PROMOVE – PROCESSOS QUÍMICOS DA REFINARIA

CRAQUEAMENTO CATALÍTICO (FCC)

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CRAQUEAMENTO CATALÍTICO

É um processo químico que transforma frações mais pesadas em outras mais leves através da quebra de moléculas dos compostos reagentes, fazendo o uso de catalisadores.

O resultado desta quebra de cadeias carbônicas são moléculas leves(3 a 12 átomos de carbono).

Produtos obtidos no processo: GLP, gasolina, gases leves, gasóleo leve e pesado e coque.

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•Contribuir eficazmente com a refinaria no ajuste de sua produção às necessidades do mercado consumidor local e devido à sua grande flexibilidade operacional;

•Alta rentabilidade, na transformação de frações residuais, de baixo valor comercial, em derivados nobres de alto valor, tais como gasolina e GLP, o craqueamentocatalítico aumenta significativamente os lucros da refinaria.

•Produção de nafta de alta octanagem, o derivado que aparece em maior quantidade, de 50 a 65% do volume em relação à carga processada.

CRAQUEAMENTO CATALÍTICO

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Histórico do processo de craqueamento catalítico (FCC)

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Histórico do processo

•Inicialmente, os processos de craqueamento eram térmicos;

•Primeira versão catalítica em leitos fixos;

•Atualmente o FCC é realizado em leito fluidizado craqueamento catalítico fluido (conhecido por FCC - FluidCatalyticCracking);

•O processo surgiu um pouco antes da segunda guerra mundial, tomando um notável impulso com este conflito, em face à grande necessidade dos aliados em relação a suprimentos de gasolina e material petroquímico para suas tropas.

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•Processo original realizado num reator simples, que utilizava o calor para quebrar moléculas de destilados pesados em bateladas, transformando-os em produtos mais leves, visando principalmente à produção de gasolinas.

•Uma modificação decisiva foi a introdução do leito fixo de catalisador, que embora tenha conferido maior flexibilidade ao processo dada pelos reatores em paralelo, não possibilitou que o processo se tornasse contínuo.

•A introdução dos elevadores para a reincorporação do catalisador regenerado ao reator foi o primeiro esboço de um processo contínuo, que se consolidou definitivamente com o aparecimento dos processos em leito fluidizado.

• A partir daí, com o desenvolvimento de novos catalisadores, o reator se transformou cada vez mais em vaso de separação e as reações passaram a ocorrer num tubo vertical (riser), situado abaixo desse vaso. O regenerador tornou-se cada vez mais eficiente, chegando, com o duplo estágio de regeneração, a remover praticamente todo o coque do catalisador.

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Descritivo do processo

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Principais equipamentos da Unidade de FCC

•Forno

•Riser (Comprimento de 50 m e 0.3m de diâmetro)

•Vaso separador(Composto por ciclones e stripper)

• Regenerador de Catalisador

•Torre Fracionadora

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Tc =650 °C

Te =180 °C

Tr = 490 °C

Ts = 700 °C

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Principais produtos obtidos na no FCC

•Gás combustível;

• Gás liquefeito;

• Nafta;

• Gasóleo leve (diesel de craqueamento) ;

•Gasóleo pesado de craqueamento (óleo combustível);

•Coque (depositado na superfície do catalisador)

Segundo derivado em maior proporção 25 a 40 % do volume em relação à carga

Derivado que aparece em maior quantidade, de 50 a 65% do volume em relação à carga processada.

Produtos obtidos com menores rendimentos

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Influência das condições operacionais na obtenção dos produtos

Produto Condições Operacionais

Gasolina •Temperatura de reação moderada; •Média razão catalisador/óleo;

• Médio tempo de contato;•Elevada atividade do catalisador;

•Formulação de catalisador específico.

GLP •Temperatura de reação elevada; •Elevada razão catalisador/óleo;

• Elevado tempo de contato;•Elevada atividade do catalisador;

•Formulação de catalisador específico.

Óleo Leve •Baixa temperatura de reação;•Moderada atividade do catalisador;

•Formulação de catalisador específico.

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