De: Maria Helena Abrantes FORNOS CREMATÓRIOS · minerais e cerâmicas de baixa massa térmica e alto poder calorífico, cuidadosamente ... permitindo ao operador a introdução,

PHANUBIS-GESTÃO E MANUTENÇÃO DE JAZIGOS, SEPULTURAS E

RECINTOS CEMITERIAIS®

De: Maria Helena Abrantes

Rua das Rosas, 134 A Boa Água 3 * 2975-190 Quinta do Conde * Tel./Fax +351 210 884 537 Telf.: +351 211 503 370 Tlm’s: Dep.Comercial 916 078 855 Dep Técnico 932 448 139 E-mail: [email protected] www.phanubis.com

FORNOS CREMATÓRIOS

E INCINERADORES

DE

RESÍDUOS CEMITERIAIS

Consulte o nosso serviço técnico

[email protected]





A PHANUBIS oferece: • Operacionalidade. • Segurança e Higiene na operação. • Alta fiabilidade. • Baixo custo de manutenção.

• Funcionamento automático.

• Fumos totalmente transparentes e livres de odores.

• Serviço de manutenção.

• Assistência técnica.

• A robustez e eficácia dos FORNOS CREMATÓRIO.

• Incluímos a montagem, a formação do pessoal que vai operar com os fornos, o transporte, o processador de cinzas, o pulverizador, o introdutor mecânico de caixões e chaminé.

• Todos os Modelos tem CERTIFICADO DE GARANTIA e cumprem TODAS AS NORMAS DA CEE.

Escolha o equipamento que melhor se adapte às suas necessidades





FORNO PARA CREMAÇÃO A câmara de combustão é construída com tijolo refractário de alta resistência

mecânica para assegurar uma vida longa. O isolamento é conseguido por fibras

minerais e cerâmicas de baixa massa térmica e alto poder calorífico, cuidadosamente

dispostas em camadas para reduzir as perdas de calor. O material em contacto com o

caixão é de sílica-massa de betão refractário e alumina, com uma espessura média

capaz de resistir a temperaturas contínuas de 1400 "C.

O seu teor de alumina é de 42% e o coeficiente de condução de calor é um 0,70 kcal /

hm2 º Cm. As dimensões espaçosa da câmara de cremação permite a introdução de

grandes caixões.

A grade é fixa, construído em aço refractário, e cinzas caindo sobre um cinzeiro para

a remoção manual.

O controlo da temperatura da câmara está garantida por um microprocessador com

display electrónico e digital. A temperatura de trabalho da câmara pode ser ajustada

até 1.200 ° C, sendo o padrão para a queima de aproximadamente 800 °

C. Proporciona um sistema de depuração de pós combustão. O princípio de

funcionamento deste forno baseia-se na decomposição pirolítico, a queima de

matéria orgânica, que desaparece sob a forma de gases não-poluentes. A operação é

contínua com cargas sucessivas.

Os caixões são colocados no forno com sistema hidráulico. O forno é mantido na

temperatura adequada pelo gravador e da acção do microprocessador de controle

que é responsável por regular as temperaturas fornecidas no forno de acordo com as

necessidades.

Ao fazer a abertura da câmara pode efectuar-se a carga, e inicia um ciclo de injecção

de ar secundário produzido por um ventilador eléctrico para garantir a perfeita

combustão, que ocorre em uma atmosfera altamente oxigenado pela entrada de ar e

uma temperatura ideal para minimizar a produção de fumos que impede a formação

de odores.





Uma vez iniciada a combustão de uma carga o equipamento de controle impede a

abertura da porta e, por conseguinte, uma segunda carga antes de terminar a

primeira combustão. Tão pouco permite que a combustão, mas sim o sistema de

depuração de fumos não está operacional.

CARACTERÍSTICAS “ MODELO “ CAMARA: 1650 litros

POTENCIA MÁXIMA: 350.000 Kcal / h

FUMOS: 300 m3 / h

DIMENSÕES EXTERIORES: 150 x 140 x 295 centímetros

DIMENSÕES INTERIORES: 90 x 80 x 230 cm.

CINZEIRO: 90 x 50 x 230 cm

GRADE: aço resistente e cerâmica

CONSUMO: 400 Watts / h.

A série foi estudado especificamente para uso como um complemento para os

nossos fornos. Estes são projectados para funcionar até 1500 º C e é instalado no

escape da câmara de combustão principal.

Aqui, após a última injecção de ar de combustão, a temperatura dos gases da câmara

principal sobe, de forma controlada e homogénea, mesmo nas condições mais

desfavoráveis, pelo menos 850 ° C. Esta temperatura deve ser alcançado na parede

interna da câmara, pelo menos, 2 segundos, com um oxigénio de 6% ou mais.

No entanto, como é indicado no parágrafo anterior, os resíduos perigosos que

contenham mais de 1% de substâncias orgânicas halogéneas, expresso em cloro, a

temperatura é aumentada para um mínimo de 1.100ºC.

O equipamento é construído de metal, a partir de chapas e perfis de aço laminado A

42b, com um revestimento especial à corrosão, alta resistência, com design

avançado e sombras agradáveis de tinta epóxi, que dá vida longa e acabamento

estético.





A câmara de combustão é construída com tijolo refractário com alta resistência

mecânica para assegurar vida longa. O isolamento é conseguido por fibras minerais e

cerâmicas de baixa massa térmica e alto poder calorífico, cuidadosamente

organizados em extractos de reduzir as perdas de calor. O aquecimento é feito

através de Gás Natural ou GPL, biodisel ou diesel.

O controle de temperatura da câmara é garantido por equipamentos com controle

de microprocessador que regula a instalação.

O princípio de funcionamento deste equipamento é baseado na combustão em altas

temperaturas com excesso de ar, queimando fumos, que desaparece sob a forma de

gases não-poluentes. A operação é contínua.

Na saída dos gases da câmara de pós-combustação e directamente á mesma, se

instala um ponto de união com protecção interna de refractário, que incorpora tubos

de arrefecimento.

Este tubo tem a secção de saída adequada para a saída adequada dos gases para

fora. A chaminé, construída em secções e com protecção interna em refractário.

A chaminé interna Ø 450 mm com uma espessura de uma camada de betão

refractário de 120 milímetros inclui um registo para a amostragem.

As plataformas de acesso a esse registo não fazem parte deste equipamento.

CARACTERÍSTICAS “MODELO”

CÂMARA: 1650 litros

POTÊNVCIA MÁXIMA: 350.000 Kcal / h

DIMENSÕES EXTERIORES: 130 cm x ø 450 cm.

DIMENSÔES INTERIORES Ø 750 milímetros x 400 cm.

CONSUMO: 400 Watts / h.





INTRODUTOR DE CAIXÕES

Localizada à frente do forno permite o acesso à câmara de cremação. Esta construída

em aço e revestido internamente com painéis de fibra de cerâmica.

Os movimentos de abertura e encerramento são automatizados através de sistema

de óleo hidráulico.

Com dispositivos de bloqueio, garantem que em nenhuma circunstância pode

funcionar o queimador da câmara de cremação, quando a porta está aberta.

A instalação do forno crematório é completada com um sistema mecânico para a

introdução de caixões.

Este dispositivo é particularmente útil no caso das cremações em sucessão,

permitindo ao operador a introdução, reduzindo o esforço físico e aumentar a

segurança.

O sistema consiste fundamentalmente de um carro elevador com dois

movimentos. Um horizontal, em frente à porta da introdução com guias instalados

no pavimento. O outro vertical, com a ajuda de um elevador hidráulico que faz

elevar o caixão para a introdução na câmara de cremação.

A energia necessária é fornecida por uma bateria que tem seu próprio carregador

controlado electronicamente.





TRATAMENTO DE CINZAS

Porta para retirar as Cinzas:

Para desempenhar as funções de inspecção, limpeza e descarga de cinzas, é colocada

uma abertura de porta manual na frente da câmara de cremação. A porta também é

forrada com material refractário que reduz a transmissão de calor.

Após a cremação, as cinzas são completamente desintegrada e homogeneizada por

um transformador, incluído no fornecimento.

O aparelho consiste em um armário de aço inoxidável com as dimensões 600 x 600 x

1.600 mm. O recipiente de metal do forno onde as cinzas foram recolhidas é

introduzido no processador, não há necessidade de qualquer tratamento

adicional. As cinzas, uma vez processadas, passam automaticamente para a urna

final.

Uma centrifugadora, rodando com bolas de aço produzem pela moagem as cinzas,

que passam por uma peneira fina, sendo retidos todos os corpos estranhos.

Para evitar vibrações e ruídos com a trituração que se transmitem para o exterior as

paredes e a porta do processador. Estão insonorizadas

Também é garantida que esta unidade funciona livre de poeira.

Um temporizador pára automaticamente o processo uma vez que tenha terminado o

ciclo pré-determinado.





COMPONENTES

O equipamento eléctrico consiste em uma unidade central de programação e uma

seria de extensões.

Este microcomputador é alimentado com uma tensão de 12 volts de potência

continua que está fornecida por uma fonte de alimentação estabilizada. O controle

de saídas de tensão para 230 V C. A. / 50 Hz

As saídas de tensão, utilizando relés micro com fusíveis de controle de protecção

individual.

O microprocessador inclui um programa de rastreamento contínuo da situação de

vários estados do sistema, e ao mesmo tempo, detectar situações anormais, tais

como a falha de sensores de temperatura, chama fora, e assim por diante.

Ao incorporar um sistema especial de controlo da quantidade de gás restante no

tanque, com alarme de nível baixo e impedindo o início de uma cremação, se a

quantidade de gás ainda não é suficiente para ser bem sucedido.

O cilindro de dupla acção e acessórios para accionamento da porta são fabricados

pela empresa FESTO.

Os queimadores de diesel ou Gás, de ignição automático e os acessórios são

fabricados por Tekener com as seguintes características:

• Combustível: Gás (Natural ou GPL) diesel ou biodisel

• Regulação: Electrónica

• Potencia: 350.000 Kcal / h para a câmara de pos- combustão 350.000 Kcal / h para

o forno.

• Consumo de combustíveis sem carga: 3 kg / h

• Controle de chama “Peephole”





• Motores eléctricos, com accionamento coaxial de turbina de ar e bomba de

injecção de combustível

• Electro válvulas de desligar combustível

• Porta injectores com pulverizadores

• Cabeça de combustão com deflector

• Caixa de regulação de ar

• Transformador

• Célula Fotoeléctrica de segurança

Os motores são da empresa ABB e armário eléctrico metálico da firma HIMEL. Os

fusíveis interruptores, contadores, protector motor, protector de motores

electrónicos, botões e elementos de sinal das empresas Siemens e Telemecanique.

O controlador automático de temperatura e outros parâmetros com

microprocessador, design, fabricação e montagem da.

A instalação e todos os equipamentos que o compõem são fabricados sob a norma

de qualidade ISO 9001 e cumprem as normativas da CE

Todos os equipamentos abrangidos por este estudo de alimentação são fabricados,

montados e testados nas oficinas, com base em Granollers.

Todos os motores eléctricos cumprem a normativa IP 55, isolamento classe F

Todas as instalações eléctricas dos equipamentos cumprem a normativa IP 66. A

construção, instalação e montagem de equipamentos cumprem a directiva

89/392/CEE relativa à segurança do equipamento e suas três alterações 91/368/CEE,

93/44/CEE e 93/68/CEE.





MANUTENÇÃO

DIÁRIO:

• Limpeza da máquina.

• drenagem, limpeza e teste de câmara de combustão.

• Controlar o nível de gás e filtro de combustível.

• Esvaziar a cinzas. (Depois de cada cremação)

• Limpeza do forno e tanque de combustível

SEMANAL:

• Revisão dos elementos indicados no manual

CADA 3 MESES:

• Mudar junta da porta

• Reconstrução da erosão nos tijolos.

• Revisão dos elementos indicados no manual.

MANUTENÇÃO DE PEÇAS

• Palhetas pirométricas.

• velas de ignição.

• As células fotoeléctricos.

• bobinas magnéticas.

• fibra cerâmica

• Betão

• massa refractária





DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

Acompanhando a instalação serão entregues os seguintes documentos:

• Esquema eléctrico.

• Instruções para executar a fiação eléctrica.

• Instruções para armazenamento e manutenção de todo o incinerador

• Instruções para a manutenção de motores, ventiladores e outros elementos.

• Esquema de montagem do incinerador.

INSPECÇÕES E TESTES

Feita de acordo com o organigrama da fabricação, montagem e testes elaborados em

conjunto.





FORNOS PARA RESTOS DE RESÍDUOS CEMITERIAIS

Fornos de resíduos cemiteriais, de eficácia comprovada, baixo consumo, e totalmente automatizados, que respeitam todas as normativas ambientais em vigor.

Os Cemitérios necessitam de incineradores para garantir a destruição eficaz de, flores, roupas, caixões e madeiras oriundas de sepulturas de exumação, inumação, etc., fornos estes que estão em conformidade com as regulamentações ambientais em vigor.

O incinerador inclui queimadores a gás (natural ou GPL) biogás, diesel ou biodiesel, combinado com o sistema de controle, mantendo a temperatura de cada uma das câmaras com grande exactidão, garantindo assim, operações mais económicas e emissões para a atmosférica mais reduzidas que por sua vez cumprem todas as normas europeias.

As dimensões da câmara permite a introdução de resíduos de grandes dimensões. A alta temperatura atingida permite a calcinação para restos humanos.

Os fornos para a incineração, têm comprovada qualidade de todos os nossos produtos, estes apoiados pelo nosso fabricante com mais de 50 anos de serviço e de investigação em curso que liga os últimos avanços tecnológicos em microeletrónica e isolamento, especificamente aplicado aos incineradores, alcançando resultados excepcionais, para serem líderes no campo da incineração.

As três séries P, M e G, foi estudada especificamente para uso na destruição dos restos de resíduos cemiteriais, sem problemas de odores ou fumo, cumprindo a legislação em vigor, e sem necessidade de pessoal qualificado, devido à sua extrema simplicidade de operação.





CONSTRUÇÃO

O forno é apresentado numa construção atraente metálica, de grande robustez, a

partir de chapas e perfis em aço laminado, com tratamento especial anticorrosivo,

com design avançado e pintura epóxidica de agradável tom, que lhe confere vida

longa com acabamentos esteticamente agradáveis.

A câmara de combustão é construída com betão refractário de alta resistência

mecânica para garantir uma vida longa. O isolamento é conseguido por fibras

minerais e cerâmicas de baixa massa térmica e grande poder de absorção de calor,

estas cuidadosamente dispostas em camadas para reduzir as perdas de calor. A

grade é fixa, construída em aço refractário, e as cinzas produzidas caiem sobre um

cinzeiro para a sua remoção manual.

O aquecimento pode ser feito por G. L. P, gás natural, biogás, diesel, biodiesel ou

outros combustíveis. O controlo da temperatura da câmara está garantida por um

ou mais controladores electrónico com visor digital.





ACESSÓRIOS

Opcionalmente, o forno pode juntar todos os tipos de controles e automação, assim

como processador de cinzas, gestor de rede hidráulica movidos por electricidade ou

bateria, etc..Conforme a necessidade do cliente. (aproveitamento de águas quentes

para balneários)

SISTEMA DE PURIFICAÇÃO

Os fumos gerados pela incineração devem ser limpos em função do seu impacto

sobre o meio ambiente. Os maus odores que pode emanar e os fumos são

destruídos no nível da temperatura alcançada na câmara de pós-combustão.

Nos fumos contém partículas nas concentrações, dependentes da composição dos

restos mortais, e devem ser eliminadas. Para tal se irá instalar um sistema de

depuração na câmara de pós-combustão. Este sistema é de série com um registador

contínuo de CO2 e 02, a fim de cumprir com as normativas.

Directiva 89/369 CEE, impõe condições determinadas para a incineração de resíduos:

condições de projecto que exige a permanência dos gases de combustão contendo

mínimo de O2 de 6% para ficar pelo menos 2 segundos a 850ºC.

Também na concentração dos gases de combustão de CO não deve exceder os 100

mg/m3 e compostos orgânicos nos gases de 20 mg/m3. Também definir alguns

limites (mg/m3) de poluentes nos gases de escape.





Todos os nossos equipamentos são projectados para a aplicação rigorosa das normas

da Directiva 2000/76/CE do PARLAMENTO EUROPEU E DO CONSELHO de 4 de

Dezembro de 2000, publicado no Jornal Oficial das Comunidades Europeias

28.12.2000, relativa à incineração de resíduos. São regularmente actualizados para

cumprir as normas que são incorporadas na legislação portuguesa.

MODELOS

Dimensões (aproximadas) estão em cm de largura x altura x profundidade.

As interiores se referem à câmara de combustão, as exteriores ao conjunto

As capacidades são calculadas para um valor calorífico de 3.000 kcal / kg de resíduos.

Valores inferiores aumentam a capacidade e superiores diminuem

MODELO P M G

VOLUME DA

CÂMARA+POSCOMBUSTÃO

600+600 900+900 1.200+1.200

CAPACIDADE KG/H 50 100 150

DIMENSÕES INTERIORES 50*40*200 60*45*220 70*50*230

CINZEIRO 50*20*200 60*25*220 70*25*230

DIMENSÕES EXTERIORES 120*260*250 130*260*270

140*260*280

PESO TOTAL APROXIMADO 3.000 KG. 3.500 KG. 4.000 KG.





MAIS MODELOS DE FORNOS

CREMATÓRIOS E DE RESÍDUOS CEMITERIAIS

COMERCIALIZADOS TAMBÉM PELA

PHANUBIS





FORNO CREMATÓRIO

Qualidade ao serviço da eficiência e do ambiente.

O FORNO CREMATÓRIO, que demonstra qualidade e eficácia na cremação.

FORNO PERMITI REALIZAR MAIS DE 6 CERMAÇÕES DIÁRIAS

A dureza dos seus refractários especiais, câmara de isolamento térmico, três

queimadores, permiti mais de 6 cremações de corpos por dia.

Este FORNO CREMATÓRIO é ideal para Câmaras que obtém um grande número de

cremações diárias, O FORNO CREMATÓRIO pode realizar por ano, mais de 1.200

cremações de corpos com garantia ambiental total.

A Alta Tecnologia usada e qualidade dos materiais usados na sua construção, é o

mais utilizado pelos principais Câmaras que utilizam Fornos nos seus Cemitérios.

Cada uma das câmaras é construída em alvenaria de tijolo refractário com alto teor

de alumina, especialmente para resistir a choques térmicos e à extracção de cinzas

que ocorre com o arrasto dos rodos.

Características Técnicas:

MEDIDAS CÂMARAS QUEIMADORES

Cumprimento: 4.500 mm Câmara de Cremação 2 na câmara principal Largura: 2.275 mm Câmara de Combustão 1 na câmara de combustão Altura: 2.900 mm Câmara de Pós combustão





FORNO CREMATÓRIO II

O NOVO FORNO CREMATÓRIO II foi concebido para um grande número de cremações.

Cinco câmaras de combustão diferentes, permitindo mais cremações. O processo de cremação é

controlado por um programa informático, que assegura a sua continuidade assim como o respeito

pela qualidade do meio ambiente.

Possui 4 queimadores, dois na câmara principal, um na câmara de combustão e outro na câmara pós-

combustão, o que garante purificação.

O FORNO CREMATÓRIO inclui os mais avançados equipamentos para medir emissões de CO e O2, a

gravação contínua e a análise dos gases de combustão. Da mesma forma, controla todas as

temperaturas e o tempo de permanência dos gases na câmara de combustão.

Os resultados obtidos no processo de cremação podem ser armazenados individualmente ou em CD,

demonstrando assim todo o controle ambiental, cumprindo com toda a legislação ambiental em vigor

O processo é totalmente automático, que incorpora uma tela que mostra todas as variáveis do processo

de cremação.

Neste forno crematório houve o cuidado não só a qualidade dos componentes e design de câmaras de

combustão, mas também a estética do aço inoxidável, acabamentos, tanto na parte dianteira como na

área de extracção de cinzas.

O processo de desenvolvimento de tecnologia da cremação, o desenho específico das cinco câmaras de

combustão e pela contribuição de seus quatro queimadores, permite oferecer ás CÂMARAS

MUNICIPAIS, em termos económicos, mais tecnologia e controle ambiental e uma eficaz CREMAÇÃO.

Características técnicas:

MEDIDAS QUEIMADORES

Cumprimento: 4.400 mm 2 na câmara principal Largura: 2.400 mm 1 na câmara de combustão Altura: 2.900 mm 1 na câmara de pós combustão





FORNO CREMATÓRIO I

A robustez e eficácia dos FORNOS CREMATÓRIO

FORNO PERMITI REALIZAR MAIS DE 4 CREMAÇÕES DIÁRIAS

O FORNO CREMATÓRIO I dá resposta ao mercado ao fabricar um crematório para uma pequena CÂMARA MUNICIPAL salvaguardando sempre o meio ambiente. O FORNO CREMATÓRIO I é construído de tijolos refractários de alta resistência térmica utilizando as mais modernas tecnologias para resistir a choques térmicos e prolonga sua vida com o reforço do seu isolamento interno. A qualidade dos componentes, a construção robusta, os tijolos refractários, os isolantes e a utilização de três queimadores, faz o FORNO CREMATÓRIO I, a melhor opção técnica e económica e assim oferecer um serviço de CREMAÇÃO para todos os MUNICIPIOS. A presença de três queimadores garante rapidez no processo de cremação bem como no desempenho no campo ambiental.


MEDIDAS QUEIMADORES Cumprimento: 4.400 mm 2 na câmara principal Largura: 2.010 mm 1 na câmara de combustão Altura: 2.960 mm





FORNO INCINERADOR DE RESÍDUOS DE CEMITÉRIO I

O FORNO INCINERADOR DE RESÍDUOS DE CEMITÉRIO I é projectado especificamente para atender às necessidades dos Cemitérios Municipais. O forno é construído com tijolos refractários. O tamanho da câmara principal e design. Faz a incineração de madeiras, flores, tecidos e patológicos.

Salvaguarda sempre o meio ambiente.

Seu exterior com acabamentos em aço inoxidável concilia a dureza e a

capacidade de incineração com uma estética de design interessante.

Pode ser fabricado, para ser utilizado a gás natural ou diesel.

Com a instalação de um INCINERADOR I é respeitado todos os regulamentos da

Política de Saúde e Meio Ambiente.

Fácil de manusear, capacidade de incineração com baixa manutenção, que torna a

melhor solução para os cemitérios municipais.


MEDIDAS CÂMARA PRINCIPAL QUEIMADORES

Cumprimento: 3.560 mm 2.230 mm 1 na câmara principal 200.000 Kcal./h Largura: 1.430 mm 860 mm 1 na câmara pós combustão 200.000 Kcal./h Altura: 3.000 mm 900 mm





A PHANUBIS oferece: • Operacionalidade. • Segurança e Higiene na operação. • Alta fiabilidade. • Baixo custo de manutenção. • Funcionamento automático. • Fumos totalmente transparentes e livres de odores.

• Serviço de manutenção.

• Assistência técnica.

• A robustez e eficácia dos FORNOS CREMATÓRIO. • Incluímos a montagem, a formação do pessoal que vai operar com os fornos, o transporte, o processador de cinzas, o pulverizador, o introdutor mecânico de caixões e chaminé.

• Todos os Modelos tem CERTIFICADO DE GARANTIA e cumprem TODAS AS NORMAS DA CEE.

Escolha o equipamento que melhor se adapte às suas necessidades.

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