25

Dossie

r

Shoe

Mat

dossier ShoeMat

ShoeMat – 2º Ano de I&D

1

dossier ShoeMat

ObjectivosO projecto ShoeMat está centrado no desenvolvimento de novos materiais e componentes que irão suportar a

inovação e a diferenciação da fileira do calçado, nomeadamente:

- Novos produtos e processos para acabamento de peles (amostras e pequenas séries pintadas na própria fábrica

de calçado);

- Materiais (têxteis revestidos e pele) com acabamento de cortiça para corte e forro respiráveis;

- Processos de engorduramento de peles para obtenção de peles com maior solidez da côr, melhor uniformidade

do tinto e maior macieza;

- Materiais têxteis para corte e forro respiráveis, impermeáveis, para isolamento ao frio e ao calor;

- Solas em borracha vulcanizada translúcida e com melhor resistência à radiação solar;

- Solas termoplásticas resistentes à chama;

- Novos produtos e processos para matear e pintar solas à base de água;

- Colas para adesão do corte à sola à base de água ou sólidas (poliuretano reactivo);

- Materiais e calçado que cumprem as especificações do rótulo ecológico;

- Aplicações para resíduos da indústria do calçado.

O presente artigo descreve de forma sintética os principais resultados obtidos durante o 2º ano

de desenvolvimento do projecto ShoeMat.

2

dossier ShoeMat

Homologação e ContratosO projecto ShoeMat foi apresentado à medida 2.2B do PRIME teve o seu início em 01.10.2003 e prolonga-se até

30.08.2006.

Participam no projecto as entidades constante da tabela seguinte.

SHOEMAT - CONSÓRCIO

10 empresas de materiais, produtos químicos e componentes para a fileira do calçado

Colas e produtos químicos:D- Indinor - Indústrias Químicas, S.A.E- Micropolis - Produção e Desenvolvimento de Polímeros em Pós, Lda.H- Lorcol - Indústria de Colas e Produtos Químicos, Lda.I- Cipade - Indústria e Investigação de Produtos Adesivos, S.A.M- IRSA - Isar-Rakoll, S.A.

Compostos para solas:B- Procalçado - Produtora de Componentes para Calçado, S.A.C- Simala - Indústria de Compostos, S.A.

Curtumes:Y- Curtumes Aveneda, Lda.

Materiais em cortiça:L- Texcork - Indústria de Cortiça, Lda.

Materiais têxteis: G- Coltec - Neves & Cª Lda.

3 empresas de calçado

PL- Kyaia - Fortunato O. Frederico & Cª Lda.R- Basilius - Empresa Produtora de Calçado, S.A.S- DCB - Componentes e Calçado, Lda.

7 entidades do sistema científico e tecnológico nacional

A- CTC - Centro Tecnológico do CalçadoF- UMinho - Universidade do MinhoJ- INETI - Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia IndustrialT- IPB - Instituto Politécnico de BragançaU- FEUP - Faculdade de Engenharia da Universidade do PortoV- PIEP Associação - Pólo de Inovação de Engenharia de PolímerosZ- UAveiro - Universidade de Aveiro

Tabela 1. Promotores do Projecto

Dossie

r

Shoe

Mat

3

dossier ShoeMat

Áreas de actuação, projectos e principais resultados já alcançadosO projecto integra um consórcio de promotores com competências complementares que desenvolverão 7 áreas de

investigação num total de 17 projectos de desenvolvimento (tabela 1), designados por PPS, e 1 área de coordenação,

gestão e divulgação do projecto.

A tabela 2 apresenta os projectos e os resultados concretos já obtidos.

PROJECTO RESULTADOS

PARCEIRO A CONTACTAR PARA

INFORMAÇÃO E AQUISIÇÃO DE

PRODUTOS

1. Pele natural e cortiça - Desenvolvimento de materiais, produtos e processos à escala piloto industrial

PPS 1.1 - Quickupper Desenvolvimento de um processoavançado de tingimento de gáspeas

Amostras e pequenas séries de calçado de côr Kyaia

Tintas de base aquosa para pele com boa resistência àfricção, transpiração e flexão

Indinor

Processo e sistema avançado de pintura de peles CEI - Companhia deEquipamentos Industriais, Lda.

PPS 1.2 - Corkupper Desenvolvimento de um“tecido/pele” em cortiça paracalçado

Têxteis revestidos para calçado e outras aplicações(automóvel) com cortiça

Texcork

Têxteis para calçado Monteiro Ribas

PPS 1.3 - Lipossomas Novos processos de tingimento demateriais para calçado

Peles com maior macieza e menor impacte ambiental Curtumes Aveneda

2. Sintéticos de corte e forro – Desenvolvimento de materiais e processos à escala piloto industrial

PPS 2.1 - Texcal Desenvolvimento de têxteisfuncionais e de moda paraaplicação em calçado

Têxteis multicamada para corte e forro com colagem deelevada resistência e respiráveisTêxteis multicamada com membranas respiráveis eimpermeáveis (tipo Gor tex®) com colagem de elevadaresistênciaTêxteis multicamada com Lycra®, Lycra® - Lycra® eespuma respirável - Lycra® com colagem de elevadaresistênciaTêxteis funcionais e de moda para aplicação em calçado:sapatos de elevada exigência, golfe, caça, montanhismo,segurança e casual

Coltec - Neves & Companhia,Lda.

3. Solados – Desenvolvimento de materiais, produtos e processos à escala piloto industrial

PPS 3.2 - ShockAbsorver Elastómeros para aplicaçõesdinâmicas

Solas em borracha vulcanizada com boas propriedades deabsorção de choque para calçado de conforto e desegurança

Procalçado

Tabela 2. ShoeMat - Áreas de Actuação, Projectos e Resultados no final do 2º ano

4

dossier ShoeMat

Tabela 2. ShoeMat - Áreas de Actuação, Projectos e Resultados no final do 2º ano (cont.)

PROJECTO RESULTADOS PARCEIRO A CONTACTAR PARA

INFORMAÇÃO E AQUISIÇÃO DE

PRODUTOS

PPS 3.3 - SimalainovaTermoplásticos inovadores paracalçado

Compostos termoplásticos inovadores com boaresistência à chama/fogo para calçado de segurançaCompostos termoplásticos com boa resistência àchama/fogo para cabos eléctricos

Simala

PPS 3.4 - NewthermoplasticsNovas misturas de elastómerostermoplásticos

Metodologia de fabrico com garantia da qualidadeProcessos de fabrico reprodutíveis e optimizadosCompostos termoplásticos com boas propriedades equalidade garantida

Simala

PPS 3.5 - RubberfashionNovos elastómeros vulcanizados

Solas em borracha translúcidas e praticamente incoloresPartes em borracha translúcidas e incoloresSolas mais resistentes à acção da radiação solar e aoenvelhecimento

Procalçado

4. Palmilhas – Desenvolvimento de produtos à escala piloto industrial

PPS 4.2 - Termoconfort Materiais para conforto térmico docalçado

Em desenvolvimento -

5. Produtos químicos e sistemas de colagem – Desenvolvimento de produtos, processos e pilotos industriais

PPS 5.2 - PURbonding Melhoria da performance depoliuretanos reactivos

Colas sólidas de poliuretanos reactivos Isar Rakoll

PPS 5.3 - CipaquasolAdesivos inovadores para indústriado calçado

Colas menos perigosas Colas aquosas(Há produtos disponíveis e em desenvolvimento de ambasas famílias)

Cipade

PPS 5.4 - DispersamAdesivos isentos de solventesorgânicos voláteis

Em desenvolvimento Lorcol

PPS 5.5 - IndiaquasoleProdutos de acabamento de baseaquosa para solados e seuscomponentes

Mateantes para acabamento de solas à base de águaTintas para acabamento de solas à base de agua

Indinor

Solas acabadas com sistemas aquososProcesso de pintura em desenvolvimento

Procalçado

Sistema avançado de pintura de solas CEI - Companhia deEquipamentos Industriais, Lda.

6. Calçado ecológico – Desenvolvimento de produtos

PPS 6.2 - Calçado EcológicoCalçado e componentes ecológicose seus processos de fabrico

Peles que cumprem os requisitos do rótulo ecológico Curtumes Aveneda

Solas que cumprem os requisitos do rótulo ecológico Procalçado

Calçado que cumprem os requisitos do rótulo ecológico emdesenvolvimento

Basilius

Dossie

r

Shoe

Mat

5

dossier ShoeMat

Tabela 2. ShoeMat - Áreas de Actuação, Projectos e Resultados no final do 2º ano (cont.)

PROJECTO RESULTADOS

PARCEIRO A CONTACTAR PARA

INFORMAÇÃO E AQUISIÇÃO DE

PRODUTOS

7.Eco-materiais, compósitos e reciclados – Desenvolvimento de produtos e processos pilotos industriais

PPS 7.1 - RecycleSM - Reciclageme valorização dos fluxos residuaisdo calçado e afins

Materiais para aplicação em calçado, cerâmica econstrução civil com resíduos de peleAplicações ainda em desenvolvimento para calçado,valorização energética e outras

CTC

PPS 7.2 - Wasterval - Estudo edesenvolvimento de processos devalorização de Lamas e resíduos deCurtumes

Processo de tratamento de efluentes estudado e emmelhoria (em desenvolvimento)

Aveneda

10. Coordenação, gestão e divulgação do ShoeMAT

PPS 10. 1 - Coordenação, gestão edivulgação do ShoeMAT

Amostras, folhetos, artigos e entrevistas

Descrição de resultados por projectoDescrevem-se brevemente de seguida os principais resultados alcançados até ao final do segundo ano dedesenvolvimento do projecto.

ÁREA 1. PELE NATURAL E CORTIÇA

PPS 1.1 Quickupper - Desenvolvimento de um processo avançado de tingimento de gáspeasO projecto tem como objectivo o desenvolvimento de produtos e processos que permitam efectuar o tingimento deamostras e pequenas séries de peles e gáspeas, a partir de pele em estado de crust, numa empresa de calçado ou

de acabamento de peles.

Foram desenvolvidos, à escala laboratorial e industrial, produtos de acabamento que permitem:

1. O fabrico de amostras e de pequenas séries calçado numa paleta variada de cores e possibilidade deacabamentos variados;

2. Obter produtos finais com resistências ao desbotamento, à fricção e à flexão adequadas;

3. Dar resposta rápida e customizada aos clientes;4. Produção de apenas 1 par por côr e modelo, sem desperdícios de pele, com consequente minimização de

custos e impacte ambiental.

Apresentam-se de seguida alguns dos produtos desenvolvidos.

PPS 1.3 Lipossomas - Novos processos de tingimento de materiais para calçadoO objectivo deste projecto é a preparação de produtos naturais - prolipossomas, que consistem numa solução/emulsão

líquida de lipossomas pronta a adicionar ao banho de tingimento, que encapsulam o corante, funcionando como agente

igualizador e suavizante.

Durante o desenvolvimento do projecto foram:

- Estabelecidas metodologias que permitem preparar formulações/soluções estáveis de prolipossomas;

- Desenvolvidas formulações;

- Desenvolvido e optimizado os processos de tingimento com diversos corantes com e sem prolipossomas.

Os resultados obtidos indicam que as peles tingidas com prolipossomas apresentam cor mais intensa euniforme. Os banhos de tingimento apresentam-se em alguns casos mais esgotados. Paralelamente oproduto confere um toque significativamente mais suave aos artigos tingidos.

PPS 1.2 Corkupper - Desenvolvimento de um “tecido/pele” em cortiça para calçado

O projecto tem como objectivo desenvolver um conjunto de “tecido/pele” de cortiça com características específicas que

permitam a sua aplicação em gáspeas para

sapatos, incluindo a aplicação de produtos de

protecção adequados.

Foram desenvolvidos diversos têxteis revestidos

com cortiça com boas propriedades para

aplicação em calçado.

Estão em estudo produtos de acabamento que

permitam melhorar a sua resistência a radiação

solar.

Apresentam-se de seguida alguns dos

produtos desenvolvidos.

Verifica-se que os materiais e

produtos produzidos apresentam boas

propriedades para aplicação em

calçado como demonstram os

resultados dos ensaio de descolagem

e resistência ao arranque de tiras que

se apresentam nas figuras seguintes.

6

Dossie

r

Shoe

Mat

dossier ShoeMat

Representação dos resultados do ensaioadesão da sola/corte no sentidotransversal para o sapato com apliquesde “tecido/pele” de cortiça num modelode salto alto.

Representação gráfica do ensaio doarranque das tiras para um modelo de saltoalto com apliques de materiais de“tecido/pele” de cortiça.

Apresentam-se de seguida alguns dos resultados obtidos. Estespermitem verificar que a força colorística das peles é superior no

caso dos processos com o prolipossoma (3, 4 e 5), relativamenteao processo standard 2.Estes resultados confirmam que de facto com prolipossoma, as

peles atingem uma intensidade da côr superior às tingidas peloprocesso standard, podendo reduzir o consumo de corantenecessário.

7

dossier ShoeMat

ÁREA 2. SINTÉTICOS DE CORTE E FORRO

PPS 2.1 Texcal- Desenvolvimento de têxteis funcionais e de moda para aplicação em calçadoO projecto Texcal visa fomentar um dinâmica inter-sectorial com vista ao desenvolvimento de materiais têxteis de

origem nacional adequados ao fabrico de calçado.

Até ao momento desenvolveram-se:

1. Forros técnicos termocolantes e auto-adesivos para calçado, com composições facilmente adaptáveis aos

requisitos da moda e com boa absorção/desorção de humidade;

2. Materiais de “licra®/licra®” com elevado desempenho funcional e de moda, e com elevadas prestações de

qualidade e conforto, colados com poliuretano reactivo (PUR’s), pelo sistema de colagem implementado no

decurso do projecto;

3. Materiais para o interior e exterior de calçado respiráveis e impermeáveis com membranas aplicadas por

recurso a PUR’s e ao novo sistema de colagem.

Apresentam-se alguns dos materiais obtidos e que já estão a ser comercializados.

Note-se que a Coltec é uma das poucas empresas à escala mundial a possuir o processo de colagem desenvolvido,

que permite obter materiais impermeáveis e respiráveis e que competem tecnicamente com os melhores materiais

com estas funções a preços mais interessantes.

Resultados obtidos para a força colorística dosdiferentes processos

8

Dossie

r

Shoe

Mat

dossier ShoeMat

ÁREA 3. SOLADOS

PPS 3.2 ShockAbsorver – Elastómeros para aplicações dinâmicas O objectivo deste PPS é a criação de uma sola de borracha para solas de uso corrente com capacidade de absorção e

dissipação de energia e que, além disso, apresente propriedades mecânicas e tribológicas específicas.

Foram desenvolvidas várias formulações e modelos que apresentam boas propriedades de conforto e absorção de

impactos.

PPS 3.3 Simalainova –Termoplásticos inovadores para calçado Este projecto tem por objectivo o desenvolvimento de materiais termoplásticos inovadores contendo duas linhas de

desenvolvimento, que podem considerar-se dois sub projectos distintos:

1. Materiais com resistência elevada a agentes químicos e físicos acompanhada por alta flexibilidade e boa

aparência;

2. Materiais resistentes ao fogo aplicáveis em solas de calçado de segurança e cabos.

O desenvolvimento das formulações dos novos materiais está terminado com resultados satisfatórios. O quadro

seguinte apresenta os resultados satisfatórios obtidos ao teste de resistência à chama de 3 formulações optimizadas.

Rastos das solas desenvolvidas e ensaiadas e osresultados obtidos num dos testes

Representação gráfica dos valores de energia de compressão obtidos nasdiferentes solas.

9

dossier ShoeMat

Horizontal Inclinado

Materiais Arde Tempo/s Incandescente Tempo/s Buraco Arde Tempo/s Incandescente Tempo/s

Optimizado 1 Não - Não - Não Não - Não -

Optimizado 2 Não - Não - Não Não - Não -

Optimizado 3 Não - Não - Não Não - Não -

Optimizado 1L Não - Não - Não Não - Não -

Optimizado 2L Não - Não - Não Não - Não -

Optimizado 3L Não - Não - Não Não - Não -

Resultado do teste de resistência à chama, realizado no CTC

PPS 3.4 Newthermoplastics – Novas misturas de elastómeros termoplásticos Este projecto permitiu o desenvolvimento de compostos TR custom-made, i.e., compostos com morfologia controlada,

que levem à obtenção de desempenho específico, em utilização.

ENSAIO UNIDADES TCC-MINI-70

Densidade (1) g/cm3 1,02 ± 0,01

Especificações ShoeMAT 1,01 ± 0,03 g/cm3

Dureza (1) ShA 64 ± 1,3

Especificações ShoeMAT 50-70 ± Shore A

Abrasão (1) mm3 164 ± 4,6

Especificações ShoeMAT Máx. 250 mm3

Rasgamento N/mm 21,7 ± 8,13 (2)

Especificações ShoeMAT Min. 10 N/mm

ENSAIO UNIDADES TCC-MINI-70

Tensão de rotura (1) MPa 4,3 ± 0,29

Especificações ShoeMAT Min. 4 MPa

Alongamento (1) % 349,3 ± 27,30

Especificações ShoeMAT Min. 250%

Flexão RossTemp. = 23 ± 20C

mm/Kc 0,004 (4)

Especificações ShoeMAT Máx. 0,01 mm/Kciclos

Flexão BennewartTemp. = 23 ± 20C

mm Zona central0,0 (5)

Especificações ShoeMAT Máx. 4mm (progressão)

Apresentam-se os resultados de caracterização de uma das formulações estudadas, onde é visível a reprodutibilidade dosprodutos/resultados (incerteza dos valores é muito reduzida)

Solas das várias formulações injectadas e caracterizadas

10

dossier ShoeMat

Dossie

r

Shoe

Mat

PPS 3.5 Rubberfashion - Novos elastómeros vulcanizadosEste projecto intervêm em duas grandes áreas, que podem considerar-se dois sub-projectos distintos:

1. Desenvolvimento de compostos de borracha para o fabrico de solas resistentes a alterações de cor causadas

por radiação solar;

2. Desenvolvimento de compostos de borracha para o fabrico de solas translúcidas.

No que se refere à área 1 estudaram-se as inter-relações entre os constituintes da formulação que favorecem a

estabilização cromática e a incorporação de aditivos protectores da cor solúveis nos polímeros utilizados.

Concluiu-se que as formulações de SBR apresentam excelentes características de resistência ao envelhecimento,

enquanto que as de NBR sofrem uma alteração significativa das suas propriedades visuais.

Após exposição ao envelhecimento a húmido foram realizados nas formulações os ensaios do Sun Test e do Xénon

Test. O ensaio do Sun Test demonstrou que existe uma melhoria significativa das propriedades de resistência à

radiação solar. A formulação NBR2 UV5 10 possui inclusivamente um resultado, conforme com a especificação, sendo

que outras formulações apresentam resultados bastante próximos, como é o caso das formulações: NBR2 UV 5 01,

NBR2 UV5 05 e NBR2 UV6 10.

Relativamente ao ensaio do Xénon Test verifica-se que, apesar de nenhuma das formulações cumprir totalmente as

especificações, de um modo geral, todas as formulações apresentam melhorias na resistência à radiação solar quando

expostas previamente ao ensaio do envelhecimento a húmido. Nestas condições, os resultados do ensaio do Xénon

Test reforçam os resultados do Sun Test, indicando as formulações de NBR2 UV5 10, NBR2 UV6 05 e NBR2 UV6 10

como as que apresentam melhores resultados.

Relativamente à área 2, estão em desenvolvimento formulações e produtos em borracha transparente e colorida. Os

componentes das formulações e sistemas de vulcanização seleccionados diferem dos utilizados habitualmente na

indústria do calçado. Até ao momento, realizaram-se diversos ensaios que resultaram em produtos finais transparentes,

mas não totalmente incolores com propriedades que permitem aplicação em calçado. Consegue obter-se materiais

totalmente incolores para partes/peças.

Apresentam-se imagens dos materiais obtidos.

ÁREA 4. PALMILHAS

PPS 4.2 Termoconfort - Materiais para conforto térmico do calçadoNeste projecto procura-se melhorar o conforto térmico de artigos de calçado.

O conforto térmico será implementado através da aplicação de microcápsulas de materiais que mudam de fase (PCM)

que regulam a temperatura, mantendo-a no patamar dos 28ºC. Para a aplicação destes micropcm está a ser

desenvolvido um suporte adequado e compatível, com os artigos de calçado e o respectivo processo de aplicação. Até

ao momento, os ensaios realizados em laboratório indicam que é necessário prosseguir com o desenvolvimento para

obter um material com possibilidades de ser utilizado industrialmente. Os testes com as cápsulas aplicadas à escala

laboratorial indicam que em determinadas condições estas promovem a manutenção da temperatura no interior do

calçado.

Nas figuras seguintes mostram-se alguns dos sistemas de teste do CTC utilizados nas avaliações do calçado,

contendo os materiais com as microcápsulas.

11

dossier ShoeMat

Na literatura existem valores de referência para a temperatura e humidade relativa de conforto do pé. Para que o

utilizador se encontre em condições de conforto, o pé deve manter-se a uma temperatura entre 28ºC e 32ºC, enquanto

que a humidade relativa deve permanecer numa gama de 40% a 70%.

Registo de Temperaturas - palmilha de couro CRRepresentação da palmilha e a colocação dos sensores

durante os ensaios de utilização

Teste de resistência ao frio Teste de resistência ao calor

ÁREA 5. PRODUTOS QUÍMICOS E SISTEMAS DE COLAGEM

PPS 5.2 PURbonding - Melhoria da performance de poliuretanos reactivos O projecto PURbonding visava:

1. Melhorar as actuais características de colagem dos produtos já disponíveis na IRSA para colagem de solas no

fabrico de calçado nomeadamente no que se refere ao aumento da resistência inicial da colagem, da

resistência à hidrólise e de adesividade a determinados materiais.

2. Optimizar condições de produção industrial dos poliuretanos reactivos.

3. Estudar e estabelecer o melhor processo de aplicação industrial deste tipo de produto.

Os resultados obtidos são bastantes satisfatórios, verificando boa adesividade das formulações desenvolvidas aos

diversos substratos usuais no calçado. O processo de produção industrial dos PURs foi optimizado.

PPS 5.3 Cipaquasol - Adesivos inovadores para indústria do calçadoNeste projecto consideram-se três ideias base a desenvolver, que correspondem a resolução de três áreas

problemáticas concretas no sector do calçado:

1. Adesivos aquosos para pré-fabricados – AQUASOLV.

Sendo a adesão da sola ao corte e de pré-fabricados, uma área que tecnicamente apresenta dificuldades,

pretende-se resolver as dificuldades actualmente verificadas através da melhoria e desenvolvimento dos

produtos e dos seus processos de aplicação.

2. Adesivos para peles gordurosas – FREEFAT.

Estão em estudo produtos que promovam uma boa adesão deste tipo de materiais (peles gordurosas),

minimizando ou eliminando o número de produtos complementares a utilizar, ou a sua perigosidade, por forma

a rentabilizar o processo produtivo.

3. Adesivos inovadores com menor nocividade – NEWSOLV.Atendendo a que a maioria dos adesivos de base solvente disponíveis contêm na sua composição substâncias

perigosas, estão em desenvolvimento adesivos que não contenham estas substâncias, ou que as contenham

em concentrações tais, que o risco provocado por estes produtos seja mínimo.

Os desenvolvimentos estão a ser validados em termos industriais pelo promotor Cipade.

12

Dossie

r

Shoe

Mat

dossier ShoeMat

13

dossier ShoeMat

PPS 5.4 Dispersam - Adesivos isentos de solventes orgânicos voláteisNeste projecto estão a ser desenvolvidos novos adesivos de poliuretano sem solventes e aplicáveis, pelo menos à

colagem das solas e da película sintética das napas.

Estão a ser estudadas as formulações de partida e as condições do processo de formação dos polímeros e pré-

polímeros envolvidos, assim como das emulsões aquosas deles resultantes, de forma a optimizar o seu desempenho.

PPS 5.5 Indiaquasole - Produtos de acabamento de base aquosa para solados e seus componentesO objectivo do Indaquasole é desenvolver produtos de acabamento de base aquosa para solados e seus

componentes: rastos, entressolas, viras e saltos; que apresentem características compatíveis com a actual aplicação,

boa performance em uso, isentas de efeitos negativos na saúde dos trabalhadores e impacte ambiental reduzido.

Foram desenvolvidas formulações que permitem pintar, dar brilho ou matear os materiais mais comummente usados

nos solados: borracha, termoplásticos e PU.

Apresentam-se algumas das solas tratadas com os produtos desenvolvidos e aplicados pelo processo e sistema

também desenvolvido.

Poliuretano Borracha TR

Tratamento de vários solados com produtos de acabamento de base aquosa.

ÁREA 7. ECO-MATERIAIS, COMPÓSITOS E RECICLADOS

PPS 7.1 RecycleSM - Reciclagem e valorização dos fluxos residuais do calçado e afins O presente projecto visa

desenvolver processos de

reciclagem dos principais

fluxos de resíduos produzidos.

Estão em curso ensaios de

reciclagem dos resíduos

através da aglomeração dos

resíduos de couro, tecidos,

materiais cartonados,

expandidos e outros materiais

sintéticos, etc. com ligantes

poliméricos (resinas, colas,

latexes) ou hidráulicos (gesso,

cimento) de modo a obter novos materiais com características adequadas para serem aplicados em várias

indústrias como, por exemplo, nas indústrias de mobiliário, construção civil e automóvel, tirando partido das

suas propriedades de insonorização e isolamento térmico.

No que se refere às cinzas de crómio resultantes da queima de resíduos de couro, utilizados por parte

14

dossier ShoeMat

Dossie

r

Shoe

Mat

ÁREA 6. CALÇADO FISIOLÓGICO E ECOLÓGICO

PPS 6.2 Calçado Ecológico - Calçado e componentes ecológicos e seus processos de fabricoO presente projecto que visa o

desenvolvimento de calçado ecológico,

tendo-se realizado as seguintes tarefas:

1. Desenvolvimento de construções

que permitam o desmantelamento

integral do calçado, com o

objectivo de maximizar uma

eventual reciclagem das suas

partes,

2. Estudo e implementação de

processos de fabrico de calçado

eco-eficientes,

3. Desenvolvimento de eco-pele,

4. Desenvolvimento de eco-solas.

Placas de cerâmica antes da cozedura Placas de cerâmica após a cozedura

15

dossier ShoeMat

PPS 7.2 Wasterval - Estudo e desenvolvimento de processos de valorização de Lamas e resíduosde CurtumesO projecto objectiva o estudo do problema do tratamento das águas residuais dos curtumes numa perspectiva

integrada, abrangendo soluções de controle das fontes de poluição, soluções de tratamento e possibilidades de

valorização ou integração no território e desenvolvimento de aplicações valorizantes para as lamas dos processos de

curtimenta de peles, pretendendo contribuir para a solução do problema da gestão ambiental destes resíduos

problemáticos em empresas situadas fora do sistema de tratamento de Alcanena.

Toda a metodologia é baseada numa actuação preventiva ao nível da gestão das águas residuais industriais,

propondo-se soluções que visam a obtenção, na fase do tratamento de efluentes, de lamas com as características o

mais adequadas possível às aplicações pretendidas.

de algumas empresas como fonte de energia, foram incorporadas com sucesso em formulações de vidros de

embalagem e em pastas de grés porcelanato como corante. Nos próximos meses far-se-á o “scaling up” do processo à

escala industrial.

A título de exemplo apresentam-se imagens de alguns dos produtos cerâmicos desenvolvidos incorporando cinzas

resultantes da queima de couro como pigmento.

Os resultados experimentais deste trabalho mostram que é possível incorporar as cinzas ricas em crómio em

composições de grés porcelânico como pigmento e agente fundente auxiliar, com algumas vantagens:

1. É eliminado o perigo ambiental do depósito em aterro associado ao potencial de oxidação do crómio (III) em

crómio (VI);

2. Foi demonstrado que as cinzas podem ser utilizadas como agente corante e podem substituir pigmentos

comerciais caros baseados em óxidos de Cr/Fe, e por isso, reduzir custos de produção;

3. As composições com adição de cinzas apresentam temperaturas de maturação cerca de 60ºC mais baixas do

que a composição comercial de referência, contribuindo também para uma diminuição de custos associados à

poupança energética durante o processo de cozedura;

4. As características técnicas das amostras com cinzas são superiores às reveladas pela amostra de referência

(nomeadamente os valores de absorção de água, referenciados em relatórios anteriores, e da densidade),

sendo os valores de absorção de água bastante inferiores ao máximo imposto pela norma ISO 13006

Group B-I;

5. Tendo em atenção os pontos anteriores, pode concluir-se que a escolha de formulações de grés porcelânico

como formulações hospedeiras de cinzas ricas é sensata e acertada, porque permite resolver alguns

problemas ambientais, económicos e de saúde pública e ainda melhorar as características técnicas do material

obtido.