.3. Sede interna da manga: Cone Morse 4;

6. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA:6.1. 220Vca; 60Hz, trifásica; 6.2. Motor principal: 20 CV; 6.3. Proteção conforme IP-54;

7. EXATIDÃO:7.1. Repetitibilidade e Posicionamento, conforme norma NBR NM ISSO-230-27.2. Capabilidade, conforme norma VDI-DGQ 3441;7.3. Ensaio geométrico, conforme norma NBR 9436, NBR NM ISSO-230-1;7.4. Ensaio de usinabilidade conforme norma NBR 9436, peça “NAS” ou equivalente

ARMCPL/CPROC

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adotado pelo fabricante; 7.5. Medição de vibrações, conforme norma NBR 10082;7.6. Nível de ruído, conforme norma NR 15;Nota 2 - Enviar os modelos dos procedimentos dos ensaios do item 7 (exatidão) a ser executado na máquina, pelo fabricante, em papel timbrado, na proposta.

8. CARACTERÍSTICAS DO COMANDO CNC FANUC 0i-TD: 8.1. Na língua portuguesa;8.2. Linguagem conforme norma ISSO ou DIN 66025:8.2.1. Funções principais:8.2.1.1. N: número seqüencial de blocos;8.2.1.2. G: preparatória;8.2.2. Posicionamento:8.2.2.1. X: Eixo transversal;8.2.2.2. Z: Eixo longitudinal;8.2.2.3. I: Eixo auxiliar paralelo ao eixo X;8.2.2.4. K: Eixo auxiliar paralelo ao eixo Z;8.2.2.5. R: Definição de raio;8.2.3. F: Avanço;8.2.4. S: Rotação (rpm);8.2.5. M: Miscelânea ou auxiliares;8.2.6. T: troca ferramentas;8.3. Funções de direcionamento, com os modos:8.3.1. Manual;8.3.2. Ciclo simples;8.3.3. Automático com as operações;8.4. Funções complementares.8.5. Monitor LCD;8.5.1. 10,4 polegadas aproximadamente;8.5.2. Colorido;8.6. Busca automática do ponto de referência; 8.7. Interpolação circular e linear; 8.8. Execução de roscas paralelas e cônicas com ciclo de roscar básico e automático(ciclo fixo);8.9. Simulação gráfica de usinagem e contornos em 2D e/ou 3D, com animação da ferramenta, na máquina;8.10. Programação MDI com diálogo condensado ou via leituras de um programa elaborado externamente;8.11. Comunicação com periféricos via interface serial padrão RS232-C; 8.12. Placa para rede industrial via Ethernet com software de comunicação para transmissão e recepção de programas cnc e parâmetros das máquinas CNC; 8.13. Drive para cartão de memória ou entrada USB no painel do comando CNC; 8.14. Cartão de memória ou pen drive, 1 GB; 8.15. Com avanço programado em mm/rotação;8.16. Programação em absoluto e incremental;8.17. Parada programada;8.18. Tempo de espera;8.19. Ciclos fixos conforme norma ISSO ou DIN 66025:8.19.1. Ciclo automático de desbaste longitudinal para contornos;8.19.2. Ciclo automático de desbaste transversal para contornos;8.19.3. Ciclo automático de desbaste paralelo para contornos;8.19.4. Ciclo de roscar automático;8.19.5. Ciclo de furar longitudinal;

ARMCPL/CPROC

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8.19.6. Ciclo de canais transversal;8.20. Zonas/áreas de segurança para placa e contra ponta;8.21. Correção de ferramentas nos eixos X e Z; 8.22. Funções de salto condicional ou incondicional programáveis; 8.23. Sub-rotinas; 8.24. Auto diagnóstico para erros de operação e falhas do sistema; 8.25. Correção do programa – eliminação e inserção de sentenças; 8.26. Movimento manual dos carros por teclas e volante eletrônico;8.27. Mínimo 256 Kbytes de capacidade de memória;8.28. Compensação do raio da ferramenta;8.28. Recursos de programação interativa Manual Guide I; 8.30. 32 bits;

9. COMPONENTES OBRIGATÓRIOS:9.1. Proteção telescópica dos carros; 9.2. Leitor de posição de ferramentas incorporado a máquina (tipo tool eye, presseter. Com as seguintes características mínimas: - Com sensor de quatro faces que informa ao CNC a posição da ferramenta, possibilitando um rápido presset e o gerenciamento da vida da ferramenta. - Permite a medição automática das ferramentas através da execução de um programa, selecionando se a ferramenta de corte a ser medida e a sua posição em relação ao sensor. - Ativando-se o programa, o leitor de posição de ferramentas se coloca automaticamente em posição, preparando o CNC para efetuar os movimentos necessários para medição. - Os valores de balanço das ferramentas são automaticamente inseridos no CNC. 9.3. Carenagem com portas corrediças (proteção completa) dotadas de: 9.3.1. Sensores e trava elétrica de segurança para não permitir abertura da porta durante o ciclo de trabalho; 9.3.2. Visores a prova de choque em vidro temperado ou policarbonato com espessura de 4 mm (NBR14.698/01); 9.4. Sistema de lubrificação automática centralizada com filtro de linha; 9.5. Sistema de iluminação individual com proteção da lâmpada; 9.6. Conjunto completo para refrigeração de corte, com bandeja aparadora de cavacos e filtragem de óleo de corte, removível com transportador de cavacos; 9.6.1 Separador de óleo lubrificante do fluído refrigerante (skimmer); 9.7. Placa com acionamento a pedal e automático, programável pelo comando, hidráulica (com unidade hidráulica incorporada) de três 3 castanhas com: 9.7.1. Cilindro traseiro; 9.7.2. Diâmetro 175 mm; 9.7.3. Furo passante, Ø 51 mm (na placa); 9.7.4. 1(Um) jogo de castanhas moles (torneáveis); 9.8. Jogo de chaves para operação/preparação da máquina;

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9.9. Jogo de parafusos e porcas de nivelamento; 9.10. Proteção metálica do barramento contra cavacos (guias dos carros); 9.11. Transportador de cavacos com esteira articulada; 9.12. Interface via modem para diagnóstico remoto a distância, disponível pela licitante, para diagnóstico de manutenção à distância. 9.13. Jogo de porta-ferramentas e insertos de metal duro:9.13.1. Externo: - 01 para canal – SANDVIK R/L F123G20-2525B e 10 insertos N123G2-0300-0003-GM, classe 4125 OU ISCAR TGDR 2525-5M e 10 insertos TGMF 302 IC908;- 01 para rosca – SANDVIK R 166.4FG-2525-16 e 10 insertos R 166.OG-16VM01- 002 classe 1020 ou ISCAR SER/L 2525M16 e 10 insertos 16 ER AG 60 classe IC 908;- 01 P/ DESBASTE – SANDVIK OU ISCAR PDJNR/L 2525 M15 E 10 INSERTOS DNMG-150408-PM 4225 OU PP IC9025;- 01 para acabamento – SANDVIK SVJBR/L-2525-M16 e 10 insertos VBMT-16 04 04-PM classe 4225 ou ISCAR SVJCR 2525M-16 e 10 insertos VBMT 160404T IB55 ;- 01 para copiar – SANDVIK SVVBN-2525 M16 e 10 insertos VBMT-16 04 04-PM classe 4225 ou ISCAR SVVCN 2525M-16 e 10 insertos VCGT 160404 ID5;9.13.2. Interno:- 01 para canal – SANDVIK R/L AG151.32-16M-25 e 10 insertos N151.3-265-25-4G classe 235 ou ISCAR GEHIR/L 16-14-2 e 10 insertos GEMI 3002M classe IC 908;- 01 para rosca – SANDVIK R166.4KF-16-16 e 10 insertos R166.OL-16VM01-002 classe 1020 ou ISCAR SIR/L 0016 P16 e 10 insertos 16IR G 60 classe IC908;- 01 para desbaste interno -SANDVIK A16R - SCLCR/L-09-M e 10 insertos CCMT 09T304-PM classe 4225 ou ISCAR S16QSCLCR-09 e 10 insertos CCMT 09T304-SM IC9150;- 01 para desbaste interno -SANDVIK A25T-SCLCR/L-12 e 10 insertos CCMT 120404-PM classe 4225 ou ISCAR S25SCLCR-09 e 10 insertos CCMT 09T304-SM IC9150. 10. ACABAMENTO: 10.1. Com proteção anticorrosiva com tinta a base de epoxi de alta resistência; 10.2. Cores:10.2.1. Azul: Esmalte Epoxi Azul Munsell 10B- 3/4 - texturizado; 10.2.2. Cinza: Esmalte Epoxi Cinza RAL7035 - texturizado;

11. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA:11.1. Na proposta: 11.1.1. Catálogo completo e descritivo (em língua portuguesa), em papel timbrado, comprovando que o equipamento atende a cada item solicitado na especificação;11.1.2. Modelos de ensaios (com os resultados não preenchidos): geometria, usinagem, medição de vibração e ruído. 11.2. Na entrega do equipamento:11.2.1. Manuais de: operação, programação, instalação, manutenção (na língua portuguesa) e diagramas elétricos (na língua portuguesa).

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11.2.2. Serão fornecidos os ensaios de geometria, usinagem, medição de vibração e ruído;

12. TREINAMENTO: 12.1. Programação e operação para dois (2) técnicos do SENAI-PR; 12.2. Duração 32 horas, 4 dias úteis;* Afim de comprovar a participação no treinamento de programação e operação DEVERÁ ser emitido Certificado aos técnicos do SENAI-PR.12.3. Disponibilizar treinamento de manutenção da máquina se for de interesse do SENAI-PR sem custo adicional;12.4. Disponibilizar serviço de atendimento de dúvidas de programação e operação sem custo adicional durante o período da garantia do equipamento;Nota 3 - As despesas do referido treinamento (transporte, alojamento e refeições dos participantes) deverão ocorrer por conta da empresa fornecedora, sem custos para o SENAI-PR;

13. RECEBIMENTO:13.1. Antes do embarque / entrega da máquina, técnicos do SENAI-PR, farão a aceitação das mesmas na licitante, e só serão liberadas para as entregas e pagamentos se consideradas conforme;13.2. Deverão ser entregues os relatórios dos ensaios (item 7) executados em todos os equipamentos fornecidos no momento da inspeção e recebimento técnico. 13.3. Os números de séries de fabricação das máquinas deverão estar gravados (em baixo relevo) diretamente nos barramentos ou corpos das mesmas em local visível.

14. INSTALAÇÃO / ENTREGA TÉCNICA:14.1. Serão efetuadas por técnicos da licitante;

14.2. Serão efetuados ensaios de funcionamento e de geometria de entrega, por técnicos da licitante em conjunto com técnicos da unidade de formação profissional nos locais das entregas das máquinas;14.3. As máquinas serão transportadas até os locais indicados no edital, pela licitante. A mesma deve arcar totalmente com todas as despesas e recursos necessários referentes aos fretes / seguros e pessoal técnico necessário para as instalações / entregas técnicas.As preparações dos locais serão responsabilidade das unidades de formação profissional do SENAI-PR, de acordo com as orientações dos manuais de instalação das máquinas, fornecidos previamente.As entregas técnicas / instalações consistirão basicamente de:• Verificação do cumprimento, pelo cliente, das providências iniciais, conforme manual;• Retirada de travas, proteções de transporte e limpeza da máquina;• Nivelamento, energização e conferência de abastecimento hidráulico das máquinas;• Verificação geral e conferência do

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funcionamento do equipamento;• Apresentação da máquina ao usuário, abordando aspectos básicos de segurança e operação;• Apresentação dos manuais da máquina e recolhimento dos protocolos de entrega, vistados pelo cliente;• Ensaios geométricos e de usinabilidade peças “NAS”. Nota 6) - As garantias serão contadas a partir da posta em marcha / entregas técnicas pelos técnicos da licitante nas unidades de formação indicadas, pelo IFSC.

15. PRAZO DE GARANTIA:• Garantia de 12 meses a contar da emissão da nota fiscal;• A empresa fornecedora deve declarar possuir estoque de peças de reposição no Brasil e ter facilidade de solicitação desta através da internet.• A empresa fornecedora deve declarar possuir assistência técnica própria com técnicos residentes devidamente treinados para atender todo o território nacional, inclusive com técnicos residentes no Estado do Paraná.

“Marca/Modelo de Referência:ROMI - GL240 ou similar”. FINAME de referência: 235929

Para este item é obrigatória a apresentação do Código FINAME.

17 6416Centro de torneamento cnc com torre acionada para ferramentas rotativas

1. NormalizaçãoNormas regulamentadoras aplicáveis:Nr-9 port. 25º (29 de dezembro de 1994) segurança de prevenção de riscos ambientais.Nr-10 port. 598 (07 de dezembro de 2004) segurança em instalações e serviços em electricidade.Nr-12 port. 197 (17 de dezembro de 2010) segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.Nr-17 port. 13 (21 de junho de 2007) ergonomia.Nr-26 port. 3.214 (08 de junho de 1978) sinalização de segurança.Nr 15 port. 203 (28 de janeiro de 2011) (anexo nº 1) – limites de tolerância para ruído contínuo ouIntermitente.

Normas técnicas aplicáveis:Nbr nm 273:2002 segurança de máquinas - dispositivo de intertravamento associados aProteções - princípios para projeto e seleção.Nbr nm 272:2002 segurança de máquinas - proteções - requisitos gerais para o projeto eConstrução de proteções fixas e móveis.Nbr 5410:2005 instalações elétricas de baixa tensão.Nbr nm iso 13852:2003 segurança de máquinas- disp. De seg. P/ impedir. O acesso a zonas de

Pç 1 SENAI - CIC

SIM 240.000,00 240.000,00

ARMCPL/CPROC

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Perigo para membros superiores.Nbr nm iso 13853:2003 segurança de máquinas - disp de seg. P/ impedir. O acesso a zonas dePerigo para membros inferiores.Nbr nm iso 13854:2003 segurança de máquinas – folgas mínimas para evitar esmagamento dePartes do corpo humano.Nbr 14153:1998 segurança de máquinas – partes de sistema de comando – princípiosGerais para projeto.Nbr 14009:1998 segurança de máquinas – princípios para apreciação de riscos.Iso 23125:2010 machine tools – safety – turning machines.Obs.: de acordo com item 12.123 da nr-12, a máquina proposta deverá possuir placa de identificação em local visível com as informações conforme abaixo:A) razão social, cnpj e endereço do fabricante / fornecedor;B) informação sobre tipo, modelo e capacidade;C) número de série e ano de fabricação;D) número de registro do fabricante / fornecedor no crea; eE) peso da máquina ou equipamento.

Os componentes de segurança instalados na máquina proposta deverão tem a categoria de segurança necessária conforme item 12.39 e deverão ser aplicados de acordo com item 12.42 da nr-12.

Características técnicas1. Base de ferro fundido em peça única (monobloco):

1.1.traseiro com guias lineares de esferas ou rolos;1.2. Diâmetro máximo torneável: maior ou igual 250 mm;1.3. Comprimento máximo torneável entre pontas: maior ou igual 400 mm.2. Eixo árvore:2.1. Nariz flangeado conforme norma asa-a2-5 ou equivalente adotado pelo fabricante;2.2. Furo do eixo árvore: maior ou igual 60 mm;2.3. Gama de rotações com variação contínua de velocidades em apenas uma gama:2.3.1. Mínima: menor ou igual 6 rpm;2.3.2. Máxima: maior ou igual 6.000 rpm;2.4. Eixo “c” programável incremento mínimo 0,001 graus.3. Barramento ou carro de construção inclinada:3.1. Com guias lineares de precisão com esferas ou rolos recirculantes pré-carregadas;

3.2. Fusos longitudinal z e transversal x de precisão com esferas recirculantes pré-carregadas;3.3. Cursos:3.3.1. Transversal x maior ou igual 180 mm;3.3.2. Longitudinal z maior ou igual 400 mm;3.4. Avanços:3.4.1. Avanço rápido no eixo x: maior ou igual 30 m/min;

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3.4.2. Avanço rápido no eixo z: maior ou igual 30 m/min;Obs.: o motor principal do eixo árvore , os servos motores e seus respectivos acionamentos deverão ser do mesmo fabricante do comando numérico computadorizado (cnc).

4. Torre porta-ferramentas automática, traseira, com travamento hidráulico (com unidade hidráulica incorporada) e com acionamento para ferramentos rotativas:4.1. Mínimo de doze (12) posições no sistema vdi mínimo tamanho 30;4.2. Procura bidirecional de ferramentas;4.3. Torre acionada por motor ca, com possibilidade de montar suportes para ferramentas rotativas em todas posições da torre;Nota 1) - suporte para ferramentas externas deverá ser de no mínimo 20 x 20 mm e internas diâmetro mínimo 32 mm. 5. Cabeçote móvel:5.1. Com posicionamento automático ou manual do corpo;5.2. Sistema de acionamento do mangote, hidráulico (com unidade hidráulica incorporada), com função de programação pelo comando cnc, botão no painel e pedal;5.3. Sede interna da manga: cone morse mínimo 4.6. Alimentação elétrica:6.1. 220; 60hz; trifásica; 6.2. Motor principal:6.2.1. Potência ac: mínimo 15 kw6.3. Proteção conforme ip-55 (ou equivalente);Nota 2) - em caso de paralisação da máquina devido interrupção no fornecimento de energia elétrica ou ar comprimido, a mesma não poderá, em hipótese alguma, reiniciar seu funcionamento sem que haja novo comando.7. Inspeções e testes:

7.1. Repetitibilidade e posicionamento conforme norma nbr nm iso-230-2 ou equivalente adotada pelo fabricante;7.2. Capabilidade conforme norma vdi-dgq 3441, ou equivalente adotada pelo fabricante;7.3. Ensaio geométrico conforme norma nbr 9436, nbr nm iso-230-1 ou equivalente adotada pelo fabricante;

7.4. Ensaio de usinabilidade conforme norma nbr 9436, peça nas ou equivalente adotado pelo fabricante;7.5. Medição de vibrações conforme norma nbr 10082 ou equivalente adotada pelo fabricante;7.6. Nível de ruído conforme norma nr 15 ou equivalente adotada pelo fabricante;Nota 3) - enviar os protocolos dos procedimentos dos ensaios do item 7 a ser executado na máquina, pelo fabricante, em papel timbrado.8. Características do comandoLinguagem conforme norma iso:8.1. Funções principais:“n” número seqüencial de blocos; “g” preparatória; Posicionamento:“x” eixo transversal;“z” eixo longitudinal;

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“i” eixo auxiliar paralelo ao eixo “x”;“k”eixoauxiliarparalelo ao eixo “z;“r” definição de raio;“f” avanço;“s” rotação (rpm);“m” miscelânea ou auxiliares;“t” troca ferramentas;8.2. Programação8.2.1. Funções de interpolação:- Interpolação linear (g00, g01);- Interpolação circular multiquadrante (g02,

g03);8.2.2. Funções de abertura de rosca:- Rosca simples de passo constante (g33);- Rosca simples de múltiplas entradas

(g33);- Roscas simples contínuas (g33);- Retração da ferramenta durante corte da

rosca;8.2.3. Funçôes de avanço:- Avanço em mm/min ou pol/rot (g94);- Avanço em mm/rot ou pol/rot (g95);- Tempo de permanência (dwell) (g04);8.2.4. Funções de referência:- Retorno programável à posição de

referência da máquina (g28, g30, g53);8.2.5. Sistema de coordenada:- Sistema local de coordenada de trabalho

(g52);- Sistema de coordenada de máquina

(g53);- Sistema de coordenada de trabalho (g54,

g55, g56, g57, g58, g59);- Preset do sistema de coordenada de

trabalho (g92) (g92.1);- Deslocamento do sistema de coordenada

(work shift);8.2.6. Valores de coordenada e dimensôes:- Programação em absoluto (g90) ou

incremental (g91);- Sistema de medidas em polegada (g20)

ou métrico (g21);- Programação com ponto decimal;- Programação em raio ou diâmetro;- Entrada programável de dados (g10);8.2.7. Funções de spindle:- Controle de contorno como eixo c;- Velocidade de corte constante (g96);- Velocidade do eixo-árvore em rpm (g97);- Orientação do eixo-árvore (m19); 8.2.8. Funções de ferramenta:- Corretor de geometria e desgaste da

ferramenta;- Compensação de raio da ponta da

ferramenta (g40, g41, g42);- 64 pares de corretores;- Gerenciador de vida de ferramenta;8.2.9. Funções auxiliares:- Funções miscelâneas (códigos m)8.2.10. Macro:- Macro b (macro do usuário);8.2.11. Criação / edição de programas:- Identificação de programas por número e

nome;- Sub-programa;- Família a, b, e c de códigos “g”;- Busca de bloco “n” de programa;- Edição expandida;- Edição de programas em background;- Quantidade de programas na memória:

mínimo (400 programas);

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- Espaço de memória alocado para o usuário: mínimo (1280m - 512 kbytes);

8.2.12. Ciclos fixos:- Ciclos de torneamento externo/interno

(g77);- Ciclo de abertura de roscas (g78);- Ciclo de faceamento (g79);- Furação (g80, g83, g85);- Roscamento com macho rígido (m29 +

g84);8.2.13. Ciclos repetitivos múltiplos de torneamento:- Ciclo de acabamento (g70);- Remoção de material em torneamento

(g71);- Remoção de material em faceamento

(g72);- Usinagem de contorno (g73);- Furação intermitente ao longo do eixo z

(g74);- Abertura de rosca com múltiplas entradas

(g76);8.2.14. Programação conversacional:- Manual guide i ou equivalente;8.2.15. Funções de usinagem para ferramenta acionada;- Interpolação cilíndrica (g07.1);- Interpolação de coordenada polar (g12.1,

g13.1);- Ferramenta ativa em todas as posições

da torre;8.3. Operação;8.3.1. Dispositivos operacionais:- Proteção de dados;- Drive / interface pcmcia (cartão sram) no

painel do cnc ;- Interface serial rs232;8.3.2. Operações manuais:- Manivela eletrônica (mpg);- Avanço em jog;- Chave controladora de avanço;- Chave controladora de velocidade do

eixo-árvore;8.3.3. Operações de execução:- Operação em mdi (memory data input);- Operação em automático (cycle start);- Operação bloco-a-bloco (single block);- Parada de execução de programa (feed

hold) (m00);- Parada opcional (optional stop) (m01);- Omissão de bloco (block delete) (/);- Reinício de execução no meio do

programa (program restart);8.3.4. Operações de teste:- Função program test;- Função dry run;8.3.5. Funções de segurança:- Limites de curso;- Zona de segurança;8.3.6. Funções de alarme e diagnósticos:- Funções de emergência;- Mensagens de alarme;- Histórico dos alarmes ocorridos;- Histórico das operações efetuadas;- Histórico das manutenções efetuadas;- Sistema de ajuda ao usuário (help);- Tela de diagnósticos;8.3.7. Função gráfica:- Simulação gráfica de usinagem;8.3.8. Visualização de dados (display):- Posição dos eixos;

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- Velocidade do eixo-árvore;- Velocidade de avanço dos eixos;- Códigos programados (t, s, m, f);- Códigos g modais;- Contador de peças;- Tempo de usinagem;- Relógio;9. Componentes obrigatórios:9.1. Carenagem com porta corrediça (proteção completa) dotadas de:9.2.1. Trava elétrica de segurança;9.2.2. Visores de vidrotemperado a prova de

choque;9.3. Sistema de lubrificação automática centralizada com filtro de linha;9.4. Sistema de iluminação individual com proteção da lâmpada;9.5. Conjunto completo para refrigeração de corte, bomba pressão mínimo de 5 bar, potência mínima 1,5 kw, vazão da bomba mínima 10 l/min., tanque capacidade mínima de 190 litros e transportador de cavacos de esteira articulada metálica;9.6. Placa com acionamento automático, programável pelo comando, hidráulica (com unidade hidráulica incorporada) de três castanhas com:

9.6.1. Cilindro hidráulico traseiro;9.6.2. Diâmetro mínimo 165 mm e máximo 210mm;9.6.3. Capacidade de barras mínimo: 42 mm;9.7. 01 (um) jogo de castanhas moles;9.8. Uma (1) ponta rotativa de precisão cone morse mínimo 4;9.9. Jogo de chaves para operação/preparação da máquina;9.10. Jogo de parafusos e porcas de nivelamento;9.11.. Área de usinagem deverá ser totalmente enclausurada não permitindo o contato de cavacos e fluido refrigerante de corte com os conjuntos principais da máquina, como a base, cabeçote, fusos de esfera e guias lineares.9.12. Unidade hidráulica: capacidade do tanque mínimo 47 l e pressão máxima: maior ou igual a 40 bar; 9.13. Jogo de suportes p/ ferramentas fixas e buchas nas quantidades a seguir:- 04 suportes mínimo vdi -30 p/ torneamento externo (ferramenta esquerda);- 03 suportes mínimo vdi-30 p/ torneamento externo (ferramenta direita);- 01 suporte mínimo vdi-30 p/ torneamento frontal;- 03 suportes mínimo vdi-30 p/ torneamento interno;- 01 jogo de buchas de redução composto por: ø 10 x 32 mm; ø 12 x 32 mm; ø 16 x 32 mm; ø 20 x 32 mm e ø 25 x 32 mm;9.14.equipado com ferramentas acionadas9.14.1. Número mínimo de posições p/ ferramentas acionadas: 12 (doze)O fornecedor da máquina deverá fornecer as seguintes ferramentas acionadas e acessórios:- 01 ( um ) suporte para ferramenta rotativa axial e 01 (um) suporte para ferramenta rotativa radial9.14.2. Potência mínima das ferramentas acionadas (regime 15 min.): 5,6 kw;9.14.3. Torque mínimo: 20 n.m;

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9.14.3. Rotação máxima das ferramentasacionadas: maior ou igual 5.000 rpm;9.15. Pedais para os acionamentos da placa e

cabeçote móvel;10. Acabamento: proteção anticorrosiva com tinta a base de epóxi ou poliuretana de alta resistência;11. Documentação técnica (em português): 11.1. Na proposta: Catálogo completo e descritivo, comprovando que o equipamento atende a cada item solicitado na especificação, modelos dos registros dos testes conforme item-6, declaração de comformidade do produto de acordo com as normas regulamentadoras e técnicas requeridas no item 1 – normalização .11.2. Na entrega: Documentação completa em cd, arquivos .pdf, dos manuais de: operação, programação, instalação, manutenção, diagramas elétricos. Conforme requerida pela nr-12 os manuais das máquinas deverão estar completamente em português e conter as seguintes informações:A) razão social, cnpj e endereço do fabricante / fornecedor;B) tipo, modelo e capacidade;C) número de série e ano de fabricação;D) declaração de comformidade do produto no mínimo de acordo com as normas regulamentadoras e técnicas requeridas no item 1 – normalização.E) descrição detalhada da máquina e seus acessórios;F) diagramas, inclusive circuitos elétricos, em especial a representação esquemática das funções de segurança;G) informações relativas à inspeção, preparação e uso seguro do equipamento, conforme nr12;H) informações relativas à manutenção preventiva do equipamento;I) material didático para treinamento em segurança na operação (capacitação do operador);12. Análise técnica;12.1. Durante o processo de análise técnica, técnicos da compradora poderão solicitar que o equipamento seja disponibilizado para vistoria, que deve acontecer num prazo de 48hs após ser registrado o pedido;12.2. Poderá, ainda, ser solicitado, a realização dos ensaios de geometria no equipamento ofertado para vistoria conforme nbr nm iso-230-1 - exatidão geométrica de máquinas-ferramenta operando sem carga ou em condições de acabamento;13. Recebimento do equipamento:13.1. Antes do embarque / entrega, técnicos da compradora farão a aceitação do equipamento noFabricante/fornecedor, e acompanharão os ensaios de usinagem e geometria que poderão ser realizados de acordo com os modelos de ensaios fornecidos na proposta baseado nas normas citadas no item- 7.

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13.2. Deverão ser apresentados os manuais (em língua portuguesa): instalação (providências iniciais), operação, programação, manutenção e diagramas elétricos;13.3. O equipamento só será liberado para entrega e pagamento se considerado conforme;14. Treinamento:14.1. Programação e operação para duas (2) ; pessoas por máquina;14.1.1 carga horária mínima: 32 horas, 04 dias úteis;14.2. O fornecedor deverá ter disponível treinamento de manutenção da máquina no brasil.14.3. O fornecedor deverá ter disponível serviço de atendimento para dúvidas de programação e operação, comprovado através de central de atendimento.Nota 4 - as despesas do referido treinamento (transporte, alojamento e refeições dos participantes) correrão por conta da compradora;

15. Instalação:15.1. Deverá ser efetuada por técnicos do fabricante / fornecedor;Os técnicos de manutenção do fornecedor deverão estar capacitados, através de certificado de treinamento da norma de segurança nr-10.15.2. A máquina deverá ser transportada até o local indicado no edital, pela empresa vencedora da licitação, arcando com todas as despesas.16. A garantia mínima de 12 meses e será contada a partir da nota fiscal.17. O fabricante/fornecedor deverá comprovar que possui estoque de peças de reposição no brasil e também com solicitação através de internet.18.declaração de que o fabricante/fornecedor possui assistência técnica com técnicos devidamente treinados para atendimento em todo o território nacional

Marca/modelo de referência: ROMI - GL240 ou similar”.

FINAME de referência: 235929

Para este item é obrigatória a apresentação do código FINAME.

18 5838 CENTRO DE USINAGEM CNC: Campo útil de trabalho dos eixos X-Y-Z * mm/3050-1252-180 Comprimento da peça em pêndulo mm/1390Curso dos eixos X-Y-Z mm/36811-1655-250Velocidade vetorial dos eixos X-Y mt/min/35 MESA DE TRABALHON° barras – N° ventosas por barra: 6 – 3 tipo TVFN° batentes standard por barra – posição N°1 – posteriorBomba de vácuo m3 90/108CABEÇOTE DE FURAÇÃOMandris verticais N°g/min 12 (8X-4Y) – 6000

Pç 1 SENAI - Arapongas

SIM 287.500,00 287.500,00

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Madris horizontais N°g/min 6 (4X-2Y) – 6000Serra integrada em X Ømm-rpm 120 - 7500Potência do motor kW (Hp) 2,2(3)ELETROMANDRILPotência std (S6): kW (Hp) 9,5(13)Velocidade máxima g/min 24000Magazine de ferramentas g/min 10 postosINSTALAÇÃOPotência instalada KVA 23Consumo de ar comprimido NL/min 450Consumo de aspiração m3/hr 5300+1200Velocidade da aspiração m/sec 30Diâmetro da boca de aspiração mm 250+120Peso total da máquina Kg 2400 X Distância entre batentes – Y referência é o centro da fresa sem o eixo Vector - Z passagem de peça CARACTERÍSTICAS GERAISCentro de Usinagem CNC com mesa de trabalho a barras e estrutura aberta tipo cantilever, dedicado aos trabalhos de:- furação vertical sobre a superfície do painel;- furação horizontal em todos os quatros lados do painel;- fresagem com serra integrada na direção "X"- fresagens genéricas.Barramento e mesa de trabalhoEstrutura em aço com quadro elétrico integrado no barramento.Montante móvelCom estrutura em aço soldado com nervuras internas.Grupo operacionalComposto de cabeçote de furação com mandris verticais e horizontais, serra integrada e eletromandril SCM com troca rápida de ferramenta com engate HSK63F.Movimentação do montante móvel e do grupo operacionalA movimentação em X, Y e Z acontece sobre guias lineares prismáticas com patim de recírculo de esferas.A transmissão do movimento do eixo X (montante móvel) e Y, é realizada por pinhão e cremalheira com dentes helicoidais.A transmissão do movimento na direção Z acontece através fuso com recírculo de esferas.O Posicionamento dos grupos e da parte móvel da máquina são executados com tecnologia e acionamentos com motores digitais brushless (servomotores).UNIDADE DE CONTROLE CNCA unidade de controle é constituida por um Controle Numérico Computadorizado dedicado a máquina e interface operacional Xilog Maestro, instalado no computador da máquina.Pc-OfficeSistema Operacional Windows XPDisplay Colorido tipo LCD 17"Teclado tipo QwertyPainel de controle móvelSoftware de interface máquina Xilog MaestroCaracteríticas gerais do Software Xilog MaestroProgramaçãoProgramação gráfica paramétrica;Importação de arquivos no formato DXF (2D);Interpolação linear e circular nos três planos, linear no espaço, helicoidal no plano selecionado;

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Editor guiato com auxílios gráficos e sintéticos para furação e fresagem;Otimização automática da furação e dos ciclos de troca de ferramenta;Possibilidade de efetuar a troca da origem do painel, para executar furação em eventuais lados oblíquos o curvelíneos na peça.Interfaceabilidade completa com os CAD/CAM Routocam (SCM) - AlphaCamAcessórios inclusosCalculadora em linha, com transferência direta dos dados para o programa da máquina;Execução simulada;Utilização de códigos de barras com Software já integrado;Autodiagnósticos e seleção de erros o avarias com mensagens automáticas;Configuração- Visualização gráfica da configuração do cabeçote;Possibilidade de regular a velocidade de trabalho e de posicionamento;Controle automático da velocidade de trabalho em percursos complexos;função SCM CNC - JERK para o controle dinâmico das acelerações/desacelerações;

Quadro eletrico integrado

Controle Remoto para Comandos da máquina

Coifa de aspiração centralizada

Unificação da saída de ar que reagrupa todas as bocas de aspiração dos cavacos da máquina, permite de conectar o centro de usinagem em um único grande tubo de aspiração vindo da exaustão geral. Engate: diâmetro 200 mm na presença do eletromandril com ou sem cabeçote de furação; 250 mm com cabeçote de furação com brocas horizontais Ferramentas12 mandris independentes verticais (7 dx e 5 sx)Engate das brocas M10 / diam. 11 mmPasse entre os mandris de 32 mm3 cabeçotes duplos de furação horizontal, 2 na direção X e 1 em Y (engate de brocas M8 / diam. 9Mm)Velocidade de rotação 4000 g/min1 Serra integrada na direção X (máx. diâmetro 120 mm)Velocidade de rotação da serra 5000 g/minPotência do motor 2,2 kW.Curso vertical ON-OFF pneumático de todos os mandris 60 mm

Inversor para cabeçote de furação

Eletromandril Engate portas-ferramenta HSK F 63Velocidade de rotação 1500 - 24000 g/minPotência constante (S1/S6) 8/9,5 kW (11/13Hp) de 12000 a 18000 g/minRotação direita e esquerdaInversor estático para variação contínua da velocidade e frenagem rápida da rotaçãoCoifa de aspiração por todo o perímetro

Pré-disposição para cabeçote de reenvio

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angular com pré-carregamento, Magazine de ferramentas, Cambio utensili automatico, Porta-Ferramenta para Pinças Elásticas ER-32, Lubrificação centralizada automática, 6 planos TVF L1100 e 18 ventosas intercambiáveis de 120x120mm, 4 dispositivos pneumáticos de ajuda de carregamento, Bomba de vácuo de 90/108m3/hr 50/60Hz,Software de programação Xilog Maestro, Chave Hardware para Xilog Maestro, TELESOLVE teleassistência via internet com Voltagem 380 e Freqüência 60 hz, Condicionador de ar para armário elétrico, Ventosa suplementar para mesas TVF 120x55mm, Segunda fileira de batentes, Dispositivo Laser de Posicionamento, Chave suplementar per Xilog Maestro USB, Pallet para Pratika 315 11.

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA:11.1. Na proposta: 11.1.1. Catálogo completo e descritivo (em língua portuguesa), em papel timbrado, comprovando que o equipamento atende a cada item solicitado na especificação;11.1.2. Modelos de ensaios (com os resultados não preenchidos): geometria, usinagem, medição de vibração e ruído. 11.2. Na entrega do equipamento:11.2.1. Manuais de: operação, programação, instalação, manutenção (na língua portuguesa) e diagramas elétricos (na língua portuguesa). 11.2.2. Serão fornecidos os ensaios de geometria, usinagem, medição de vibração e ruído;

12. TREINAMENTO: 12.1. Programação e operação para dois (2) técnicos do SENAI-PR; 12.2. Duração 32 horas, 4 dias úteis;* Afim de comprovar a participação no treinamento de programação e operação DEVERÁ ser emitido Certificado aos técnicos do SENAI-PR.12.3. Disponibilizar treinamento de manutenção da máquina se for de interesse do SENAI-PR sem custo adicional;12.4. Disponibilizar serviço de atendimento de dúvidas de programação e operação sem custo adicional durante o período da garantia do equipamento;Nota 3 - As despesas do referido treinamento (transporte, alojamento e refeições dos participantes) deverão ocorrer por conta da empresa fornecedora, sem custos para o SENAI-PR;

13. RECEBIMENTO:13.1. Antes do embarque / entrega da máquina, técnicos do SENAI-PR, farão a aceitação das mesmas na licitante, e só serão liberadas para as entregas e pagamentos se consideradas conforme;13.2. Deverão ser entregues os relatórios dos ensaios (item 7) executados em todos os equipamentos fornecidos no momento da inspeção e recebimento técnico. 13.3. Os números de séries de fabricação das máquinas deverão estar gravados (em baixo relevo) diretamente nos barramentos ou corpos das mesmas em local visível.

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14. INSTALAÇÃO / ENTREGA TÉCNICA:14.1. Serão efetuadas por técnicos da licitante;

14.2. Serão efetuados ensaios de funcionamento e de geometria de entrega, por técnicos da licitante em conjunto com técnicos da unidade de formação profissional nos locais das entregas das máquinas;14.3. As máquinas serão transportadas até os locais indicados no edital, pela licitante. A mesma deve arcar totalmente com todas as despesas e recursos necessários referentes aos fretes / seguros e pessoal técnico necessário para as instalações / entregas técnicas.As preparações dos locais serão responsabilidade das unidades de formação profissional do SENAI-PR, de acordo com as orientações dos manuais de instalação das máquinas, fornecidos previamente.As entregas técnicas / instalações consistirão basicamente de:• Verificação do cumprimento, pelo cliente, das providências iniciais, conforme manual;• Retirada de travas, proteções de transporte e limpeza da máquina;• Nivelamento, energização e conferência de abastecimento hidráulico das máquinas;• Verificação geral e conferência do funcionamento do equipamento;• Apresentação da máquina ao usuário, abordando aspectos básicos de segurança e operação;• Apresentação dos manuais da máquina e recolhimento dos protocolos de entrega, vistados pelo cliente;• Ensaios geométricos e de usinabilidade peças “NAS”. Nota 6) - As garantias serão contadas a partir da posta em marcha / entregas técnicas pelos técnicos da licitante nas unidades de formação indicadas, pelo IFSC.

15. PRAZO DE GARANTIA:• Garantia de 12 meses a contar da emissão da nota fiscal;• A empresa fornecedora deve declarar possuir estoque de peças de reposição no Brasil e ter facilidade de solicitação desta através da internet.• A empresa fornecedora deve declarar possuir assistência técnica própria com técnicos residentes devidamente treinados para atender todo o território nacional, inclusive com técnicos residentes no Estado do Paraná.

“Marca/Modelo de Referência: SCM GROUP TECMATIC - PRATIKA 315 ou similar”

Código FINAME de referência: 3153224


19 4462 CENTRO DE USINAGEM VERTICAL:

1. NORMALIZAÇÃO:

Pç 1 SENAI - Marechal C. Rondon

SIM 262.743,50 262.743,50

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1.1. NORMAS REGULAMENTADORAS APLICÁVEIS:. NR-9 PORT. 25º (29 DE DEZEMBRO DE 1994) SEGURANÇA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS.. NR-10 PORT. 598 (07 DE DEZEMBRO DE 2004) SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELECTRICIDADE.. NR-12 PORT. 197 (17 DE DEZEMBRO DE 2010) SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.. NR-17 PORT. 13 (21 DE JUNHO DE 2007) ERGONOMIA.. NR-26 PORT. 3.214 (08 DE JUNHO DE 1978) SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA.. NR 15 PORT. 203 (28 DE JANEIRO DE 2011) (ANEXO Nº 1) – LIMITES DE TOLERÂNCIA PARA RUÍDO CONTÍNUO OU INTERMITENTE.1.2. NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS:. NBR NM 273:2002 SEGURANÇA DE MÁQUINAS - DISPOSITIVO DE INTERTRAVAMENTO ASSOCIADOS A PROTEÇÕES - PRINCÍPIOS PARA PROJETO E SELEÇÃO.. NBR NM 272:2002 SEGURANÇA DE MÁQUINAS - PROTEÇÕES - REQUISITOS GERAIS PARA O PROJETO E CONSTRUÇÃO DE PROTEÇÕES FIXAS E MÓVEIS.. NBR 5410:2005 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO.NBR NM ISSO 13852:2003 SEGURANÇA DE MÁQUINAS- DISP. DE SEG. P/ IMPEDIR. O ACESSO A ZONAS DE PERIGO PARA MEMBROS SUPERIORES.. NBR NM ISSO 13853:2003 SEGURANÇA DE MÁQUINAS - DISP DE SEG. P/ IMPEDIR. O ACESSO A ZONAS DE PERIGO PARA MEMBROS INFERIORES.. NBR NM ISSO 13854:2003 SEGURANÇA DE MÁQUINAS – FOLGAS MÍNIMAS PARA EVITAR ESMAGAMENTO DE PARTES DO CORPO HUMANO.. NBR 14153:1998 SEGURANÇA DE MÁQUINAS – PARTES DE SISTEMA DE COMANDO – PRINCÍPIOS GERAIS PARA PROJETO.. NBR 14009:1998 SEGURANÇA DE MÁQUINAS – PRINCÍPIOS PARA APRECIAÇÃO DE RISCOS.. BS EM 13128: 2009 SAFETY OF MACHINE TOOLS – MILLING MACHINES (INCLUDING BORING MACHINES).. BS EM 12417: 2009 MACHINE TOOLS – SAFETY – MACHINING CENTRES.OBS.: A MÁQUINA PROPOSTA DEVERÁ POSSUIR PLAQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO COM O CREA DO FABRICANTE/FORNECEDOR E DECLARAÇÃO DE ATENDIMENTO A NR-12.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:2.1. ÁREA MÁXIMA TOTAL OCUPADA PELO EQUIPAMENTO SEM

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TRANSPORTADOR DE CAVACOS:2.1.1. FRENTE (LARGURA): MÁXIMO: 2.200 MM;2.1.2. PROFUNDIDADE: MÁXIMO: 2.400 MM (CONSIDERANDO O PAINEL DE COMANDO);2.2. MESA:2.2.1. COMPRIMENTO:2.2.1.1. MÍNIMO: 800 MM;2.2.1.2. MÁXIMO: 1.300 MM;2.2.2. LARGURA:2.2.2.1. MÍNIMA: 450 MM;2.2.2.2. MÁXIMA: 650 MM;2.3. CURSOS:2.3.1. LONGITUDINAL EIXO X MÍNIMO: 600 MM;2.3.2. TRANSVERSAL EIXO Y MÍNIMO: 500 MM;2.3.3. VERTICAL EIXO Z: MÍNIMO 530MM;2.4. AVANÇOS:2.4.1. RÁPIDO: EIXOS X, Y E Z: MÍNIMO 30.000 MM/MIN;2.4.2. DE CORTE PROGRAMÁVEL NOS EIXOS X, Y E Z: MÍNIMO DE 1 A 20.000 MM/MIN;2.5. EQUIPADA COM:2.5.1. FUSOS DE DESLOCAMENTO DE PRECISÃO COM ESFERAS RECIRCULANTES PRÉ-CARREGADAS NOS EIXOS X E Y, DIÂMETRO MÍNIMO 36 MM, CLASSE DE PRECISÃO MÍNIMA 03, CONFORME NORMA JIS B-1192, ACOPLADOS DIRETAMENTE AOS MOTORES;2.5.2. ROLAMENTOS DOS MANCAIS DOS FUSOS DE ESFERAS EIXOS X E Y CLASSE P4 OU SUPERIORES;2.5.3. GUIAS LINEARES DE PRECISÃO COM ESFERAS RECIRCULANTES, PRÉ-CARREGADAS, NOS EIXOS X E Y, TAMANHO MÍNIMO 35 (OU ROLOS COM NO MÍNIMO 30) CLASSE DE PRECISÃO SUPER PRECISION, E COM TRAVAS NAS SAPATAS DOS EIXOS X E Y;2.5.4. DISTÂNCIA ENTRE AS GUIAS LINEARES NO EIXO Y MÍNIMA DE 600 MM;2.5.5. N.º DE RANHURAS (RASGOS T): MÍNIMO 5, COM RASGO CENTRAL CALIBRADO TOLERÂNCIA H;2.5.6. PESO ADMISSÍVEL SOBRE A MESA: MÍNIMO 700 KG;2.6. SINALIZAÇÃO INDICANDO O SENTIDO DOS EIXOS;3. CABEÇOTE / EIXO ÁRVORE:3.1. CONE DA ÁRVORE ISSO 40 - DIN 69872, ANSI- 40 OU EQUIVALENTE, ADOTADO PELO FABRICANTE (ENVIAR NA PROPOSTA);3.2. ROLAMENTOS DO EIXO ÁRVORE DE CLASSE P4 OU SUPERIOR;3.3. MATERIAL DA CORREIA: POLIURETANO;3.4. EIXO ÁRVORE BALANCEADO GRAU G1;3.5. SISTEMA DE SELO DE AR (PRESSÃO POSITIVA) NO EIXO ÁRVORE;3.6. TRAVA AUTOMÁTICA DOS

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PORTA-FERRAMENTAS, COM SISTEMA DE EJEÇÃO DE FERRAMENTAS DE ANTI-IMPACTO NOS ROLAMENTOS DO EIXO ÁRVORE;3.7. GAMA DE ROTAÇÕES PROGRAMÁVEIS NO EIXO ÁRVORE:3.7.1. MÍNIMA: MENOR OU IGUAL A 10 RPM;3.7.2. MÁXIMA: MAIOR OU IGUAL A 10.000 RPM;3.8. FUSO DE DESLOCAMENTO DE PRECISÃO COM ESFERAS RECIRCULANTES PRÉ-CARREGADAS NO EIXO Z, DIÂMETRO MÍNIMO 36 MM, CLASSE DE PRECISÃO MÍNIMA 03, CONFORME NORMA JIS B-1192, ACOPLADO DIRETAMENTE AO MOTOR;3.9. ROLAMENTOS DOS MANCAIS DO FUSO DE ESFERAS EIXO Z CLASSE P4 OU SUPERIOR;3.10. GUIAS LINEARES DE PRECISÃO COM ESFERAS RECIRCULANTES, PRÉ-CARREGADAS, NO EIXO Z, TAMANHO MÍNIMO 35 (OU ROLOS COM NO MÍNIMO 30) CLASSE DE PRECISÃO SUPER PRECISION;3.11. TRAVAS NAS GUIAS LINEARES E SAPATAS DO EIXO Z;4. TROCADOR AUTOMÁTICO DE FERRAMENTAS:4.1. MÍNIMO DE 20 (VINTE) POSIÇÕES;4.2. DIÂMETRO DA FERRAMENTA COM OCUPAÇÃO TOTAL DO MAGAZINE MAIOR OU IGUAL A 90 MM;4.3. COMPRIMENTO DA FERRAMENTA: MAIOR OU IGUAL A 250 MM;4.4. TEMPO DE TROCA DA FERRAMENTA (CAVACO A CAVACO): MENOR OU IGUAL A 6S, SEGUNDO NORMA VDI 2852-1 E ISSO 230-2;4.5. SELEÇÃO DAS FERRAMENTAS BI-DIRECIONAL;4.6. MANDRIL DA FERRAMENTA (COMPATÍVEL COM O CONE DO EIXO ÁRVORE);4.7. TODOS OS SERVOS MOTORES E ACIONAMENTOS DEVERÃO SER DO MESMO FABRICANTE DO COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC);5. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA:5.1. TRIFÁSICA 220/380V; 60HZ; (definir)5.2. MOTOR PRINCIPAL: MÍNIMO 20 CV; IP 55;5.3. EM CASO DE PARALISAÇÃO DA MÁQUINA DEVIDO A INTERRUPÇÃO NO FORNECIMENTO DE ENERGIA ELÉTRICA OU AR COMPRIMIDO, A MESMA NÃO PODERÁ, EM HIPÓTESE ALGUMA, REINICIAR SEU FUNCIONAMENTO SEM QUE HAJA NOVO COMANDO;6- INSPEÇÃO E TESTES::6.1. REPETITIBILIDADE E POSICIONAMENTO CONFORME NORMA NBR NM-ISSO 230-2, NBR NM-ISSO 10791-4 OU EQUIVALENTE

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ADOTADA PELO FABRICANTE;6.2. CAPABILIDADE CONFORME NORMA VDI-DGQ 3441, OU EQUIVALENTE ADOTADA PELO FABRICANTE;6.3. ENSAIO GEOMÉTRICO CONFORME NORMA NBR 13125, NBR NM-ISSO 230-1 OU EQUIVALENTE ADOTADO PELO FABRICANTE;6.4. ENSAIO DE USINABILIDADE CONFORME NBR NM-ISSO 10791-7 OU EQUIVALENTE ADOTADA PELO FABRICANTE;6.5. MEDIÇÃO DE VIBRAÇÕES CONFORME NORMA NBR 10082 OU EQUIVALENTE ADOTADA PELO FABRICANTE;6.6. NÍVEL DE RUÍDO CONFORME NORMA NR 15 OU EQUIVALENTE ADOTADA PELO FABRICANTE;6.7. LAUDO DE QUALIDADE DO MATERIAL FERRO FUNDIDO (ESTRUTURA DA MÁQUINA: BASE; COLUNA; CABEÇOTE; MESA E SOBRE MESA, SENDO O MÍNIMO EXIGIDO FERRO FUNDIDO GG20);7. CARACTERÍSTICAS DO COMANDO:7.1. LINGUAGEM CONFORME NORMA ISSO OU DIN 66025;7.2. FUNÇÕES PRINCIPAIS:7.2.1. NÚMERO SEQUENCIAL DE BLOCOS N;7.2.2. PREPARATÓRIA G;7.2.3. POSICIONAMENTO:7.2.3.1. X EIXO LONGITUDINAL;7.2.3.2. Y EIXOTRANSVERSAL;7.2.3.3. Z EIXO VERTICAL;7.2.3.4. I EIXO AUXILIAR PARALELO AO EIXO X;7.2.3.5. J EIXO AUXILIAR PARALELO AO EIXO Y;7.2.3.6. K EIXO AUXILIAR PARALELO AO EIXO Z;7.2.3.7. R DEFINIÇÃO DE RAIO;7.2.3.8. AVANÇO F;7.2.4. ROTAÇÕES;7.2.5. MISCELÂNEA OU AUXILIARES M;7.2.6. TROCA DE FERRAMENTAS T;7.2.7. FUNÇÕES COMPLEMENTARES;7.3. INTERPOLAÇÕES:7.3.1. LINEAR NOS TRÊS (3) EIXOS SIMULTANEAMENTE;7.3.2. CIRCULAR MULTI-QUADRANTE SIMULTANEAMENTE;7.3.3. HELICOIDAL SIMULTANEAMENTE;7.4. PROGRAMAÇÃO EM:7.4.1. ABSOLUTO/INCREMENTAL;7.4.2. SISTEMA MÉTRICO E INGLÊS;7.4.3. SUB-ROTINA;7.5. CICLOS FIXOS CONFORME NORMA ISSO OU DIN 66025:7.5.1. CAVIDADE;7.5.2. FURAÇÃO;7.5.3. FURAÇÃO COM QUEBRA-CAVACO;7.5.4. MACHAMENTO;7.5.5. MANDRILAMENTO;7.5.6. BOLSÕES RETANGULARES E CIRCULARES;

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7.5.7. FURAÇÃO EM CÍRCULO;7.6. SELEÇÃO DE PLANOS DE TRABALHO;7.7. PARADA POSICIONADA DO EIXO ÁRVORE;7.8. TEMPO DE PERMANÊNCIA;7.9. RAIO E CHANFRO;7.10. IMAGEM ESPELHADA;7.11. COORDENADAS POLARES;7.12. BUSCA DE BLOCO NO PROGRAMA;7.13. TESTES DE PROGRAMA SEM ROTAÇÃO DO EIXO ÁRVORE;7.14. TESTES DE PROGRAMA SEM REMOÇÃO DE CAVACOS;7.15. EXECUÇÃO DE PROGRAMA BLOCO A BLOCO E CONTÍNUA;7.16. REINICIO NO MEIO DO PROGRAMA;7.17. INTRODUÇÃO MANUAL DE DADOS (MDI);7.18. COMPENSAÇÃO DO RAIO DA FERRAMENTA;7.19. PARADA PROGRAMADA;7.20. RESOLUÇÃO 0,001MM;7.21. FUNÇÕES DE SALTO CONDICIONAL E INCONDICIONAL PROGRAMÁVEIS;7.22. CORREÇÕES DE FERRAMENTAS NOS TRÊS EIXOS;7.23. MANIVELA ELETRÔNICA;7.24. SIMULAÇÃO:7.24.1. GRÁFICA DE USINAGEM E CONTORNOS EM 2D E/OU 3D;7.25. BUSCA AUTOMÁTICA DO PONTO DE REFERÊNCIA;7.26. COMUNICAÇÃO COM PERIFÉRICOS USB E COM DRIVE PARA CARTÃO DE MEMÓRIA NO PAINEL DO CNC E CARTÃO DE MEMÓRIA COM MÍNIMO DE 1 GB;7.27. PLACA PARA REDE INDUSTRIAL VIA ETHERNET COM SOFTWARE DE COMUNICAÇÃO;7.28. AVANÇO PROGRAMADO EM MM/MIN;7.29. MONITOR LCD:7.29.1. MÍNIMO 10" E COLORIDO7.30. AUTO-DIAGNÓSTICO PARA ERROS DE OPERAÇÃO E FALHAS DO SISTEMA;7.31. CORREÇÃO DO PROGRAMA - ELIMINAÇÃO E INSERÇÃO DE SENTENÇAS;7.32. CAPACIDADE MÍNIMA DE MEMÓRIA DO COMANDO: 3 MBYTES;7.33..MO DE 32 BITS;7.34. LIMITE DE CURSO POR SOFTWARE OU POR CHAVE DE FIM DE CURSO;7.35. LIMITE DE VELOCIDADE PROGRAMÁVEL;7.36. MENSAGEM DE ERRO DE PROGRAMAÇÃO;7.37. EDIÇÃO DE PROGRAMA DURANTE A USINAGEM;7.38. SOFTWARES QUE PROPORCIONAM AUMENTO DA VELOCIDADE DE AVANÇO, MELHORIA NO ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS PEÇAS E MOVIMENTOS SUAVES,

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REDUZINDO O TEMPO DE USINAGEM E MELHORIA DA QUALIDADE. SE FOR MÁQUINA OFERTADA COM CNC FANUC DEVE SER COMPOSTO POR:LOOK AHEAD DE NO MÍNIMO 40 BLOCOS (LEITURA DE BLOCOS DE PROGRAMA A FRENTE); AI CONTOUR CONTROL; MACHINE CONDITION SELECTING FUNCTION; BELL-TYPE ACC/DEC; BELL-SHAPED ACC/DEC AFTER INTERPOLATION; BELL ACC/DEC IN RAPID TRAVERSE; CONJUNTO DE PARÂMETROS (TUNE-UP).SE O CNC FOR SIEMENS DEVE SER COMPOSTO POR:ADVANCED SURFACE; LOOK AHEAD DE NO MÍNIMO 100 BLOCOS; ACELERAÇÃO COM LIMITAÇÃO JERK CONTROL (ACCELERATION WITH JERK LIMITATION); AÇÕES SINCRONIZADAS E FUNÇÃO DE SAÍDA AUXILIAR DE ALTA VELOCIDADE; INTERPOLAÇÃO SPLINE (A, B E C); KIT GRÁFICO (COM SIMULAÇÃO EM TEMPO REAL, 3D E REMOÇÃO DE MATERIAL RESIDUAL)7.39. PROGRAMAÇÃO CONVERSACIONAL (INTERATIVA) REFERÊNCIAS: SHOP MILL OU MANUAL GUIDE.8. SEGURANÇA8.1. SEGURANÇA GERAL DA MÁQUINA, CONFORME NORMAS DESCRITAS NO ITEM 1;8.2. SISTEMA DE SEGURANÇA NAS ZONAS DE PERIGO, CONFORME AVALIAÇÃO DE RISCOS (PROTEÇÃO FIXA, PROTEÇÃO MÓVEL, BLOQUEIO E DISTÂNCIA DE SEGURANÇA);8.3. O EQUIPAMENTO DEVERÁ ATENDER AS NORMAS SOLICITADAS NO ITEM 1;8.4. SINALIZAÇÃO, PROTEÇÕES E IDENTIFICAÇÕES DOS QUADROS;8.5. DOIS CONTATORES;8.6. BOTÃO DE PARADA DE EMERGÊNCIA COM RELÉ DE SEGURANÇA;8.7. BOTÃO DE RESET;8.8. MEDIÇÃO DO NÍVEL DE PRESSÃO SONORA "RUÍDO" NA ÁREA DE OPERAÇÃO, COM LAUDO FORNECIDO PELO FABRICANTE;8.9. SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA;8.10. ATERRAMENTO ELÉTRICO;8.11. TENSÃO DE COMANDO (EXTRABAIXA TENSÃO) DE ATÉ 24V EM CORRENTE CONTINUA E ATÉ 60V EM CORRENTE ALTERNADA;8.12. CARENAGEM COM PORTA CORREDIÇA DOTADA DE:8.12.1. TRAVA ELÉTRICA DE SEGURANÇA NA PORTA FRONTAL E SENSORES PARA INTERRUPÇÃO DO CICLO DE TRABALHO NAS PORTAS LATERAIS;8.12.2. VISORES DE VIDRO TEMPERADO À PROVA DE CHOQUE OU POLICARBONATO;

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9. COMPONENTES OBRIGATÓRIOS:9.1. PAINEL DE OPERAÇÃO REMOTA (HANDWHEEL) COM FUNÇÕES DE MANIVELA E JOG DOS EIXOS, COM BOTÃO DE EMERGÊNCIA E SISTEMA DE PROTEÇÃO "DEAD-MAN" INCORPORADOS;9.2. PROTEÇÕES TELESCÓPICAS NOS TRÊS EIXOS, COMPLETA CONTRA CAVACOS E RESPINGOS, DOTADAS DE ROLETES PARA DESLIZAMENTO;9.3. SISTEMA COMPLETO DE REFRIGERAÇÃO DE CORTE PELO CENTRO DO EIXO ÁRVORE, COM TANQUE DE REFRIGERAÇÃO, COM RODIZIOS PARA FACILITAR A REMOÇÃO E MOTO-BOMBA COM PRESSÃO MÍNIMA DE 15 BAR;9.4. SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICA CENTRALIZADA, COM FILTRO DE LINHA E SENSOR DE NÍVEL DE ÓLEO;9.5. SISTEMA DE SEPARAÇÃO DO ÓLEO REFRIGERANTE DO ÓLEO LUBRIFICANTE (OIL SKIMMER) TIPO DISCO COM CAIXA COLETORA;9.6. SISTEMA DE ILUMINAÇÃO EFICIENTE, COM PROTEÇÃO DAS LÂMPADAS;9.7. PISTOLA PARA LAVAGEM OU LIMPEZA DE PEÇAS;9.8. OVERRIDE DA VELOCIDADE DO EIXO ÁRVORE;9.9. OVERRIDE DO AVANÇO DE USINAGEM;9.10. MORSA HIDRÁULICA TAMANHO 1 COMO REFERÊNCIA:9.10.1. PRESSÃO MÁXIMA NO MÍNIMO 4.000 KG;9.10.2.ALTURA DOS MORDENTES MÍNIMA 40 MM;9.10.3. LARGURA DOS MORDENTES MÍNIMA 125 MM;9.10.4. ABERTURA TOTAL COM MORDENTE MÍNIMO: 0 A 200 MM;9.10.5. 01 JOGO DE MORDENTES COM RANHURAS E 01 JOGO DE MORDENTES COM REBAIXO E PRISMAS;9.10.6. MANIVELA PARA APERTO E JOGOS DE PARAFUSOS E PORCAS P/ FIXAÇÃO DA MORSA NA MESA DA MÁQUINA;9.11. JOGO DE CHAVES DE SERVIÇO PARA OPERAÇÃO DA MÁQUINA;9.12. JOGO DE PARAFUSOS E PORCAS DE NIVELAMENTO;9.13. JOGO DE SUPORTE SÓLIDO REFERÊNCIA SANDVIK, ISCAR OU EQUIVALENTE:9.14.1. SEIS (6) MANDRIS PORTA-PINÇAS, DIN 69871 40 ER 32X65, BT 40 ER32X60 OU 392.14014-40 32 080, HASTE CONFORME O CONE DO EIXO ÁRVORE;9.14.2. UM (1) MANDRIL PORTA-FRESA PARA ESPIGA DIÂMETRO 22MM, 392.14005-40 22050, BT40 SEM 22X60 OU DIN 6987140 SEM 22,

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HASTE CONFORME O CONE DO EIXO ÁRVORE;9.14.3. UM (1) MANDRIL PORTA-FRESA PARA ESPIGA DIÂMETRO 27MM, 392.14005-40 27 050, BT40 SEM 27X45 OU DIN 69871 40 SEM 27, HASTE CONFORME O CONE DO EIXO ÁRVORE;9.14.4. DOIS (2) MANDRIS PORTA-FRESA DE TOPO, TIPO WELDON, FITBORE 69871 40 EM12, BT40 EM 12X65 OU 392.14020-40 12 065, HASTE CONFORME O CONE DO EIXO ÁRVORE;9.14.5. DOIS (2) MANDRIS PORTA-FRESA DE TOPO, TIPO WELDON, FITBORE 69871 40 EM16, BT40 EM 16X65 OU 392.14020-40 16070, HASTE CONFORME O CONE DO EIXO ÁRVORE;9.14.6. UM (1) JOGO DE PINÇAS, 393.14-32 XXX, COM XXX VARIANDO DE 025 A200, SET ER32 SPR 18 OU SEJA DE 2MM A 20MM DE DIÂMETRO OU ER 32 CO18 PARA OS PORTA-PINÇAS DO ITEM 9.14.1;9.15. CABEÇOTE DE FRESAR:9.15.1. UM (1), R245-080Q27-12M OU FCM D080-27-11, COM CINCO (5) JOGOS DE INSERTOS CLASSE 4030 OU IC328;9.15.2. UM (1), FCM D050-22-11OU R290.90-050Q22-12M, COM CINCO (5) JOGOS DE INSERTOS, CLASSE IC328 OU SM30;9.16. UMA (1) FRESA DE TOPO E FACEADORA DE CANTO A 90 GRAUS, TIPO DE HASTE WELDON DIÂMETRO 12MM, R390-12B 16-11L, COM 5 JOGOS DE INSERTOS CLASSE 1025;9.17. UMA (1) FRESA DE TOPO TOROID, TIPO DE HASTE WELDON, R300-012B16L-07L, COM 5 JOGOS DE INSERTOS CLASSE 1025;9.18. UMA (1) FRESA DE TOPO PARA ACABAMENTO, TIPO DE HASTE WELDON, R215.3C-12030-BC26H;9.19. UMA (1) FRESA DE TOPO DE USO GERAL,TIPO WELDON, R216.32-12030-BC22P;9.20. TODAS AS FERRAMENTAS ACIMA DEVERÃO ESTAR COM SUAS RESPECTIVAS CHAVES DE MONTAGEM E DESMONTAGEM E FIXAÇÃO DOS INSERTOS;9.21. TODOS OS SUPORTES E SEUS RESPECTIVOS INSERTOS E ACESSÓRIOS DEVERÃO SER DO MESMO FABRICANTE, COMPÁTIVEIS COM O PORTA FERRAMENTAS.9.22. MÍNIMO DOZE (12) PINOS DE FIXAÇÃO PARA OS CONES;9.23. SENSOR DE ABERTURA DO PAINEL ELÉTRICO;9.24. O EQUIPAMENTO DEVERÁ SER PROVIDO DE PLAQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO, ALERTANDO PARA CORRETA UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO E SEGURANÇA DO OPERADOR;9.25. INTERFACE VIA MODEN OU

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SIMILAR , DISPONÍVEL PELO FABRICANTE / FORNECEDOR, PARA DIAGNÓSTICO DE MANUTENÇÃO À DISTÂNCIA. O FORNECEDOR / FABRICANTE DEVERÁ COMPROVAR O SERVIÇO.9.26. MESA GIRATÓRIA 4º EIXO COM INTERPOLAÇÃO SIMULTÂNEA COM OS 3 EIXOS LINEARES X, Y E Z:9.26.1. INDEXAÇÃO MÍNIMA 0,001°;9.26.2. VELOCIDADE MÁXIMA MAIOR OU IGUAL A 17 RPM;9.26.3. DIÂMETRO MÍNIMO DO PLATÔ 210 MM;9.26.4. NÚMERO MÍNIMO DE RASGOS "T" = 4;9.26.5. ALTURA MÍNIMA DA BASE DA MESA AO CENTRO: 160 A 180MM;9.26.6. PESO MÁXIMO ADMISSÍVEL (NA PLACA) MAIOR OU IGUAL A 150 KG;9.26.7. PLACA UNIVERSAL COM 01 JOGO 03 CASTANHAS DURAS, DIÂMETRO MÍNIMO 200 MM E FLANGE PARA FIXAÇÃO NO PLATÔ DO 4° EIXO;9.26.8. CABEÇOTE MÓVEL MANUAL:9.26.9. TORQUE DE TRAVAMENTO DO FREIO MÍNIMO 450 N.M.9.27. TRANSPORTADOR DE CAVACOS10. ACABAMENTO: PROTEÇÃO ANTICORROSIVA COM TINTA A BASE DE EPÓXI OU POLIURETANA DE ALTA RESISTÊNCIA;11. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA (EM PORTUGUÊS):11.1. NA PROPOSTA: CATÁLOGO COMPLETO E DESCRITIVO, COMPROVANDO QUE O EQUIPAMENTO ATENDE A CADA ITEM SOLICITADO NA ESPECIFICAÇÃO, MODELOS DOS REGISTROS DOS TESTES CONFORME ITEM-6, DECLARAÇÃO DE COMFORMIDADE DO PRODUTO DE ACORDO COM AS NORMAS REGULAMENTADORAS E TÉCNICAS REQUERIDAS NO ITEM 1 – NORMALIZAÇÃO .11.2. NA ENTREGA: DOCUMENTAÇÃO COMPLETA EM CD, ARQUIVOS .pdf, DOS MANUAIS DE: OPERAÇÃO, PROGRAMAÇÃO, INSTALAÇÃO, MANUTENÇÃO, DIAGRAMAS ELÉTRICOS E REGISTROS (IMPRESSOS EM PAPEL TIMBRADO) DOS ENSAIOS REALIZADOS NA PRÓPRIA MÁQUINA CONFORME ITEM-6 E ART (ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA), FORNECIDO PELO CREA. 12. ANÁLISE TÉCNICA;15.1. DURANTE O PROCESSO DE ANÁLISE TÉCNICA, TÉCNICOS DA COMPRADORA PODERÃO SOLICITAR QUE O EQUIPAMENTO SEJA DISPONIBILIZADO PARA VISTORIA, QUE DEVE ACONTECER NUM PRAZO DE 48HS APÓS SER REGISTRADO O PEDIDO;15.2. PODERÁ, AINDA, SER

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SOLICITADO, A REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS DE GEOMETRIA NO EQUIPAMENTO OFERTADO PARA VISTORIA CONFORME NBR NM ISSO-230-1 - EXATIDÃO GEOMÉTRICA DE MÁQUINAS-FERRAMENTA OPERANDO SEM CARGA OU EM CONDIÇÕES DE ACABAMENTO;13. RECEBIMENTO DO EQUIPAMENTO:12.1. ANTES DO EMBARQUE / ENTREGA, TÉCNICOS DA COMPRADORA FARÃO A ACEITAÇÃO DO EQUIPAMENTO NO FABRICANTE/FORNECEDOR, E ACOMPANHARÃO OS ENSAIOS DE USINAGEM E GEOMETRIA QUE PODERÃO SER REALIZADOS DE ACORDO COM OS MODELOS DE ENSAIOS FORNECIDOS NA PROPOSTA BASEADO NAS NORMAS CITADAS NO ITEM- 6. 12.2. DEVERÃO SER APRESENTADOS OS MANUAIS (EM LÍNGUA PORTUGUESA): INSTALAÇÃO (PROVIDÊNCIAS INICIAIS), OPERAÇÃO, PROGRAMAÇÃO, MANUTENÇÃO E DIAGRAMAS ELÉTRICOS;

TREINAMENTO:13.1. PROGRAMAÇÃO E OPERAÇÃO PARA DUAS (2) ; PESSOAS POR MÁQUINA;13.1.1 CARGA HORÁRIA MÍNIMA: 32 HORAS, 04 DIAS ÚTEIS;13.2. O FORNECEDOR DEVERÁ TER DISPONÍVEL TREINAMENTO DE MANUTENÇÃO DA MÁQUINA NO BRASIL.13.3. O FORNECEDOR DEVERÁ TER DISPONÍVEL SERVIÇO DE ATENDIMENTO PARA DÚVIDAS DE PROGRAMAÇÃO E OPERAÇÃO, COMPROVADO ATRAVÉS DE CENTRAL DE ATENDIMENTO.NOTA 4 - AS DESPESAS DO REFERIDO TREINAMENTO (TRANSPORTE, ALOJAMENTO E REFEIÇÕES DOS PARTICIPANTES) CORRERÃO POR CONTA DA COMPRADORA;15. INSTALAÇÃO:14.1. DEVERÁ SER EFETUADA POR TÉCNICOS DO FABRICANTE / FORNECEDOR;OS TÉCNICOS DE MANUTENÇÃO DO FORNECEDOR DEVERÃO ESTAR CAPACITADOS, ATRAVÉS DE CERTIFICADO DE TREINAMENTO DA NORMA DE SEGURANÇA NR-10.14.2. A MÁQUINA DEVERÁ SER TRANSPORTADA ATÉ O LOCAL INDICADO NO EDITAL, PELA EMPRESA VENCEDORA DA LICITAÇÃO, ARCANDO COM TODAS AS DESPESAS.16. A GARANTIA MÍNIMA DE 12 MESES E SERÁ CONTADA A PARTIR DA ENTREGA.17. O FABRICANTE/FORNECEDOR

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DEVERÁ COMPROVAR QUE POSSUI ESTOQUE DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO NO BRASIL E TAMBÉM COM SOLICITAÇÃO ATRAVÉS DE INTERNET.18. DECLARAÇÃO DE QUE O FABRICANTE/FORNECEDOR POSSUI ASSISTÊNCIA TÉCNICA COM TÉCNICOS DEVIDAMENTE TREINADOS PARA ATENDIMENTO EM TODO O TERRITÓRIO NACIONAL. 19. DEVERÁ SER INFORMADO NA PROPOSTA O CÓDIGO FINAME DO EQUIPAMENTO REGISTRADO NO BNDES.

Marca/Modelo de Referência: ROMI - DISCOVERY 1000 ou similar “



20 4514

COMPRESSOR DE AR 40 PES – 175 LIBRAS – 425 LITROS 10CV COM MOTOR TRIFÁSICO – 220/380V E 60 HZ:

Acompanha o Compressor:- Bloco compressor em ferro fundido com sistema de trabalho em 3V.- Reservatório horizontal- Transmissão por correia- Sistema de proteção dupla nas partes girantes do compressor- Motor trifásico, opção contínuo ou intermitente- Válvula de retenção- Dreno (válvula purgadora)- Pressostato- Manômetro- Válvula de segurança- 2 Filtros de ar- Válvulas concêntricas- Aliviador centrífugo- Prontuário de vaso de pressão- Ficha de manutenção e troca de óleo- Rede nacional de Assistência Técnica- Manual de instruções- Certificado de garantiaRegime contínuo- Válvula piloto- Válvula canhão- Abafador válvula canhão– Garantia total de 12 meses

“Marca/Modelo de Referência: CHIAPERINI INDUSTRIAL LTDA - 40/425 AP3V E 60/425 APW ou similar”


Para este item é obrigatória a apresentação do código FINAME.


SIM 12.500,00 12.500,00

21 4517 COMPRESSOR DE PARAFUSO Pç 2 SENAI - SIM 44.000,00 88.000,00

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ELETRONICO COM VELOCIDADE VARIÁVEL, MONTADO SOBRE RESERVATÓRIO 500 litros + PRÉ FILTRO COALESCENTE + E SECADOR INTEGRADO:

DADOS TÉCNICOSFaixa de Vazão 28 a 141 PCM Pressão de trabalho 5 a 12 bar Potência do motor elétrico de alto rendimento, blindado IP55 30 HPTensão de Alimentação 220V trifasico / 3 / 60 Hz Chave de partida com inversor de frequência Velocidade variável DANFOSSSistema de transmissão acionamento Direto e SEM trem de engrenagemSecador de Ar Por refrigeração – IntegradoPonto de Orvalho + 3 C° Pré – Filtro coalescente Integrado remoção partículas 1 mícron Dimensões Larg x Alt x Prof (mm) 1600 x 1900 x 810Reservatório de Ar - Capacidade mínima 500 litrosRuído máximo 70 DbSistema de Purga do Condensado Automático - EletrônicoConexão de Descarga 1 polegadaPeso Líquido Total 640 kg

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS – COMPRESSOR

Produto robusto: apto a operar em ambientes de até 45ºC, sem riscos de danos ao sistema de refrigeração. Projetado para operar 24 horas/dia, 365 dias por ano.

Solução Compacta: com pequena área ocupada e em um único conjunto, a geração, o tratamento e a armazenagem do ar comprimido.

Produto Flexível: pode operar com pressões de 5 a 12 bar, sem a necessidade da troca de componentes. Mantém a faixa de pressão em até 0,1 bar.

Controle de Velocidade Variável: o acionamento por inversor de freqüência manterá a pressão e vazão sempre dimensionados na quantidade certa para a aplicação, desta forma, economiza energia elétrica em horários de baixo e médio consumo. Regula automaticamente a demanda de ar comprimido entre 20 e 100 % da capacidade total.

Cabine de Proteção: projetada para permitir um baixo nível de ruído e fácil acesso.

Unidade Compressora: tipo rotativo de parafusos perfil assimétrico relação 6/5, simples estágio, lubrificada e refrigerada a óleo pressurizado.

Motores elétricos: fechados a prova de respingos de água proteção IP 55 isolamento

São José do Pinhais

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classe F.

Chave de partida: Inversor de Freqüência incorporado ao equipamento em painel elétrico fechado

Filtro Veicular de admissão: proporcionando qualidade e baixo nível de ruído

Resfriador-posterior: de ar e óleo (after-cooler) refrigerado a ar por ventilação forçada.

Separador: de mistura ar/óleo de alta eficiência.

Proteções: Sobrecarga do motor elétrico e alta temperatura de operação.

Interface Eletrônica • Indica número de horas de operação• Indica e controla a temperatura do óleo• Indica e controla a pressão do ar• Indica a saturação do elemento separador• Partida remota• Acompanhamento da rotação do motor• Agendamento de pressão• Auto - religamento em caso de falta de energia• Plano de manutenção• Histórico de falhas Controlador Eletrônico - Secador• Indica o ponto de orvalho• Controla o sistema de purga do condensado• Indica a tensão no secador• Alarme visual temperatura máximo e mínima• Proteção contra congelamento

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS - SECADOR DE AR

Secador de ar: por refrigeração, integrado ao compressor. Projetado para operar em clima tropical com ponto de orvalho de 3ºC Trocador de Calor: por placas em aço inox 3 em 1: Regenerador, Evaporador e Separador integrados, garantindo maior eficiência e redução de componentes Pré-filtro coalescente: para remoção de partículas até 1 micron e de óleo até 0,1 mg/m3 Reservatório de 500 litros: com pintura à pó nas partes externa e interna, fabricado conforme normas ASME e NR-13

Fluxo do ar comprimido: Compressor → pré-filtro → secador → reservatório: maior vida útil do reservatório e garantia de qualidade na distribuição do ar comprimido Purgador: eletrônico incorporado Pintura Padrão: Tinta a pó texturizada, sistema hibrido, conforme norma para testes de pintura - ASTM D 3359 método A GARANTIA24 (vinte e quatro) meses para a unidade compressora e 12 (doze) meses para o conjunto, contados a partir da data do faturamento. A garantia deve cobrir a substituição ou reparo de todas as peças e componentes que apresentem defeito de fabricação ou falhas que comprometam o

ARMCPL/CPROC

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desempenho ou eficiência do compressor.

“Marca/Modelo de referência: SCHULZ - SRP 4030 FLEX TS - TOTAL SOLUTION - ou Similar”.


Para este item é obrigatória a apresentação de FINAME.

22 5071

CONJUNTO DE SOLDA OXIGÊNIO E ACETILENO PPU PORTÁTIL COMPOSTO DE:

1 maçarico de solda 2013 ext. de solda 201 (n° 4,6,9)1 cilindro de OX 1,00m31 cilindro de AC 1,00Kg1 reg. De pressão MD 1,5 AC1 reg. De pressão MD 10 OX4 válvulas corta fogo1 cabeça cortadora CO 2013 bicos de corte 1502 AC #2,4,65m de mangueira conjugada e montada com niples1 acendedor1 agulheiro1 carrinho39kg

“Marca/Modelo de referência: Famabras - Millennium ou similar”



Pç 1 SENAI - Umuarama SIM 3.274,33 3.274,33

23 5072

CONJUNTO DE SOLDA OXIGÊNIO E ACETILENO PPU PORTÁTIL COMPOSTO DE:

1 maçarico de solda 2013 ext. de solda 201 (n° 4,6,9)1 cilindro de OX 1,00m31 cilindro de AC 1,00Kg1 reg. De pressão MD 1,5 AC1 reg. De pressão MD 10 OX4 válvulas corta fogo1 cabeça cortadora CO 2013 bicos de corte 1502 AC #2,4,65m de mangueira conjugada e montada com niples1 acendedor1 agulheiro1 carrinho39kg

“Marca/Modelo de referência: Famabras - Millennium ou similar”


NÃO 3.274,33 3.274,33

24 4674 EMPILHADEIRA CAPACIDADE 2500KG:

Características: Motor Mazda 2.2 l Tipo de combustível: GLPCapacidade nominal: 2.500 KgCentro de carga: 500 mm.Torre: estágios 2 Estágios Elevação face superior dos garfos: 3.790 mm.


SIM 94.500,00 94.500,00

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Altura Torre totalmente estendida: 5.010 mm. ltura com a Torre abaixada: 2.450 mm.Carro suporte e protetor de carga: 1.070 mm, com deslocador lateral integral.Par de garfos: 1.070 mm Espessura dos garfos: 40 mm.Transmissão: Tipo Power Schift automática com conversor de torque DuramatchSistema de mudança sentido frente ré: Exclusivo Pedal MonotrolRodagem: Simples; Pneus tipo: Pneumáticos; Pneus de tração: 700 x 12 Pneus de direção: 6,0 x 9Mini-alavancas de comando eletro-hidráulico, no braço do assento do operador.Assento do operador com suspensão, apoio envolvente e giro lateral. Volante de direção regulável.Painel de instrumentos completo, com display em LCD e com indicador de falhas.Kit de iluminação completo, giroflex, alarme de ré, retrovisores e extintor de incêndio.

- Garantia mínima de 12 meses.

“Marca/Modelo de referência: NACCO MATERIALS HANDLING GROUP - H50FT ou similar “



25 4688

EQUIPAMENTO PARA SOLDAGEM SEMI-AUTOMATICA MIG/MAG:

Características técnicas:- Modelo: SMASHWELD 318 TOPFLEX- Faixa de tensão em vazio: 18-45V- Faixa de corrente/tensão: 50ª/17V – 420A/35V- Cargas autorizadas: 220ª/25V a 100% - 270ª/27,5V a 60% - 315ª/29,8V a 35%- Tensão de alimentação: 3 , 220/380/440V – 50/60Hz- Potencia aparente: 7,3 KVA a 100%- Classe térmica: H (180° C)- Dimensões (LxCxA): 400 x 1030 x 767mm- Peso sem arame: 140Kg- Classe de proteção: IP23- Norma: IEC 60974-1- Tipo de alimentador de arame: ExternoObs. O equipamento deverá ser fornecido com os seguintes acessórios:- Conjunto de tocha MXL 340 (3m).- Alimentador de arame ORIGO tm FEED.- Cabos de conexão.- Roldanas de 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm.

“Marca/Modelo de referência: Esab Modelo SMASHWELD 318 TOPFLEX ou similar “



Pç 4 SENAI - Londrina SIM 7.020,00 28.080,00

26 4716 ESMERILHADEIRA DE COLUNA: Pç 1 SENAI - SIM 11.000,00 11.000,00

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Motor 2 CV Velocidade (RPM) 1750Rebolo Ø 12” x Ø 1 1/4” x 2”Comprimento do eixo 650 mmAltura do eixo 600 mm Dimensões da máquina 822 x 462 x 795 mmFrequência 60 hz Tensão 220vcaMarca/Modelo de referência: METAL MACHINES MODELO SM2000



Umuarama

27 4743

ESTAÇÃO DE SOLDA ANALÓGICA:

60W - Resistência de cerâmica Temperatura ajustável: 200~480ºC Calibrável Ponta do ferro aterradaTensão: 127/220vGarantia mínima de 12 meses.

“Marca/Modelo de referência: HIKARI - HK-936B ou similar”

Pç 3 Marechal C Rondon NÃO 163,83 491,49

28 4742

ESTAÇÃO DE SOLDA:

com display digitalEscala de temperaturas: 200° - 480°C / 392° - 896°F;Potência ferro de solda: 50W;Tensão de Saída: 24V.Ferro de solda com proteção antiestática;Display digital para amostragem de temperatura;LED indicativo de aquecimento e resfriamento;Base de metal para apoio do ferro de solda;Esponja vegetal para limpeza da ponta; Tensão: 127 V ou 220 V .

“Marca/Modelo de referência: Yaxun - 937 ou similar”

Pç 5

SENAI - São Mateus Do Sul

NÃO 242,00 1.210,00

29 4765 ESTUFA PARA ARMAZENAGEM DE ELETRODOS: Estufa elétrica apropriada para armazenagem de eletrodos, com capacidade para 500 kgs.Confeccionada em chapa de aço carbono, própria para armazenamento dos eletrodos incluindo a lata aberta.Pintada internamente em alumínio próprio para alta temperatura e externamente em cinza martelado.Temperatura de trabalho até 200ºC, regulável através de um controlador microprocessado digital, garantindo a fidelidade na temperatura do SET POINT.Consumo: de 3.900 watts.Voltagem 220 trifásico.Dimensões internas: 870 mm de altura, 570 mm de largura, 540 mm de profundidade.Peso líquido: 260 kgs.

“Marca/Modelo de referência:

Pç 1 SENAI - Umuarama

SIM 9.512,66 9.512,66

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THERMOSOLDA - Modelo 500 ou similar “



30 5525 RETIFICADORA PLANA TANGENCIAL:

Com as seguintes especificações:

- Sistema óleo-hidráulico composto de bomba de palhetas de vazão variável, eletroválvulas, válvulas manuais, pistão para o movimento longitudinal, tubulações, conexões e mangueiras; - Sistema elétrico automático para o movimento transversal; - Comando por CLP (Controlador Lógico Programável); - Reversões automáticas longitudinais e transversais comandadas por sensores de proximidade; - Movimento longitudinal com velocidade variável; - Movimento transversal, nas modalidades intermitentes e contínuas, respectivamente, com magnitude e velocidade variável; - Movimento rápido vertical motorizado para posicionamento; - Lubrificação centralizada automática, comandada pelo CLP; - Avanços manuais verticais de 0,005mm por divisão do dial e transversais de 0,020mm por divisão do dial; - Quadro elétrico completo; - Pintura padrão em tinta epóxi, nas cores “cinza, branco e vermelho”; - Precisão de acordo com a norma ISSO 1986;

Características básicas: Cursos: - Longitudinal: 580mm; Transversal: 300mm; Vertical: 430mm Capacidade de Retificação: - Comprimento mínimo retificável: 570mm - Largura máxima retificável sem saída do rebolo: 320mm - Largura máxima retificável com saída de ¼ da espessura do rebolo: 310mm - Largura máxima retificável com saída completa do rebolo: 280mm - Dimensões da placa eletromagnética normal: 550 x 250mm - Altura máxima retificável com rebolo max. E placa eletromagnética: 340mm - Altura máxima retificável com rebolo min. Sem a placa eletromagnética: 460mm Outros dados: - Alimentação 220V trifásico- Dimensões do rebolo: 254 x 20 x 76mm - Velocidade máxima da mesa: 24 m/min - Motor do rebolo: 3 CV - Peso líquido com acessórios normais: 1650 Kg - Peso bruto com embalagem: 2000 KgAcessórios normais: - 01 Placa eletromagnética de 550 x 250mm, com passo polar fino; - 01 Circuito eletrônico de magnetização graduável e desmagnetização automática por


SIM 182.519,00 365.038,00

ARMCPL/CPROC

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ciclos de histereses decrescentes; - 01 Sistema de refrigeração; - 01 Sistema de acionamento manual da mesa; - 01 Rebolo; - 01 Flange para rebolo; - 01 Extrator; - 01 Eixo de balanceamento; - 01 Balanceador; - 01 Porta-diamante de mesa; - 01 Diamante de dressagem 0,5 ct em CM1; - 01 Conjunto de niveladores e chapas de apoio; - 01 Conjunto de chaves de serviço; - 01 Conjunto de correias de reposição; - 01 Quadro elétrico completo com botoeira de comando; - 01 Manual de instruções; Acessórios especiais:- 01 Sistema de avanços e ciclo vertical automático; - 01 Sistema de iluminação; - 01 Leitor eletrônico digital duplo, milesimal e centesimal, respectivamente para as coordenadas vertical e transversal; - 01 Conjunto de óleos hidráulico e de refrigeração para primeira carga.- 01 Mesa de seno com placa magnética permanente de 180 x 120mm. Em conformidade com a NR-12.

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA:Na proposta: Catálogo completo e descritivo (em língua portuguesa), em papel timbrado, comprovando que o equipamento atende a cada item solicitado na especificação;. Modelos de ensaios (com os resultados não preenchidos): geometria, usinagem, medição de vibração e ruído. Na entrega do equipamento:Manuais de: operação, programação, instalação, manutenção (na língua portuguesa) e diagramas elétricos (na língua portuguesa). Serão fornecidos os ensaios de geometria, usinagem, medição de vibração e ruído;

PRAZO DE GARANTIA:• Garantia de 12 meses a contar da emissão da nota fiscal;• A empresa fornecedora deve declarar possuir estoque de peças de reposição no Brasil e ter facilidade de solicitação desta através da internet.• A empresa fornecedora deve declarar possuir assistência técnica própria com técnicos residentes devidamente treinados para atender todo o território nacional, inclusive com técnicos residentes no Estado do Paraná.

“Marca/Modelo de referência: MELLO S/A MAQUINAS E EQUIPAMENTOS - P25 - ou similar “

Código FINAME de referência: 0645915Para este item é obrigatória a apresentação de FINAME.

ARMCPL/CPROC

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31 5526 RETIFICADORA PLANA TANGENCIAL Com as seguintes especificações:

- Sistema óleo-hidráulico composto de bomba de palhetas de vazão variável, eletroválvulas, válvulas manuais, pistão para o movimento longitudinal, tubulações, conexões e mangueiras; - Sistema elétrico automático para o movimento transversal; - Comando por CLP (Controlador Lógico Programável); - Reversões automáticas longitudinais e transversais comandadas por sensores de proximidade; - Movimento longitudinal com velocidade variável; - Movimento transversal, nas modalidades intermitentes e contínuas, respectivamente, com magnitude e velocidade variável; - Movimento rápido vertical motorizado para posicionamento; - Lubrificação centralizada automática, comandada pelo CLP; - Avanços manuais verticais de 0,005mm por divisão do dial e transversais de 0,020mm por divisão do dial; - Quadro elétrico completo; - Pintura padrão em tinta epóxi, nas cores “cinza, branco e vermelho”; - Precisão de acordo com a norma ISSO 1986;

Características básicas: Cursos: - Longitudinal: 580mm; Transversal: 300mm; Vertical: 430mm Capacidade de Retificação: - Comprimento mínimo retificável: 570mm - Largura máxima retificável sem saída do rebolo: 320mm - Largura máxima retificável com saída de ¼ da espessura do rebolo: 310mm - Largura máxima retificável com saída completa do rebolo: 280mm - Dimensões da placa eletromagnética normal: 550 x 250mm - Altura máxima retificável com rebolo max. E placa eletromagnética: 340mm - Altura máxima retificável com rebolo min. Sem a placa eletromagnética: 460mm Outros dados: - Alimentação 220V trifásico- Dimensões do rebolo: 254 x 20 x 76mm - Velocidade máxima da mesa: 24 m/min - Motor do rebolo: 3 CV - Peso líquido com acessórios normais: 1650 Kg - Peso bruto com embalagem: 2000 KgAcessórios normais: - 01 Placa eletromagnética de 550 x 250mm, com passo polar fino; - 01 Circuito eletrônico de magnetização graduável e desmagnetização automática por ciclos de histereses decrescentes; - 01 Sistema de refrigeração; - 01 Sistema de acionamento manual da mesa; - 01 Rebolo; - 01 Flange para rebolo; - 01 Extrator; - 01 Eixo de balanceamento;


SIM 182.519,00 182.519,00

ARMCPL/CPROC

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- 01 Balanceador; - 01 Porta-diamante de mesa; - 01 Diamante de dressagem 0,5 ct em CM1; - 01 Conjunto de niveladores e chapas de apoio; - 01 Conjunto de chaves de serviço; - 01 Conjunto de correias de reposição; - 01 Quadro elétrico completo com botoeira de comando; - 01 Manual de instruções; Acessórios especiais:- 01 Sistema de avanços e ciclo vertical automático; - 01 Sistema de iluminação; - 01 Leitor eletrônico digital duplo, milesimal e centesimal, respectivamente para as coordenadas vertical e transversal; - 01 Conjunto de óleos hidráulico e de refrigeração para primeira carga.- 01 Mesa de seno com placa magnética permanente de 180 x 120mm. Em conformidade com a NR-12.



“Marca/Modelo de referência: MELLO S/A MAQUINAS E EQUIPAMENTOS - P25 - ou similar “

Código FINAME de referência: 0645915Para este item é obrigatória a apresentação de FINAME.

32 4800 FONTE INVERSORA PARA SOLDAGEM:

Fonte de energia para soldagemTIG e eletrodo revestido

Soldagem GTAW (TIG) e MMA (eletrodo revestido) de alta performance em todos os tipos de materiais.• Tecnologia inversora: mais eficiência

Pç 6 SENAI - Umuarama

SIM 5.700,00 34.200,00

ARMCPL/CPROC

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energética - potência em uma unidade menor e mais leve;• Excelente partida em alta frequência;• Painel intuitivo: Fácil ajuste e configuração;• Controles digitais: Garante alta precisão e repetibilidade;• Solda TIG pulsada AC ou DC: fácil controle do aporte de calor e da poça de fusão;• Hot Start disponível em correntes abaixo de 130A. Proporciona ótima abertura de arco e penetração;• Controle do arco por pedal ou controle remoto: troca entre 2 parâmetros da memória através do gatilho da tocha;• Balanço AC: Ajuste para controle do arco, penetração e aquecimento do eletrodo;• Live TIG: ideal para utilização em aplicações onde altas freqüência não pode ser aplicada;• Pulsado AC: excelente para soldagem em alumínio de pequenas espessuras;• Armazena até 60 parâmetros na memória. Maior agilidade no setup do equipamento;• Alta estabilidade do arco com maior aporte de calor.Características Técnicas Faixa de CorrenteTIG/MMA (AC/DC) 4 - 280 ACorrente de entrada em carga TIG 16,6 A Tensão de Alimentação 3Ø - 220/V Frequência de Alimentação 50/60 Hz Cargas AutorizadasTIG AC/DC

MMA AC/DC 280 A @ 100%

280 A @ 40%240 A @ 60%220 A @ 100%Tensão a Vazio 75 Vdc Dimensões (L x C x A) 300 x 600 x 620 mm Peso 50 kgClasse de Proteção IP 21SFator de Potência a corrente máxima 0,75Potência NominalTIGMMA 11 kVA14,2 kVATempopré-vazão gáspós-vazão gás 0,1 - 2,5 s0,1 - 30 s Tempo rampa de descida 0,1 - 10 s Frequência em AC 20 - 200 Hz Balanço de onda em AC 10 - 90% Frequênciamodo pulsado DCmodo pulsado AC 0,4 - 300 Hz0,4 - 2 Hz Tempo Pulso (pulso/ciclo) 30 - 65%Corrente de partida (4 tempos) 10 - 90 %Itens Inclusos Unidade Refrigeração / Trolley /Autotransformador

Marca/Modelo de referência: Esab Modelo ORIGOARC 286I ou similar “


ARMCPL/CPROC

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33 4802

FONTE INVERSORA PARA SOLDAGEM TIG DC:

- Fonte inversora TIG DC indicada para soldagem de chapas finas com excelente padrão de acabamento- Versões HF: ignição de arco por alta freqüência oferece maior facilidade de operação e garante ausência de contaminação da peça soldada, além também de possuir a tecnologia LiftArc- Soldam todos os tipos de metais exceto alumínio, suas ligas e magnésio- Permitem soldagem também com Eletrodos OK- Leves, compactas e de fácil transporte e manuseio- Prontas para uso: alça tira-colo, garra obra e porta eletrodo inclusos

Características Técnicas Faixa de Corrente 3-200AFaixa de Tensão 10-18VdcTensão de Alimentação 1Ø - 220VacFrequência de Alimentação 50/60HzCargas Autorizadas MMA150A/26Vdc @ 25%140A/25,5Vdc @ 35%110A/24,5Vdc @ 60%90A/23,5Vdc @ 100%TIG200A/18Vdc @ 25%180A/17Vdc @ 35%140A/15,5Vdc @ 60%110A/14,5Vdc @100%Tensão a Vazio 58 - 75VdcDimensões (L x C x A) 180 x 380 x 300mmPeso 9kgDisjuntor Recomendado 20AClasse de Proteção IP 23 SNormas Técnicas EN IEC 60.974-1EN IEC 60.974-10

Itens Inclusos2T/4T Garra-obra (1,5m)Porta-eletrodo (2,5m)

“Marca/Modelo de referência: ESAB MODELO ORIGO TIG 200 ou similar “




34 4799 FONTE INVERSORA PARA SOLDAGEM TIG DC:

- Fonte inversora TIG DC indicada para

Pç 2 SENAI - Londrina

SIM 5.900,00 11.800,00

ARMCPL/CPROC

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soldagem de chapas finas com excelente padrão de acabamento- Versões HF: ignição de arco por alta freqüência oferece maior facilidade de operação e garante ausência de contaminação da peça soldada, além também de possuir a tecnologia LiftArc- Soldam todos os tipos de metais exceto alumínio, suas ligas e magnésio- Permitem soldagem também com Eletrodos OK- Leves, compactas e de fácil transporte e manuseio- Prontas para uso: alça tira-colo, garra obra e porta eletrodo inclusos

Características Técnicas Faixa de Corrente 3-200AFaixa de Tensão 10-18VdcTensão de Alimentação 1Ø - 220VacFrequência de Alimentação 50/60HzCargas Autorizadas MMA150A/26Vdc @ 25%140A/25,5Vdc @ 35%110A/24,5Vdc @ 60%90A/23,5Vdc @ 100%TIG200A/18Vdc @ 25%180A/17Vdc @ 35%140A/15,5Vdc @ 60%110A/14,5Vdc @100%Tensão a Vazio 58 - 75VdcDimensões (L x C x A) 180 x 380 x 300mmPeso 9kgDisjuntor Recomendado 20AClasse de Proteção IP 23 SNormas Técnicas EN IEC 60.974-1EN IEC 60.974-10

Itens Inclusos2T/4T Garra-obra (1,5m)Porta-eletrodo (2,5m)

“Marca/Modelo de referência: ESAB MODELO ORIGO TIG 200 ou similar “



35 4828 FRESADORA FERRAMENTEIRA COM AVANÇO AUTOMÁTICO ELETRÔNICO E MESA DO 9’ X 50’:

Acionamento por Inversor de Frequência Vetorial e Escalar CFW-09 Weg ou similar; Motor Trifásico 5 HpSistema de Leitura Digital 3 Eixos ( X, Y e Z )Barramentos Quadrados com Proteção Turcyte B e Retificados ( Exceto Torpedo )Proteção tipo telescópio do Fuso TransversalProtetores de Barramento Transversal e Vertical e Bandeja Porta CavacosMangote Banhado em Cromo DuroAvanço Automático do Movimento Longitudinal da Mesa Engrenado – Eixo XAvanço Automático do Movimento Transversal


SIM 83.410,00 667.280,00

ARMCPL/CPROC

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e Vertical da Mesa Eletrônico – Eixos Y e ZSistema de Refrigeração com Reservatório na Base da MáquinaMorsa Giratória Abertura 170mm01 - Mandril Porta Fresas C/Cabeçote Fresador de 90º - 50MM01 - Mandril Porta Fresas C/Cabeçote Fresador de 45º - 70MM40 - Pastilhas de Metal DuroJogo de Pinças ISSO 40 – 18 Peças ( 4 a 25mm )Lubrificação Centralizada com 12 PontosLuminária e Parafusos NiveladoresConjunto de GramposCaixa de Ferramentas. Alimentação 220V trifásico.

Atendimento a NR- 12



“Marca/Modelo de referência: CARDOSO MODELO FC-40 ou similar “



36 4829

FRESADORA FERRAMENTEIRA:

com superfície de trabalho de 330 x 1370 mm e cursos (x y z) de 740, 370 e 445 mm, avanços automáticos ajustáveis de 0 a 420 mm/min (lento, para os dois eixos), de 0 a 800 mm/min (rápido, para os dois eixos) e de 450 mm/min vertical, com cone ISO 40, velocidade variável do eixo da árvore de 50 a 7500 RPM, com inclinação do cabeçote (45º frente/trás e 90º direito/esquerdo), com motor do eixo da árvore de 5CV, motor da bomba de

Pç 1 Marechal C Rondon SIM 53.500,00 53.500,00

ARMCPL/CPROC

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refrigeração de 0,2 CV e dos avanços 650 in-lbAtender NR- 12



“Marca/Modelo de referência: KONE MODELO KFE-3/BR ou similar “



37 4827 FRESADORA UNIVERSAL:

MESA- Superfície da Mesa 950 x 220 mm- Número de Ranhuras T 3- Distância das Ranhuras 58 mm- Giro da Mesa 45o – 0o – 45oCURSOS- Curso Transversal 200 mm- Curso Longitudinal 600 mm- Curso Vertical do Console 400 mm- Dist. min/máx. Eixo Mandril à Mesa 0 – 400 mmPASSOS- Passos da Mesa 4,0 mm- Passos do Carro da Mesa 4,0 mm- Passos do Console – Vertical 2,5 mmCABEÇOTE- Alojamento Cônico do Eixo Árvore ISO 30- Número de Velocidades 8- Rotações: 60-95-120-150-190-295-360-700 rpmPOTÊNCIA INSTALADA- Motor Principal 1 / 1,6 cv- Motor do Avanço Automático 0,3 / 0,5 cv- Motor da Bomba de Refrigeração 0,12 cv- Capacidade do Reservatório 13 Litros

PESOS E MEDIDAS- Peso Aproximado 750 Kgs


SIM 30.560,00 30.560,00

ARMCPL/CPROC

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- Peso Admissível sobre a Mesa- AlturaAprox. 225 Kgs1520 mm- Área ocupada pela máquina 1400 x 1800 mmACESSÓRIOS NORMAIS- Quadro Elétrico Completo- Sistema de Refrigeração- Avanço Automático Longitudinal: 30-45-60-80-90-160 rpm- Cabeçote Vertical- Eixo Porta Ferramentas- Bandeja Coletora de CavacosACESSÓRIOS OPCIONAIS- Cabeçote Vertical ISO 30- Avanço Automático do movimento longitudinal - eixo X- Bomba de Refrigeração- Painel eletrico completo

Equipamento instalado - garantia estendida - treinamento para manuseio

“Marca/Modelo de referência: MARCA CARDOSO MODELO FCU-30 ou similar “



38 4830 FRESADORA UNIVERSAL COM CABEÇOTE VERTICAL E DIVISOR :

CONFORME NR12

1. Normalização:- Conforme ISO 2372 - VIBRAÇÃO; VDI 2056 - VIBRAÇÃO; NR15 - ATIVIDADES E OPERAÇÕES INSALUBRES; NR 12 - MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS; NR10 - INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE; ISO 40 - CONES; NBR 13038 - PLACA DE FIXAÇÃO MANUAL COM CENTRAGEM CILÍNDRICA OU CÔNICA E CASTANHAS NÃO REGULÁVEIS INDIVIDUALMENTE - FORMAS E DIMENSÕES; DIN 6350 - PLACA DE FIXAÇÃO MANUAL; DIN 6357 - PORTA FRESA DE FACEAR; DIN 69871 - PORTA FRESA DE FACEAR; NBR 10051 - FRESADORA COM MESA DE ALTURA VARIÁVEL - ENSAIO DE ACEITAÇÃO; IP-54 - ÍNDICE DE PROTEÇÃO; EXIGÊNCIAS AMBIENTAIS: NBR 12235 - ARMAZENAMENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS PERIGOSOS; NBR 14001 - SISTEMA DA GESTÃO AMBIENTAL REQUISITOS COM ORIENTAÇÕES PARA USO (ATENDIMENTO AOS REQUISITOS LEGAIS E OUTROS QUANTO AO CONTROLE OPERACIONAL E SUAS AÇÕES AMBIENTAIS PARA PREVENÇÃO DE POLUIÇÃO); LEI CONAMA 362/2005 - OBJETIVA EVITAR A CONTAMINAÇÃO DO SOLO, SISTEMA DE ESGOTO ENTRE OUTROS;

2. Barramento e guias:- Vertical e transversal: protegidos contra a


SIM 152.000,00 912.000,00

ARMCPL/CPROC

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entrada de sujeira; temperados e retificados com dureza de 400 a 500 hb (com laudo de dureza); longitudinal: rasqueteado e revestido com resina "anti-fricção" 3. Mesa:- Comprimento: mínimo: 1250mm e máximo: 1400mm; largura: mínima: 300mm e máxima: 350mm; peso admissível sobre a mesa: mínimo: 200 kg; número de ranhuras (rasgos "t"): mínimo 3; temperada e retificada com dureza de 400 a 500 hb (com laudo de dureza); distância máxima do centro do eixo árvore até o solo: 1400 mm

4. Cabeçote vertical:- Com braço bi-articulado incorporado à lateral da máquina, apoiado em rolamentos de encosto, fixo à estrutura de forma que permita sua montagem e desmontagem sem riscos ao operador; ângulo de giro (direita e esquerda), 45 graus; eixo árvore cone iso 40; distância do eixo árvore até a superfície da mesa: mínima: menor ou igual a 40mm e máxima: entre 380 e 420mm;

5. Cursos:- Cursos automáticos: longitudinal: entre 800 e 900mm; transversal: entre 300 e 350mm; vertical: entre 330 e 400mm;

6. Avanço rápido:- Longitudinal e transversal- mínimo: 630mm/min; vertical - mínimo: 470mm/min; os avanços deverão ser executados por sistemas servo acionados, inversores de frequência ou caixa engrenada, não sendo aceito equipamentos com sistemas de fricção ou embreagem na transmissão;

7. Avanços de trabalho:- Número de avanços: mínimo 12;

8. Rotações:- Quantidade mínima 12 posições; rotação mínima: menor ou igual a 80rpm e rotação máxima: maior ou igual a 1700rpm; caixa de recâmbio com engrenagens temperadas e retificadas;

9. Escalas e anéis graduados:- Escala graduada em mm fixada na parte frontal da mesa, com origem no centro; anéis graduados no sistema métrico, com divisão mínima de 0,05mm; acabamento cromado fosco;

10. Segurança:- O equipamento deverá atender na íntegra as normas de segurança preconizadas pela atual nr-12; carenagem completa contra cavacos e respingos de refrigerantes de corte, nas laterais, frente da mesa e parte traseira; portas frontais dotadas de visores de vidro temperado ou policarbonato com espessura mínima de 4mm; altura da carenagem: mínimo 300mm não prejudicando a operação do equipamento; toda a carenagem deverá ser executada em chapa de aço com espessura mínima de 2mm, com cantos arredondados, isenta de rebarbas ou com grarnição de borracha. deverá estar

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fixada no suporte da mesa longitudinal; as portas deverão ser com sistema de corrediça; durante a operação, quando as portas forem abertas, o eixo árvore deve desligar e só pode reiniciar seu funcionamento após as portas serem fechadas e um novo comando para ligar for acionado;

11. Alimentação elétrica:- 220V trifásico- Aterramento elétrico conforme nr10; motores e inversores de frequência com representação e assistência técnica nacional; em caso de paralisação da máquina, devido a interrupção no fornecimento de energia elétrica a mesma não poderá, em hipótese alguma, reiniciar seu funcionamento sem que haja novo comando;

12. Exatidão:- PROTOCOLO DE ENSAIO DE ACEITAÇÃO SEGUNDO NBR 10051 OU EQUIVALENTE ADOTADA PELO FABRICANTE; PROTOCOLO DE ENSAIO DE VIBRAÇÃO SEGUNDO ISSO 2372 OU NBR 10082 OU EQUIVALENTE ADOTADO PELO FABRICANTE; PROTOCOLO DE ENSAIO DE NÍVEL DE RUÍDO SEGUNDO NR15 OU EQUIVALENTE ADOTADA PELO FABRICANTE; PROTOCOLO DE ENSAIO DE DUREZA BRINELL DA MESA, BARRAMENTO E GUIAS; ANEXAR À PROPOSTA TÉCNICA, OS PROTOCOLOS, NÃO PREENCHIDOS, DOS ENSAIOS ACIMA, EM PAPEL TIMBRADO DO FABRICANTE (PROCEDIMENTOS DA EMPRESA PARA EFETUAR OS ENSAIOS);

13. Acessórios obrigatórios: - Sistema completo de refrigeração de corte; equipada com bandeja removível aparadora de cavacos; sistema de lubrificação automática centralizada. Os tubos de distribuição do fluido lubrificante devem ser metalicos ou revestidos com espiral metálico de proteção; sistema de iluminação individual com enclausuramento da lâmpada; jogo de chaves de serviço para operação da máquina e acessórios; jogo de parafusos, porcas e garras e acessórios; eixo porta-fresas com diâmetro de 22 x 500 mm com anéis espaçadores; morsa paralela mecânica com base giratória e abertura de 170 mm, porta pinças: um (1) porta-pinças, conforme sede do eixo árvore; um jogo de pinças de 2 a 25mm, variando de 1 em 1mm; o conjunto deve ser acondicionado em estojo próprio; indicador de posição, digital eletrônico para os eixos xyz; engraxadeira; chaves de serviço; grade de sustentação do torpedo; 14. Ferramentas de corte (referência sandvik ou equivalente):- Um cabeçote de fresamento, diâmetro 63 mm, ângulo de posição 90 graus; - Um cabeçote de fresamento, diâmetro 100 mm, ângulo de posição 45 graus;- Um porta-fresas para cada cabeçote, de acordo com a sede do eixo árvore;- Vinte insertos compatíveis para cada cabeçote;

15. Documentação técnica do equipamento

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em língua portuguesa:- Manual de instalação (providências iniciais); manual de operação; manual de manutenção; diagramas elétricos;

16. análise técnica:- O equipamento deve ser um produto de linha, não sendo aceito um item modificado ou desenvolvido apenas para atender ao edital.

17. Instalação e entrega técnica:- Deverá estar incluso toda a despesa de transporte do equipamento;- A instalação deverá ser efetuada por técnicos do fabricante / fornecedor;- Na entrega técnica, deverá acontecer à conferência do equipamento juntamente com todos os acessórios e ferramentas. O técnico do fabricante / fornecedor será responsável por informar as características gerais do equipamento e regras de utilização.

Garantia: 12 meses, a contar da data da realização da entrega técnica

Entrega técnica: para a partida das máquinas, envio de um técnico sem custo para o SENAI.

“Marca/Modelo de referência: KONE KFU-2 ou similar “



39 4833 FRESADORA UNIVERSAL:

DescriçãoFresadora Ferramenteira com adequação da NR12

CaracterísticasMESA Superfície de trabalho 254 x 1270 mm Número / largura das ranhuras em T 3 / 16 mm

Distância entre as ranhuras 62 mm Curso longitudinal - X - Manual / Automático 720 mm Curso transversal - Y - Manual / Automático 410 (Quad) mm Curso vertical - Z 445 (Quad) mm Peso máximo admissível 300 Kg

AVANÇOS AUTOMÁTICOS DA MESA Avanço lento - longitudinal / transversal 0 - 550 mm/min Avanço rápido - longitudinal / transversal 800 mm/min Avanço vertical Manual mm/minCABEÇOTE / EIXO-ÁRVORE Cone ISO 40 Diâmetro da bucha do eixo-árvore 86 mm Distância mín. / máx. entre árvore / superfície da mesa 0 - 445 mm Distância mín. / máx. entre árvore / face da coluna 120 - 620 mm Avanços do eixo-árvore 0,038-0,076-0,203 mm/v

Pç 1 SENAI - Londrina

SIM 140.975,00 140.975,00

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Velocidades do eixo-árvore (Variável) RPM 60 Hz=60 - 4200 Inclinação do cabeçote - frente / trás 45º Inclinação do cabeçote - direito / esquerdo 90º Curso vertical da árvore 127 mm Curso do torpedo - manual 500 mm Giro do torpedo - direito e esquerdo 160 / 160º

POTÊNCIA DOS MOTORES Motor do eixo-árvore 3,0 cv Motor dos avanços X-Y in-lb 440 Motor da bomba de refrigeração 0,2 cv

DIMENSÕES E PESO Altura 2200 mm Largura 1750 mm Comprimento 1900 mm Peso líquido aproximado 1230 Kg Área ocupada pela máquina 2500 x 2200 mm

ACESSÓRIOS NORMAIS - Motor = 3,0 CV = 220 V / 60 Hz / 3 F - Haste de fixação da ferramenta - Caixa com ferramentas - Eixos X-Y com Turcite BGuia X-Y temperadas e retificadas - Protetor do barramento - Lubrificação centralizada - Caixa elétrica - Avanços automáticos para eixos X - Y - ISO 40 - Ø 86 mm - 2 Transformadores para avanços automáticos eixos X-Y - Sistema de refrigeração - Bandeja para cavacos - Sistema de iluminação (Halógena) - Guía Z temperada e retificada

ACESSÓRIOS:- Morsa PL160 - Jogo de fixadores - Jogo de pinças ER-40 - 15 peças - Divisor Universal - 170 mm - Avanço automático para eixo Z - Transformador para avanço automático eixo Z - Leitura digital para eixos X-Y-Z

GARANTIA MÍNIMA DE 12 MESES

Marca/Modelo de referência: KONE KFU-3 ou similar “



40 4834 FRESADORA UNIVERSAL

DescriçãoFresadora Ferramenteira com adequação da NR12

CaracterísticasMESA Superfície de trabalho 254 x 1270 mm Número / largura das ranhuras em T 3 / 16 mm

Distância entre as ranhuras 62 mm

Pç 1 SENAI - São Mateus Do Sul

SIM 140.975,00 140.975,00

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Curso longitudinal - X - Manual / Automático 720 mm Curso transversal - Y - Manual / Automático 410 (Quad) mm Curso vertical - Z 445 (Quad) mm Peso máximo admissível 300 Kg

AVANÇOS AUTOMÁTICOS DA MESA Avanço lento - longitudinal / transversal 0 - 550 mm/min Avanço rápido - longitudinal / transversal 800 mm/min Avanço vertical Manual mm/minCABEÇOTE / EIXO-ÁRVORE Cone ISO 40 Diâmetro da bucha do eixo-árvore 86 mm Distância mín. / máx. entre árvore / superfície da mesa 0 - 445 mm Distância mín. / máx. entre árvore / face da coluna 120 - 620 mm Avanços do eixo-árvore 0,038-0,076-0,203 mm/v Velocidades do eixo-árvore (Variável) RPM 60 Hz=60 - 4200 Inclinação do cabeçote - frente / trás 45º Inclinação do cabeçote - direito / esquerdo 90º Curso vertical da árvore 127 mm Curso do torpedo - manual 500 mm Giro do torpedo - direito e esquerdo 160 / 160º

POTÊNCIA DOS MOTORES Motor do eixo-árvore 3,0 cv Motor dos avanços X-Y in-lb 440 Motor da bomba de refrigeração 0,2 cv

DIMENSÕES E PESO Altura 2200 mm Largura 1750 mm Comprimento 1900 mm Peso líquido aproximado 1230 Kg Área ocupada pela máquina 2500 x 2200 mm

ACESSÓRIOS NORMAIS - Motor = 3,0 CV = 220 V / 60 Hz / 3 F - Haste de fixação da ferramenta - Caixa com ferramentas - Eixos X-Y com Turcite BGuia X-Y temperadas e retificadas - Protetor do barramento - Lubrificação centralizada - Caixa elétrica - Avanços automáticos para eixos X - Y - ISO 40 - Ø 86 mm - 2 Transformadores para avanços automáticos eixos X-Y - Sistema de refrigeração - Bandeja para cavacos - Sistema de iluminação (Halógena) - Guía Z temperada e retificada

ACESSÓRIOS - Morsa PL160 - Jogo de fixadores - Jogo de pinças ER-40 - 15 peças - Divisor Universal - 170 mm - Avanço automático para eixo Z - Transformador para avanço automático eixo Z - Leitura digital para eixos X-Y-Z

-GARANTIA MÍNIMA DE 12 MESES.

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Marca/Modelo de referência: KONE KFU-3 ou similar “



41 6100

GABINETE DE TRABALHO:

com 02 rodas fixas de 4" e duas giratórias de 4" sendo uma com freio. medidas: comp. 660mm -largura: 520mm - altura: 1125mm - caracteristicas: gaveta porta - teclado, portas de aço, fechaduras com chave ,uma prateleira regulável, pintura epoxi, portas e gavetas cor cinza e corpo na cor azul.

“Marca/Modelo de referência: Marcon CR45 ou similar”


NÃO 1.390,00 43.090,00

42 4956

MICROMETRO:

De profundidade 0-100mm com resolução 0,01mm exatidão ±0,003 base de apoio nas dimensões de 60 x 16 mm

Com certificado de Calibração.

“Marca/Modelo de referência: Digimess ou similar”

Pç 1


NÃO 302,00 302,00

43 4964

JOGO DE MICROMETRO:

Contendo 4 micrometros interno de três pontas, pontas de metal duro lapidadas com cobertura de titânio, tambor – bainha e catraca em metal cromado fosco, anéis de calibração, com extensão para facilitar medições mais profundas, capacidade de 20-50 mm e graduação de 0,005mm e exatidão de 0,003 mm incluso caixa para acomodação dos componentes e chaves para a calibração.

Com certificado de Calibração.


Pç 1


NÃO 1.470,00 1.470,00

44 6116

KIT DE SUPORTE PARA PAINÉIS DE FERRAMENTAS:

Com 46 peças, para uso no painel, pintura epoxi cinza.

Marca/Modelo de referência: Marcon - GS-1 ou similar”


NÃO 193,00 6.755,00

45 5044 LINHA DE TUBO CORRUGADO REFRIGERADO A AR Ø 16 A 32mm

- Para processar PVC ou PE FLEXIVEL “sopro” (granulado / virgem)- vazão estimada 10/12 m/min.

Composta de:

Extrusora mono rosca lgex-joy ø 50/26D• base estrutural em aço carbono pintada;


SIM 267.200,00 267.200,00

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• funil de alimentação em aço inox com válvula aberto/fechado e visor de nível;• fecho bi-partido em aço carbono com revestimento superficial anti corrosivo e resistências em mica inox;• suporte para cabeçote em aço carbono com revestimento superficial anti corrosivo;• redutor de velocidade “geremia / cestari”;• transmissão motor / redutor direto;• conjunto de cilindro e rosca padrão lgmt, em aço sae 8550, nitretado a gás, ciclo longo;• motor “weg/voges” com inversor de frequëncia “lg/abb/weg” para controle de rotação da rosca;• sistema de controle de temperatura com capa térmica em aço inox em corpo único, com divisórias por zona de controle térmico, resistências em mica inox e ventiladores;• painel elétrico tipo armário incorporado na base da máquina com controladores de temperatura microprocessados, p.i.d, com dois displays indicativos, controle de rotação da rosca, indicador de rpm e amperímetro para controle da corrente do motor;• medidor de pressão;• pressão máxima de trabalho: 300 bar;• kit operador contendo: 01 escova, 01 par de luvas de raspar antifogo, 02 espátulas deaço para pintura e 01 tubo de silicone em spray;

Cabeçote para Tubos Corrugados:• construído em aço carbono, tratado termicamente;• revestimento superficial nas áreas em contato com o material termoplástico;• aquecimento através de resistências em mica inox;• incluso 01 jogo de pino e fieira (bitola ø 16mm).

Puxador corrugador lgpu-cor. 1000• base estrutural com altura de centro entre 1.000 a 1.100mm, com painel elétrico acoplado;• abertura manual dos tracionadores (lagarta);• lagarta acionadas por motor, com controle de velocidade por inversor de freqüência;• resfriamento através de ventilador;• acompanha 01 jogo de “lagarta” (bitola ø 16mm).

Bobinador simples lgbo-cor• bobinamento manual;• diâmetro máximo do bobinado 650mm;• largura fixa de 200mm;• diâmetro interno da bobina fixo;• suporte estrutural em aço carbono.

Características gerais:• sentido da linha: direita;• tensão de alimentação: 220 Volts, trifásico, 60 Hz• tensão de comando: 24 Volts• tensão de aquecimento: 220 Volts• altura de centro: 1100mm• teste de acompanhamento no fabricante, com material fornecido pelo fabricante, que deverá fazer o descarte do material produzido;

Garantias

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- A fabricante responde pela qualidade e funcionamento do escopo de fornecimento no perído de 12 meses;- A fabricante, após avaliação técnica, consertará ou fornecerá todas as peças e/ou componentes que, dentro do período de garantia, apresentarem comprovadamente defeitos de projeto ou de fabricação.

Deverá ser oferecido treinamento aos técnicos do SENAI;Devera ser realizada a entrega técnica do equipamento; 1 ano de garantia, manual em português;CONFORME NR 12.

Marca/Modelo de referência: LGMT EQUIPAMENTOS MODELO EXTRUSORALGEX / MARCA LGMT EQUIPAMENTOS MODELO PUXADORLGPU ou similar “

Código FINAME de referência: PARA A EXTRUSORA 1343068PARA O PUXADOR 1343076


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46 5074

MÁQUINA DE SOLDA PROCESSO TIG:

Fonte de energia para soldagem com eletrodos revestidos e TIGSoldagem em corrente contínua com eletrodos

- Ideal para soldar com eletrodos celulósicos, a fonte vem com uma chave exclusiva para este processo no painel.- Apresenta alto fator de trabalho de 250A a 40%- HotStart variável - controla a quantidade de energia de partida na solda facilitando a abertura do arco- ArcForce variável - ajusta a força do arco evitando que o eletrodo cole na peça e/ou o arco se apague- Painel lateral com chave para mudança de tensão de alimentação – 220 trifásicoCaracterísticas Técnicas Faixa de Corrente 5 - 320ATensão de Alimentação 1Ø - 220/380/440Vac - 220VacFrequência de Alimentação 50 / 60HzCargas Autorizadas 250A / 30Vdc @40%170A / 27Vdc @ 100%Tensão a Vazio 80 - 72VdcDimensões (L x C xA) 700 x 1400 x 950mm

Classe de Proteção IP 22

“Marca/Modelo de referência: Esab - HELIARC 255BR ou similar”




47 5081

MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAIOS – 20TN, ELETROMECÂNICA, MICROPROCESSADA:

Com as seguintes características

• Capacidade: 20.000 kgf (200 kN); • Tipo: Bifuso Autoportante, com duas colunas guias cilíndricas paralelas; • Campo de ensaio: duplo, permitindo a instalação permanente de acessório de elevado peso no campo superior; • Acionamento: Fusos de Esferas Recirculantes; • Faixa de Velocidades: 0,01 a 500 mm/min; • Medição de Força: Através de células de carga intercambiáveis; • Classe de Medição de Força: Classe 1 segundo a Norma NM ISO7500-1 (Classe 0,5 sob consulta), com Calibração rastreável pela RBC (Rede Brasileira de Calibração); • Compatibilidade Eletromagnética, segundo a IEC 61.000 e, quanto aos Requisitos de Segurança, segundo a IEC 61.010, do Comitê Internacional de Eletrotécnica, por membro da RBLE, estando a mesma sujeita a avaliação contínua por parte do Órgão Emissor; • Medição do Deslocamento: Sensor Óptico


SIM 205.800,00 205.800,00

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(encoder), com resolução de 0,01 mm; • Indicação de Força e Deslocamento: Através de Software (Janela tipo display para acompanhamento dos valores em tempo real);

• Extensometria: 2 (dois) Canais; • Instrumentação eletrônica de controle na estrutura interna da máquina; • Memória não volátil: Calibração original de fábrica da máquina e, transdutores armazenados em memória não volátil, de forma que a calibração independa do computador ao qual a máquina está conectada; • Saída de Dados: Digital através de Porta Serial RS232; • Análise de Dados e Controle de Ensaio: Através de Software; • Console (Teclado ou Joystick): Com funções básicas de movimentação para ajustes de acessórios; • Curso Útil: 1170 mm; Distância entre Colunas: 450 mm; Altura: 2250 mm; Largura: 980 mm; Profundidade: 980 mm; Peso Aproximado: 900 kgf; Alimentação: 220 V trifasico AC 50/60 Hz; Consumo Máximo: 1640 VA.

Equipada com:

Celulas de carga EMIC: - CCE1KN - Célula de Carga modelo SV com capacidade de 1kN (100 kgf), resolução de leitura de 0,1N (10gf), com utilização recomendada para ensaios na faixa de 20 a 1000 N. - CCE5KN - Célula de Carga modelo Z com capacidade de 5kN (500 kgf), resolução de leitura de 1N (0,1 kgf), com utilização recomendada para ensaios na faixa de 100 a 5000 N. - CCE10KN - Célula de Carga modelo Z com capacidade de 10kN (1000 kgf), resolução de leitura de 1N (0,1 kgf), com utilização recomendada para ensaios na faixa de 0,2 a 10 kN. - CCE20KN - Célula de Carga modelo Z com capacidade de 20kN (2000 kgf), resolução de leitura de 1N (0,1 kgf), com utilização recomendada para ensaios na faixa de 0,4 a 20 kN. - CCE50KN - Célula de Carga modelo CIS com capacidade de 50kN (5000 kgf), resolução de leitura de 10N (1 kgf), com utilização recomendada para ensaios na faixa de 1 a 50 kN. - CCE200KN - Célula de Carga modelo BTU com capacidade de 200kN (20000 kgf), resolução de leitura de 10N (1kgf), com utilização recomendada para ensaios na faixa de 4 a 200 kN.

Garras EMIC:- GR006 - par de garras auto travante por efeito cunha para ensaios de tração capacidade máxima 2000kgf, com pré aperto por sistema de rosca. - GR048 - Par de garras por efeito cunha, capacidade máxima 30.000 kgf (300kN). Sistema auto travante de alto desempenho,

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pré aperto por sistema pneumatico. Garra inferior com abertura frontal e superior com sitema de deslizamento para recuo da garra, proporcionando aumento do curso de ensaio da máquina em ensaios no campo inferior.

Mordentes EMIC: - GR006.01 - Jogo de mordentes com recartilhado plano fino para corpos de prova planos com largura máxima 40mm e espessura 0 a 5 mm. - GR048.01 - Jogo de mordentes com recartilhado plano fino para corpos de prova planos com largura máxima de 50mm e espessura de 0 a 25mm. - GR048.02 - Jogo de mordentes com recartilhado plano grosso para corpos de prova planos com largura máxima de 50mm e espessura de 0 a 25mm. - GR048.03 - Jogo de mordentes para corpos de prova redondos de Ø5 a Ø15mm. - GR048.04 - Jogo de mordentes para corpos de prova redondos de Ø15mm a Ø25mm. - GR048.05 - Jogo de mordentes para corpos de prova redondos de Ø25mm a Ø35mm.

Dispositivos EMIC: - DP2.14 - Par de pratos, sendo o superior oscilante, com diâmetro 160mm para ensaio de compressão capacidade máxima 10000kgf.

- DP2.16 - par de pratos, sendo o superior oscilante, com diâmetro 160mm para ensaio de compressão capacidade máxima 100 tf.

Extensometros EMIC: - EE09 - extensômetro eletrônico para medição de médias deformações em corpos de prova rígidos, distância base de medida 50mm, máxima deformação mensurável 25mm, para montagem direta sobre o corpo de prova. Resolução de 0,001mm.

Software EMIC: TESC - Licença de uso do Software TESC versão Standard. Aplicativo para realização de ensaios em máquinas EMIC, para operação em ambiente Windows. Principais recursos: - Salvar trabalhos e métodos de ensaio em arquivos. - Banco de dados com coletânea de parâmetros de ensaios exigidos pela maioria das normas e procedimentos vigentes aplicados ao controle de qualidade e pesquisa de materiais. - Realização de ensaios monotônicos com retorno automático. - Escala gráfica configurável com possibilidade de análise de CARGA Vs. DEFORMAÇÃO, CARGA Vs. TEMPO e DEFORMAÇÃO Vs. TEMPO. - Inclusão e edição de parâmetros de ensaios a qualquer momento com possibilidade de recálculo. - Impressão de relatórios com resultados individuais, gráficos coloridos individuais, análise estatística para um número "ilimitado" de corpos de prova. - Janela com indicação digital em tempo real para Carga e Deformação.

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- Janela de acompanhamento de plotagem de gráfico. - Sistema de auto-reconhecimento dos transdutores instalados, com calibração automática. - Sistema Simplificado através de assistente para confecção de métodos de ensaios monotônicos. Fornecido com manual de instalação e operação. Treinamento Gratuito na fabrica. Carga Horária do Treinamento de 8 horas. - Configuração Mínima: Pentium 300 Mhz, 32 MB de RAM, saída seria RS-232 e espaço em disco de 100 Mbytes disponível. - Configuração Recomendável: 512MB de memória, 400MHZ DDR, Disco Rígido 40GB, saída serial RS-232. - PACOTE PLUS TESC - Pacote Extra para Software TESC Standard incluindo o aplicativo TEST SCRIPT (Linguagem de Programação para Automação de Ensaios) que disponibiliza os seguintes recursos: - Possibilidade de análise gráfica em coordenadas cartesianas nos quatro quadrantes necessária muitas vezes em ensaios ditônicos e cíclicos. - Exportação de Curvas e Resultados de Ensaios - Interatividade total do usuário em relação ao controle*, aquisição de dados e processamento de resultados, através da linguagem TEST SCRIPT que dispõe de dezenas de funções. Abaixo relacionamos alguns exemplos dessa interatividade: - Criação de mensagens e sinais sonoros para informar as etapas em que o ensaio se encontra. - Desvio de ações ou aquisição de parâmetros após acionamento das teclas F1, F2 ou F3 do console da máquina*. - Temporizações durante o ensaio. - Realização de ensaios com manutenção de carga constante por tempo pré-determinado (fadiga estática), onde o equipamento monitora a relaxação do material durante o ensaio e automaticamente trabalha para manter a carga especificada*. - Realização de ensaios cíclicos em baixa freqüência. - Controle de velocidade por taxa de incremento linear de carga com precisão de 0,5% de linearidade*. - Criação dos rótulos (nomes) e forma de cálculo de variáveis obedecendo às operações matemáticas de soma, subtração, divisão e multiplicação. - Possibilidade de interações matemáticas entre variáveis - Criação de retas tangentes e secantes sobre os gráficos de ensaios para captura de coeficientes especiais. - Aquisição de parâmetros e dados diversos durante o ensaio. - Fornecido com manual de operação e programação. - Treinamento Gratuito na fabrica. Carga Horária do Treinamento de 16 horas. -Configuração Mínima: Pentium 300 Mhz, 32 MB de RAM, saída seria RS-232 e espaço em disco de 100 Mbytes disponível. Configuração

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Recomendável: 512MB de memória, 400MHZ DDR, Disco Rígido 40GB, saída serial RS-232. CONFORME NR12

Marca/Modelo de referência: EMIC DL5000 ou similar.”



48 5148

MICRO PRENSA EXCÊNTRICA COM CAPACIDADE DE 6 TONELADAS: - Com acionamento eletrônico através de inversor de frequencia, sistema de parada instantânea,sistema pulsativo de avanço, curso fixo de 40mm, motor 1/2 CV com tensão de 220 Volts trifásico,suporte para bobina tubular em aço zincado, proteção total em policarbonato, baixo consumo de energia 0,375 (kWh), baixo nível de ruído, vibra-stop,contador de golpes eletrônico,painel de comando categoria 4 com botão de emergência,pedal categoria 4,equipamento conforme a legislação de prensas excêntricas. CONFORME NR 12.

Marca/Modelo de referência: ANGELIS MODELO DA600 ou similar.”




SIM 25.420,00 25.420,00

49 5161

MICRÔMETRO EXTERNO EM AÇO FORJADO:

Acabamento cromado, pressão de medição através de catraca na extremidade do tambor, trava de fixação do fuso, face de medição em metal duro micro lapidada com capacidade de 0-25mm, graduação de 0,001mm e exatidão de ±0,0

Com certificado de Calibração

Estojo de armazenagem


Pç 1


NÃO 245,00 245,00

50 5166MICRÔMETRO EXTERNO EM AÇO FORJADO:

Acabamento cromado, pressão de medição através de catraca na extremidade do tambor, trava de fixação do fuso, face de medição em metal duro micro lapidada com capacidade de 50-75mm, graduação de 0,01mm e exatidão de ±0,0



“Marca/Modelo de referência: Digimess ou


NÃO 106,00 106,00

ARMCPL/CPROC

60 / 72


similar”

51 5167

Micrômetro externo em aço forjado, acabamento cromado, pressão de medição através de catraca na extremidade do tambor, trava de fixação do fuso, face de medição em metal duro micro lapidada com capacidade de 75-100mm, graduação de 0,01mm e exatidão de ±0,




Pç 1


NÃO 120,00 120,00

52 5172

MICRÔMETRO EXTERNO PARA A MEDIÇÃO DE DENTES DE EMGRENAGEM ( TIPO DISCO) EM AÇO FORJADO:

Acabamento cromado, pressão de medição através de catraca na extremidade do tambor, trava de fixação do fuso, face de medição em metal duro micro lapidada com capacidade de 0-25mm, graduação de 0,01mm e exatidão de ±0,004 mm arco com protetor termo-isolante erro maximo de paralelismo entre discos de 0,004mm, diametro dos discos 20mmCom certificado de Calibração



Pç 1


NÃO 279,00 279,00

53 5173

MICRÔMETRO EXTERNO PARA A MEDIÇÃO DE DENTES DE EMGRENAGEM ( TIPO DISCO) EM AÇO FORJADO:

Acabamento cromado, pressão de medição através de catraca na extremidade do tambor, trava de fixação do fuso, face de medição em metal duro micro lapidada com capacidade de 25-50mm, graduação de 0,01mm e exatidão de ±0,004 mm arco com protetor termo-isolante erro maximo de paralelismo entre discos de 0,004mm, diametro dos discos 20mm Com certificado de Calibração



Pç 1


NÃO 93,00 93,00

54 5184 MICROMETRO INTERNO TIPO PAQUÍMETRO:

Resolução 0,01mm capacidade de 25 a 50 mm analógico faces de medição em metal-duro micro-lapidado e exatidão ±0,005mm





NÃO 260,00 260,00

ARMCPL/CPROC

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55 6115

PAINEL PORTA FERRAMENTAS EM CHAPA DE AÇO PERFURADA:

comprimento 970mm, largura 16mm, altura 640mm, capacidade de carga, até 40kg (não acompanha suportes e ganchos) pintura epoxi, cinza.

“Marca/Modelo de referência: Marcon PM-P ou similar”


NÃO 303,00 10.605,00

56 5485

RAMPA PARA ALINHAMENTO : Especificações tecnicas: Elevação de 960 mm em relação ao solo; Acionamento manual; Elevação por 4 pistões pneumáticos; Capacidade de carga até 4000 Kg* (150 psi); Plataformas traseiras deslizantes de 2200 mm; Travas de segurança manuais; Peso: 900 Kg; Dimensões (mm): 5550 x 2200 x 960;

“Marca/Modelo de referência: TRUCK - RP035T / RP040T / RP045T ou similar.”



Pç 1SENAI - Ponta Grossa

SIM 21.870,00 21.870,00

57 5524 RETIFICADORA CILÍNDRICA:

Diâmetro de retificado externo com luneta fixa (max. – min.): 8/60mm; Diâmetro de retificado externo sem luneta fixa (max. – min.): 8/200mm; Diâmetro de retificado interno com luneta fixa (max. – min.): 35/100mm; Diâmetro de retificado interno sem luneta fixa (max. – min.): 25/100mm; Máximo comprimento retificável externo: 750mm; Máximo comprimento retificável interno: 125mm; Máximo curso longitudinal da mesa: 800mm; Altura de centros: 135mm; Peso máximo da peça (entre pontas): 50kg; Dimensões do rebolo (max.): Ǿ400 x 50 x Ǿ203mm; Dimensões do rebolo (min.): Ǿ280 x 50 x Ǿ203; Velocidade periférica do rebolo: 35 m/s; Mínimo avanço por divisão do dial (desbaste): 0,01mm; Mínimo avanço por divisão do dial (acabamento): 0,0025mm; Velocidade do rebolo de interno: 10.000 RPM; Velocidade do rebolo de externo: 1.760 RPM; Potência total dos motores: 6.52kW; Potencia do motor do rebolo: 4kW; Peso aproximado da maquina: 3.700 kg; Dimensões da maquina (lxwxh): 3000x1800x1650mm.Tensão: 220/280v.

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA:Na proposta: Catálogo completo e descritivo (em língua portuguesa), em papel timbrado, comprovando que o equipamento atende a cada item solicitado na especificação;. Modelos de


SIM 121.120,00 121.120,00

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ensaios (com os resultados não preenchidos): geometria, usinagem, medição de vibração e ruído. Na entrega do equipamento:Manuais de: operação, programação, instalação, manutenção (na língua portuguesa) e diagramas elétricos (na língua portuguesa). Serão fornecidos os ensaios de geometria, usinagem, medição de vibração e ruído;


“Marca/Modelo de referência: FERDIMAT IND. COM. MAQ. OPERATRIZES LTDA RETIFICA CILINDRICA- CA-51H ou similar.”



58 6108

ARMÁRIO COM PORTAS DE AÇO:

04 PRATELEIRAS REGULAVEL,(COM CAPACIDADE PARA 50KG DE CARGA CADA), 04 PÉS NIVELADORES, FECHADURA COM CHAVE, COMPRIMENTO 900mm, LARGURA 370mm, ALTURA 1855mm.

“Marca/Modelo de referência: MARCON - AM71 ou similar”


NÃO 1.630,00 16.300,00

59 5533 ROBÔ PARA AUTOMATIZAÇÃO DE INJETORAS DE PLÁSTICOS:

- Com acionamento dos três eixos principais sendo feito por Servo Motores AC Brushless, para operação com tempo de ciclo constante com a extração das peças injetadas operando em modo automático, a serem montados nas máquinas injetoras Romi de 100T a 300T de força de fechamento ou equivalentes. EIXO: X - Eixo transversal com curso de operação 1600mm e velocidade de 2m/s; Y - Eixo vertical telescópica com curso de operação 1200mm e velocidade de 3,6m/s; Z – Extração com curso de operação de 220 a 700mm e velocidade de 2m/s. Rotação do pulso com acionamento pneumático e curso de operação de 90°. TIPO DE ACIONAMENTO dos eixos X, Y e Z: Servo Motor Características diversas: - Tensão de alimentação de 220V trifasico


SIM 84.000,00 84.000,00

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ac/60Hz; - Garra de extração de peças standard (4 ventosas + fixação padrão DM).- Bases de montagem com furação para injetoras Romi; - Precisão de posicionamento de +/- 0,1mm, vide características técnicas; - Fabricado no Brasil, de acordo com a NR-12;

- Terminal de programação móvel com display colorido sensível a toque (touch-screen) de fácil uso e alta flexibilidade de operação. - Software com seqüência de movimentos livremente programável, com acesso a entradas e saídas do comando numérico e assistido por funções de ciclo ”Macro” pré-programadas, com fácil uso e total flexibilidade de programação; - Função de desacoplamento do torque do servo-motor do eixo longitudinal para permitir a movimentação da garra do robô junto com a extração das peças injetadas; - Painel elétrico montado na trave (eixo transversal “X”) não ocupando espaço no lay-out de chão de fábrica; - Documentação completa (manuais de instalação, programação, uso e manutenção, relação de peças de reposição, diagramas de montagem e esquemas elétricos e pneumáticos em português; - Interface Euromap-12 com controle do avanço e recuo dos machos;- Saída de controle para pinça pega canal mais saídas de controle de cilindros pneumáticos para pega de peças pela lateral; - Saída de comando para cortador de canal; - Saída de comando de movimentação de esteira elétrica, com contato seco e tempo de atuação programável pelo robô;- Software para aplicação de rótulos “In Mold”;- Software para duplo empilhamento (empilhamentos independentes para dois tipos de peças em duas esteiras diferentes – função usada em conjunto com segundo circuito de vácuo opcional);- Fabricação nacional com o uso de componentes de mercado de alta qualidade e fácil reposição como pneumática Festo e SMC, servo motores e servo acionamentos Weg, transmissão dos movimentos com cintas de PU com trama de aço interna (em vez de cremalheiras), guias lineares com patins de recirculação de esferas de jogo zero e alta durabilidade, comando numérico Sipro, etc. DESCRIÇÃO TÉCNICA: - montados com Servo Motores AC com acionamento micro-processado operando em anel fechado constante (eixos em torque todo o tempo), guias lineares com perfil de precisão e jogo zero, cintas de transmissão de movimentos em poliuretano com trama de aço (silenciosas, de altíssima precisão e repetibilidade com baixo desgaste). De acordo com as características construtivas, o modelo de robô deve trabalha com repetibilidade de +/- 0,1mm.- movimentação simultânea dos três eixos Servo Controlados, conforme programação;- painel elétrico incorporado sobre o eixo transversal do robô, não interferindo no lay-out de fábrica;

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- Interface Homem Máquina feita com vídeo terminal, com LCD gráfico colorido tipo Touch Screen e memorização interna de 50 programas.- Comando eletrônico com CNC de alta performance, operando com controle de posicionamento dos eixos em anel fechado e permitindo livre e precisa movimentação simultânea dos três eixos servo controlados. A versão instalada deve ser protegida de distúrbios elétricos derivados de ambientes de trabalho perturbados e de falta de energia;- rápida programação de ciclos com o uso das páginas de Macros com ciclos pré-programados;- total flexibilidade de programação também por meio de movimentos livres, com comandos de acesso a entradas e saídas do CNC, para seqüências especiais de fácil e rápido uso;- programação das rotações da garra (auxiliar e principal) em páginas específicas (standard) com grande flexibilidade;- empilhamento de peças na área de depósito de várias formas, nos três eixos e com livre número de peças em cada sentido;- ciclos programáveis de corte de canal e de etiquetagem das peças;- ciclo de extração das peças com parada intermediária do molde durante a abertura;- entradas e saídas digitais para controle dos extratores e machos da injetora;- monitoramento em tempo real dos movimentos em páginas com sinóticos de posicionamento dos eixos e de situação das entradas e saídas digitais para fácil manutenção;- ciclos especiais para montagem de insertos ou Decoração In Mold;- saída elétrica para cortador de canal;- extração das peças da placa móvel ou placa fixa do molde;- mensagens de alarme;- saídas pneumáticas para comando de cilindros e pinça para a garra de extração de peças;- depósito do canal de injeção, em quota programável, antes ou depois do depósito das peças;- posição de depósito de peças refugadas pelo controle de qualidade da injetora;- acionamento de esteira elétrica a passos, por meio de saída elétrica programável no ciclo;- geração de vácuo por meio de válvula de venturi (SMC, de alta velocidade de atuação) com controle por meio de vacuostato digital com sensibilidade ajustável;- fácil instalação com injetoras de quaisquer fabricante por meio de interface Euromap-12 (ou E-67) com segurança tripla (software e eletro-mecânica) contra fechamento acidental do molde;- opção de quotas de depósito duplo com possibilidade de uso de válvula para separação de peças (por exemplo lado esquerdo x lado direito), etc.- acionamento dos movimentos realizado por meio de Servo Motores AC Brushless (que além de oferecer alto torque, precisão e velocidade de trabalho não necessita de manutenções preventivas), com resolver e acionamento por driver micro-processado com

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controle de velocidade e posicionamento em duplo anel fechado;- estrutura: metálica eletro-soldada, com deslizamento axial com patins de recirculação de esferas montados sobre duplas guias lineares temperadas de seção quadradas (perfil trapezoidal que não requer lubrificação constante), com jogo zero e elevada capacidade de carga;- transmissão com cintas dentadas em poliuretano, reforçadas em seu interior por trama de aço, garantindo (principalmente em relação a transmissões convencionais com pinhão e cremalheira) grande durabilidade, eliminação total de possíveis folgas, movimentos mais suaves e silenciosos, simplicidade de manutenção, etc.;- o eixo vertical possui cilindro pneumático de balanceamento de peso, sendo telescópico, aumentando a velocidade de operação e o peso manipulável.- a fiação elétrica e os tubos de ar móveis são protegidos por meio de esteiras concatenadas.- Segurança de operação: para a movimentação do braço do manipulador em caso de falha da injeção (mesmo por operador não treinado em caso de parada inesperada do ciclo) ou para ajustes e testes da programação efetuada, existe o modo de operação Semi-Automático, no qual o manipulador executa, em manual e passo a passo com velocidades reduzidas, toda a seqüência programada, seja em direção ao molde para extração da peça, seja em direção ao depósito para largar a peça, de forma segura reduzindo riscos de colisão;- fácil montagem de garras de manipulação de peças por meio de componentes padrão (hastes cromadas, prendedores deslizantes em alumínio, porta ventosas, pinças pneumáticas, etc.) com bloco de interconexão rápida em alumínio para simples e rápida troca (set-up de troca de garra) sem a necessidade de se conectar manualmente mangueiras de ar, tubos, conectores etc.Obs.: Componentes para a montagem de garras totalmente nacionalizados;- filtro de ar, com reservatórios de retenção de líquidos, na entrada do circuito pneumático;- pressostato de segurança para monitoramento da pressão do ar comprimido;- entrada e saída elétrica para a instalação de linha de vácuo adicional (com vacuostato de controle);- saída de alarme luminoso standard;- entradas 24Vcc para leitura de fotocélulas e sensores de proteção da área de depósito;Segurança do Equipamento:- O robô deve ser projetado segundo as normas em vigor (Diretrizes de Máquinas 89/392 CEE, normas EN292/1, EM 292/2, EM 294, EM 60204);- O robô deve possuir software preparado para interfaceamento com sensores e fotocélulas de proteção da área de trabalho.- Consumo de ar Comprimido: 45 Nlitro/ciclo na pressão de 6bar;- Tensão de alimentação: 220 Vac/60Hz trifásico;- Potência instalada: 5 kW;. INTERFACEAMENTO COM A MÁQUINA:

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Caso a injetora não possua interface para robô (norma Euromap), as horas de trabalho e eventual material necessário para a adaptação de interface na mesma e furação da placa fixa da injetora, para montagem do robô, por conta do fornecedor;. INSTALAÇÃO/TREINAMENTO: deverá ser realizado em horário comercial, por técnicos especializados do fornecedor.


“Marca/Modelo de referência: ; DM ROBOTICA DO BRASIL - GINKO PL ou similar.”



60 5567 SISTEMA DE AUTOMAÇÃO ÁREA DO PLÁSTICO: SISTEMA DE SECADOR E DESUMIDIFICADOR:

1.1 – Secador Desumidificador de Matéria Prima / Desumidificador composto de:

1 Desumidificador Conjunto Secador Desumidificador, com capacidade de secagem de polímeros composto de:- Sistema de duplo cartucho de peneira molecular para regeneração e secagem com ciclo automático de troca dos cartuchos;- Sistema de ventilação com vazão de 50 m3/h de Ar Seco para Secagem e Regeneração;- Comando digital microprocessado de funções com visor em cristal liquido;- Sistema de Alarme Sonoro. Sistema montado em gabinete de dimensões de 500 x 700 x 1200 mm sobre rodízios;- Temperatura do silo de secagem controlada independentemente, através de controladores digitais microprocessadosatuando sobre chaves estáticas;- Equipamento para trabalho em conjunto com silo de secagem descrito abaixo, com interligações por mangueiras flexíveis detalumínio;- Ponto de orvalho garantido de - 40 °C.

1 Silo de Secagem Silo de Secagem de 75 litros com função de secagem contínua de polímeros com aquecimento e controles de funções


SIM 31.648,00 31.648,00

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independentes, composto de:- Silo de secagem executado em AÇO INÓX 304 nas partes em contato com material, isolamento térmico com Lã de Vidro,acabamento externo em alumínio Stucco;- Porta de inspeção para limpeza do silo;- Sistema de aquecimento com controle de temperatura digital de precisão tiristorizado independente com dupla segurança.Sistema a ser posicionado ao lado da máquina sobre estrutura com caixa de saída para captação com alimentador. O conjuntoé interligado por mangueiras flexíveis em silicone.

1 Alimentador Individual Alimentador Individual com capacidade de até 150 kg/h composto de:- Compressor radial trifásico vertical de 2 cv com painel de comando e sistema digital microprocessado montado no piso.- Corpo alimentador de 5 litros em aço carbono com pintura a pó eletrostática montado sobre máquina ou silo.- Sistema de limpeza automática do elemento filtrante através de pulsos de ar comprimido.- Sistema de alarme sonoro (sirene eletrônica) para falta de material.- Acompanha 3 m de dutos flexíveis, tubo de sucção e elemento filtrante reserva.- Diâmetro de tubulação para matéria-prima de 38 mm e anteparo interno em chapa de aço inox.- Diâmetro de tubulação para vácuo de 50 mm.- Dimensões corpo alimentador: 500 x 280 mm (altura x diâmetro). Peso corpo alimentador: 6 kg.

3 Alimentador Individual - Alimentador Individual com capacidade de até 250 kg/h composto de:- Compressor radial trifásico vertical de 2 CV com painel de comando e sistema digital microprocessado montado no piso.- Corpo alimentador de 15 litros em aço carbono com pintura a pó eletrostática montado sobre máquina ou silo.- Sistema de limpeza automática do elemento filtrante através de pulsos de ar comprimido.- Sistema de alarme sonoro (sirene eletrônica) para falta de material.- Acompanha 3 m de dutos flexíveis, tubo de sucção e elemento filtrante reserva.- Diâmetro de tubulação para matéria-prima de 38 mm e anteparo interno em chapa de aço inox.- Diâmetro de tubulação para vácuo de 50 mm.- Dimensões corpo alimentador: 600 x 330 mm (altura x diâmetro).

1 Moinho Alta Rotacão Moinho de Alta Rotação composto de:- Motor trifásico de 05 CV 04 pólos;- Bocal de alimentação de 310 x 330mm;- Cuba de parede dupla revestida com anti-ruído;- Peneira intercambiável 8mm possibilitando alterar a granulometria de acordo com processo;- Mancais externos com rolamentos auto compensadores, evitando a introdução de pó

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decorrente da trituração;- Rotor com diâmetro de 300 mm, com 03 facas rotativas alternadas e 01 faca fixa;- Gaveta estendida com saída para alimentador e capitação manual- Estrutura de sustentação apoiada sobre rodízios;- Pintura a pó eletrostático;Capacidade estimada de até 200 kg/h de moagem.

1 Dosador Volumetrico Compac 220 VDosador Volumétrico com capacidade de 0,2 a 4 kg/h de master batch (densidade aparente considerada: 1,0 kg/dm³) composto de:- Rosca R-10 com diâmetro de 10 mm.- Recipiente de 15 litros para o material a ser dosado fabricado em aço carbono com tratamento em pintura a pó eletrostáticacom tampa.- Inversor de freqü ência de precisão de 0,25 cv.- Acionamento por motoredutor de 1/8 cv 220 V.- Corpo central com gaveta de fechamento.- Corpo principal em monobloco usinado de alumínio com articulações para troca de rosca quando necessário.- Saída para esgotamento e limpeza.- Comando microprocessado de calibração de fácil operação com memória para 60 receitas.

Todos os itens fornecidos com alimentação 220V trifásico.


“Marca/Modelo de referência: ; INEAL ALIMENTADORES MODELO SDI-1 ou similar.”



61 5668 TORNO HORIZONTAL, PARALELO UNIVERSAL:

Altura de pontas: 165MM; Distância entre pontas : 1000MM; Diâmetro admissível sobre o barramento: 325MM; Diâmetro admissível sobre as asas da mesa: 290MM; Diâmetro admissível sobre o carro transversal: 185MM; Curso do carro transversal: 200MM; Nariz da


SIM 49.500,00 297.000,00

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árvore: ASA L0; Diâmetro do furo da árvore: 40MM; Número de velocidades: 12; Faixa de velocidades: 50 A 2500 RPM; Motor principal: 5CV.- tensão trifásica 220/380v – 60 hz;- com placas de 3 e 4 castanhas;- com luneta móvel;- com kit de ferramentas;- com sistema completo de liquido refrigerante p/ usinagem;- com barramentos retificados;- com garantia mínima de 12 meses.

- com atendimento a norma nr 12;

“Marca/Modelo de referência: ROMI MODELO ES-40 ou similar.”



62 5669

TORNO HORIZONTAL, PARALELO UNIVERSAL:

Altura de pontas: 165MM; Distância entre pontas : 1000MM; Diâmetro admissível sobre o barramento: 325MM; Diâmetro admissível sobre as asas da mesa: 290MM; Diâmetro admissível sobre o carro transversal: 185MM; Curso do carro transversal: 200MM; Nariz da árvore: ASA L0; Diâmetro do furo da árvore: 40MM; Número de velocidades: 12; Faixa de velocidades: 50 A 2500 RPM; Motor principal: 5CV.- tensão trifásica 220/380v – 60 hz;- com placas de 3 e 4 castanhas;- com luneta móvel;- com kit de ferramentas;- com sistema completo de liquido refrigerante p/ usinagem;- com barramentos retificados;- com atendimento a norma nr 12;- com garantia mínima de 12 meses.

“Marca/Modelo de referência: ROMI - ES-40 ou similar.”




SIM 49.500,00 148.500,00

63 5672 TORNO UNIVERSAL:

Cabeçote fixo: Engrenagens e eixos temperados, retificados e balanceados dinamicamente. Possuir sistema de lubrificação forçada. Carcaça robusta, aliada ao sistema de transmissão. Recâmbio: Possuir todas as engrenagens de aço. Caixa de embreagens eletromagnéticas: Permitir partidas, paradas e inversões rápidas e suaves do eixo-árvore. Sistema de lubrificação


SIM 95.000,00 95.000,00

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possuir radiadores para refrigeração do óleo lubrificante, e também um pressostato que desliga a máquina em caso de uma eventual interrupção do fluxo de óleo. Caixa de roscas e avanços: Engrenagens e eixos temperados. Desengate automático: Permitir repetição precisa de até medidas lineares, diminuindo o tempo de fabricação em lotes.Barramento com maior largura , com amplas guias temperadas e retificadas; Rotações:18 velocidades com escalonamento perfeito; Árvore construído em aço especial , temperado e retificado, sendo apoiado em rolamentos de precisão; Conjunto recâmbio-caixa de roscas que permitem 280 avanços longitudinais, 280 avanços transversais e 560 tipos de roscas; Contrução conforme Norma ABNT 9436; Nível de ruído conforme NR-15; Nível de vibração conforma NBR 10082; Aplicação de norma de segurança NR-12; Ensaio geométrico conforme NM ISO 230-1; Ensaio de dureza das guias do barramento conforme Brinell.

- tensão trifásica 220/380v – 60 hz;- com placas de 3 e 4 castanhas;- com luneta móvel;- com kit de ferramentas;- com sistema completo de liquido refrigerante p/ usinagem;- com barramentos retificados;- com atendimento a norma nr 12;- com garantia mínima de 12 meses.

“Marca/Modelo de referência: ROMI - T 240 ou similar.”



64 4855 FURADEIRA FRESADORA:

Guia prismática com caixa- MESA: Superfície da Mesa 750 x 205 mm;Número de Ranhuras em T igual a 3;Distância das Ranhuras = 50 mm.- COLUNA PRISMÁTICA: Largura = 123 mm;Dist. Máx. Eixo Árvore à Mesa = 380 mm.- CURSOS:Transversal = 200 mm;Longitudinal = 400 mm;Vertical = 300 mm;Cursos do Mangote = 100 mm;Passos dos Fusos = 4 mm.- CABEÇOTE:Alojamento Cônico do Eixo Árvore - Morse 3;Número de Velocidades da Árvore - minimo de 8 velocidades;Distância da Árvore à Coluna = 350 mm;Inclinação do cabeçote à direita = 30 graus;Inclinação do cabeçote à esquerda = 90 graus;Rotações: 180 - 300 - 390 - 500 - 600 - 1200 - 2100 rpm.- POTÊNCIA INSTALADA:Capacidade de Furação em Ferro Fundido = 25 mm;Capacidade de Furação em Aço = 20 mm;Capacidade de Fresamento em Ferro Fundido = 2 a 60 mm;


SIM 49.400,00 98.800,00

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Capacidade de Fresamento em aço = 2 a 50 mm;Motor do Cabeçote = 1 / 1,6 CV.- PESOS E MEDIDAS:Peso Líquido Aproximado = 400 kg;Altura Máxima aproximada = 2150 mm;Altura Mínima aproximada = 1850 mm;Área aproximada ocupada pela máquina = 1150 x 1100 mm.- TENSÃO DO EQUIPAMENTO = 220Volts trifásico.- DEVE ATENDER A NR-12.- DEVE ACOMPANHAR OS SEGUINTES ACESSÓRIOS:Avanço Automático Longitudinal da Mesa = 30-45-60-80-90-160 mm/min;Jogo de Pinças Cone Morse 3 com 18 Peças ( 4 a 25mm ) e Mandril Porta Pinça;Morsa Giratória com abertura = 170mm; Acionamento Chave Elétrica Dahlander Dupla Velocidade.

“Marca/Modelo de referência: CARDOSO - FFPC-25 COM CAIXA.”



OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

Deverá ser informado na proposta comercial: MARCA E MODELO do produto cotado, sob pena de desclassificação;

Utilizar apenas duas casas decimais para centavos; A marca e modelo citado neste Anexo serve de referência, sendo ACEITOS itens de qualidade SIMILAR OU

SUPERIOR;É OBRIGATÓRIA A APRESENTAÇÃO DO CÓDIGO FINAME PARA OS ITENS 01, 16 a 22, 24, 25, 26, 29 a 40, 45 a 48, 56, 57, 59 a 64 DESTE ANEXO.*Utilizar apenas duas casas decimais para centavos.

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