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DISEÑO DEL PROCESO PARA LA RECUPERACIÓN DE SUBPRODUCTOS RESULTANTES DEL PROCESO DE CORTE DE MDF EN LA EMPRESA

TRIPLEX DEL SUR

CESAR AUGUSTO ARAUJO MEJIA

UNIVERDIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2014

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DISEÑO DEL PROCESO PARA LA RECUPERACIÓN DE SUBPRODUCTOS RESULTANTES DEL PROCESO DE CORTE DE MDF EN LA EMPRESA

TRIPLEX DEL SUR

CESAR AUGUSTO ARAUJO MEJIA

Pasantía institucional para optar al título de Ingeniero Industrial

Director ALEJANDRO SILVA PERDOMO

Ingeniero Industrial

UNIVERDIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI

2014

3

Santiago de Cali, 22 de Octubre de 2014.

Nota de aceptación:

Aprobado por el Comité de Trabajo de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial.

GIOVANNI DE JESUS ARIAS

_____________________________________

Jurado

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AGRADECIMIENTOS

En primer lugar agradezco a Dios todo poderoso por haberme brindado la fuerza para culminar este trabajo y hacer este sueño realidad. Para poder realizar este proyecto de reconstitución de láminas de la mejor manera posible ha sido necesario contar con el apoyo de varias personas a las cuales agradezco su colaboración, a mi esposa por brindarme la confianza y apoyo al ayudarme a cumplir mis objetivos como persona y estudiante, a mis padres por brindarme los recursos necesarios apoyándome y aconsejándome siempre. Por último pero no por eso menos importante, agradezco también a mi ente educador la Universidad Autónoma de Occidente y a sus maestros por brindarme una excelente formación académica, ética y moral con la cual contare para el resto de mi vida

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CONTENIDO

pág. RESUMEN 15

INTRODUCCION 17

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 20

2. JUSTIFICACION 21

2.1 TRIPLEX DELSUR 22

2.2 ECONÓMICO 22

2.3 PRODUCTOS 22

2.4 SOCIAL 23

2.5 CLIENTES 23

2.6 EMPLEADOS 23

2.7 MEDIO AMBIENTE 23

3. ANTECEDENTES 24

4. MARCO TEORICO 25

4.1 DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS. 26

4.2 CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS. 26

4.3 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES. 27

4.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ORIENTADA AL PRODUCTO. 27

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4.5 MADERA. 27

4.6 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS AGLOMERADOS. 36

4.6.1 Cualidades de los productos. 42

4.7 LA GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS A PARTIR DE LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES A PARTIR DE TABLEROS. 44

5. OBJETIVOS 44

5.1 OBJETIVO GENERAL 45

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 45

6. DESARROLLO DEL TRABAJO 45

6.1 ANÁLISIS DE LOS ANTECEDENTES DE DESPERDICIO DE SUBPRODUCTOS RESULTANTES DEL PROCESO CORTES DE PIEZAS AGLOMERADAS EN TRIPLEX DEL SUR Y EN EMPRESAS DEL GREMIO. 46

6.2 SELECCIÓN DE LOS CALIBRES 46

6.3 EMPRESAS GENERADORAS DE RETALES EN EL MERCADO. 47

6.3.1 Triplex del sur. . 48

6.3.2 Placacentro Plc masisa. 51

6.3.3 Inval. 52

6.3.4 Madecentro. 53

6.3.5 Impormaderas LTDA. 53

6.3.6 Aglocol Aglomerados de Colombia LTDA. 54

6.3.7 Gran colombiana de maderas. 54

6.3.8 Centro maderas. 54

6.3.9 Maderas y plásticos. 55

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6.4 PROPUESTA PARA EL PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE RETALES DE AGLOMERADOS PROVENIENTES DEL CORTE PARA LA TRANSFORMACIÓN EN TABLEROS RECONSTITUIDOS, ANALIZANDO LA DISMINUCIÓN DEL IMPACTO GENERADO AL MEDIO AMBIENTE, COMPARANDO EL IMPACTO CON FECHAS ANTERIORES. 58

6.4.1 Descripción del proceso productivo de láminas reconstituidas. 58

6.4.2 Ensayos de propiedades físico – mecánicas. 62

6.5 ANÁLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO EN EL ASUNTO DEL DISEÑO DEL NUEVO PROCESO PARA LÁMINAS RECONSTITUIDAS 87

6.5.1 Resultado de la encuesta. 88

6.5.2 Análisis financiero del producto a base de retales. 88

6.5.3 Costeo del producto de láminas reconstituidas. 92

6.5.4 Fichas técnicas de láminas a partir de productos reciclados. 95

7. CONCLUSIONES 100

8. RECOMENDACIONES 102

BIBLIOGRAFIA 103

ANEXOS 105

8

Lista de Cuadros

pág.

Cuadro 1. Propiedades Fibroplus. 41 Cuadro 2. Lista de materiales más comercializados en el país. 46 Cuadro 3. Lista de materiales más comercializados zona sur. 46 Cuadro 4. Lista de clientes de masisa colombia de cali. 48 Cuadro 5. Resultados de desperdicios m3 por semana y mes de las empresas. 56 Cuadro 6. Cantidades de desperdicios, material reciclado y árboles cortados por mes. 57 Cuadro 7. Proceso de elaboración de las probetas reconstituidas. 65 Cuadro 8. Imágenes De Las Mediciones Con Micrómetro Digital. 67 Cuadro 9. Prueba De Calibre Sobre Mdf. 68 Cuadro 10. Prueba De Calibre Sobre Mdf Reconstituido. 68 Cuadro 11. Prueba De Calibre Sobre Mdp. 68 Cuadro 12. Prueba De Calibre Sobre Mdp Reconstituido. 69 Cuadro 13. Densidad De Prueba En Mdf Recubierto. 70 Cuadro 14. Densidad De Prueba En Mdf Reconstituido. 71 Cuadro 15. Densidad De Prueba En Mdp Recubierto. 71 Cuadro 16. Densidad De Prueba En Mdp Reciclado. 71 Cuadro 17. Pruebas Sobre Productos E Imágenes. 74 Cuadro 18. Resultados De Prueba De Flexión Sobre Mdf Recubierto 75 Cuadro 19. Resultados De Prueba De Flexión Sobre Mdf Reconstituido. 75

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Cuadro 20. Resultados De Prueba De Flexión Sobre Mdp Recubierto. 76 Cuadro 21. Resultados De Prueba De Flexión Sobre Mdp Reciclado. 76 Cuadro 22. Descripción Del Proceso De Extracción De Tornillos. 79 Cuadro 23. Resultados De La Prueba De Extracción De Tornillo Sobre Mdf Recubierto. 80 Cuadro 24. Resultados De La Prueba De Extracción De Tornillo Sobre Mdf Reconstituido. 80 Cuadro 25. Resultados De La Prueba De Extracción De Tornillo Sobre Mdp Recubierto. 81 Cuadro 26. Resultados De La Prueba De Extracción De Tornillo Sobre Mdp Reconstituido. 81 Cuadro 27. Espesor De Las Probetas De Mdf Recubierto Y Mdf Reconstituido A Las 2 Horas. 83 Cuadro 28. Espesor De Las Probetas De Mdp Recubierto Y Mdp Reconstituido A Las 2 Horas. 84 Cuadro 29. Porcentaje De Hinchamiento De Materiales. 84 Cuadro 30. Prueba Espesor De Las Probetas A 24 Horas En Mdf Recubierto Y Mdf Reconstituido. 85 Cuadro 31. Prueba Espesor De Las Probetas A 24 Horas En Mdp Recubierto Y Mdp Reconstituido. 85 Cuadro 32. Porcentaje De Hinchamiento De Materiales A 24 Horas. 85 Cuadro 33. Resultados De Pruebas Físico Mecánicas. 86 Cuadro 34. Lista De Proveedores Para Su Elección Con Precios Por Unidad, Tiempos De Entrega Y Cantidad Mínima De Entrega. 91 Cuadro 35. Costos De La Materia Prima. 92 Cuadro 36. Precios De Productos Melaminicos Y Pintados. 93 Cuadro 37. Diferencias De Costos En Productos. 94

10

Cuadro 38. Diferencia De Precios Venta Público En Productos. 94

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Lista de Figuras

pág . Figura 1. Macroestructura de la madera. 29

Figura 2. Microestructura de la madera. 29

Figura 3. Prensado De Las Láminas De Reconstitución. 31

Figura 4. Operaciones Unitarias Para Fabricación De Tableros Reconstituidos. 33

Figura 5. Figuras De Retales. 34

Figura 6. Emulsión De Parafina. 35

Figura 7. Resina Urea Formaldehido. 35

Figura 8. Proceso De Fabricación De Tableros. 36

Figura 9. Hidroresistente Hr. 37

Figura 10. Mdp. 38

Figura 11. Melamina Antimicrobiana. 39

Figura 12. Mdf. 40

Figura 13. Fibroplus. 41

Figura 14. Densidad De Los Tableros De Masisa. 42

Figura 15. Certificaciones Y Acreditaciones. 44

Figura 16. Tina O Cilindro. 50

Figura 17. Diagrama De Bloques Del Proceso De Láminas Reconstituidas. 58

Figura 18. Medición Del Calibre De La Prueba. 66

Figura 19. Prueba De Flexión En Maquina Universal. 72

Figura 20. Prueba De Extracción De Tornillo En Maquina Universal 77

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Lista de Anexos

pág . Anexo 1. Ficha Técnica Xl Madera Pegaucho. 105

Anexo 2. Ficha Técnica Xl Madera Industrial Pegaucho. 106

Anexo 3. Ficha Técnica Xl Tradicional S. T. Pegaucho. 107

Anexo 4. Resultado De Pruebas De Flexión A Mdf Recubierto En Maquina Universal. 108

Anexo 5. Resultado De Pruebas De Flexión A Mdf Reciclado En Maquina Vvuniversal. 109

Anexo 6. Resultado De Pruebas De Flexión A Mdp Recubierto En Maquina Universal. 110

Anexo 7. Resultado De Pruebas De Flexión A Mdp Reciclado En Maquina Vuniversal. 111

Anexo 8. Resultado De Pruebas De Extracción De Tornillos A Mdf Recubierto En Maquina Universal. 112

Anexo 9. Resultado De Pruebas De Extracción De Tornillos A Mdf Reciclado En Maquina Universal. 113

Anexo 10. Resultado De Pruebas De Extracción De Tornillos A Mdp Recubierto En Maquina Universal. 114

Anexo 11. Resultado De Pruebas De Extracción De Tornillos A Mdp Reciclado En Maquina Universal. 115

Anexo 12. Encuesta Realizada A Clientes De La Empresa Triplex Del Sur. 116

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GLOSARIO

AGLOMERADO : se trata de una masa compacta, de forma variable, formada por polvo o pequeños fragmentos de diversas sustancias como madera. Su cohesión se logra mediante una materia que las pegue, ejerciendo una presión adecuada, dentro de moldes habilitados para ello. CALIBRES: es una unidad de medida del espesor de una lámina. CARPINTERIA: arte y técnica de trabajar la madera y de fabricar y arreglar objetos con ella. CNC: es una máquina que permite elaborar piezas mecánicas mediante un diseño previo, al introducir un código que la maquina interpretara en la coordenada X y Y, comenzará a elaborar la pieza física. El código lo elabora la persona, dependiendo del diseño, tomando en cuenta la longitud, altura, profundidad y ancho del material. ENCHAPE: son recubrimientos o revestimientos que se aplican a diferentes elementos. ENSAMBLE: es la unión y enlace de tablas. FIBROPLUS: es un tablero de MDF de 3mm de espesor, revestido con folio en una de sus caras. HR: es un tablero de partículas de madera, unidas entre sí mediante un adhesivo de melanina Urea Formaldehído y pigmentado de color verde en su capa madia, para diferenciarlo de otros tipos de aglomerados. INNOVACION: significa novedad o renovación, mediante un proceso que agrega valor.

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MADERA: es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. MDF: un tablero de fibra de densidad media es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media. MDP: es un tablero de partículas de densidad media, adheridas en un proceso de prensado continuo de alta tecnología que da como resultado una alta definición entre las capas finas y gruesa, lo que le confiere excelentes propiedades físico mecánicas y una gran calidad superficial ideal para pintar y aplicar todo tipo de recubrimientos. MEDIO AMBIENTE: todo lo que rodea a un ser vivo. Desde el punto de vista humano, se refiere al entorno que afecta y condiciona especialmente las circunstancias de vida de las personas o de la sociedad en su conjunto. MELAMINA: es un tablero aglomerado de MDP o MDF recubierto por ambas caras con láminas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. MM: es una unidad de medida, milímetros. PRENSADO: aplastar o hacer compacta una cosa sometiéndola a presión con una prensa o mediante un procedimiento. RECICLAJE: es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos en nuevos productos para prevenir el desuso de materiales potencialmente útiles, reducir el consumo de nueva materia prima, reducir el uso de energía, reducir la contaminación del aire (a través de la incineración) y del agua (a través de los vertederos) por medio de la reducción de la necesidad de los sistemas de desechos convencionales, así como también disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con la producción de plásticos.

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RECONSTITUIR: Es el proceso de volver a constituir una cosa o restablecerla. RELLENOS SANITARIOS: es un lugar destinado a la disposición final de desechos o basura. RESTALES: pedazos de algún material que sobra después de cortar una pieza de mayor tamaño, es un subproducto del proceso por cuanto puede ser utilizado para otros procesos. SIERRA VERTICAL: es una máquina de gran desempeño, ideal para el corte a escuadra de tableros aglomerados, triplex, tablex y Mdf.

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RESUMEN

Con este proyecto se busca fabricar un producto reconstituido, a base de trozos o retales de productos aglomerados (Mdf, Mdp Y Hr) y dos capas exteriores de fibroplus, siendo este un producto innovador y con un gran beneficio que es la disminución de desechos en los rellenos sanitarios y cuidado del medio ambiente con la reducción de la tala de árboles en un porcentaje mínimo respecto a la tala actual. Las empresas Triplex del Sur, Placacentro Plc Masisa, Inval, Madecentro, Impormaderas Ltda., Aglocol Aglomerados de Colombia Ltda, Gran Colombia de Maderas y Centromaderas, Maderas y Plásticos, son algunas de la zona sur que generan gran cantidad de retales correspondientes al 66% del material de las láminas reconstituidas, con un 44% restante de láminas de fibroplus y pegante. La propuesta de fabricación de láminas reconstituidas ha dado inicio a la cultura del reciclaje de trozos aglomerados, generando así, una propuesta para el mercado de la carpintería en un producto resistente, duradero, económico y con la satisfacción de que al vender, comprar o ensamblar este producto estamos aportando al cuidado del medio ambiente. Para llevar a cabo la propuesta para la reconstitución de láminas se han considerado tres etapas, iniciando con una previa identificación de las empresas generadoras de retales, nombre y dirección, considerando el proceso de explotación de la clase y las cantidades de retales producidos que son de gran potencial para el proceso de reconstitución, evitando que estos residuos lleguen a los rellenos sanitarios. En la segunda etapa, se realiza una descripción de todos los pasos por lo que tiene que pasar la materia prima para terminar en láminas reconstituidas a base de retales. Para tal efecto se realizan pruebas de laboratorio para así conocer las propiedades del material reconstituido con ayuda de las pruebas físico - mecánicas, obteniendo un buen resultando en las pruebas, generando un excelente material reconstituido. En la última etapa del proyecto, se presenta la encuesta que se realizó a los carpinteros, obteniendo la mejor acogida por parte de los posibles clientes, que están dispuestos a consumir las láminas reconstituidas sin ningún problema.

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Se realiza un análisis de los costos de las láminas reconstituidas, en comparación del costos de láminas melamínica, se tiene un buen resultado, ya que se tiene un productos con beneficios en menor precio, mejor calidad y generando un bien al medio ambiente, es importante recalcar que la implementación de este proyecto en la empresa no tendrá costa alguno, ya que Triplex del Sur cuenta con la maquinaria necesaria y la distribución de los puestos de trabajo adecuados para iniciar con la implementación del proyecto.

Palabras calve: • Reciclaje. • Basuras. • Reconstitución. • Medio ambiente. • Madera. • Innovación. • Maderas aglomeradas. • Retales.

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INTRODUCCION

En cuanto a su naturaleza la madera expone características variadas su entendimiento arranca con la planta viva, pasando por las estaciones de corte, y curado del producto final para ser usado por el artesano. Tipos de madera: de acuerdo al árbol de donde se obtiene así mismo se clasifica la madera, se encuentran las maderas blandas obtenidas de árboles coníferos. Ebanistería: es el arte de diseñar y elaborar muebles con madera de alta calidad en donde se ajustan cada una de las piezas aplicando el conocimiento de las propiedades de los diferentes tipos de madera. Lignina: es un polímero presente en las paredes celulares de organismo del reino vegetal, es una sustancia que aparece en los tejidos leños de los vegetales y que mantiene unidas las fibras de la celulosa que lo compone, la lignina es de los componentes fundamentales de la madera y que constituye entre el 20 y 35 de su peso, en el mercado se encuentran disponibles actualmente dos tipos de lignina, las llamadas kraft ligninas y las llamadas ligninas sulfunadas, los subproductos de la lignina actualmente empiezan a tener un desarrollo importante en variadas y diferentes aplicaciones industriales. La lignina jugara un papel decisivo en la investigación pues ella es determinante para la utilización de aquellos subproductos generados a partir del corte del tablero de fibra de densidad media (MDF), también se busca con esta investigación lograr una utilidad económica extra a través de la comercialización de tableros reconstituidos con un proceso amigable con el medio ambiente. Recientemente la empresa, que inspira esta investigación ha demostrado poder conseguir ingresos económicos importantes a partir de la reconstitución de láminas resultantes de los procesos de cortes de aglomerados (retales), también motivo a la inspiradora de esta investigación, a encauzar esta actividad de rehusó de reconstitución a partir de retales en Triplex del Sur y otras empresas de esta misma actividad que generan gran cantidad de contaminación. Se busca darle utilidad y sacarle provecho a algunos subproductos de desechos de la empresa Triplex del Sur y que este modelo sea adoptado por otras empresas

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del gremio, es por ello que profundizamos en la pregunta que da origen a la conducción de esta investigación: ¿Cómo realizar un debido análisis de los antecedentes que generan desperdicios empro de convertirlos en subproductos fruto de cortar laminas y tableros en la empresa Triplex del Sur y en otras empresa caleñas de este gremio? Esta investigación y la puesta en práctica de la iniciativa es grandemente valiosa pues se optimizara el uso y manejo de maquinaria industrial con que cuenta la empresa Triplex del Sur, ello repercutirá positivamente en los ingresos obtenidos por lo empresa a partir del uso de unos retales que actualmente están siendo desechados. También la puesta en práctica de esta iniciativa repercutirá positivamente en la imagen de la empresa Triplex del Sur pues se empleara un nuevo material de buena calidad en sus muebles mejorando sus ventas y la relación con sus clientes pues el precio del tablero disminuirá y el producto seguirá siendo eficaz y de buena calidad.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Triplex del Sur, es una empresa con dos décadas de experiencia en el comercio de láminas aglomeradas, madera, triplex, pegantes y ferretería. Compañía que compra y vende materiales para la carpintería en general y productos para los procesos de fabricación de muebles. Últimamente se ha detectado un gran potencial de generación de ingresos, a través de la recuperación de subproductos resultantes de los procesos de cortes de aglomerados (retales)∗ que se arrojan a los rellenos sanitarios, aumentando así la cantidad de desechos. Con respecto al proceso de corte de aglomerados, se ha visto en la empresa, que de acuerdo a los planos de cortes arrojados por el programa CutMaster 2D∗∗ un porcentaje de desperdicio de retales entre el cinco y trece porcientocon relación al material comprado, no solo en la empresa Triplex del Sur, también en otras como, Placacentro Plc Masisa, Inval, Madecentro, Impormaderas Ltda., Aglocol Aglomerados de Colombia Ltda, Gran Colombia de Maderas y Centromaderas, Maderas y Plásticos que realizan procesos similares, contribuyendo así mismo a la contaminación en los rellenos sanitarios aumentando por consiguiente el consumo de los arboles utilizados en la producción de la madera necesaria para la producción de productos generadores de retales. Este proceso de reciclaje mediante el cual el desecho de madera limpio, porque no tendrá contaminantes (pintura, pegamento, entre otros) reducirá la tala de árboles, ayudando así a la preservación de bosques que conforman el hábitat de diferentes especies animales al reducirse la erosión en el suelo. El reciclaje de estos retales de madera ayudará a la fabricación de una nueva lamina que será innovadora en la carpintería debido a su resistencia y la diversidad de sus calibres, colores y medidas que se adaptaran a las necesidades de los carpinteros, ayudando no solo a su economía, sino también a la calidad del mueble por cuanto el material cumplirá las especificaciones técnicas requeridas.

∗ RETALES: sobrantes o desperdicios resultantes del proceso de corte de materiales aglomerados. ∗∗ CUTMASTER D2: software utilizado para la optimización de material, buscando la reducción de retales por corte de aglomerados.

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1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

De acuerdo al contexto las preguntas que surgen con respecto a si hay viabilidad para diseñar un proceso de reconstitución de láminas resultantes del proceso de corte de tableros en las distintas empresas de maderas de la ciudad de Cali son: • ¿Cómo realizar un debido análisis de los antecedentes que generan desperdicios en pro de convertirlos en productos reconstituidos resultantes de la actividad de corte de láminas o tableros de la empresa Triplex del Sur y de las empresas que realizan procesos similares en la ciudad de Cali? • ¿Cuál es la forma más adecuada para el respectivo proceso de reutilización de los retales de Mdf, Mdp, Hr provenientes del corte para su transformación en tableros reconstituidos, analizando la disminución del impacto generado al medio ambiente? • ¿Cómo es el debido costeo que confirma la bondad del diseño del nuevo proceso para la recuperación de subproductos?

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2. JUSTIFICACION El presente proyecto contiene un gran valor debido a la información contenida en sí, una vez que, mediante la correcta utilización de las herramientas de ingeniería industrial se logra el funcionamiento de la planta de producción de la empresa Triplex del Sur obteniendo así el proceso de reutilización de subproductos, a través del análisis que se le realizará a la empresa, identificando y dando solución a cada uno de los problemas. La empresa donde se realizará la producción de los tableros reconstituidos será Triplex del Sur, quien además de ser generador de los retales, posee la maquinaria requerida para la fabricación de los tableros reconstituidos. Este proyecto brindará resultados positivos para Triplex del Sur, incrementando la productividad y por consiguiente mejorando los resultados económicos, lo cual le permitirá a la empresa el desarrollo de nuevos planes que contribuirán a su crecimiento y generando nuevos empleos en la ciudad. 2.1 TRIPLEX DELSUR

Este proyecto es de gran valor para la empresa debido al aprovechamiento de los retales que actualmente se generan y que son desechados, formando conciencia, no solo en Triplex del Sur, si no en todas las empresas que realizan procesos similares, aprovechando dichos recursos para la realización de un nuevo producto de carpintería. 2.2 ECONÓMICO

A nivel económico, este proyecto es muy importante para Triplex del Sur, puesto que a la empresa se le proporcionará información acerca del mejoramiento continuo en la toma de decisiones, generando incremento en su competitividad y aumento de las utilidades, creando beneficiando en la imagen de la empresa, al emplear material reconstituido de gran calidad en sus muebles, mejorando las relaciones con sus clientes e incrementando las ventas de nuevos diseños a partir de este producto, teniendo en cuenta que el precio del tablero disminuirá y el producto seguirá siendo eficaz.

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2.3 PRODUCTOS

Respecto a los productos, el beneficio que van a generar con los tableros reconstituidos, serán similares a los actualmente utilizados, productos de igual calidad a menor costo. Los nuevos productos contribuirán al mejoramiento de los métodos de producción de tableros con materiales reciclados. 2.4 SOCIAL

El impacto generado en la sociedad se verá reflejado en nuevos métodos de trabajo desarrollados en la empresa, lo cual aportará a otras con problemáticas soluciones similares ya que aprovecharan los subproductos, disminuyendo el impacto negativo generado al medio ambiente por los desechos. 2.5 CLIENTES

En cuanto a estos se verán beneficiados por la mejora de precios de muebles, cocinas, puertas, entre otros. Generándose más confianza de parte de estos para con la empresa, volviendo de una forma indirecta competitiva a la misma. 2.6 EMPLEADOS

Los empleados obtendrán conciencia respecto al proceso del reciclaje. También habrá cambios en los métodos de producción, debido a que se generarán mejorando así los métodos de trabajo, aumentando el grado de satisfacción de los empleados. 2.7 MEDIO AMBIENTE

En la actualidad el consumo de muebles y productos en madera ha incrementado notablemente, debido a nuevas necesidades que han surgido en los seres humanos, llevando a la mayoría de empresas a diseñar muebles y productos con el fin de satisfacer a su clientela. Esto sin tener en cuenta la cantidad y el número de desechos.

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Con este proyecto las empresas aprovecharan sus residuos, los cuales podremos llamar subproductos debido a que serán usados en procesos posteriores con los cual ayudaran al medio ambiente, disminuyendo la tala de árboles y los residuos orgánicos.

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3. ANTECEDENTES

G. Diaian y B. Ozarska, de la Universidad de Melbourne en Australia, implementando el proyecto “Las prácticas de gestión en los residuos de madera y estrategias aumentaron los estándares de sostenibilidad en el sector de los muebles de madera Australianos”1, estudio en el que se evaluaron los residuos de madera y su costo asociado a la industria de fabricación de muebles, lo que tuvo como objetivo crear conciencia y facilitar la comprensión dentro de la industria sobre cuánta madera se desperdicia en procesos de producción y cómo se traduce esto en términos financieros, cómo los residuos de madera pueden reducirse, lo que puede y lo que no se puede reciclar y que servicios están disponibles para ayudar a las empresas de reciclaje, obteniendo como resultado el hecho de que durante el procesamiento se desperdicia de acuerdo a los procesos de fabricación entre el 7% y el 40% de la oferta anual de materias primas ya que tienden a ser residuos, cuyos gastos relacionados con estos representan entre el 2 y el 8% de la facturación.

La empresa Triplex del Sur, consiente en parte por las altas cantidades de deshechos arrojados a los rellenos sanitarios ha reciclado y obtenido ganancias de muchos retales, no en la producción de otro producto, si no gracias a la venta de estos a algunos de sus clientes que por lo general utilizan piezas más pequeñas, como la fabricación de productos country.

El Ing. Carlos Vidal2, cuando lo entrevistaron con respecto al uso de materiales para la carpintería recalco que una lámina de MDF de 15mm de medidas 183cm por 244cm, pesa aproximadamente 36 kilos, los cuales equivalen a 0,7 m3 de madera, lo que corresponden a un árbol de 4,5 m de alto con base cuadrada, considerando que para su proceso se eliminan los orillos de 40cm.

Respecto a los residuos en Triplex del Sur se generan a la semana aproximadamente 500 kg de residuos varios, de los cuales 250kg aproximadamente son retales, estos equivalen a un árbol de medidas ya mencionadas, desperdiciado por semana, el cual ha requerido aproximadamente 8 años de crecimiento.

1 GDAIAN, B. Ozarska. Wood waste management practices and strategies to increase sustainability

standards in the Australian wooden furniture manufacturing sector.Department of Forest and Ecosystem Science.Melbourne School of Land and nvironment, The University of Melbourne.Burnley Campus. 2009. p. 15. 2 VIDAL, Carlos. Ingeniero industrial. Vendedor externo, región sur. Arauco, Soluciones Sostenibles. Cali- Colombia. Observación inédita. 15 de Julio de 2014.

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4. MARCO TEORICO

4.1 DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS (DESARROLLO DE PRODUCTOS).

Frecuentemente las empresas desarrollan nuevos productos sobre la base de una idea del producto por una necesidad del mercado; la estrategia en cuanto al mercadeo no es más que definir una aplicación diferente de mercado dentro de la empresa Triplex del Sur para mejorar y a aumentar las ventas luego entonces las compañías entre ellas (Triplex del Sur) lanzan estos productos al mercado en un tiempo determinado; estas ideas provienen de diversas fuentes, incluyendo los clientes, investigación y desarrollo, alta dirección, personal de producción, ingeniería y todos los empleados de la empresa, también hará una investigación con el propósito de ubicar y destacar las oportunidades, debilidades y fortalezas de nuestro producto tableros de fibra de densidad media (Mdf).3 Si realizamos un profundo estudio del producto (tableros de fibra de densidad media) en cuanto a las diferentes variables que puedan estancar la evolución de la propuesta se puede evaluar si es viable o no el desarrollo de este proyecto y a la vez cuantificar y cualificar que tan provechoso será nuestro producto para la empresa y para otras empresas del mismo ramo. 4.2 CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS.

La lignina (uno de los principales componente de la madera) es gran determinadora de la duración y ciclo de vida de las piezas de madera ya que esta variable puede ser afectada por los hongos anaeróbicos, los cuales dependiendo de factores externos tales como: humedad y temperatura, presentan un comportamiento determinado que influye directamente sobra la durabilidad de la lignina y por ende sobre la durabilidad de las piezas de madera. La demanda de un producto, su aceptación en el mercado, en general tiende a seguir un patrón determinado ciclo de vida del producto. Todo producto pasa por etapas, que se inicia con una baja demanda durante el desarrollo del mercado, prosiguiendo con un crecimiento, madurez, alto volumen de saturación y finalmente su declive. Para productos considerados como novedades, el tiempo transcurrido entre su nacimiento y muerte puede ser tan breve como de semanas

3EVERETT, Adam, EBERT, Ronald. Administración de la producción y las operaciones. Cuarta edición. Mexico: Prentice Hall., 1991. p. 130

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o meses. Para otros productos el ciclo de vida puede extenderse años hasta décadas.4 Así pues que todo producto pasa por etapas que se inician con una pequeña demanda durante su desarrollo en el mercado, luego llega a su madures para finalmente llegar al declive o la terminación de su vida útil y productiva; dependiendo de su naturaleza, los productos tienen una vida corta o larga, por ejemplo: el producto terminado de la actividad de la carpintería o ebanistería (camas, muebles, mesas, escritorios, puertas pueden durar años). 4.3 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES.

Idealmente el mercado contemporáneo es sumamente competitivo en todas las áreas, el negocio de las maderas no es la excepción, la industria maderera y sus diferentes sub áreas (carpintería) busca poder contar con materias primas duraderas funcionales y económicas y es allí en donde cobra vital importancia el producto que se trata (MDF). Una vez que nace una idea sobre algún producto, debe de ser valorada para asegurar que satisface alguna necesidad de los consumidores. La necesidad se justifica al demostrar que las características del producto propuesto se ajustan a las necesidades y uso por parte de los clientes, después de determinar el valor de productos competitivos, demostrando que los productos existentes no satisfacen la necesidad de bajos precios.5 4.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ORIENTADA AL PRODUCTO.

La distribución de planta se adopta cuando se fabrica un producto estandarizado. Cada una de las unidades en producción, requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin. Los centros de trabajo y los equipos quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia de operaciones especializada que habrá de originar la fabricación progresiva del producto. Se debe tener en cuenta todas las líneas de producción o actividades que tiene la empresa, para realizar una óptima distribución de planta.6

4EVERETT y EBERT. Op cit., p.131. 5 Ibid., p.137. 6 Ibid., p. 278.

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4.5 MADERA. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina(aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.7 “Ventajas de la Madera : • Recurso renovable. • Recurso reciclable y bio degradable. • Maleable. • Excelentes propiedades mecánicas en las condiciones de uso adecuadas.” 8. “Desventajas de la Madera (problemática): • Propiedades Físico Mecánicas no estandarizadas, irregulares o desconocidas (problema se soluciona con las maderas reconstituidas). • Variaciones dimensionales al interactuar con el medio. Se requiere los tratamientos adecuados. • Desconocimiento generalizado de su uso y falta de soluciones adecuadas de diseño.” 9.

7VIGNOTE, Santiago, MARTINEZ, Isaac. Tecnología de la madera. Tercera edición. Santiago: Mundi prensa, 2006., p. 38. 8PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador., p. 17 9PACHON. Op cit., p. 18.

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Macroestructura. Figura 1. Macroestructura de la madera.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 19 Microestructura Figura 2. Microestructura de la madera.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 20

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“¿Por qué reconstituir madera? • Propiedades Físico Mecánicas no estandarizadas, irregulares o desconocidas (problema se soluciona con las maderas reconstituidas). • Variaciones dimensionales al interactuar con el medio. Se requiere los tratamientos adecuados. • Desconocimiento generalizado de su uso y falta de soluciones adecuadas de diseño.” 10. Maderas Reconstituidas, se pueden clasificar en: • Madera Laminada. • Tableros. • Productos Madera Plástico. El aspecto en común, dado que son productos muy distintos, es el uso de: MADERA + Adhesivos o Plásticos. Componentes: • Madera: Se usan preferentemente coníferas por su abundancia comercial en las Maderas laminadas, en los tableros se usan varías especies, en Chile sólo Pino Insigne, en Argentina y Brasil Pino y Eucalíptus.

10MASISA, Op cit., p. 24.

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• Adhesivo: Existen de muchos tipos, los hay naturales y artificiales, de unión física (mecánica, eléctrica) o de unión química. Adhesivos Sintéticos: • A base de resinas termofraguables: urea - formaldehído, Fenol - formaldehído, resorcinol - formaldehído, melamina – formaldehido. • A base de resinas sintéticas termoplásticas: emulsiones de acetato de polivinilo y resinas plásticos, no son adhesivos propiamente tales, pero se usa su característica termoplástica para aglutinar otros materiales. “¿Qué hace una buena adherencia?” 11. • La resina tiene que penetrar en la madera en ambos lados. Esto sostiene la madera en la línea de cola. • La resina debe luego reaccionar para formar una masa sólida.

11MASISA, Op cit., p. 28.

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Figura 3. Prensado de las láminas de reconstitución.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 28 Tipos de tableros. • Partículas: Aglomerado, Mdp. • Fibra: Hb (Cholgúan), Mdf, Hdf (Andinos - Masonite). • Astilla: Osb. • Láminas de Madera: Contra Chapado, Plywood. • Enchapado Tableros Derivados. • Tableros Melamínicos (Ciclo Corto). • Hpl.

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• Lpl. • Enchapado. • Folios. • Pisos Flotantes. • Post –Forming “Operaciones unitarias para fabricar un tablero reconstituido.” 12 Figura 4. Operaciones unitarias para fabricación de tableros reconstituidos.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 30

12MASISA, Op cit., p. 30.

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Materias Prima. • Retales de láminas cortadas Figura 5. Figuras de retales.

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• Emulsión de Parafina

Figura 6. Emulsión de parafina.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 32 • Resina Urea Formaldehido

Figura 7. Resina urea formaldehido.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 32

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Procesos de Producción Tableros Figura 8. Proceso de fabricación de tableros.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 33 4.6 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS AGLOMERADOS.

A continuación se nombran los materiales más adecuados para el proceso de reconstitución de láminas, explicando que son, sus usos, formato y espesor:

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Hidroresistente HR Figura 9. Hidroresistente HR.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 82 “Tablero de partículas de madera, unidas entre sí mediante un adhesivo MUF Melanina Urea Formaldehido, el cual le confiere las características de Hidroresistencia. Identificado por su pigmento verde”13. Usos. Especialmente diseñado para revestimientos exteriores y tabiques en zonas expuestas a la humedad. Espesor. 15mm. Formato. ( 153, 183 y 213) por 244 cm Las anteriores medidas son las comercializadas en el mercado de láminas aglomeradas, siendo estas las medidas más útiles para el carpintero en la producción de mobiliarios.

13Programa de capacitación, equipo PEC 2013: Conocimiento comercial, marca y productos. Usos y aplicaciones, tendencias y desarrollos. Uso restringido para funcionarios de la empresa.Bogotá: Masisa Colombia S.A.S. 2013., p. 140 y 141

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MDP

Figura 10. MDP.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 77 Tablero de partículas de madera de grandes dimensiones, variados espesores, superficies lisas y homogéneas14. Usos Revestimiento de tabiques, muros y pisos de zonas no expuestas a la humedad. Parte integral de muebles, partes y piezas para su posterior recubrimiento. Espesor (mm): 9, 12, 15, 18, 25 y 30. Formato: 183 cm por 244cm.

14MASISA, Op cit., p. 137 y 138.

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Melamina antimicrobiana

Figura 11. Melamina antimicrobiana.

Fuente: PACHON, Heymar. Programa de capacitación, equipo PEC 2013: Conocimiento comercial, marca y productos. Usos y aplicaciones, tendencias y desarrollos. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 145 “Tablero Mdf o Mdp, recubrimiento ambas caras con láminas impregnadas con resinas melamìnicas”15. Usos. Mueble de baño y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones comerciales. Espesor (mm). 9, 12, 15, 18 y 24. Formato (m). 183 cm por 250 cm y 152 cm por 254 cm.

15MASISA, Op cit., p. 145

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MDF

Figura 12. MDF.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 64 Es un tablero de fibras de madera obtenidas mediante un proceso termo-mecánico, unidas entre sí por adhesivos urea-formaldehido que polimeriza mediante grandes presiones y temperaturas16. La tecnología de producción nos permite poder contar con 3 clases de MDF diferenciados por sus densidades y pesos: ultra liviano, liviano y compacto. Formato: 122 cm por 244 cm., 152 cm por 244 cm., 183 cm por 244 cm y 213 cm por 244 cm. Espesor (mm): 3, 4, 5.5, 9, 12, 15, 18, 20, 25 y 30.

16 PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo Uso restringido para funcionarios de la empresa.Bogotá: Masisa Colombia S.A.S. 2013., p. 129.

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MDF pintado (fibropus) Figura 13. Fibroplus.

Fuente: PACHON, Heymar. Programa de capacitación, equipo PEC 2013: Conocimiento comercial, marca y productos. Usos y aplicaciones, tendencias y desarrollos. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 136 Tableros de MDF delgado pintado en una de sus caras con terminación UV, de variados diseños y colores. Especialmente diseñados para ser utilizados en fondos de cajón, traseros de muebles y revestimiento decorativo, siendo el complemento ideal para combinar con Masisa Melamina o Fibromelamil17.

Cuadro 1. Propiedades fibroplus.

PROPIEDADES UNIDAD VALORES Densidad Kg/m3 820 +/- 50 Tracción N/mm3 30 +/- 10 Flexión N/mm3 1,00 +/- 0,20

Fuente: PACHON, Heymar. Programa de capacitación, equipo PEC 2013: Conocimiento comercial, marca y productos. Usos y aplicaciones, tendencias y desarrollos. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 136

17PACHON, Op cit., p. 136

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Formato: 183 cm por 250 cm y 153 cm por 250 cm. Espesor (mm): 3 y 5,5. Sustrato: Mdf y Mdf Hr. 4.6.1 Cualidades de los productos.

• Reemplazante ideal de la madera sólida por el trabajo con maderas aglomeradas. • Superficies 100% lisas, menor porosidad evitando absorción de pinturas y pegantes. • Posee estabilidad dimensional: al ser un material muy liviano, y a la vez resistente obtenido de materias residuales ya que es sumamente económico y por ende genera utilidades económicas mayares. • La alta resistencia de las caras del tablero, permite: baja absorción de solventes y ahorro en material de recubrimiento. • La máxima homogeneidad de las caras, aporta: mínima preparación de superficies. • Densidad uniforme en el centro: comportamiento uniforme de las capas interiores del tablero

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Figura 14. Densidad de los tableros de MASISA.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. P. 66 Certificaciones y acreditaciones: • E1: norma europea que identifica a los productos de baja emisión de formaldehído, asegurando el bienestar y la salud de las personas. • ForestStewarship Council (FSC): certificación de gestión forestal sostenible para plantaciones. • 500 ciclos: certificación que garantiza que la melanina Masisa tiene 500 ciclos de abrasión clase 3A. • Cadena de custodia: certificación internacional que notifica que la madera usada en los productos tiene certificación FSC. • Antimicrobiano: compuesto que elimina en un 99,9% la presencia de bacterias, hongos y moho en la superficie de los tableros. • SCS (Contenido de reciclaje): certifica que un porcentaje del producto final proviene de material reciclado.

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• Green Building Council: Masisa es socio fundador de este organismo que promueve la construcción sustentable en Chile. Figura 15. Certificaciones y acreditaciones.

Fuente: PACHON, Heymar. Introducción tecnología proceso tableros. Subgerencia de investigación y desarrollo. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 124 4.7 LA GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS A PARTIR DE LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES A PARTIR DE TABLEROS.

Muchos procesos de fabricación de muebles modulares generan retales de tableros en un volumen considerables, lo cual permite a partir de estos retales, nuevamente reconstituir ya no madera si no tableros, con una propiedades muy similares a la de los tableros originales, como se irá explicando a través del desarrollo del presente proyecto.

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5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL Implementar un nuevo modelo de tableros reconstituidos dentro de la industria maderera que permita la recuperación de aquellos subproductos resultantes del proceso de corte del tablero de fibra de media densidad y lograr que este modelo sea adoptado por otras empresas del gremio. 5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un análisis de los antecedentes de desperdicio de subproductos resultantes del proceso de corte de Mdf, Mdp, Hr en la empresa Triplex del Sur y en empresas que realizan procesos similares en la región.

• Ser pioneros en la puesta en marcha de un nuevo modelo de tableros reconstituidos que permitan la reutilización de los retales de aglomerados para su conversión en tableros logrando con ello disminuir la contaminación y el impacto ambiental. • Realizar un análisis financiero de los tableros reconstituidos para la recuperación de productos.

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6. DESARROLLO DEL TRABAJO

6.1 ANÁLISIS DE LOS ANTECEDENTES DE DESPERDICIO DE SUBPRODUCTOS RESULTANTES DEL PROCESO CORTES DE PIEZAS AGLOMERADAS EN TRIPLEX DEL SUR Y EN EMPRESAS DEL GREMIO.

Los residuos sólidos comprenden los distintos desechos producto de un sin número de actividades muy relacionadas al momento industrial y poblacional en Santiago de Cali, la industria maderera no es la excepción.

6.2 SELECCIÓN DE LOS CALIBRES

Para la selección del calibre se va a tomar como referencia los siguientes cuadros, que son las listas de los materiales más comercializados a nivel nacional y la zona sur. Cuadro 2. Lista de materiales más comercializados en el país.

POSICION MATERIAL 1 MDF 9MM 2 MELAMINA ROBLE MORO 15MM 3 MDF 15MM 4 MDF 12MM 5 MDF 3MM

Fuente: GODOY, Gina Maritza. Contadora. Jefe de ventas zona sur. Masisa Colombia S.A.S, tu mundo, tu estilo. Cali- Colombia. Observación inédita. 1 de Julio de 2014.

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Cuadro 3. Lista de materiales más comercializados zona sur.

POSICION MATERIAL 1 MDF 9MM 2 MELAMINA ROBLE MORO 15MM 3 MDF 3MM 4 MDF 15MM 5 MDF 12MM

Fuente: GODOY, Gina Maritza. Contadora. Jefe de ventas zona sur. Masisa Colombia S.A.S, tu mundo, tu estilo. Cali- Colombia. Observación inédita. 1 de Julio de 2014. Según la información de los cuadros tres y cuatro, se tomara para el proceso de reconstitución de láminas a partir de retales los calibres de 9mm, 12mm y 15mm, de cualquiera de los materiales (MDF, MDP, MELAMINICOS Y HR), siendo estos los más comercializados, y por ende de los cuales resultan más desperdicio. Para las tapas superior e inferior se va a utilizar fibroplus 3mm o MDF 3mm (bajo pedido), buscando así una composición homogénea, a través del producto prensado, destacando la facilidad en el momento de pintar, laquear, ensamblar, lijar, pegar, tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar; para llegar a un producto reconstituido con las mismas características a los tableros comercializados en el mercado. En entrevista realizada la Sra. Gina Godoy, se tiene un dato importante de las ventas mensuales del años 2014, que se promedia en 1.400m3 de láminas aglomeradas comercializadas en la zona sur de Colombia. Siendo esta información importante para el desarrollo de este trabajo, porque nos podemos dar cuenta que no se tendrá problemas en el comercio de láminas reconstituidas a partir de productos reciclados.18 Cabe recalcar que en este dato están incluidos todos los materiales aglomerados y sus calibres.

18GODOY, Gina Maritza. Contadora. Jefe de ventas zona sur. Masisa Colombia S.A.S, tu mundo, tu estilo. Cali- Colombia. Observación inédita. 1 de Julio de 2014.

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6.3 EMPRESAS GENERADORAS DE RETALES EN EL MERCADO A continuación se relaciona el cuadro de los clientes de la empresa Masisa en la ciudad de Cali, con empresas en donde posiblemente se hará la recolección de retales para el proceso de aprovechamiento. Cuadro 4. Lista de clientes de Masisa Colombia de Cali.

NIT Negocio Dirección Ciudad

Teléfono Fijo Contactos

8050044271

Aglomerados de Colombia Ltda calle 17

Calle 17 No. 7-83 Cali

3732233, 3732240

Guillermo Jones T. – Gerente

8903182801

Central de Triplex Ltda.

Calle 16 N. 11 - 48 Cali 8846406

Elvira Solarte –Prop.

8001780505

Deposito los Retales

Calle 16 # 8 - 55 Cali 8831156

Jhonfredysuarez– Compras

9004361621

Gran Colombiana de Maderas Calle 17 7-40 Cali

8893715 - 8852777 Diego Soto –Adm.

62.081.273 Maderas Nariño

Calle 16 No. 7-85 Cali 8851226

Hebert Espinosa P. –Prop.

8903203590

Maderas y Plasticos

Calle 16 No. 7 - 64 Cali 8817794 JoseGomez–Prop.

90063086572 Triacol

CRA 8 75-30/32 Cali 6633043

Didier Quintero –Prop.

6421612 Triplex del Sur Calle 23 No. 42B-03 Cali 3354566

Jose Humberto Araujo –Prop.

167047601

Triplex y Tablex del Valle

CALLE 70 7TBIS – 25 Cali

6561130 - 6561096

Helmer Yepes –Prop.

805028705-6 Impormaderas CRA 8 17-55 Cali

CRA 8 17-55

William Quintero – Gerente.

9004370461 Centromaderas

CALLE 16 7-88 Cali 8821034

Gustavo Quintero –Prop.

Plc Cali 1 - calle 16

Calle 16 No. 7–62/66 Cali

8839982 - 84 Sandra Galvis

Plc Cali 2 - carrera 8

Carrera 8 No. 24-23 Cali

88000185 -86 Claudia Leal

Fuente: GODOY, Gina Maritza. Contadora. Jefe de ventas zona sur. Masisa Colombia S.A.S, tu mundo, tu estilo. Cali- Colombia. Observación inédita. 1 de Julio de 2014.

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6.3.1 Triplex del sur. Triplex del Sur es una empresa dedicada al comercio de aglomerados, madera, triplex, pegantes y ferretería, siendo una compañía que compra y vende productos para la carpintería y fabricación de muebles. Teniendo algunos procesos que son los generadores de retales en Triplex del Sur por procesos de cortes de láminas aglomeradas con las diferentes herramientas de cortes y procesos, que son: Corte de láminas por medio de la cierra vertical: corte de lámina por medio de la cierra vertical –en cuanto a su naturaleza si se trata de elemento recubierto su producción de corte puede ser de 4 metros cuadrados x 10 segundos. • A diferencia se maneja un material no recubierto su producción de corte puede ser hasta de 4 metros por 6 segundos. • En cuanto al corte por medio de una cnc ruteadora esta es una de las prácticas que más producto para el proceso de reciclaje. • Aprovechamiento de las tapas que protegen el material la cubierta del contenedor de los pedidos suele también mover ligeramente la aguja de los márgenes de utilidad ya que dichas tapas muy frecuentemente llegan en buen estado y pueden ser representativas al cuadre final contable de gastos y utilidades. • Para los cortes por este sistema se utiliza un software para el despiece y la optimización del corte, que es CutMaster 2D, obteniendo un porcentaje de retales entre el 7 y 17% aproximadamente por tablero, muchos de los clientes de la empresa se llevan los retales que les sirven, pero los que son retales pequeños los dejan para desecharlos porque no les encuentran utilidad en medidas como 20 cm por 20 cm, 15 cm por 20 cm y 5 cm por 244 cm. Esta máquina puede cortar todos los calibres existentes en el mercado. • Corte por medio de una CNC ruteadora : en la empresa se cuenta con una ruteadora CNC, que es una maquina dirigida por computadora, de medidas 122 cm por 244cm, cortando hasta 5cm de calibre. Esta máquina está dirigida no solo a los carpinteros sino a toda aquella persona que requiera hacer un corte que no

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sea horizontal o vertical, tales como los publicistas, diseñadores industriales, ingenieros, entre otros.

Al momento de hacer el corte hay que dejar un espacio por donde pasa la fresa y como todos los cortes no son iguales siempre va a quedar un desperdicio de aproximadamente entre el 20% y 25% de retales por cada lamina, quedando a disposición del almacén para el proceso de reciclaje.

• Ensamble de muebles: en la empresa se hace dos procesos de ensamble de muebles que son bajo pedido y en cantidad, pero los que dejan más retales son los procesos bajo pedido, que dejan aproximadamente el 17% de retales para el proceso de reutilización.

• Aprovechamiento de las tapas que protegen el material: cada que se pide material a los proveedores de láminas, ellos lo envían desde su centro de distribución a cada uno de sus clientes, dependiendo del pedido, cada referencia de material viene en un paquete o pallet, que en su parte superior e inferior está protegido por una tapa de sacrificio del mismo material pero en ocasiones de diferentes calibres, siendo este una lámina con pocos defectos que puede ser de utilidad para el proceso de reciclaje de MDF. Figura 16. Tina o cilindro.

Dónde: • h es el alto 88cm.

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• r es el radio 29cm. • Volumen = π * r2 * h. • Volumen = π * (0,29m)2 * 0.88m. • Volumen = 0,23 m3. La empresa actualmente genera un desperdicio cada dos días de 3 tinas (aproximadamente 0,69m3) y 4 bolsas de basura (aproximadamente 0.1m3) entre los cuales se encuentran desechos como retales de aglomerados, aserrín procedente de la maquinaria, desechos orgánicos y desperdicios de oficina19. De lo desechado en las tinas, aproximadamente el 30% son retales de láminas, pero sólo con un potencial de aprovechamiento de un 25%, ya que ese 5 % son piezas muy pequeñas, trozos que no son rectangulares del corte CNC o piezas que son de calibres muy gruesos, que por el momento no sirven para el proceso de recuperación. Con esta información se tiene un 0,17 m3 cada dos días, cada semana 0,51m3 y cada mes 2.04m3 de retales de aglomerados, como potencial para el proceso de recuperación. 6.3.2 Placacentro PLC Masisa. Placacentro MASISA20 es una red de tiendas especializadas que concentra en un solo lugar todo para el carpintero y mueblista, ofreciendo una diversidad de los productos MASISA y complementarios para la fabricación de muebles. Además entrega a sus clientes servicios de calidad como la optimización de corte, dimensionado de tableros, enchapado de cantos, instalación de bisagras, entre otros, siendo estos procesos generadores de retales al realizar procesos de cortes

19ARAUJO, Jose Humberto. Propietario Triplex del Sur. Cali- Colombia. Observación inédita. 17 de Julio de 2014. 20MASISA, Descripción del servicio en línea]. [Cali, Colombia], 2014 [citado el 20 de Julio de 2014]. Disponible en Internet: <http://www.placacentro.com/chi/nosotros/)>.

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por medio de una sierra de corte vertical y seccionadora, que son de utilidad para el proceso de reconstitución de láminas. Un PLC cada dos días desecha 3 tinas de retales y 4 bolsas diarias de aserrín y desechos de oficina.

De las tinas con retales solo el 25% son útiles para el proceso de recuperación con medidas aproximadas de 14 cm por 20cm, 18cm por 20 cm y 244 cm por 6cm, de los cuales los calibres que generan más retales son 9 mm y 15m que equivalentes a 4.08m3 al mes en los dos puntos de venta. 6.3.3 Inval. Inval21 es una empresa especialista en la producción de muebles listos para armar en casa, contando con una planta de avanzada tecnología ubicada en la ciudad de Palmira - Valle del Cauca. Empresa líder a nivel nacional e internacional, proveedora de innovadoras soluciones de excelente calidad con diseños acertados en cuanto a funcionalidad y apariencia para el hogar y oficinas. En promedio Inval procesa en el mes 28.000 láminas de diferentes calibres y materiales, teniendo como los más cortados espesores de 3 mm, 15 mm y 18mm, estos procesos se realizan por medio de seccionadoras horizontales, que optimizan el tiempo de corte, dando un buen acabado y puede cortar más de 5 láminas a la vez22. En un día de producción puede generar 2,44 m3 de desperdicio, hablando de lo siguiente: • Polvo 5,2% • Retales 2,12%

21INVAL, Descripción del servicio en línea]. [Cali, Colombia], 2014 [citado el 20 de Julio de 2014]. Disponible en Internet: <http://www.inval.com.co/web/index.php/nuestra-empresa>. 22MORALES, Cielo. Jefe de costos y control interno. Palmira - Colombia. Observación inédita. 4 de septiembre de 2014.

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• Total desperdicio 7,32% en el total de m3 procesados en el día. De lo cual tenemos que aproximadamente un 50% de desperdicios es por corte de láminas calibre 15mm, un 30% calibre 18 mm y un 20% calibre 3mm. Que quiere decir que tenemos aproximadamente un desperdicio de retales calibre 15mm de 0,25m3 por día, con medidas promedio de reales (20*27 – 15*27 cm), con un desperdicio de 1,55m3 de retales en MDF15mm por semana. 6.3.4 Madecentro. Madecentro23 busca ofrecer los mejores productos y servicios preferibles por el cliente en el sector del mueble y la madera a nivel nacional, contribuyendo con el desarrollo de los empleados y del país; cuentan con el apoyo de compañías nacionales y extranjeras líderes en la fabricación de productos de madera, certificados bajo normas internacionales, asegurando excelente calidad. Actualmente Madecentro, desecha cada dos días un promedio de 8 canecas de desperdicios varios, entre los que podemos encontrar un 40 % de retales y un 60% de aserrín, las medidas de los retales que no son deseados por el clientes tienen unas medidas aproximadas 244 cm por 6cm y retales pequeños, esto quiere decir que se desechan 0,73m3cada dos días, que son equivalentes a 8.76m3. 6.3.5 Impormaderas LTDA. Impormaderas24 es una empresa multi marca, comercializadora de productos destinados para la producción de muebles y derivados. Contando con una excelente maquinaria con el fin de prestar los mejores servicios a los clientes.

Por el corte en sierra vertical, inicialmente se realiza la optimización del corte por medio de un software, seguido del corte, generando un promedio de residuos del 14%, dispuesto para reciclar. Cada dos días, el proceso de corte de láminas, resultan 3 canecas de retales y 4 de aserrín, de los cuales se pueden reciclar un 25%.

23Madecentro. [Descripción en línea], [Cali, Colombia], 2014 [citado el 16 de Mayo de 2014]. Disponible en Internet: <http://www.madecentro.com/empresa.php> 24QUINTERO, William. Propietario IMPORMADERAS LTDA. Cali- Colombia. Observación inédita. 17 de Mayo de 2014.

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Obteniendo a la semana 0,51m3 de retales dispuestos a procesar a la semana. 6.3.6 Aglocol Aglomerados de Colombia LTDA. Aglocol25 distribuye marcas líderes comprometidas con la responsabilidad ambiental, cuyos tableros son fabricados únicamente con maderas provenientes de bosques cultivados y no nativos, lo que contribuye a garantizar el recurso maderero para el futuro de nuestro país. Contando con almacenes en las ciudades de Cali, Palmira y Popayán dotados con la infraestructura tecnológica, intelectual y logística necesaria para brindarle apoyo a la industria del mueble y la carpintería arquitectónica. Actualmente la empresa en la sede principal por lámina cortada obtenemos un porcentaje promedio de desperdicio de 15%. Obteniendo un desperdicio cada dos días de 4 tinas de retales, medidas aproximadas 244 cm por 4 cm y 15 cm por 15cm dispuestos a ser procesados. En las otras 3 sucursales en promedio se desperdician 2 tinas de retales y 3 bolsas de aserrín cada dos días en medidas pequeñas (244 cm por 4 cm y 20 cm por 20cm). Teniendo 0,62m3 de retales a la semana, dispuesta a ser reciclado de los cuatro puntos de venta de Aglocol.

6.3.7 Gran Colombiana de Maderas. Actualmente la empresa realiza proceso de corte con sierra vertical, generando 4 tinas de desperdicios por semana, de los cuales un 25% son retales dispuestos a ser procesados26. Obteniendo 0,23m3en retales a la semana.

6.3.8 Centro Maderas. Se desechan 4 canecas cada dos días de desperdicios varios tales como aserrín, papeles, retales, plásticos, entre otros, un 10 % son retales aprovechables para el proceso de reciclaje con tiras delgadas y piezas con medidas menores a 15 cm por 20 cm27.

25Aglomerados de Colombia LTDA. [Descripción en línea], [Cali, Colombia], 2014 [citado el 19 de Mayo de 2014]. Disponible en Internet: <http://aglocol.com/website/index.php/nuestra-empresa> 26GUTIERREZ, Carlos. . Vendedor. Cali- Colombia. Observación inédita. 13 de Julio de 2014. 27 QUINTERO, Gustavo. Administrador. Cali- Colombia. Observación inédita. 13 de Abril de 2014.

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De lo cual cada dos días se desperdician trozos correspondientes a 0,276m3 de retales.

6.3.9 Maderas y Plásticos. Empresa que tiene como meta proyectarse hacia el futuro dando un servicio excelente e incrementando tiene gran oferta de productos novedosos para la industria de muebles, cocinas modernas y construcción28. Actualmente genera una tina de desperdicios varios cada dos días, con un 25% de retales dispuestos para el proceso de reciclado. Obteniendo 0,17m3de retales a la semana.

28 Maderas y Plasticos. [Descripción en línea], [Cali, Colombia], 2014 [citado el 19 de Mayo de 2014]. Disponible en Internet:<http://www.madeplastltda.com/madeplast.html>

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Cuadro 5. Resultados de desperdicios m 3 por semana y mes de las empresas.

EMPRESA M3 DE RETALES A LA SEMANA (m3)

M3 DE RETALES AL MES (m3)

TRIPLEX DEL SUR 0,51 2,04

PLACACENTROS MASISA 1,02 4,08

INVAL 1,55 6,2

MADECENTRO 2,19 8,76

IMPORMADERAS LTDA 0,51 2,04

AGLOMERADOS DE COLOMBIA 0,62 2,48

GRAN COLOMBIANA DE MADERAS 0,23 0,92

CENTRO MADERAS 0,27 1,1

MADERAS Y PLASTICOS 0,17 0,69

TOTAL 6,56 26,25

Como se puede observar en el cuadro anterior los resultados de las cantidades de desperdicios que tenemos a la semana y mes que son un gran potencial para el proceso de reciclaje de retales con un total por mes de 26,27m3, en donde se tendrá la facilidad y autorización de cada uno de los encargados para el uso de estos desperdicios. De igual manera se quiere dar un aporte al medio ambiente, con la reducción en un porcentaje mínimo de desperdicio de este tipo de materiales a los rellenos sanitarios.

57

Actualmente no se tiene un dato exacto del porcentaje de trozos provenientes del proceso de corte de láminas en las diferentes empresas en la zona sur, ya que en no contamos con una estandarización de las medidas en los mobiliarios de la zona y cada uno de los carpinteros trabajan de forma diferente, pero este dato puede variar desde un 3% hasta un 15% por lamina cortada.

Cuadro 6. Cantidades de desperdicios, material reciclado y árboles cortados por mes.

EMPRESA DESPERDICIOS POR MES (M3)

RECICLAJE POR MES (M3)

ARBOLES CORTADOS

TRIPLEX DEL SUR 9,48 2,04 2,83 PLACACENTROS MASISA 26 4,08 5,67

INVAL 48,8 6,2 8,61 MADECENTRO 22,08 8,76 12,17 IMPORMADERAS 19,32 2,04 2,83

AGLOMERADOS DE COLOMBIA 66,24 2,48 3,44

GRAN COLOMBIANA DE MADERAS

3,68 0,92 1,28

CENTRO MADERAS 11,04 1,1 1,53

MADERAS Y PLASTICOS

2,76 0,69 0,96

TOTAL 209,56 26,25 36,46 En el cuadro 7, se pueden observar las cantidades de los retales desperdiciados al mes en cada una de las empresas y su total, al igual que las cantidades de árboles que son utilizados para la fabricación de estas laminas, teniendo en cuenta que se está trabajando con un árbol de base cuadrada de 40cm y 4,5mts de alto, con un volumen de 0,72m3. Obteniendo un total de 36,4 árboles de los 26,25m3 de desperdicios que se tienen al mes procedentes de los procesos de cortes de las diferentes empresas equivalentes a 650 láminas de Mdf 9mm 183cm por 244cm, que con el proceso de

58

reconstitución de láminas se puede evitar en un porcentaje la tala de árboles, disminuyendo la contaminación y mejorando el medio ambiente. 6.4 PROPUESTA PARA EL PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE RETALES DE AGLOMERADOS PROVENIENTES DEL CORTE PARA LA TRANSFORMACIÓN EN TABLEROS RECONSTITUIDOS, ANALIZANDO LA DISMINUCIÓN DEL IMPACTO GENERADO AL MEDIO AMBIENTE, COMPARANDO EL IMPACTO CON FECHAS ANTERIORES.

6.4.1 Descripción del proceso productivo de láminas reconstituidas. A continuación se hará una descripción del proceso productivo de la fabricación de láminas a partir de los retales de las diferentes empresas en la zona. Arrancando por la recolección de retales aglomerados en Triplex del Sur y otras empresas del gremio maderero, se hace el transporte para su posterior clasificación según el calibre para realizar el corte en medidas estándar. En aquellas piezas que son recubiertas requiere un rayado en una cierra, continuando con la organización y aplicación del pegante para prensado, pasado un tiempo se retiran las piezas reconstituidas de la prensa para un refilado y por último el almacenamiento.

Figura 17. Diagrama de bloques del proceso de láminas reconstituidas.

• Logística para la recolección de los diferentes retales en Triplex del Sur y en negocios cercanos en la zona. Con los datos de cada una de las empresas que general retales en la zona, se tiene la ventaja de que la mayoría de

INICIO Logística de

recolección

Organización y

prensado

Rayado de

retales

Corte de

retales

Clasificación

de retales

Secado de

piezas

Refilado

Almacenamien

to

FIN

59

las empresas se encuentran en la zona centro de Cali, facilitando el proceso de recolección de los retales acortando distancias y disminuir tiempos al momento de recolección de los trozos, realizando este proceso por semana. Con el propósito de la disminución de tiempos en la recolección, se van a aprovechar la forma como se almacenan los desperdicios en cada uno de los negocios que por lo general son en tinas, cargando las tinas en los vehículos, o cargando directamente de la tina, donde principalmente se utiliza para los retales y aserrín. La empresa Triplex del Sur, cuenta con dos vehículos, los cuales están a disposición del proceso de recolección que se va a realizar los viernes y sábados de cada semana; esto para poder aprovechar los días en los que se tiene un porcentaje mayor de trozos, haciendo más eficiente el proceso de recolección y aprovechando los otros días para la elaboración de tableros reconstituidos. • Clasificación de los retales en los calibres que se van a utilizar para el proceso de reconstitución. Para el proceso de reconstitución se van a utilizar los calibres que más se generan retales en el mercado (9mm,12mm y 15mm), por ende se va a realizar un proceso de clasificado, donde inicialmente se catalogara todos los trozos por calibre, eliminando los que no se van a utilizar en el proceso y las medidas que son pequeñas generando tiempos improductivos en el proceso de reconstitución, inicialmente contamos con 6,5m3 de retales a la semana, pero en el proceso de clasificación perdemos un 25% siendo este porcentaje inservibles en el momento en calibres como 3mm, 4mm, 5.5mm, 18mm, 25mm y 30mm. Obteniendo como resultado un porcentaje productivo de 4,8m3 aproximadamente. Es indiferente el tipo de material (Hr, Mdf, Mdp o Melaminicos), siempre y cuando el material tenga el calibre adecuado no va a tener problema en el proceso.

Corte a un ancho estándar todos los retales en espera del siguiente proceso. Con la clasificación de los calibres, se va a proceder a realizar el corte de cada uno de ellos en medidas estándar que se puedan acomodar al proceso de reconstitución como:

• 5 cm por 10cm.

60

• 10 cm por 10cm. • 15 cm por 10cm. • 15 cm por 15cm. • 20 cm por 20cm. • 5 cm por el largo del material. • 10 cm por el largo del material. • 15 cm por el largo del material. • 20 cm por el largo del material. • Otras medidas. Con las piezas ya cortadas es mucho más eficiente el proceso, ya que se va a disminuir tiempos en el proceso de organización de los retales en las láminas para el prensado. • Rayado de las piezas . Para los materiales recubiertos o melaminicos, hay que realizar un proceso adicional de rayado en las superficies, con una sierra de bando, aproximadamente un milímetro de profundidad, esto se debe a que el producto es totalmente hidrófugo por las caras superficiales, generando esto que no tenga una buena adherencia ni absorción del pegante Xl Madera Industrial29entre la superficie del material recubierto y el fibroplus.

29PEGAUCHO, Descripción del servicio en línea]. [Cali, Colombia], 2014 [citado el 30 de Julio de 2014]. Disponible en Internet: <http://pegaucho.com/index.php/es/soluciones-en/maderas/xl-madera-industrial-detail>

61

• Organización y prensado del material con su respectivo pegante. Con las piezas dimensionadas en una medida estándar, se procede a realizar la organización de los trozos en forma de sándwich, con dos láminas de Mdf pintado (fibroplus) de 3mm o melaminicos, para evitar irregularidades en las láminas reconstituidas se dejan 1,5 cm más grande todo el tablero esto con el propósito de refilar la pieza. Con una de las tapas en posición acostada se procede a impregnar el pegante con un rodillo en una cantidad generosa, continuando con la organización de cada uno de los trozos con las medidas, y por último se aplica pegante a la otra capa y se genera la forma de sándwich con el tablero reconstituido. Continuando se organizan los tableros reconstituidos en la prensa y se les genera presión. • Secado. Cada uno de los tableros se debe de dejar un tiempo mínimo de 3 horas en prensa para tener un óptimo pegado. Después del tiempo se sacan de la prensa y se procede a realizar el nuevo dimensionado.

• Refilado de las piezas en medidas estándar. Con los tableros salidos de la prensa se continúa con la refilada cortando los cuatro lados de la pieza 1,5cm por ambas caras, esto para eliminar toda imperfección, dejando la terminación adecuada para la comercialización de los tableros reconstituidos. • Almacenamiento. Por último las piezas reconstituidas van a ser almacenadas de la forma adecuada dispuestas para su comercialización, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones30: • Los paquetes se mantienen separados del suelo mediante separadores. Así se evita la absorción de la humedad y se facilita el levante del paquete con los montacargas.

30 Masisa Colombia S.A.S. Manual de recomendaciones prácticas, para la mueblería y arquitectura de interiores. Santiago de Cali. Archivo de computador., p. 7.

62

• Se recomienda cubrir con carpa o lona u otro material si las condiciones ambientales son muy extremas (muy húmedo, mucho calor, o frio) por ejemplo en obras o construcciones. • Un almacenaje correcto asegura que sus tableros se mantendrán en óptimas condiciones por un largo tiempo, lo que es garantía de caras y canto sanos en su posterior utilización, además permite una rápida ubicación y un funcionamiento ágil en su bodega. • En general un almacenaje ordenado y de acuerdo a estas recomendaciones permite cuidar su inversión en tableros. • Exceso de calor: los tableros no sufren por el clima ni la humedad relativa donde se encuentra almacenados (ninguna parte del país), la única forma de que esto suceda es que el clima sobrepase temperaturas de más de 50° y una humedad mayor de 100%. Esto se logra si el material entra en contacto con fuentes generadoras de fuego, hornos, calentadores que sobre pasen esta temperatura y en un periodo constante. 6.4.2 Ensayos de propiedades físico – mecánicas. La función de los ensayos de propiedades físico mecánicas es garantizar el control de las materias primas y productos terminados para obtener como resultado de nuestros procesos productivos, productos que cumplan con los estándares de calidad y que den la satisfacción y conformidad al cliente final. .A continuación se nombran los ensayos recomendados para los materiales reconstituidos: • Prueba de extracción. • Prueba de flexión. • Desprendimiento superficial (no se realiza debido a que en pruebas no se obtuvo el resultado esperando, no por el material, si no falencias en el pegado de las piezas).

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• Prueba de densidad. • Prueba de hinchamiento. • Prueba de espesor. • Fresabilidad (sólo referencial). • Dureza superficial en melaninas (no se realiza debido a que son diferentes calidades superficiales). • Abrasión en melaninas (no se realiza, ya que son diferentes calidades superficiales) A continuación se verán los resultados de las pruebas realizadas a los materiales reconstituidos a partir de reciclaje en fibroplus con Mdf y Mdp en comparación de los productos originales de Mdf recubiertos y Mdp recubiertos. Elección del pegante. “ Para realizar el proceso de pegado se va a tomar como base la empresa Pegaucho, líder en la zona por un mix de productos destinados a la madera, calzado, construcción, textiles, entre otros”31. Para el proceso de recuperación de retales se realizará la elección del pegante más adecuado para el tipo de materiales que se van a reciclar. Según los Anexos 1, 2 y 3, de fichas tecnicas tenemos que el pegante ideal para el proceso de recuperacion es el Xl Madera Industrial, ya que por sus caracteristicas no va a beneficiar en el proceso de prensado con un tiempo de 2 horas de secado, es resistente a la humedad, la resistencia es mucho mayor a los otros productos , siendo un producto que no es toxico, entre otras ventajas. Generando un valor agregado a las laminas recicladas, debiado a que las caracteristicas fisico mecanicas del producto terminado van a ser mejores.

31MENDEZ, Lina Maria. Asesora. PEGAUCHO SAS. Cali- Colombia. Observación inédita. 3 de Abril de 2014.

64

El producto es ideal ya que se puede aplicar con una brocha o un rodillo, disminuyendo los tiempos de impregnación en los tableros y un aplique del pegante homogéneo.

65

Proceso elaboración de probetas.

Cuadro 7. Proceso de elaboración de las probetas reconstituidas.

PROCESO DE PRUEAS IMÁGENES DEL PROCESO Preparación de los retales y láminas de fibroplus, de las muestras para las pruebas físico mecánicas.

Aplicación del pegante Xl madera industrial

Aplicación de pegante.

Prensado de las pruebas

Prensa propiedad de la empresa Triplex del Sur. Por último se procede a realizar el corte de las piezas en cada una de las medidas ideales para las pruebas.

66

• Prueba de espesor: este control del tablero consiste principalmente en medir el espesor en distintos puntos del tablero mediante un pie de metro u otro medidor de longitud calibrado, realizando esta prueba con un Micrómetro digital, generando los datos con alta precisión y en milímetros32. Es una propiedad de fundamental importancia y permite controlar eficazmente el espesor de los tableros de manera que se garantice su constancia y cumplimiento de las especificaciones Lo recomendable para realizar esta prueba es hacerlo en 6 puntos del tablero o de la prueba tomada de medidas (50mm por 50mm) de la siguiente forma: Figura 18. Medición del calibre de la prueba.

Fuente: PACHON, Heymar. Control de calidad. Ensayos análisis de laboratorio. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 7

32PACHON. Op cit., p. 83.

67

Cuadro 8. Imágenes de las mediciones con micrómetro digital.

PRUEBA IMAGEN Medición con micrómetro digital a probeta de Mdf recubierto, realizando prueba a 6 muestras en 6 puntos diferentes.

Medición con micrómetro digital en Mdf reconstituidos con retales. Observando el perfil del canto la diferencia de los dos materiales.

Medición con micrómetro digital en Mdp recubierto.

Medición con micrómetro digital en Mdp reconstituido a partir de reciclaje.

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Realizando la toma de datos con el micrómetro digital, en seis piezas y seis partes diferentes según recomendaciones de fábrica, tenemos los siguientes datos: Cuadro 9. Prueba de calibre sobre Mdf.

PRUEBA MDF (mm)

1 2 3 4 5 6 PROMEDIO 1 15,070 15,074 15,072 15,07 15,074 15,073 15,072 2 15,107 15,115 15,102 15,104 15,086 15,083 15,100 3 15,351 15,359 15,362 15,358 15,352 15,357 15,357 4 15,095 15,097 15,101 15,100 15,101 15,092 15,098 5 15,096 15,096 15,118 15,137 15,117 15,094 15,110 6 15,098 15,098 15,134 15,124 15,106 15,088 15,108

PROMEDIO 15,141

Cuadro 10. Prueba de calibre sobre Mdf reconstituido.

PRUEBA MDF RECICLADO (mm)

1 2 3 4 5 6 PROMEDIO 1 15,882 15,861 15,829 15,775 15,850 15,894 15,849 2 15,758 15,738 15,796 15,755 15,730 15,747 15,754 3 15,769 15,744 15,760 15,709 15,730 15,707 15,737 4 15,959 15,935 15,932 15,012 15,984 15,957 15,797 5 15,936 15,927 15,917 15,954 15,937 15,951 15,937 6 15,955 16,001 15,030 15,097 16,059 15,999 15,690

PROMEDIO 15,794

Cuadro 11. Prueba de calibre sobre Mdp.

PRUEBA MDP (mm)

1 2 3 4 5 6 PROMEDIO 1 15,318 15,331 15,312 15,324 15,33 15,333 15,325 2 15,31 15,313 15,312 15,305 15,306 15,308 15,309 3 15,312 15,307 15,313 15,306 15,300 15,305 15,307 4 15,298 15,299 15,292 15,302 15,289 15,300 15,297 5 15,313 15,319 15,338 15,320 15,318 15,312 15,320 6 15,331 15,324 15,318 15,318 15,317 15,334 15,324

PROMEDIO 15,314

69

Cuadro 12. Prueba de calibre sobre Mdp reconstituido.

PRUEBA MDP RECICLADO (mm)

1 2 3 4 5 6 PROMEDIO 1 15,715 15,716 15,682 15,696 15,708 15,731 15,708 2 15,797 15,817 15,807 15,735 15,747 15,79 15,782 3 15,65 15,817 15,724 15,72 15,691 15,656 15,710 4 15,679 15,693 15,668 15,649 15,67 15,656 15,669 5 15,749 15,74 15,719 15,669 15,674 15,725 15,713 6 15,68 15,693 15,694 15,679 15,69 15,693 15,688

PROMEDIO 15,712 Según los resultados de los Cuadros 10, 11, 12 y 13, se tiene los datos de cada una de las mediciones en milímetros, con el promedio por cada una de las pruebas, teniendo un incremento del calibre en las pruebas de materiales reciclados de 0,653mm en las pruebas realizadas en Mdf y 0,398mm en Mdp. Esto se debe a que los productos tienen una tolerancia en los calibres por la absorción de humedad del ambiente con un aumento mínimo del calibre, adicional a esto se entiende que en el proceso de reconstitución de láminas se utiliza una capa de adhesivo por superficie, generando un incremento en el calibre, influyendo este aumento de calibre al mínimo, ya que al momento de armar los muebles, los carpinteros se pueden ajustar a esta medida. • Prueba de densidad: La densidad determina el peso por unidad de volumen de los tableros. El ensayo de densidad permite determinar el peso por unidad de volumen de cada probeta y producto nuevo, analizada expresado en kg/m³ y a partir de este valor, estimar la densidad de cada uno de los tableros producidos33. Para llevar a cabo esta operación se determina el peso de la muestra en una balanza y su volumen mediante la medición de sus principales dimensiones (espesor, largo, ancho), empleando para esto un pie de metro.

33PACHON. Op cit., p. 84.

70

El cálculo se determina mediante la siguiente expresión:

M D = _____ V Dónde: M = Masa de la muestra (kg) V = Volumen de la muestra (m³) La densidad de los tableros Masisa fluctúa entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor, a mayor espesor menor densidad.

Cuadro 13. Densidad de prueba en Mdf recubierto.

PRUEBA

MDF RECUBIERTO ALTO (m)

LARGO (m)

ANCHO (m)

PEDO (kg)

VOLUMEN (m3)

DENSIDAD (kg/m3)

1 0,05 0,05 0,015 0,0260 0,0000375 693,33 2 0,05 0,05 0,015 0,0260 0,0000375 693,33 3 0,05 0,05 0,015 0,0252 0,0000375 672,00 4 0,05 0,05 0,015 0,0260 0,0000375 693,33 5 0,05 0,05 0,015 0,0262 0,0000375 698,67

PROMEDIO 690,13

71

Cuadro 14. Densidad de prueba en Mdf reconstituido.

PRUEBA

MDF RECICLADO ALTO (m)

LARGO (m)

ANCHO (m)

PEDO (kg)

VOLUMEN (m3)

DENSIDAD (kg/m3)

1 0,05 0,05 0,015 0,0314 0,0000375 837,33 2 0,05 0,05 0,015 0,0313 0,0000375 834,67 3 0,05 0,05 0,015 0,0309 0,0000375 824,00 4 0,05 0,05 0,015 0,0314 0,0000375 837,33 5 0,05 0,05 0,015 0,0311 0,0000375 829,33

PROMEDIO 832,53

Cuadro 15. Densidad de prueba en Mdp recubierto.

PRUEBA

MDP RECUBIERTO ALTO (m)

LARGO (m)

ANCHO (m)

PEDO (kg)

VOLUMEN (m3)

DENSIDAD (kg/m3)

1 0,05 0,05 0,015 0,0284 0,0000375 757,33 2 0,05 0,05 0,015 0,0280 0,0000375 746,67 3 0,05 0,05 0,015 0,0287 0,0000375 765,33 4 0,05 0,05 0,015 0,0288 0,0000375 768,00 5 0,05 0,05 0,015 0,0282 0,0000375 752,00

PROMEDIO 757,87

Cuadro 16. Densidad de prueba en Mdp reciclado.

PRUEBA

MDP RECICLADO ALTO (m)

LARGO (m)

ANCHO (m)

PEDO (kg)

VOLUMEN (m3)

DENSIDAD (kg/m3)

1 0,05 0,05 0,015 0,0303 0,0000375 808,00 2 0,05 0,05 0,015 0,0306 0,0000375 816,00 3 0,05 0,05 0,015 0,0298 0,0000375 794,67 4 0,05 0,05 0,015 0,0303 0,0000375 808,00 5 0,05 0,05 0,015 0,0298 0,0000375 794,67

PROMEDIO 804,27 Se puede observar en los cuadros anteriores que el producto reconstituido es más denso que el producto original, estos se debe a que en el proceso de prensado se

72

trabaja con materiales de menos espesor pero mayor densidad con el fibroplus, obteniendo un mayor resultando en comparación al material recubierto en un porcentaje para los productos de Mdf en 20,63% y para los productos de Mdp en 6,13%, siendo estos resultados positivos para el proceso de reconstitución de láminas, ya que se posee mejores cualidades en la estabilidad dimensional de los productos y resistencia a cargas. • Prueba de flexión.

Figura 19. Prueba de Flexión en Maquina Universal.

Fuente: PACHON, Heymar. Control de calidad. Ensayos análisis de laboratorio. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 12 Es la capacidad de cohesión interna que poseen las partículas al interior del tablero permite que el tablero conserve de mejor forma sus características durante el tiempo, ante las diferentes solicitaciones a las que estará sometido El ensayo de Flexión se realiza aplicando una carga en el centro de una probeta, la cual se encuentra soportada entre dos puntos logrando la ruptura de ésta34.Durante el ensayo las fuerzas se distribuyen en la probeta de tal forma que son mayores en las superficies y prácticamente nulas en el centro; en la parte

34PACHON. Op cit., p. 86.

73

superior se producen esfuerzos de compresión y en la parte inferior se producen esfuerzos de tracción por lo tanto el ensayo de resistencia a la flexión es un buen indicador del estado de las caras o capas superficiales del tablero. La medición es llevada a cabo en Máquina Universal o Tensómetro para lo cual se requiere que la distancia de apoyo para las muestras en el equipo sea ajustada a 100mm para tableros con espesores menores o iguales a 10mm y 160mm para tableros con espesores mayores a 10mm. Una vez ajustada la distancia de apoyo se deposita la muestra sobre los soportes, llevado a cabo la medición aplicando la carga sobre la muestra y registrando la fuerza necesaria para lograr la ruptura de ésta. La Flexión se calcula de acuerdo con la siguiente expresión:

Fmax x 3 x Ls F = --------------------- 2 x b x e² Dónde: F = Flexión o Módulo de Ruptura (N/mm²). Fmax = Fuerza máxima aplicada (N). Ls = Distancia de apoyo (mm) (160mm). b = Ancho de probeta (mm) (50mm). e = Espesor de probeta (mm) (15mm)

74

Cuadro 17. Pruebas sobre productos e imágenes.

PRUEBA IMÁGENES Prueba de tensión en Maquina Universal sobre Mdf recubierto.

Prueba de tensión en Maquina Universal sobre Mdf reciclado.

Prueba de tensión en Maquina Universal sobre Mdp recubierto.

Prueba de tensión en Maquina Universal sobre Mdp reciclado.

Resultado de la prueba mostrando los resultados en una gráfica de Carga vs. Alargamiento, donde se muestra el punto máximo de carga que soportan las pruebas en una distancia recorrida por la máquina, mostrando un descenso de la gráfica en el momento de la ruptura del material.

75

A continuación se muestran los datos recolectados para cada uno de los materiales en los que se realizó la prueba de Flexión. Cuadro 18. Resultados de prueba de flexión sobre Mdf recubierto. (Ver Anexo 4)

MDF RECUBIERTO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

FLEXION (N/mm2)

1 3,4500 1606 34,2613 2 3,3300 1342 28,6293 3 3,9300 1579 33,6853 4 4,1500 1140 24,3200 5 3,3800 1036 22,1013

PROMEDIO 28,5995 Cuadro 19. Resultados de prueba de flexión sobre Mdf reconstituido. (Ver Anexo 5)

MDF RECICLADO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

FLEXION (N/mm2)

1 5,5300 1550 33,0667 2 6,9600 1556 33,1947 3 7,4100 1527 32,5760 4 7,4900 1478 31,5307 5 5,6200 1540 32,8533

PROMEDIO 32,6443

76

Cuadro 20. Resultados de prueba de flexión sobre Mdp recubierto. (Ver Anexo 6)

MDP RECUBIERTO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

FLEXION (N/mm2)

1 1,9300 720 15,3600 2 1,8200 584 12,4587 3 2,1700 834 17,7920 4 2,0700 642 13,6960 5 1,9800 788 16,8107

PROMEDIO 15,2235

Cuadro 21. Resultados de prueba de flexión sobre Mdp reciclado. (Ver Anexo 7)

MDP RECICLADO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

FLEXION (N/mm2)

1 6,5900 1229 26,2187 2 6,8300 1245 26,5600 3 5,7900 1395 29,7600 4 6,1000 1305 27,8400 5 6,8800 1396 29,7813

PROMEDIO 28,0320 En los anteriores cuadros, se puede observar los datos como el alargamiento, la carga y la flexión en el punto máximo, donde las piezas muestran la ruptura del material. Mostrando que los productos a partir de Mdf tienen datos aproximados, pero el producto de Mdf reconstituido tiene una mayor flexión y un mayor alargamiento en el proceso de la prueba. Para las pruebas a partir de Mdp, presentan una mayor diferencia en la carga máxima y alargamiento para llegar al punto de ruptura, esto se debe a que el Mdp recubierto esta hecho solo de partículas, y el Mdp reconstituido tiene trozos de partículas recicladas y las tapas son de fibroplus en Mdf generando así una mayor flexión.

77

Al comparar las pruebas entre Mdf y Mdp, el Mdf necesita una mayor carga por mm2, esto se debe a que el producto está hecho solo de fibra, obteniendo una mejor resistencia a la carga que el MDP. • Prueba de extracción del tornillo.

Figura 20. Prueba de extracción de tornillo en Maquina Universal

Fuente: PACHON, Heymar. Control de calidad. Ensayos análisis de laboratorio. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 18 El ensayo de extracción de tornillo de canto o tornillo paralelo corresponde a la medición de la fuerza necesaria, para extraer un tornillo de dimensiones estandarizadas que ha sido puesto en el canto del tablero. En el ensayo la resistencia del tablero según las diversas aplicaciones a las cuales se someterá el tornillo. Se debe registrar como valor la fuerza necesaria para extraer el tornillo, medida en Newton (N), registrada directamente en la Máquina Universal o Tensiómetro. Recomendado realizar pruebas en piezas de 50mm por 50mm. Para llevar a cabo este control los tornillos deben ser insertados perforando previamente la probeta en el punto medio del canto con una broca. Los hoyos deberán tener un diámetro de 2,7 + 0,1 mm y una profundidad de 19 + 1 mm. En el punto medio del canto de la probeta se debe introducir el Tornillo el cual debe tener las siguientes dimensiones: 4,2 mm por 38 mm con un hilo no. ST 4,2

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de acuerdo a la ISO 1478. El Tornillo debe ser insertado de tal forma que 15 + 0,5 mm de la totalidad del hilo del tornillo sea introducido en la probeta. La muestra tratada en estas condiciones se somete a la Máquina Universal o tensómetro para realizar el test.

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Cuadro 22. Descripción del proceso de extracción de tornillos.

DESCRIPCION DE LA PRUEBA IMÁGENES DE LA PRUEBA Probetas para la prueba de extracción de tornillos en Maquina Universal, atornillado una profundidad de 15mm.

Prueba sobre Mdf recubierto.

Prueba sobre Mdf reciclado

Prueba sobre Mdp recubierto

Prueba sobre Mdp reciclado

Grafica de Carga Vs. Desplazamiento, en extracción de tornillos, mostrando la caída de la gráfica en el momento en que el tornillo pierde agarre en la pieza.

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Cuadro 23. Resultados de la prueba de extracción de tornillo sobre Mdf recubierto. (Ver Anexo 8)

MDF RECUBIERTO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

1 1,012 451 2 0,916 374 3 1,083 492 4 1,116 380 5 1,083 432

PROMEDIO 1,042 425,8

Cuadro 24. Resultados de la prueba de extracción de tornillo sobre Mdf reconstituido. (Ver Anexo 9)

MDF RECICLADO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

1 1,080 725 2 1,333 697 3 1,166 625 4 1,166 590 5 1,500 580

PROMEDIO 1,249 643,4

81

Cuadro 25. Resultados de la prueba de extracción de tornillo sobre Mdp recubierto. (Ver Anexo 10)

MDP RECUBIERTO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

1 1,333 685 2 0,833 739 3 0,666 540 4 0,833 665 5 1,500 464

PROMEDIO 1,033 618,6

Cuadro 26. Resultados de la prueba de extracción de tornillo sobre Mdp reconstituido. (Ver Anexo 11)

MDP RECICLADO

PRUEBA ALARGAMIENTO (mm)

CARGA MAX (N)

1 1,166 398 2 0,749 427 3 1,083 702 4 1,083 377 5 1,500 482

PROMEDIO 1,116 477,2 Sabiendo que: 1 kg = 9,8N En comparación de los ensayos sobre Mdf recubierto y Mdf reconstituido, vemos en los cuadros anteriores, que se presenta una mayor carga para el Mdf reconstituido, con una carga expresada en kilogramos de 65.6, siendo estos los kilogramos fuerza necesarios para llegar al punto de ruptura o desprendimiento del tornillo, esto se debe a que tenemos más fibra de madera por metro cubico en el material hecho con láminas reconstituidas, generando una mayor resistencia a la extracción del tornillo en las pruebas. Respecto al comportamiento de los productos sobre sustrato Mdp, tenemos una desventaja en la extracción del tornillo, esto es porque el producto de Mdp

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recubierto en la parte interna tiene las partículas mucho más grandes, generando esto un mayor agarre para el tornillo y una carga mayor para extraerlo, a lo contrario del Mdp reconstituido, que consta de Mdp y cubiertas de Mdf aguantando una carga de 48.6 kgf. • Prueba de hinchamiento.

Figura 21. Prueba de hinchamiento

Fuente: PACHON, Heymar. Control de calidad. Ensayos análisis de laboratorio. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. p. 25 El ensayo de hinchamiento en el espesor consiste en sumergir las muestras de tablero en un baño durante una cierta cantidad de tiempo evaluando al término del proceso la variación en el espesor de la muestra. La determinación del hinchamiento del tablero permite evaluar la estabilidad dimensional de éste mediante el cálculo del cambio de espesor. Realizando estas pruebas en piezas de 50 mm por 50mm. Para llevar a cabo este ensayo se mide el espesor inicial e0 de las muestras con un calibrador o pie de metro en dos puntos de la probeta. Posteriormente las muestras deben ser introducidas en un baño de agua manteniéndolas sumergidas por medio de alguna carga ligera.

83

Después de 2 horas + 3 min en el baño se retiran las muestras y se mide el espesor el cual se designa como e2 (Control de Producto en Proceso)35. Luego se dejan nuevamente en el baño donde después de 24 horas de permanencia bajo el agua se mide el espesor de las muestras el cual se designará como e24 (Control de Producto en Proceso y Control Producto Terminado). • El hinchamiento se calcula de acuerdo a la siguiente expresión:

en – e0 Hin = ------------ x 100 e0 Dónde: Hin = Hinchamiento superficial (%) en = Espesor para n horas (2 o 24 Hrs) (mm) e0 = Espesor inicial (mm)

Cuadro 27. Espesor de las probetas de Mdf recubierto y Mdf reconstituido a las 2 horas.

PRUEBA MDF RECUBIERTO (mm) MDF RECONSTITUIDO (mm)

TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO 1 18,60 18,30 18,45 18,30 18,40 18,35 2 19,60 18,00 18,80 20,10 20,30 20,20 3 16,30 16,20 16,25 19,00 19,20 19,10 4 17,00 19,00 18,00 18,90 18,50 18,70 5 20,00 19,00 19,50 18,30 18,50 18,40

PROMEDIO 18,20 PROMEDIO 18,95

35PACHON. Op cit., p. 91

84

Cuadro 28. Espesor de las probetas de Mdp recubierto y Mdp reconstituido a las 2 horas.

PRUEBA MDP RECUBIERTO (mm) MDP RECONSTITUIDO(mm)

TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO 1 18,20 18,00 18,10 18,50 18,00 18,25 2 18,10 18,00 18,05 18,00 18,50 18,25 3 18,00 18,10 18,05 18,00 18,30 18,15 4 17,00 17,60 17,30 19,00 19,00 19,00 5 18,00 18,20 18,10 18,00 18,30 18,15

PROMEDIO 17,92 PROMEDIO 18,36 En los cuadros anteriores podemos observar las probetas sumergidas un tiempo de dos horas, presentando un hinchamiento en el calibre en todas las muestras presentadas en el siguiente cuadro.

Cuadro 29. Porcentaje de hinchamiento de materiales.

ESPESOR (mm)

ESPESOR A 2 HORAS (mm)

PORCENTAJE (%)

MDF RECUBIERTO 15,14 18,20 20,21 MDF RECONSTITUIDO 15,79 18,95 20,01 MDP RECUBIERTO 15,31 17,92 17,05 MDP RECONSTITUIDO 15,71 18,36 16,87

Según el cuadro anterior podemos observar que tenemos un aumento del porcentaje de hinchamiento a 2 horas y se presenta más en los productos con sustrato de Mdf, esto se debe a que como este material es hecho a partir de fibra de pino susceptible a la humedad.

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Cuadro 30. Prueba espesor de las probetas a 24 horas en Mdf recubierto y Mdf reconstituido.

PRUEBA MDF RECUBIERTO (mm) MDF RECONSTITUIDO (mm)

TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO 1 19,40 19,10 19,25 20,00 19,80 19,90 2 19,90 19,50 19,70 20,00 19,70 19,85 3 17,40 17,50 17,45 21,30 20,50 20,90 4 20,10 20,00 20,05 22,10 20,80 21,45 5 17,90 18,10 18,00 19,60 20,30 19,95

PROMEDIO 18,89 PROMEDIO 20,41

Cuadro 31. Prueba espesor de las probetas a 24 horas en Mdp recubierto y Mdp reconstituido.

PRUEBA MDP RECUBIERTO (mm) MDP RECONSTITUIDO (mm)

TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO TOMA 1 TOMA 2 PROMEDIO 1 18,40 18,30 18,35 20,00 20,30 20,15 2 18,10 18,40 18,25 19,90 20,10 20,00 3 18,40 18,10 18,25 20,30 20,00 20,15 4 18,10 18,30 18,20 21,00 21,20 21,10 5 18,40 18,30 18,35 20,00 20,40 20,20

PROMEDIO 18,28 PROMEDIO 20,32

Cuadro 32. Porcentaje de hinchamiento de materiales a 24 horas.

ESPESOR (mm)

ESPESOR A 24 HORAS (mm)

PORCENTAJE (%)

MDF RECUBIERTO 15,14 18,89 24,77 MDF RECONSTITUIDO 15,79 20,41 29,26 MDP RECUBIERTO 15,31 18,28 19,40 MDP RECONSTITUIDO 15,71 20,32 29,34

86

El cuadro de porcentaje de hinchamiento a las 24 horas de estar sumergidas las probetas se obtiene un resultado mayor de hinchamiento en los productos reconstituidos, esto se debe a que por tener una mayor densidad, va a ser mayor la expansión y absorción de aguan en los tableros. En las pruebas con material de sustrato Mdp se presenta un hinchamiento mayor en los productos reconstituidos, debido a que la pieza está constituida por Mdf y Mdp, generando un mayor aumento por las láminas de fibra de densidad media. Respecto al comportamiento del pegante, fue adecuado en este ambiente, resistiendo un porcentaje de humedad del medio y el baño en agua a 24 horas, evitando el desprendimiento de las tapas. En las superficies de los productos, los más adecuado fueron los productos recubiertos con una desventaja en el Fibroplus, este producto es un folio más una protección UV, que hace que se despegue en la parte de la superficie con el tiempo, no recomendando este producto para ambientes húmedos.

Cuadro 33. Resultados de pruebas físico mecánicas.

PRUEBA UD

MDF RECUBIERTO

MDF RECONSTITUIDO

MDP RECUBIERTO

MDP RECONSTITUIDO

% MDF

% MDP

CALIRE mm 15,14 15,79 15,31 15,71 4,31 2,61

DENSIDAD kg/m3 690,13 832,53 757,87 804,27

20,63 6,12

FLEXION N/mm2 28,60 32,64 15,22 28,03

14,14

84,14

EXT DE TORNILLO N 432,00 643,40 618,60 477,20

48,94

-22,8

6

HINCHAMIENTO (2H) mm 18,20 18,95 17,92 18,36 4,12 2,46

HINCHAMIENTO (24H) mm 18,89 20,41 18,28 20,32 8,05

11,16

En el cuadro anterior se tienen todos los resultados de las pruebas físico-mecánicas realizadas a los materiales originales y reconstituidos, respecto a los ensayos del calibre, se tiene un porcentaje mínimo de incremento, esta medida no interviene en nada en el proceso, ya que para los procesos de ensamble de muebles el carpintero puede ajustarse muy fácil a ese pequeño incremento.

87

Con los datos recolectados de las pruebas de densidad se tiene un porcentaje de 20% para Mdf y 6% para Mdp, siendo estos resultados de gran ventaja, ya que al ser los tableros más densos, se va a tener una estabilidad dimensional mucho mejor, en procesos de ruteado, taladrado, fresado, entre otros, se va a tener mejores terminaciones, siendo este gran ventaja para el carpintero y herramienta para comercializar los productos. En pruebas de flexión para el Mdf y Mdp se tienen14 % y 84% respectivamente de aumento en los datos de los productos originales a los reconstituidos, siendo este dato una ventaja en los productos a partir de reciclaje, ya que al momento de utilización de los muebles de forma horizontal se va a tener una mayor resistencia para soportar cargas con una mínima deformación. Con la los análisis realizados a la prueba de extracción de tornillo, se tiene un 14% y 84% de Mdf y Mdp respectivamente comparando los productos originales con los reciclados, siendo una gran ventaja, ya que al momento de ensamble de los muebles, siempre y cuando estén bien ensamblados, se va a tener una mayor duración por parte de los tornillos y estos materiales pueden ser expuestos a mayores esfuerzos. Con las pruebas de hinchamientos a 2 y 24 horas, se tiene un incremento no muy alto en los productos reconstituidos, pero sin problemas con el tipo de pegante, este hinchamiento se debe a que se tienen una mayor densidad. Cabe notar que estos no son productos ideales para estar expuestos en ambientes húmedos.

6.5 ANÁLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO EN EL ASUNTO DEL DISEÑO DEL NUEVO PROCESO PARA LÁMINAS RECONSTITUIDAS Para la implementación del proyecto en la empresa Triplex del Sur, no va a tener ningún costo adicional en adquisición de maquinaria para procesos o cambios de los puestos de trabajo para la producción de láminas reconstituidas, ya que la empresa cuenta con todos los equipos y disponibilidad total de tiempo para los procesos de reconstitución de láminas a partir de retales. Los únicos costos adicionales, serán la compra de materiales para realizar el proceso de reconstitución de láminas, como fibroplus y pegante, teniendo en cuenta que algunos de estos se tienen en inventario en el momento en Triplex del Sur, y hay suficientes retales derivados de los distintos procesos de cortes de láminas aglomeradas para los productos reconstituidos.

88

6.5.1 Resultado de la encuesta. En la encuesta (ver Anexo 12) realizada a 20 clientes de la empresa Triplex del Sur, se obtuvo como resultado respuestas en común, teniendo una calificación promedio de 8 dando un impacto positivo frente a los carpinteros con en las láminas reconstituidas y con la idea de que es a partir de productos reciclados. En la carpintería se tiene un impacto positivo, es un producto que remplaza 100% a los materiales de Mdf y Mdp recubiertos comercializados en el mercado con ventajas en algunas de sus características y no teniendo ningún problema al realizar trabajos de atornillado, perforación y ruteados en estos productos. Un porcentaje alto de clientes estuvieron de acuerdo con el material y con las características, ya que es un producto que ayuda con la disminución de los desechos en los rellenos sanitarios y el precio del material está por debajo a los productos Mdf y Mdp recubiertos en el mercado. Las tendencias en el momento están orientadas a trabajar con productos que minimicen tiempos en el proceso producción de productos finales, siendo esta de gran ventaja para el proceso por la terminación que tiene en sus caras y por diversidad de colores donde se pueden realizar combinaciones a petición del cliente, en cualquier tipo de mueble como closets, cocinas, centros de entretenimiento, entre otros. Respecto a la terminación del producto, los clientes son un poco tradicionalistas en los colores, teniendo una preferencia por tonos como blanco, cedro y roble moro, que son los más utilizados para los muebles en la industria, pero el propósito es poder ofrecer un mix de colores para dar solución a las necesidades de los consumidores. En la zona sur, por preferencia se tiende a utilizar el calibre 15mm, por la facilidad, pero los clientes en la encuesta expresaron no tener problema al trabajar con calibres mayores o iguales a 15mm ideales para el trabajo en mobiliarios. 6.5.2 Análisis financiero del producto a base de retales. Partes que conforman el producto. A continuación se nombran cada una de las partes que conforman el producto a partir de retales procesado en la empresa Triplex del Sur.

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• Retales de Mdf. • Retales de Mdp. • Retales de Hr. • Pegante Xl Madera Industrial. • Fibroplus. Proveedores de las partes o trozos. Proveedores de retales, de las que se tiene autorización para el proceso de recolección:

• Triplex del Sur. • Plc Placacentro Masisa. • Inval. • Madecentro. • Impormaderas LTDA. • Aglomerados de Colombia. • Gran Colombiana de Maderas Cali. • Centro Maderas. • Maderas y Plásticos.

90

Proveedor de láminas recubiertas de 3mm:

• Masisa Colombia S.A.S. • Arauco. • Tablemac. Proveedor de Pegante:

• Pegaucho S.A.S. • Pegatex. Estrategias y criterios para seleccionar los proveedores: Para la selección de los proveedores de los retales, serán todas aquellas empresas que en su proceso de producción genere retales de Mdf, Mdp o Hr, y que estén dispuestas a apoyar el proceso de recuperación de retales con el objetivo de disminución de basuras destinadas a los rellenos sanitarios. En la selección del proveedor de pegante y de las láminas se tendrá en cuenta las siguientes variables, que será criterios de selección del mejor proveedor: • Los proveedores deben garantizar la entrega de los suministros la fecha y cantidades solicitadas. • Los proveedores deben de tener disposición para aclarar cada una de las dudas y capacitaciones en la empresa. • Tener los mejores precios de los productos. • Capacidad de generar ideas por parte del proveedor para generar valor agregado al producto.

91

• Buena relación Proveedor-Cliente. En la selección del pegante se tienen dos empresas conocidas por la calidad de sus productos, pero se trabajará con la empresa Pegaucho, identificado por cumplir con las necesidades del proceso de fabricación de láminas a partir de retales y por su bajo precio. Elección del proveedor de láminas, en la zona se cuentan con varias empresas que distribuyen productos a partir de la madera que son: • Masisa Colombia S.A.S. • Arauco. • Tablemac Pero la única empresa que fabrica el producto Fibroplus con las especificaciones adecuadas para el proceso de elaboración de los tableros a partir de retales es Masisa, ideal por caracterizarse en competitividad de precios, calidad de productos y certificaciones del material.

Cuadro 34. Lista de proveedores para su elección con precios por unidad, tiempos de entrega y cantidad mínima de entrega.

PROVEEDOR SELECCIONADO

PRECIO POR UNIDAD IVA INCLUIDO ($)

TIEMPO DE ENTREGA

CANTIDAD MINIMA DE ENTREGA

PEGAUCHO S.A.S $23.700 MAXIMO UNA SEMANA 6 GALONES

MASISA COL S.A.S $ 32.000 MAXIMO DOS SEMANAS

126 LAM (183*250)

Respecto a cada uno de los proveedores se tiene poder de negociación, pero solo en casos puntuales, como el de la compra de material pero en volumen y referencia que tengan poca rotación.

92

Localización de los proveedores seleccionados para el proceso de fabricación de láminas a partir de productos reciclados. • Masisa Colombia S.A.S. • Oficina: Calle 72 # 8 – 83 Oficina 402. Bogotá Colombia. • Bodega: Autopista Cali-Yumbo, Zona Industrial Arroyohondo Km4. Calle 15 # 27 A – 176. Bloque 7C Bodega 2. • Pegaucho S.A.S. • Oficina y Bodega carrera 50 # 97b sur – 301 La estrella- Antioquia. Cada una de los centros de distribución de los proveedores se encuentra en lugares cercanos a la zona, aprovechando la cercanía en las distancias para la disminución de costos en el transporte y tiempos de entrega. 6.5.3 Costeo del producto de láminas reconstituidas. Para obtener el costo del material hay que tener en cuenta lo siguiente:

Cuadro 35. Costos de la materia prima.

MATERIA PRIMA COSTO (m2) FIBROPLUS (x2) $53.360 XL MADERA INDUSTRIAL $7.228 RETALES $ 1.500 OTROS (TRANSPORTE, PRENSADO, CORTE EN SIERRA, M.O.)

$ 5.000

• Una lámina de fibroplus o productos recubiertos tienen medidas de 1,83m por 2,44m, equivalentes a 4,575m2 • El precios de una lámina incluido IVA es $26.680

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• El Precio de Xl Madera Industria incluido IVA es $23.700. • Es necesario 0,041 m3 de retales para poder cubrir 9,15m2. • Se necesitan 1,18kg de pegante Xl Madera Industrial para poder cubrir 9,15 m2 de material36. • A los retales se les da un precio, debido a que en el momento en que el proyecto tenga éxito, algunas de las empresas proveedoras veras forma de tener beneficio con los desechos cobrando un valor bajo por ellos.

Cuadro 36. Precios de productos melaminicos y pintados.

PRODUCTO PRECIO PRECIO MAS IVA

MEL MDF NUEVOS COL 2 CARAS 15X1830X2440

$ 88.000,0 $ 102.080,0

MDF PIN CUALQUIER COL 1C 3X1830X2500 $ 23.000,0 $ 26.680,0

MDF PIN HR CUALQUIER COL 1C 3X1830X2500 $ 33.000,0 $ 38.280,0

MEL MDP HR NUEVOS COL PoroN 15X1830X2500 $ 93.000,0 $ 107.880,0

MEL MDP NUEVOS COLORESSW 15X1830X2500

$ 83.000,0 $ 96.280,0

MEL MDP NUEVOS COLORES 15X1830X2500

$ 83.000,0 $ 96.280,0

Fuente: GODOY, Gina Maritza. Contadora. Jefe de ventas zona sur. Masisa Colombia S.A.S, tu mundo, tu estilo. Cali- Colombia. Observación inédita. 1 de Julio de 2014.

36MENDEZ, Op cit.

94

Cuadro 37. Diferencias de costos en productos.

SUSTRATO COSTOLAMINAS RECONSTITUIDAS

PRECIO VENTA LAMINAS ORIGINALES DIFERENCIA PORCENTAJE

MDF $ 65.588 $ 102.080 $ 36.492 -35,75 MDP $ 65.588 $ 96.280 $ 30.692 -31,88 HR $ 88.788 $ 107.880 $ 19.092 -17,70 El costo total de una lámina a partir de reciclaje es de Mdf $65.588, Mdp $65.588 y Hr $88.788. Siendo estos productos económicamente rentables, cumplen con muchas de las características de una melamina común y a un precio menor, con porcentajes por debajo de los precios de los productos recubiertos en Mdf del 35%, en Mdp el 31% y en Hr el 17%. Siendo un proyecto rentable con las cantidades de desperdicios que se desperdician cada día. Cuadro 38. Diferencia de precios venta público en productos.

SUSTRATO

PRECIO VENTA PUBLICO LAMINAS RECONSTITUIDAS

PRECIO VENTA PUBLICO LAMINAS ORIGINALES

DIFERENCIA PORCENTAJE

MDF $ 78.706 $ 122.496 $ 43.790 -55,6382265

MDP $ 78.706 $ 115.536 $ 36.830 -46,79514545

HR $ 106.546 $ 129.456 $ 22.910 -21,5029058

Con el cuadro anterior, vemos que los resultados de la propuesta de láminas reconstituidas son bastante viables, con un 55% y 46% de diferencia en el precio de venta al público respecto a las láminas originales. Estos resultados son un beneficio que generan mayor utilidad al carpintero en procesos de ensamble de muebles mobiliarios, ayudando al medio ambiente en la reducción de las basuras que van dirigidas a los rellenos sanitarios y se genera una utilidad adicional para la empresa Triplex del Sur.

95

6.5.4 Fichas técnicas de láminas a partir de productos reciclados.

Ficha técnica Fibroplus con sustrato Mdf

Definición: Laminas con terminación en fibroplus para el uso en muebles mobiliarios con facilidad en procesos de atornillado, enchape de cantos, ruteado, entre otros. Que en su parte interna están compuestas de retales reciclados de MDF37.

Usos: Fabricación de muebles modulares, cocinas, closets, muebles de entretenimiento y toda clase de uso siempre y cuando cumpla con las especificaciones adecuadas. Colores:

• Blanco. • Cedro. • Roble moro. • Otros (por encargo del cliente)

Medidas:

• 60 cm por 60cm. • 120 cm por 60cm.

37Masisa Colombia S.A.S., Descripción del servicio en línea]. [Cali, Colombia], 2014 [citado el 18 de Septiembre de 2014]. Disponible en Internet:<http://www.masisa.com/col/>.

96

• 2440 cm por 60cm. • Otros por encargo del cliente.

Calibres:

• 15 mm +/- 1mm. • 18 mm +/- 1mm. • 21mm +/- 1mm

Especificaciones:

• Densidad: Mdf reciclado 832 Kg/m3. • Flexión: Mdf recubierto 32,6 N/mm2. • Extracción de tornillos: Mdf reciclado 643 N. • Hinchamiento: Mdf reciclado 29,2%.

Recomendaciones:

• No usar en ambientes húmedos. • Almacenar en lugares secos y no expuestos a rayos solares.

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Ficha técnica Fibroplus con sustrato Mdp

Definición: Laminas con terminación en fibroplus para el uso en muebles mobiliarios, con facilidad en procesos de atornillado, enchape de cantos, ruteado, entre otros. Que en su parte interna están conformados por retales de MDP reciclados. Usos: Fabricación de muebles modulares, cocinas, closets, muebles de entretenimiento y toda clase de uso siempre y cuando cumpla con las especificaciones adecuadas

Colores:

• Blanco. • Cedro. • Roble moro. • Otros (por encargo del cliente).

Medidas:

• 60 cm por 60 cm. • 120 cm por 60 cm. • 2440 cm por 60 cm. • Otros por encargo del cliente.

98

Calibres:

• 15 mm +/- 1 mm. • 18 mm +/- 1 mm. • 21mm +/- 1mm

Especificaciones:

• Densidad: MDP reciclado 804 Kg/m3. • Flexión: MDP recubierto 28 N/mm2. • Extracción de tornillos: MDP reciclado 477 N.

• Hinchamiento: MDP reciclado 29,3 %

Recomendaciones:

• No usar en ambientes húmedo. • Almacenar en lugares secos y no expuestos a rayos solares Beneficios de los tableros reconstituidos. • Menos costo, en comparación a los productos melaminicos en un 36%. • Utilidades a la empresa Triplex del Sur en la implementación de un nuevo proceso con el comercio de productos reconstituidos.

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• Excelentes propiedades físico – mecánicas, esto quiere decir que las láminas van a tener un comportamiento ideal al momento de realizar trabajos de carpintería, que en algunos casos van a ser mejor que los productos melaminicos. • Disminución en el volumen de desechos en los rellenos sanitarios con el reciclaje de trozos de aglomerados en la zona. • Concientización a todos los involucrados en los beneficios que tenemos al momento de reciclar, comprar tableros reconstituidos y trabajar con ellos. • Disminución mínima en comparación a la tala actual de árboles, con el proceso de producción de láminas reconstituidas. • Mejoramiento de la imagen de la empresa, siendo la pionera en la reconstitución de láminas a partir de desechos de retales o trozos de tableros aglomerados en la zona.

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7. CONCLUSIONES

El problema de la contaminación es de orden mundial, se ve reflejado en las principales ciudades. En Colombia, particularmente Cali, a diario son producidas cientos de toneladas de basuras- desechos, la industria maderera aporta un buen porcentaje de esos desechos, con este “diseño de proceso para la recuperación de sub productos resultantes del proceso de corte de MDF en la empresa Triplex del Sur”, se busca contribuir a la conservación ambiental reutilizando estos sub productos que terminarían engordado los rellenos sanitarios, escombreras y basureros subnormales que eventualmente terminan contaminando los cuerpos de agua, a la vez que se busca conseguir un plus en términos económicos, pues a partir de un elemento de desecho, se podrán fabricar artículos de buena calidad que podrán ser ofertados en el comercio. En términos generales se destaca la viabilidad del proyecto, por la facilidad en la aplicación de este proyecto en la empresa Triplex del Sur y en cualquier empresa donde se desee realizar el proceso de recuperación de retales.

Inicialmente se obtuvo un buen resultado con los datos recolectados, en cuanto al desperdicio generado por las empresas de la ciudad, teniendo un potencial de materia prima reciclada para la elaboración de láminas de 26.25 m3mensual equivalentes a 36 árboles cortados, con facilidad de la recolección, debido a que son empresas relativamente cercanas a Triplex del Sur donde se realizara el proceso de producción. Los resultados de la segunda etapa se iniciaron con la descripción de cada uno de los materiales que se comercializan en la empresa Triplex del Sur y en el sector, continuando con las características físico-mecánicas de los productos reconstituidos a partir de retales siendo ideales teniendo en algunas de las pruebas resultados más altos en comparación de los melaminicos. Se proponen pasos para la elaboración del producto a partir de retales para la empresa donde se describe el camino que se debe seguir para la terminación de este, con gran ventaja, ya que la implementación de elaboración de láminas reconstituidas en la empresa no va a tener costo alguno en adquisición de maquinaria o cambios en los puestos de trabajo, por la disposición y tiempos de la empresa. En la última etapa se realizan las comparaciones de los productos recubiertos con los reconstituidos, obteniendo una disminución en los costos en un porcentaje significativo, siendo de utilidad para los involucrados en el proceso, iniciando con

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el mejoramiento del medio ambiente con la disminución de la tala de árboles, con el mejoramiento de la empresa en los procesos productivos generando más utilidades para la empresa. Por último el producto es de gran utilidad para los carpinteros, ya que van a encontrar en el mercado productos para la elaboración de mobiliarios más económicos con diversidad de colores y calibres. Por último, cada uno de los objetivos en este proyecto se cumplió satisfactoriamente logrando identificar los pasos para la elaboración del proceso, sus características y costos siendo satisfactorios para la empresa y para la carpintería.

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8. RECOMENDACIONES Con realización a este proceso, es de gran importancia ya que permiten en todos los involucrados del sistema en la cultura de reciclar y preservar el medio ambiente con la reducción de la tala de árboles en la recolección de retales y la realización de nuevas laminas reconstituidas para la industria de la carpintería. Si todas las empresas y carpinteros tomaran conciencia de la cantidad de “desperdicios” como suelen llamarlos, disminuirían la materia orgánica de los rellenos sanitarios y se tendrá un beneficio financiero con el comercio de las láminas reconstituidas. El proceso para realizar la nueva lámina consta de poca maquinaria y facilidad, creando innovación en los procesos y los muebles, disminuyendo los costos de producción de los mismos. Al realizar este proceso aumentaría el trabajo, disminuirá el volumen en los rellenos sanitarios y aumentaría la producción de los muebles en general, disminuirían los costos, dando entrada a distintos tipos de sociedad facilitándoles la adquisición de muebles de buena calidad y menor precio. Este proyecto es una invitación para que todos tomen conciencia de los desperdicios, que pueden generar ganancias, trabajos, disminución de los desechos y dar entrada a las sociedades menos beneficiadas para adquirir los muebles mobiliarios. Es importante recalcar que el proyecto de implementación del proceso en la empresa no tiene costo alguno en maquinaria, solo en materia prima, siendo útil ya que tiene la ventaja de fácil implementación en cualquier empresa que esté interesada en realizar el proceso de reconstitución de láminas.

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BIBLIOGRAFIA

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PACHON, Heymar. Programa de capacitación, equipo PEC 2013: Conocimiento comercial, marca y productos. Usos y aplicaciones, tendencias y desarrollos. Masisa Colombia S.A.S. Santiago de Cali. Archivo de computador. Masisa Colombia S.A.S. Control de calidad. Ensayos análisis de laboratorio. Santiago de Cali. Archivo de computador.

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ANEXOS

Anexo 1. Ficha técnica Xl madera Pegaucho.

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Anexo 2. Ficha técnica Xl madera industrial Pegaucho.

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Anexo 3. Ficha técnica Xl tradicional S. T. Pegaucho.

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Anexo 4. Resultado de pruebas de flexión a Mdf recubierto en Maquina Universal.

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Anexo 5. Resultado de pruebas de flexión a Mdf reciclado en Maquina Universal.

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Anexo 6. Resultado de pruebas de flexión a Mdp recubierto en Maquina Universal.

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Anexo 7. Resultado de pruebas de flexión a Mdp reciclado en Maquina Universal.

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Anexo 8. Resultado de pruebas de extracción de tornillos a Mdf recubierto en Maquina Universal.

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Anexo 9. Resultado de pruebas de extracción de tornillos a Mdf reciclado en Maquina Universal.

114

Anexo 10. Resultado de pruebas de extracción de tornillos a Mdp recubierto en Maquina Universal.

115

Anexo 11. Resultado de pruebas de extracción de tornillos a Mdp reciclado en Maquina Universal.

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Anexo 12. Encuesta realizada a clientes de la empresa Triplex del Sur.

ENCUESTA

Descripción material. Laminas modulares a base de retales de MDF, MDP, HR y Melaminas reciclados, que formaran una lámina de gran resistencia para uso en carpintería, en diferentes calibres y colores para la necesidad del cliente. Con terminación de MDF pintado (Fribroplus 3mm) en cada una de sus caras y en la parte media el material reciclado. Este material creara un impacto a nivel ambiental y en la carpintería.

1. ¿Qué piensa usted de la propuesta de hacer una lámina de material reciclado? ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. ¿Qué impacto puede tener esta lamina para el medio ambiente? ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. ¿Qué impacto puede tener esta lamina para la carpintería? ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Sabiendo usted que este material es reciclado, ¿adquiriría la lámina? SI__ NO__

5. ¿Le gustaría hacer pruebas con este nuevo material? SI__ NO__

6. ¿Cree usted que este nuevo material sería de gran ayuda para su labor? SI__ NO__

7. ¿Las pruebas que realizaría, para que tipo de mueble la emplearía? __________________________________________________________________

8. ¿Le gustaría que este material sea en crudo o en colores? __________________________________________________________________

9. ¿Qué colores preferiría en este nuevo material? __________________________________________________________________

10. ¿Cuáles son los colores que más utiliza en su trabajo? __________________________________________________________________

11. ¿Cuáles de estos calibres emplearía usted? 9__ 12__ 15___ 18__ 25__ 30__

12. Califique de 1 a 10 el material. ______