Especificação Técnica Unificada técnicas...ETU-122.1 Versão 2.0 Janeiro / 2021 2 Apresentação Nesta Especificação Técnica apresenta os requisitos mínimos e as diretrizes

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ETU-122.1 Versão 2.0 Janeiro / 2021

1

Chave fusível de distribuição

ENERGISA/GTD-NRM/Nº025/2019

Especificação Técnica Unificada ETU – 122.1 Versão 2.0 – Janeiro / 2021

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2

Apresentação

Nesta Especificação Técnica apresenta os requisitos mínimos e as diretrizes

necessárias para a padronização das características e requisitos mínimos mecânicos

e elétricos exigidos para fornecimento de chaves fusíveis de distribuição de abertura

automática, classe A, base C, para linhas e redes aéreas de distribuição, em média

tensão, nas concessionárias do Grupo Energisa S.A.

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

referência, definidos nas Normas Brasileiras Registradas - NBR da Associação

Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, ou outras normas internacionais reconhecidas,

acrescidos das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes

materiais nas empresas do grupo Energisa.

As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não são

controladas.

A presente revisão desta Especificação Técnica é a versão 2.0, datada de Janeiro de

2021.

Cataguases - MG, Janeiro de 2021.

GTD – Gerência Técnica de Distribuição

Esta Especificação Técnica, bem como as alterações, poderá ser acessada através do

código abaixo:

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Equipe técnica de revisão de ETU-122.1 (Versão 2.0)

Acassio Maximiano Mendonca Gilberto Teixeira Carrera

Grupo Energisa Grupo Energisa

Augustin Gonzalo Abreu Lopez Hitalo Sarmento de Sousa Lemos


Danilo Maranhão de Farias Santana Ricardo Campos Rios


Eduarly Freitas do Nascimento Ricardo Machado de Moraes


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Aprovação técnica

Ademálio de Assis Cordeiro Juliano Ferraz de Paula

Grupo Energisa Energisa Sergipe

Amaury Antônio Damiance Marcelo Cordeiro Ferraz

Energisa Mato Grosso Dir. Suprimentos Logística

Fábio Lancelotti Paulo Roberto dos Santos

Energisa Minas Gerais / Energisa Nova Friburgo Energisa Mato Grosso do Sul

Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Energisa Rondônia Energisa Acre

Fernando Lima Costalonga Rodrigo Brandão Fraiha

Energisa Tocantins Energisa Sul-Sudeste

Jairo Kennedy Soares Perez

Energisa Borborema / Energisa Paraíba

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Sumário

1 OBJETIVO ................................................................................... 9

2 CAMPO DE APLICAÇÃO .................................................................... 9

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS .......................................................... 9

4 NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES .......................................... 9

4.1 LEGISLAÇÃO E REGULAMENTAÇÃO FEDERAL ............................................... 10

4.2 NORMA TÉCNICA BRASILEIRA ............................................................. 10

4.3 NORMA TÉCNICA INTERNACIONAL......................................................... 13

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES .......................................................... 15

5.1 CHAVE FUSÍVEL ......................................................................... 16

5.2 CHAVE FUSÍVEL RELIGADORA ............................................................. 16

5.3 CHAVE FUSÍVEL DE ABERTURA AUTOMÁTICA ............................................... 16

5.4 BASE DE UM DISPOSITIVO FUSÍVEL ........................................................ 16

5.5 DISPOSITIVO FUSÍVEL CLASSE A .......................................................... 16

5.6 DISPOSITIVO FUSÍVEL CLASSE B .......................................................... 17

5.7 CONTATO DA BASE ...................................................................... 17

5.8 CONTATO DO PORTA-FUSÍVEL ............................................................ 17

5.9 DISPOSITIVO FUSÍVEL .................................................................... 17

5.10 DISPOSITIVO FUSÍVEL TIPO EXPULSÃO ..................................................... 17

5.11 PORTA-FUSÍVEL ......................................................................... 17

5.12 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 17

5.13 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 18

5.14 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 18

6 CONDIÇÕES GERAIS ...................................................................... 18

6.1 CONDIÇÕES DO SERVIÇO ................................................................. 19

6.2 LINGUAGENS E UNIDADES DE MEDIDA ..................................................... 19

6.3 ACONDICIONAMENTO .................................................................... 20

6.4 MEIO AMBIENTE ......................................................................... 21

6.5 VIDA ÚTIL ............................................................................... 22

6.6 GARANTIA .............................................................................. 22

6.7 INCORPORAÇÃO AO PATRIMÔNIO DA ENERGISA ............................................ 22

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS ................................................................ 23

7.1 MATERIAIS .............................................................................. 23

7.1.1 Isolador da base .................................................................. 23

7.1.2 Conectores terminais de ligação ............................................... 24

7.1.3 Demais partes condutoras da base ............................................. 25

7.1.4 Suporte de fixação da chave .................................................... 25

7.1.5 Gancho para abertura em carga ................................................ 25

7.1.6 Para chave fusível repetidora .................................................. 26

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6

7.1.6.1 Mecanismo de transferência de carga .................................... 26

7.1.6.2 Buchas ......................................................................... 26

7.1.6.3 Parafuso ....................................................................... 26

7.1.6.4 Cordoalha e conector ....................................................... 26

7.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS ........................................................ 27

7.3 ACABAMENTO ........................................................................... 27

7.3.1 Isolador porcelana ................................................................ 27

7.3.2 Isolador polimérico ............................................................... 28

7.3.3 Partes metálicas .................................................................. 28

7.3.4 Ferragens de suporte e/ou fixação e dos ganchos ........................... 28

7.4 IDENTIFICAÇÃO DAS CHAVES.............................................................. 28

7.4.1 Isolador porcelana ................................................................ 28

7.4.2 Isolador polimérico ............................................................... 29

7.4.3 Base da chave fusível ............................................................ 29

7.5 CARACTERÍSTICA ELÉTRICAS ............................................................. 29

7.5.1 Tensão nominal ................................................................... 29

7.5.2 Corrente nominal ................................................................. 30

7.5.3 Frequência nominal .............................................................. 30

7.5.4 Nível de isolamento .............................................................. 30

7.5.5 Capacidade de interrupção nominal ........................................... 30

7.5.6 Elevação de temperatura ....................................................... 30

7.5.7 Rádio Interferência ............................................................... 31

7.6 CARACTERÍSTICA MECÂNICA .............................................................. 31

8 INSPEÇÃO .................................................................................. 31

8.1 GENERALIDADES ......................................................................... 31

8.2 RELAÇÃO DE ENSAIOS .................................................................... 35

8.2.1 Ensaios de projeto (P) ........................................................... 36

8.2.2 Ensaios de tipo (T) ............................................................... 37

8.2.3 Ensaios de recebimento (RE) ................................................... 38

8.2.4 Ensaios especiais (E) ............................................................. 38

8.3 DESCRIÇÃO DOS ENSAIOS ................................................................. 39

8.3.1 Inspeção visual .................................................................... 39

8.3.2 Verificação dimensionais ........................................................ 40

8.3.3 Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) .. 40

8.3.4 Medição do tempo de indução oxidativa (OIT) e da temperatura de fusão

40

8.3.5 Rigidez dielétrica ................................................................. 41

8.3.6 Termogravimétrica (TGA) ....................................................... 41

8.3.7 Ensaios mecânicos e elétricos do composto - Antes e após

envelhecimento em câmara de UV ......................................................... 41

8.3.8 Resistência ao trilhamento e erosão no composto polimérico ............. 41

8.3.9 Ensaio termomecânico ........................................................... 41

8.3.10 Ensaio de trilhamento e erosão nas interfaces e conexões das ferragens

integrantes 42

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7

8.3.11 Penetração de água nas interfaces e conexões das ferragens

integrantes 42

8.3.12 Ensaio de dureza nas saias e no revestimento ............................. 42

8.3.13 Ensaio de envelhecimento acelerado nas saias e no revestimento ..... 42

8.3.14 Ensaio de trilhamento e erosão nas saias e no revestimento ............ 43

8.3.15 Ensaio de flamabilidade nas saias e no revestimento .................... 43

8.3.16 Ensaio de líquido penetrante ................................................. 43

8.3.17 Ensaio de difusão de água .................................................... 43

8.3.18 Ensaio para verificação da carga de flexão máxima de projeto (CFMP)43

8.3.19 Tensão suportável nominal de impulso atmosférico ...................... 44

8.3.20 Tensão suportável à frequência industrial a seco ......................... 44

8.3.21 Tensão suportável à frequência industrial sob chuva ..................... 44

8.3.22 Radio interferência ............................................................ 44

8.3.23 Elevação de temperatura ..................................................... 44

8.3.24 Capacidade de interrupção ................................................... 45

8.3.24.1 Para chaves fusíveis ......................................................... 45

8.3.24.2 Para chaves fusíveis religadoras ........................................... 45

8.3.25 Ensaio mecânico ............................................................... 45

8.3.26 Poluição artificial .............................................................. 46

8.3.27 Impactos no suporte de fixação da chave .................................. 46

8.3.28 Medição da resistência ôhmica de contato ................................. 46

8.3.29 Choque térmico ................................................................ 46

8.3.30 Resistência mecânica do gancho............................................. 47

8.3.31 Análise química da liga de cobre ............................................ 47

8.3.32 Resistência mecânica do isolador............................................ 47

8.3.33 Estanhagem dos terminais e conectores .................................... 47

8.3.34 Zincagem ........................................................................ 47

8.3.35 Verificação da espessura do prateamento ................................. 48

8.3.36 Ensaio nas interfaces e conexões das ferragens integrantes ............ 48

8.3.37 Porosidade ...................................................................... 48

8.3.38 Corrente suportável de curta duração ...................................... 48

8.4 RELATÓRIOS DE ENSAIOS ................................................................. 49

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM ............................................................... 49

9.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 50


9.3 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 50

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO ................................................................. 50

10.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 50


11 NOTAS COMPLEMENTARES .............................................................. 51

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO ......................................... 51

13 VIGÊNCIA .................................................................................. 52

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14 TABELAS ................................................................................... 53

TABELA 1 - Características específicas das chaves fusíveis de distribuição .......... 53

TABELA 2 - Características específicas das chaves fusíveis religadoras............... 54

TABELA 3 - Planos de amostragem para os ensaios de recebimento .................. 55

TABELA 4 - Relação dos ensaios ............................................................ 57

15 DESENHOS ................................................................................. 59

DESENHO 1 - Chave fusível de distribuição ............................................... 59

DESENHO 2 - Chave fusível religadora de distribuição .................................. 62

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1 OBJETIVO

Esta Especificação Técnica estabelece os critérios e as exigências técnicas mínimas

aplicáveis à fabricação, ensaios e ao recebimento de Chaves Fusíveis de Distribuição,

de abertura automática, Classe A, Base C, com Dielétrico de Porcelana ou

Polimérico, a serem usados no sistema de distribuição de energia da Energisa.

NOTA:

I. Esta Especificação Técnica não englobam as chaves de classe B, de utilização

em subestações.

2 CAMPO DE APLICAÇÃO

Aplicam se às montagens das estruturas para linhas e redes aéreas de distribuição de

energia elétrica, em média tensão até 36,2 kV, em áreas urbanas e rurais, previstas

nas normas técnicas em vigência nas empresas do grupo Energisa.

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS

Compete a áreas de planejamento, engenharia, patrimônio, suprimentos, elaboração

de projetos, construção, ligação, combate a perdas, manutenção, linha viva e

operação do sistema elétrico cumprir e fazer cumprir este instrumento normativo.

4 NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Esta Especificação Técnica foi baseada no seguinte documento:

• ABNT NBR 7282, Dispositivos fusíveis de alta tensão - Dispositivos tipo expulsão

- Requisitos e métodos de ensaio

• IEC 60282-2, High-voltage fuses - Part 2: Expulsion fuses

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Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, as chaves

fusíveis devem satisfazer às exigências desta norma, bem como, de todas as normas

técnicas mencionadas abaixo.

4.1 Legislação e regulamentação federal

• Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

Capítulo VI: Do Meio Ambiente

• Lei N.º 8.347, de 24/07/1985, Disciplina a ação civil pública de

responsabilidade por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a

bens e direitos de valor artístico, estético, histórico, turístico e paisagístico e

dá outras providências;

• Lei N.º 9.605, de 12/02/1998, Dispõe sobre as sanções penais e administrativas

derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e dá outras

providências

• Decreto N.º 6.514, de 22/07/2008, Dispõe sobre as infrações e sanções

administrativas ao meio ambiente, estabelece o processo administrativo

federal para apuração destas infrações, e dá outras providências

• Resolução CONAMA N.º 1, de 23/01/1986, Dispõe sobre os critérios básicos e

diretrizes gerais para o Relatório de Impacto Ambiental - RIMA

• Resolução CONAMA N.º 237, de 19/12/1997, Regulamenta os aspectos de

licenciamento ambiental estabelecidos na Política Nacional do Meio Ambiente

4.2 Norma técnica brasileira

• ABNT IEC/TS 60815-1, Seleção e dimensionamento de isoladores para alta-

tensão para uso sob condições de poluição - Parte 1: Definições, informações

e princípios gerais

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11

• ABNT IEC/TS 60815-3, Seleção e dimensionamento de isoladores para alta-

tensão para uso sob condições de poluição - Parte 3: Isoladores poliméricos

para sistemas de corrente alternada

• ABNT NBR 5032, Isoladores para linhas aéreas com tensões acima de 1.000 V -

Isoladores de porcelana ou vidro para sistemas de corrente alternada

• ABNT NBR 5310, Materiais plásticos para fins elétricos – Determinação da

absorção de água

• ABNT NBR 5370, Conectores de cobre para condutores elétricos em sistemas

de potência

• ABNT NBR 5460, Sistemas elétricos de potência - Terminologia

• ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido -

Especificação

• ABNT NBR 6939, Coordenação de isolamento - Procedimento

• ABNT NBR 7398, Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a

quente - Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio

• ABNT NBR 7399, Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a

quente - Verificação da espessura do revestimento por processo não-

destrutivo - Método de ensaio

• ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão

a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio

• ABNT NBR IEC 60060-1, Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão - Parte 1:

Definições gerais e requisitos de ensaio

• ABNT NBR IEC 60085, Isolação elétrica - Avaliação e designação térmicas

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12

• ABNT NBR IEC 62271-1, Manobra e comando de alta tensão - Parte 1:

Especificações comuns para equipamentos de manobra e comando em

corrente alternada

• ABNT NBR 10296, Material isolante elétrico - Avaliação da resistência ao

trilhamento e erosão sob condições ambientais severas

• ABNT NBR 15122, Isoladores-bastão compostos poliméricos para tensões acima

de 1 000 V

• ABNT NBR ISO 261, Rosca métrica ISO de uso geral - Plano geral

• ABNT NBR ISO 262, Rosca métrica ISO de uso geral - Seleção de diâmetros para

parafusos e porcas

• ABNT NBR ISO 965-1, Rosca métrica ISO de uso geral - Perfil básico - Parte 1:

Rosca métrica para parafusos

• ABNT NBR ISO 965-2, Rosca métrica ISO de uso geral – Tolerâncias - Parte 2:

Limites dimensionais para roscas internas e externas de uso geral - Qualidade

média


Afastamentos para roscas de construção


Dimensões limites para roscas externas zincadas por imersão a quente, para

montagens com roscas internas com posição de tolerância H ou G, após a

zincagem


Dimensões limites para roscas internas zincadas por imersão a quente, para

montagens com roscas externas com posição de tolerância h, antes da

zincagem

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4.3 Norma técnica internacional

• ANSI C29.1, Test methods for electrical power insulators

• ANSI C63.2, Electromagnetic noise and field strength instrumentation, 10 Hz

to 40 GHz - Specifications

• ASTM A 153, Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel

hardware

• ASTM A 239, Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc

(galvanized) coating on iron or steel articles

• ASTM B 545, Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Tin

• ASTM B 571, Standard practice for qualitative adhesion of metallic coatings

• ASTM D 1535, Standard practice for specifying color by the munsell system

• ASTM D 2240, Standard test method for rubber property – Durometer hardness

• ASTM E 1004, Standard test method for determining electrical conductivity

using the electromagnetic (eddy-current) method

• ASTM E 376, Standard practice for measuring coating thickness by magnetic-

field or eddy-current (electromagnetic) examination methods

• ASTM E 478, Standard test methods for chemical analysis of copper alloy

• ASTM F 711, Standard specifi cation for fiberglass-reinforced plastic (FRP) rod

and tube used in live line tools

• ASTM G 155, Standard practice for operating xenon arc light apparatus for

exposure of non-metallic materials

• IEC 60060-1, High-voltage test techniques - Part 1: General definitions and

test requirements

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14

• IEC 60071-1, Insulation coordination – Part 1: Definitions, principles and rules

• IEC 60085, Thermal evaluation and classification of electrical insulation

• IEC 60855, Insulating foam-filled tubes and solid rods for live working

• IEC 60898-1, Electric accessories – Circuit breakers for overcurrent protection

for overcurrent protection for household and similar installations – Part 1:

Circuit-breakers for a.c. operation

• IEC 61109, Composite insulators for A.C. overhead lines with a nominal voltage

greater than 1 000 V – Definitions, test methods and acceptance criteria

• IEC 61952, Insulators for overhead lines – Composite line post insulators for

alternative current with a nominal voltage > 1 000 V

• IEC 62217, Polymeric insulators for indoor and outdoor use with a nominal

voltage > 1 000 V – General definitions, test methods and acceptance criteria

• IEC 62271-1, High voltage switchgear and controlgear – Part 1: Common specifi

cations

• ISO 2859 -1, Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1:

Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot

inspection

• ISO 965-1, ISO general-purpose metric screw threads - Tolerances - Part 1:

Principles and basic data


Limits of sizes for general-purpose external and internal screw


Deviations for constructional threads

• NEMA 107, Methods of measurement of radio influence voltage (RIV) of high

voltage apparatus

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15

• STRI Guide 92/1, Hydrophobicity Classifi cation Guide

NOTAS:

II. Todas as normas ABNT mencionadas acima devem estar à disposição do

inspetor da Energisa no local da inspeção.

III. Todos os materiais que não são especificamente mencionados nesta

Especificação Técnica, mas que são usuais ou necessários para a operação

eficiente do equipamento, considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser

fornecidos pelo fabricante sem ônus adicional.

IV. A utilização de normas de quaisquer outras organizações credenciadas será

permitida, desde que elas assegurem uma qualidade igual, ou melhor, que as

anteriormente mencionadas e não contradigam a presente Especificação

Técnica.

V. As siglas acima referem-se a:

• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

• NBR - Norma Brasileira Registrada

• ANSI - American National Standards Institute

• ASTM - American Society for Testing and Materials

• IEC - International Electrotechnical Commission

• ISO - International Organization for Standardization

• NEMA - National Electrical Manufacturers Association

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES

A terminologia adotada nesta Especificação Técnica corresponde a das normas ABNT

NBR 5460 e ABNT NBR 7282.

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5.1 Chave fusível

Dispositivo fusível no qual o porta-fusível pode ser manipulado de forma a obter uma

distância de seccionamento, sem que haja separação física entre o porta-fusível e a

base.

5.2 Chave fusível religadora

Dispositivo formado por mais de uma chave fusível, montadas sobre uma mesma

estrutura suporte, cujos contatos superiores são interligados por uma barra e cujos

contatos inferiores são passíveis de interligação por meio de um mecanismo de

transferência de carga, de tal modo que apenas um porta-fusível por vez fique

inserido entre os terminais da chave religadora. Uma chave religadora para três

operações é composta por três dispositivos fusíveis para permitir até duas religações

automáticas de um circuito que tenha sido submetido a sobrecorrentes.

5.3 Chave fusível de abertura automática

Chave fusível que, após a sua operação, o porta-fusível passa automaticamente para

uma posição que assegure uma distância de seccionamento.

5.4 Base de um dispositivo fusível

Peça fixa destinada a receber um fusível, ou porta-fusível com fusível, e ligá-lo ao

circuito externo, compreendendo todas as partes necessárias para assegurar o

isolamento.

5.5 Dispositivo fusível classe A

Estes dispositivos fusíveis são geralmente aplicados na proteção de pequenos

transformadores e pequenos bancos de capacitores para correção de fator de

potência ou controle de tensão localizados em redes aéreas ou subterrâneas e

distantes de subestações de maior porte. São também aplicáveis como dispositivos

de proteção em pontos de seccionamento destes sistemas.

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5.6 Dispositivo fusível classe B

Estes dispositivos fusíveis são geralmente aplicados para proteger equipamentos

similares aos da Classe A, mas que estejam em locais mais próximos de subestações

de maior porte e circuitos de alimentadores partindo destas subestações.

5.7 Contato da base

Parte condutora de uma base, ligada ao terminal e destinada a fazer uma ligação

com o contato do fusível ou com o contato do porta-fusível.

5.8 Contato do porta-fusível

Parte condutora de um porta-fusível destinada a fazer uma ligação com o contato

fusível ou com o contato da base.

5.9 Dispositivo fusível

Dispositivo de proteção que, pela fusão de uma parte especialmente projetada e

dimensionada, abre o circuito no qual se acha inserido e interrompe a corrente,

quando está excede um valor especificado durante um tempo especificado.

5.10 Dispositivo fusível tipo expulsão

Dispositivo fusível no qual o arco é extinto pela expulsão dos gases produzidos.

5.11 Porta-fusível

Parte de um dispositivo fusível destinado a receber um fusível, mas não incluindo

este.

5.12 Ensaios de recebimento

O objetivo dos ensaios de recebimento é verificar as características de um material

que podem variar com o processo de fabricação e com a qualidade do material

componente. Estes ensaios devem ser executados sobre uma amostragem de

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materiais escolhidos aleatoriamente de um lote que foi submetido aos ensaios de

rotina.

5.13 Ensaios de tipo

O objetivo dos ensaios de tipo é verificar as principais características de um material

que dependem de seu projeto. Os ensaios de tipo devem ser executados somente

uma vez para cada projeto e repetidos quando o material, o projeto ou o processo

de fabricação do material for alterado ou quando solicitado pelo comprador.

5.14 Ensaios especiais

O objetivo dos ensaios especiais é avaliar materiais com suspeita de defeitos,

devendo ser executados quando da abertura de não-conformidade, sendo executados

em 5 (cinco) amostras, recolhidas em cada unidade de negócio.

6 CONDIÇÕES GERAIS

A chave fusível e chave fusível religadora de distribuição devem:

a) Ser fornecidos completos, com todos os acessórios necessários ao seu perfeito

funcionamento;

b) Ter todas as peças correspondentes intercambiáveis, quando de mesmas

características nominais e fornecidas pelo mesmo fabricante.

c) No projeto, as matérias primas empregadas na fabricação e acabamento

devem incorporar tanto quanto possível as mais recentes técnicas e

melhoramentos.

d) Ser provida de ganchos incorporados ao seu terminal superior, para permitir a

fixação da ferramenta/dispositivo de abertura em carga.

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6.1 Condições do serviço

As chaves fusíveis de distribuição tratados nesta Especificação Técnica devem ser

adequados para operar nas seguintes condições:

a) Altitude não superior a 1.000 metros acima do nível do mar;

b) Temperatura:

• Máxima do ar ambiente: 40 ºC

• Média, em um período de 24 horas: 35 ºC;

• Mínima do ar ambiente: -5 ºC;

c) Pressão máxima do vento: 700 Pa (70 daN/m²), valor correspondente a uma

velocidade do vento de 122,4 km/h;

d) Umidade relativa do ar até 100%;

e) Nível de radiação solar: 1,0 kW/m², com alta incidência de raios ultravioleta;

f) Precipitação pluviométrica: média anual de 1.500 a 3.000 milímetros;

g) Ambiente marítimo, constantemente exposto a névoa salina.

6.2 Linguagens e unidades de medida

O sistema métrico de unidades deve ser usado como referência nas descrições

técnicas, especificações, desenhos e quaisquer outros documentos. Qualquer valor,

que por conveniência, for mostrado em outras unidades de medida também deve ser

expresso no sistema métrico.

Todas as instruções, relatórios de ensaios técnicos, desenhos, legendas, manuais

técnicos etc., a serem enviados pelo fabricante, bem como as placas de

identificação, devem ser escritos em português.

NOTA:

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VI. Os relatórios de ensaios técnicos, excepcionalmente, poderão ser aceitos em

inglês ou espanhol.

6.3 Acondicionamento

As chaves fusíveis de distribuição devem ser acondicionadas individualmente,

juntamente com seus respectivos acessórios, obedecendo às seguintes condições:

a) Serem adequadamente embalados de modo a garantir o transporte

(ferroviário, rodoviário, hidroviário, marítimo ou aéreo) seguro até o local do

armazenamento ou instalação em qualquer condição que possa ser encontrada

(intempéries, umidade, choques etc.) e ao manuseio;

b) O material da embalagem, em contato com os isoladores não deverá:

• Reter umidade;

• Aderir a ele;

• Causar contaminação;

• Provocar corrosão quando armazenado.

Cada volume deve ser identificado, de forma legível e indelével, e contendo as

seguintes informações:

a) Nome ou logotipo da Energisa;

b) Nome ou marca comercial do fabricante;

c) Pais de origem;

d) Mês e ano de fabricação (MM/AAAA);

e) Identificação completa da chave fusível (categoria, modelo, código

internacional se aplicável, tensão nominal, corrente nominal etc.);

f) Massa liquida, em quilogramas (kg);

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g) Massa bruta, em quilogramas (kg);

h) ABNT NBR 7282;

i) Número e quaisquer outras informações especificadas no Ordem de Compra

de Material (OCM).

NOTAS:

VII. O fornecedor brasileiro deverá numerar os diversos volumes e anexar à nota

fiscal uma relação descritiva (romaneio) do conteúdo de cada volume.

VIII. O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente à Energisa e ao

despachante indicado, cópias da relação descritiva (romaneio) do conteúdo

de cada volume.

6.4 Meio ambiente

O fornecedor nacional deve cumprir, rigorosamente, em todas as etapas da

fabricação, do transporte e do recebimento das chaves fusíveis de distribuição, a

legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e

municipais aplicáveis.

No caso de fornecimento internacional, os fabricantes/fornecedores estrangeiros

devem cumprir a legislação ambiental vigente nos seus países de origem e as normas

internacionais relacionadas à produção, ao manuseio e ao transporte das chaves

fusíveis de distribuição, até a entrega no local indicado pela Energisa. Ocorrendo

transporte em território brasileiro, os fabricantes e fornecedores estrangeiros devem

cumprir a legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais

e municipais aplicáveis.

O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações que possam

incidir sobre a Energisa, decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, quando

derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.

______________________________________________________________________________________


22

A Energisa poderá verificar, junto aos órgãos oficiais de controle ambiental, a

validade das licenças de operação das unidades industriais e de transporte dos

fornecedores e dos subfornecedores.

6.5 Vida útil

As chaves fusíveis de distribuição devem ter vida média, mínima, de 30 (trinta) anos

a partir da data de fabricação, contra qualquer falha das unidades do lote fornecidas,

baseada nos seguintes termos e condições:

• Não se admitem falhas, no decorrer dos primeiros 20 (vinte) anos de vida útil,

provenientes de processo fabril;

• A partir do 20º ano, admite-se 0,5% de falhas para cada período de 5 (cinco)

anos, acumulando-se, no máximo, 1,0% de falhas no fim do período de vida

útil.

A aceitação do pedido de compra pelo fabricante implica na aceitação incondicional

de todos os requisitos desta Especificação Técnica.

6.6 Garantia

O período de garantia dos equipamentos, deverá obedecer aos termos dispostos na

Ordem de Compra de Materiais (OCM), contra qualquer defeito de fabricação,

material e acondicionamento.

NOTA:

IX. Quando não houver disposição na Ordem de Compra de Materiais (OCM), o

prazo de garantia deverá ser de 24 (vinte e quatro) meses.

6.7 Incorporação ao patrimônio da Energisa

Somente serão aceitas chaves fusíveis de distribuição, em obras particulares, para

incorporação ao patrimônio da Energisa que atendam as seguintes condições:

a) Provenientes de fabricantes cadastrados/homologados pela Energisa;

______________________________________________________________________________________


23

b) Deverão ser novas, com período máximo de 12 meses da data de fabricação,

não se admitindo, em hipótese nenhuma, chaves usadas e/ou recuperadas;

c) Deverá acompanhar a (s) nota (s) fiscal (is) de origem do fabricante, bem

como, os relatórios de ensaios em fábrica, comprovando sua aprovação nos

ensaios de rotina e/ou recebimento, previstos nesta Especificação Técnica.

NOTA:

X. A critério da Energisa, as chaves fusíveis de distribuição poderão ser ensaiadas

em laboratório próprio ou em laboratório credenciado, para comprovação dos

resultados dos ensaios de acordo com os valores exigidos nesta Especificação

Técnica.

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

7.1 Materiais

7.1.1 Isolador da base

Podem ser de porcelana ou de material polimérico, dotados de distâncias de

escoamento de acordo com as Tabelas 1 e 2.

a) Porcelana

Os isoladores devem ser produzidos pelo processo plástico e que deve ser recoberta

com uma camada de esmalte liso vitrificado, devendo atender ao que determina a

ABNT NBR 5032.

b) Polimérico

Os isoladores devem ser compostos por um bastão de resina reforçado com fibra de

vidro e revestido por material polimérico à base de borracha de silicone vulcanizada,

devendo ser resistente ao trilhamento elétrico e ao intemperismo, com rigidez

mecânica e suportabilidade elétrica adequadas, devendo atender ao que determina

a ABNT NBR 15232, obedecendo às seguintes condições:

______________________________________________________________________________________


24

a) Atender os requisitos de ensaios da norma IEC 60099-4;

b) Totalmente livre de EPDM (Ethylene Pylene Termolyner - Monómero de

Etileno-Propileno-Terpolimero “Classe M”) ou de outras borrachas orgânicas;

c) Ser fabricados com borracha de silicone tipo HTV ou LSR, não higroscópico e

resistente a trilhamento elétrico, arvorejamento, erosão, fissuras, rachaduras

e esfarelamento, conforme especificado abaixo:

• HTV: um componente de borracha de silicone sólida com vulcanização a

elevada temperatura, a 200 ºC aproximadamente;

• LSR: Dos componentes de massa de silicone líquida que se mistura e

vulcaniza a elevada temperatura, entre 100 e 200 ºC.

d) O revestimento deve ser resistente ao manuseio para evitar danos durante a

instalação e deve suportar lavagens sob pressão nas linhas de distribuição

energizadas, de acordo com a norma IEEE Std. 957.

7.1.2 Conectores terminais de ligação

Os terminais devem ser do tipo paralelo, confeccionados em liga de cobre estanhado,

conforme a ABNT NBR 5370, capazes de acomodar adequadamente condutores com

seções nominais entre 10 e 120 mm².

A liga de cobre deve ter de zinco não superior a 6 %.

O revestimento de estanho deve ter espessura mínima de:

• 8 μm individualmente; e

• 12 μm na média da amostra.

O parafuso e arruela de pressão devem ser em aço inoxidável ou em bronze-silício.

A porca deve ser em bronze fosforoso.

______________________________________________________________________________________


25

Todos os parafusos e roscas devem ser na escala métrica, conforme as normas ABNT

NBR ISO 261, ABNT NBR ISO 262, ABNT NBR ISO 68-1, ABNT NBR ISO 965-1, ABNT NBR

ISO 965-2, ABNT NBR ISO 965-3, ABNT NBR ISO 965-4 e ABNT NBR ISO 965-5.

7.1.3 Demais partes condutoras da base

As demais partes condutoras da base devem ser confeccionadas em liga de cobre

com teor máximo de zinco de 6%.

Nas articulações inferiores de bases de chave fusível ou de chave fusível religadora,

o contato com o porta-fusível deverá ser feito por meio de contatos auxiliares

apropriados.

Nas bases de chave fusível as áreas de contato com o porta-fusível devem ser

totalmente prateadas.

7.1.4 Suporte de fixação da chave

O suporte de fixação da chave deve ser em aço carbono, zincadas a quente, acordo

com ABNT NBR 6323.

7.1.5 Gancho para abertura em carga

O terminal superior da base deve possuir dois ganchos que possibilitem a fixação da

ferramenta de abertura em carga, sendo que os ganchos devem:

a) Ser de material não-ferroso ou, alternativamente, de aço zincado por imersão

a quente, conforme ABNT NBR 6323;

b) Ser posicionados de forma a permitir que, após a operação com a ferramenta

de abertura em carga, esta seja retirada sem que ocorra descarga disruptiva.

NOTA:

XI. A posição do gancho deve permitir que, após operação com ferramenta de

abertura em carga esta seja retirada sem que ocorra descarga disruptiva.

______________________________________________________________________________________


26

7.1.6 Para chave fusível repetidora

7.1.6.1 Mecanismo de transferência de carga

O mecanismo de transferência de carga deve ser confeccionado em liga de cobre

com teor máximo de zinco de 6%.

A transferência de carga deve ser feita por meio de contatos apropriados que

satisfaçam as exigências do contato principal (entre base e porta-fusíveis). Deve ser

provido de olhal que permita rearmar o mecanismo após sua operação automática,

usando-se vara de manobra.

A mola do mecanismo de transferência de carga, bem como a mola de torção do

contato superior, que mantém a tensão mecânica entre a base e o contato superior

do porta-fusíveis ou lâmina desligadora, deve ser de aço inoxidável ou material

similar de características tais que garantam a manutenção de suas respectivas

tensões mecânicas, apesar dos esforços resultantes dos ciclos sucessivos de

aquecimento e resfriamento a que as bases ficam submetidas durante a sua vida útil.

As demais ferragens podem ser de aço carbono ABNT 1010 a 1020, zincadas a quente

conforme ABNT NBR 6323, em aço inoxidável ou em liga de alumínio.

7.1.6.2 Buchas

Em teflon, com carga de fibra de vidro (25 %).

7.1.6.3 Parafuso

Em aço inoxidável, liga 302.

Todos os parafusos devem ter rosca métrica ISO conforme as ABNT NBR ISO 965-4 e

ABNT NBR 965-5.

7.1.6.4 Cordoalha e conector

Cordoalha deve ser em cobre estanhado e o conector terminal de compressão deve

em cobre eletrolítico estanhado.

______________________________________________________________________________________


27

7.2 Características construtivas

O processo de fixação das ferragens aos isoladores deve ser adequado às solicitações

mecânicas e térmicas decorrentes da operação da chave, seja através de vara de

manobra, seja pela abertura automática sob curto-circuito (até a máxima

capacidade de interrupção nominal dos porta-fusíveis destinados à base em questão).

As partes metálicas devem ser fixadas ao isolador através de cimento, quando a base

for de porcelana. Neste caso o cimento utilizado deve ser de qualidade adequada,

com mínimo coeficiente de expansão térmica. Não deve reagir quimicamente com

as partes metálicas que por ele serão presas e deve ser protegido, externamente,

com esmalte da mesma cor do vidrado do isolador, de modo a evitar a penetração

de umidade ou materiais poluentes que eventualmente venham a atacá-lo.

NOTA:

XII. Não é admitido o uso de chumbo, plástico ou similares para o aumento do

coeficiente de atrito.

7.3 Acabamento

A cor do isolador deve ser cinza claro, Munsell 5BG 7/1.

7.3.1 Isolador porcelana

Cobertura com camada de esmaltes lisos vitrificado, impermeáveis e livres de

rachaduras ou fissuras, bolhas ou inclusões de materiais estranhos.

NOTA:

XIII. Não serão admitidos isoladores com falhas no vidrado que tenham recebido

nova demão e sido submetidos a nova queima, assim como isoladores que

tenham sido retocados com tinta ou mesmo pintados, inclusive nas marcações

sobre o isolador.

______________________________________________________________________________________


28

As extremidades do isolador porcelana devem ser vedadas e não devem apresentar

aberturas que permitam a entrada e o acúmulo de água em seu interior, sendo a

vedação da parte superior permanente.

7.3.2 Isolador polimérico

O material polimérico deve ter superfícies lisas, contínuas, impermeáveis e livres de

rachaduras ou fissuras, bolhas ou inclusões de materiais estranhos.

A cobertura polimérica deve possuir boa aderência ao material do núcleo e às

ferragens terminais, garantindo assim uma vedação adequada entre o meio exterior

e as partes internas do isolador.

7.3.3 Partes metálicas

Todas as partes metálicas devem ter superfícies lisas, sem saliências ou

irregularidades, e formato tal que elimine áreas ou pontos de alta intensidade de

campo elétrico.

7.3.4 Ferragens de suporte e/ou fixação e dos ganchos

Todas as superfícies zincadas que fiquem em contato com partes metálicas

condutoras não ferrosas devem ser protegidas da ação galvânica ou eletrolítica

através da pintura das superfícies em contato.

O processo de fixação das ferragens deve ser adequado às solicitações mecânicas

decorrentes da operação da chave e à interrupção da corrente de curto-circuito,

devendo suportar os ensaios de capacidade máxima de interrupção, choque térmico

e operação mecânica.

7.4 Identificação das chaves

7.4.1 Isolador porcelana

Cada isolador de porcelana deve estar marcado, de modo legível e indelével, com no

mínimo os seguintes dados:

______________________________________________________________________________________


29

a) Nome ou marca do fabricante;

b) Ano de fabricação.

7.4.2 Isolador polimérico

Cada isolador polimérico deve estar marcado, de modo legível e indelével, com no

mínimo os seguintes dados:

a) Nome ou marca do fabricante;

b) Ano de fabricação.

7.4.3 Base da chave fusível

A identificação deve ser feita através de placa de aço inoxidável, alumínio anodizado

ou latão niquelado, fixada de modo permanente, fora do suporte L ou através de

gravações no próprio corpo do isolador e conter as seguintes informações:

a) Nome e/ou marca comercial do fabricante;

b) Mês e ano de fabricação;

c) Tipo e ou modelo;

d) Tensão nominal (Un) em kV;

e) Corrente nominal (In) em A;

f) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico fase-terra (Ui) em kV.

7.5 Característica elétricas

As características elétricas das chaves fusíveis constam das Tabelas 1 e 2.

7.5.1 Tensão nominal

Os valores padronizados das tensões nominais são:

______________________________________________________________________________________


30

• 15,0 kV;

• 24,2 kV; e

• 36,2 kV.

NOTA:

XIV. A tensão nominal é igual à tensão máxima de uso do equipamento.

7.5.2 Corrente nominal

O valor padronizado da corrente nominal da base é de 315 A.

7.5.3 Frequência nominal

A frequência nominal é de 60 Hz.

7.5.4 Nível de isolamento

Os valores padronizados dos níveis de isolamento são os especificados na:

a) Tabela 1 para a chave fusível; e

b) Tabela 2 para a chave fusível religadora.

7.5.5 Capacidade de interrupção nominal

A capacidade de interrupção nominal atribuída a um dispositivo fusível e um porta-

fusível é a máxima corrente de interrupção especificada, em quilo ampères eficazes

simétricos, quando ensaiados de acordo com esta norma.

7.5.6 Elevação de temperatura

As chaves fusíveis devem ser capazes de conduzir continuamente a sua corrente

nominal, sem que a elevação de temperatura de suas diversas partes exceda os

valores da Tabela 12, da ABNT NBR 7282.

______________________________________________________________________________________


31

7.5.7 Rádio Interferência

As chaves fusíveis devem ter um nível máximo de tensão de rádio interferência de

250 μV a 1.000 kHz.

Os valores limites para a tensão de ensaio, valor eficaz, estão indicados nas Tabelas

1 e 2.

7.6 Característica mecânica

Os parafusos dos conectores das bases de chave fusível religadora devem suportar o

torque de ensaio de 3,6 daN x m ou 5,64 daN x m, que corresponde a 120% do torque

de instalação de 3,0 daN x m ou 4,7 daN x m, respectivamente para bitola M10 ou

M12.

Os ganchos de fixação de dispositivo de abertura sob carga devem suportar,

individualmente, um esforço de tração mecânica de no mínimo 200 daN, aplicados

perpendicularmente ao eixo do isolador e no plano do gancho.

8 INSPEÇÃO

8.1 Generalidades

a) Os chaves fusíveis de distribuição devem ser submetidos a inspeção e ensaios

na fábrica, de acordo com esta Especificação Técnica e com as normas da

ABNT aplicáveis, na presença de inspetores credenciados pela Energisa,

devendo a Energisa ser comunicada pelo fornecedor com pelo menos 15

(quinze) dias de antecedência se fornecedor nacional e 30 (trinta) dias se

fornecedor estrangeiro, das datas em que os lotes estiverem prontos para

inspeção final, completos com todos os acessórios.

b) A Energisa reserva-se ao direito de inspecionar e testar as chaves fusíveis de

distribuição e o material utilizado durante o período de fabricação, antes do

embarque ou a qualquer tempo em que julgar necessário. O fabricante deverá

proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratórios e às instalações onde as

______________________________________________________________________________________


32

chaves fusíveis de distribuição em questão estiverem sendo fabricados,

fornecendo-lhe as informações solicitadas e realizando os ensaios necessários.

O inspetor poderá exigir certificados de procedências de matérias-primas e

componentes, além de fichas e relatórios internos de controle.

c) O fornecedor deve apresentar, para aprovação da Energisa, o seu Plano de

Inspeção e Testes, que deverá conter as datas de início da realização de todos

os ensaios, os locais e a duração de cada um deles, sendo que o período para

inspeção deve ser dimensionado pelo proponente de tal forma que esteja

contido nos prazos de entrega estabelecidos na proposta de fornecimento.

d) O plano de inspeção e testes deve indicar os requisitos de controle de

qualidade para utilização de matérias primas, componentes e acessórios de

fornecimento de terceiros, assim como as normas técnicas empregadas na

fabricação e inspeção das chaves fusíveis de distribuição em porcelana.

e) Certificados de ensaio de tipo previstos no item 8.2 para chaves fusíveis de

distribuição de características similares ao especificado, porém aplicáveis,

podem ser aceitos desde que a Energisa considere que tais dados comprovem

que as chaves fusíveis de distribuição propostos atendem ao especificado.

Os dados de ensaios devem ser completos, com todas as informações necessárias,

tais como métodos, instrumentos e constantes usadas e indicar claramente as datas

nas quais os mesmos foram executados. A decisão final, quanto à aceitação dos dados

de ensaios de tipos existentes, será tomada posteriormente pela Energisa, em função

da análise dos respectivos relatórios. A eventual dispensa destes ensaios somente

terá validade por escrito.

f) Os ensaios para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial ou

totalmente, a critério da Energisa, caso já exista um protótipo idêntico

aprovado. Se os ensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve emitir

um relatório completo destes ensaios, com todas as informações necessárias,

tais como, métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventual dispensa

destes ensaios pela Energisa somente terá validade por escrito.

______________________________________________________________________________________


33

Entretanto, é reservado à Energisa o direito de rejeitar esses relatórios,

parcialmente ou totalmente, se os mesmos não estiverem conforme prescritos nas

normas ou não corresponderem às chaves fusíveis de distribuição especificados.

g) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem próprios ou contratados,

necessários à execução dos ensaios. Em caso de contratação, deve haver

aprovação prévia por parte da Energisa.

h) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Energisa o direito de familiarizar-

se, em detalhes, com as instalações e equipamentos a serem utilizados,

estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar

ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e

exigir a repetição de qualquer ensaio.

i) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios etc.,

devem ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo

INMETRO ou órgão internacional compatível, válidos por um período de 2

(dois) anos. Por ocasião da inspeção, devem estar ainda dentro deste período,

podendo acarretar desqualificação do laboratório o não cumprimento dessa

exigência.

j) A aceitação das chaves fusíveis de distribuição e/ou a dispensa de execução

de qualquer ensaio:

• Não exime o fabricante da responsabilidade de fornecê-lo de acordo com

os requisitos desta Especificação Técnica;

• Não invalida qualquer reclamação posterior da Energisa a respeito da

qualidade do material e/ou da fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, as chaves fusíveis de distribuição

podem ser inspecionadas e submetidas a ensaios, com prévia notificação ao

fabricante e, eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância

em relação às exigências desta Especificação Técnica, eles podem ser rejeitados e

sua reposição será por conta do fabricante.

______________________________________________________________________________________


34

k) Após a inspeção das chaves fusíveis de distribuição em porcelana, o fabricante

deverá encaminhar à Energisa, por lote ensaiado, um relatório completo dos

ensaios efetuados, em uma via, devidamente assinada por ele e pelo inspetor

credenciado pela Energisa.

l) Esse relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu

completo entendimento, tais como, métodos, instrumentos, constantes e

valores utilizados nos ensaios, além dos resultados obtidos.

m) Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito,

devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do

fabricante, sem ônus para a Energisa, sendo o fabricante responsável pela

recomposição de unidades ensaiadas, quando isto for necessário, antes da

entrega à Energisa.

n) Nenhuma modificação nas chaves fusíveis de distribuição deve ser feita "a

posteriori" pelo fabricante sem a aprovação da Energisa. No caso de alguma

alteração, o fabricante deve realizar todos os ensaios de tipo, na presença do

inspetor da Energisa, sem qualquer custo adicional.

o) A Energisa poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução

dos ensaios de tipo para verificar se as chaves fusíveis de distribuição estão

mantendo as características de projeto preestabelecidas por ocasião da

aprovação dos protótipos.

p) Para efeito de inspeção, as chaves fusíveis de distribuição deverão ser

divididas em lotes, por tipo. A rejeição do lote, em virtude de falhas

constatadas nos ensaios, não dispensa o fabricante de cumprir as datas de

entrega prometidas. Se, na conclusão da Energisa, a rejeição tornar

impraticável a entrega dos chaves fusíveis de distribuição nas datas previstas,

ou tornar evidente que o fabricante não será capaz de satisfazer às exigências

estabelecidas nesta especificação, a mesma reserva-se ao direito de rescindir

todas as obrigações e obter o material de outro fornecedor. Em tais casos, o

______________________________________________________________________________________


35

fabricante será considerado infrator do contrato e estará sujeito às

penalidades aplicáveis.

q) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.

r) A Energisa reserva-se ao direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já

aprovados. Nesse aspecto, as despesas serão de responsabilidade da mesma,

caso as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção, caso

contrário, incidirão sobre o fabricante.

s) Os custos da visita do inspetor da Energisa, tais como, locomoção,

hospedagem, alimentação, homem-hora e administrativos, correrão por conta

do fabricante se:

• Na data indicada na solicitação de inspeção as chaves fusíveis de

distribuição não estiverem prontas;

• O laboratório de ensaio não atender às exigências citadas nas alíneas 8.1.f

até 8.1.h;

• O material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em

localidade diferente da sua sede;

• O material necessitar de reinspeção por motivo de recusa;

• Os ensaios de recebimento e/ou tipo forem efetuados fora do território

brasileiro.

8.2 Relação de ensaios

Os ensaios são classificados em:

• Ensaios de projeto (somente para os isoladores poliméricos);

• Ensaios de tipo;

______________________________________________________________________________________


36

• Ensaios de recebimento;

• Ensaios especiais.

Todos os ensaios relacionados estão constando na Tabela 4.

8.2.1 Ensaios de projeto (P)

Os ensaios de projeto (P) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Ensaio composto polimérico da saia e do revestimento

• Identificação e avaliação do composto polimérico;

o Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier

(FTIR), conforme item 8.3.3;

o Medição do tempo de indução oxidativa (OIT) e da temperatura de

fusão, conforme item 8.3.4;

o Rigidez dielétrica, conforme item 8.3.5;

o Termogravimétrica (TGA), conforme item 8.3.6.

• Ensaios mecânicos e elétricos do composto - Antes e após envelhecimento

em câmara de UV, conforme item 8.3.7;

• Ensaio de trilhamento e erosão, conforme item 8.3.8;

b) Ensaio nas interfaces e conexões das ferragens integrantes

• Termomecânico, conforme item 8.3.9;


• Penetração de água, conforme item 8.3.11;

c) Ensaios nas saias e no revestimento

______________________________________________________________________________________


37

• Ensaio de dureza, conforme item 8.3.12;

• Ensaio de envelhecimento acelerado, conforme item 8.3.13;


• Ensaio de flamabilidade, conforme item 8.3.15.

d) Ensaio do material do núcleo

• Líquido penetrante, conforme item 8.3.16;

• Difusão de água, conforme item 8.3.17;

e) Ensaios de carga no núcleo (montado)

• Ensaio para verificação da carga de flexão máxima de projeto (CFMP),

conforme item 8.3.18;

8.2.2 Ensaios de tipo (T)

Os ensaios de tipo (T) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico, conforme item 8.3.19;

b) Tensão suportável à frequência industrial a seco, conforme item 8.3.20;

c) Tensão suportável à frequência industrial sob chuva, conforme item 8.3.21;

d) Radio interferência, conforme item 8.3.22;

e) Elevação de temperatura, conforme item 8.3.23;

f) Capacidade de interrupção, conforme item 8.3.24;

g) Ensaio mecânico, conforme item 8.3.25;

h) Poluição artificial, conforme item 8.3.26;

i) Impacto no suporte de fixação da chave, conforme item 8.3.27;

______________________________________________________________________________________


38

j) Resistência mecânica do isolador, conforme item 8.3.32;

k) Corrente suportável de curta duração, conforme item 8.3.38.

8.2.3 Ensaios de recebimento (RE)

São ensaios de recebimento (RE) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Inspeção geral, conforme item 8.3.1;

b) Verificação dimensional, conforme item 8.3.2;

c) Tensão suportável à frequência industrial a seco, conforme item 8.3.20;

d) Elevação de temperatura, conforme item 8.3.23;

e) Ensaio mecânico, conforme item 8.3.25;

f) Medição da resistência ôhmica dos contatos, conforme item 8.3.28;

g) Choques térmicos, conforme item 8.3.29;

h) Resistência mecânica do gancho, conforme item 8.3.30;

i) Análise química da liga de cobre, conforme item 8.3.31;

j) Estanhagem dos terminais e conectores, conforme item 8.3.33;

k) Zincagem, conforme item 8.3.34;

l) Verificação da espessura do prateamento, conforme item 8.3.35;

m) Ensaio nas interfaces e conexões das ferragens integrantes, conforme item

8.3.36;

n) Porosidade, conforme item 8.3.37.

8.2.4 Ensaios especiais (E)

São ensaios especiais (E) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

______________________________________________________________________________________


39

a) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico, conforme item 8.3.19;

b) Tensão suportável à frequência industrial sob chuva, conforme item 8.3.21;

c) Radio interferência, conforme item 8.3.22;

d) Capacidade de interrupção, conforme item 8.3.24;

e) Impacto no suporte de fixação da chave, conforme item 8.3.27;

f) Análise química da liga de cobre, conforme item 8.3.31;

g) Resistência mecânica do isolador, conforme item 8.3.32;

h) Ensaio nas interfaces e conexões das ferragens integrantes, conforme item

8.3.36;

i) Porosidade, conforme item 8.3.37;

j) Corrente suportável de curta duração, conforme item 8.3.38.

8.3 Descrição dos ensaios

8.3.1 Inspeção visual

Cada isolador deve ser submetido à inspeção visual.

A montagem das ferragens integrantes sobre as partes isolantes deve estar em

conformidade com os desenhos. A cor do isolador deve se aproximar a especificada

nos desenhos.

As marcações e identificações devem estar de acordo com esta Especificação

Técnica.

O inspetor deverá efetuar uma inspeção geral verificando:

a) Defeitos no acabamento da superfície do isolador, conforme item 7.3;

b) Identificação, conforme item 7.4;

______________________________________________________________________________________


40

c) Acondicionamento, conforme item 6.3;

d) Montagem e fixação das ferragens integrantes, que deve estar de acordo com

o desenho do fabricante previamente aprovado;

e) Defeitos de fissuras na raiz da saia, principalmente próximo aos terminais

integrantes;

f) Defeito de falta de aderência do revestimento sobre os terminais;

g) Separação ou defeitos de aderência nas interfaces das saias com o

revestimento;

h) Protuberâncias decorrentes do processo de moldagem com comprimento de 1

mm acima da superfície do revestimento.

A não conformidade de um isolador com qualquer um desses requisitos determinará

a sua rejeição.

8.3.2 Verificação dimensionais

As dimensões do isolador devem ser confrontadas com as dimensões correspondentes

da padronização da Energisa ou conforme o desenho do fornecedor previamente

aprovado pela Energisa.

8.3.3 Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier

(FTIR)

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM E 204.

8.3.4 Medição do tempo de indução oxidativa (OIT) e da temperatura

de fusão

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 13977 e ASTM D 3418.

______________________________________________________________________________________


41

8.3.5 Rigidez dielétrica

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM D 149.

Constitui falha se os valores apresentados foram inferiores à 10 kV/mm.

8.3.6 Termogravimétrica (TGA)

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM D 6370.

O ensaio é somente comparativo e não deve apresentar diferenças de ± 5 % em cada

etapa de degradação obtida no ensaio.

8.3.7 Ensaios mecânicos e elétricos do composto - Antes e após

envelhecimento em câmara de UV

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM G 155, com duração de 2.000 horas e

devem estar em conformidade com ASTM D 3182 e ASTM D 412 (tipo DIE A).

Constitui falha se um aumento superior de sete pontos no valor da dureza.

8.3.8 Resistência ao trilhamento e erosão no composto polimérico

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 10296, método 1.

Constitui falha se os valores apresentados forem menores que 3,50 kV.

8.3.9 Ensaio termomecânico

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 15643 e estar em conformidade com

ABNT NBR 15232.

Constitui falha se apresentar algum dano ou desprendimento dos terminais

integrantes.

______________________________________________________________________________________


42

8.3.10 Ensaio de trilhamento e erosão nas interfaces e conexões das

ferragens integrantes


ABNT NBR 15643.

Constitui falha se ocorrer qualquer disrupção ou perfuração em qualquer unidade.

8.3.11 Penetração de água nas interfaces e conexões das ferragens

integrantes

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 15643.

Constitui falha se apresentar penetração de água.

8.3.12 Ensaio de dureza nas saias e no revestimento


Constitui falha se houver variação em mais de ± 20 % em relação ao valor da dureza

determinado para as amostras antes da fervura.

8.3.13 Ensaio de envelhecimento acelerado nas saias e no

revestimento


Constitui falha se:

• As marcações no material da saia ou do revestimento estiverem ilegíveis, ou;

• Houver degradações da superfície, como rachaduras e áreas com

protuberâncias.

______________________________________________________________________________________


43

8.3.14 Ensaio de trilhamento e erosão nas saias e no revestimento


ABNT NBR 15643.

Constitui falha se:

• Ocorrer trilhamento;

• A profundidade da erosão for superior a 3 milímetros e/ou atingir o núcleo;

• Houver perfuração nas saias, no revestimento ou na interface.

8.3.15 Ensaio de flamabilidade nas saias e no revestimento


Constitui falha se os valores medidos não estiverem aderentes a Tabela 3 da ABNT

NBR 15643.

8.3.16 Ensaio de líquido penetrante


Constitui falha se o tempo de penetração do líquido no corpo de prova for inferior a

15 minutos.

8.3.17 Ensaio de difusão de água


Constitui falha se durante o ensaio houver perfuração e/ou descarga superficial. A

corrente durante todo o ensaio deve ser inferior ou igual a 1 mA (eficaz).

8.3.18 Ensaio para verificação da carga de flexão máxima de projeto

(CFMP)


______________________________________________________________________________________


44

Constitui falha se houver trincas ou deformações permanentes nos terminais

integrantes da base, roscas inutilizáveis, rachaduras e/ou delaminação no núcleo de

qualquer amostra.

8.3.19 Tensão suportável nominal de impulso atmosférico

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 7282 e ABNT NBR IEC 60060-1.


8.3.20 Tensão suportável à frequência industrial a seco



8.3.21 Tensão suportável à frequência industrial sob chuva



8.3.22 Radio interferência

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 7282 e IEC 62271-1.

Constitui falha se ocorrer valores de tensão de rádio interferência superiores a

especificada no item 7.5.7.

8.3.23 Elevação de temperatura


Constitui falha a ocorrência de elevação de temperatura, nas diversas partes do

equipamento, superior aos valores especificados no item 7.5.6, para uma

temperatura ambiente mínima de 10 ºC e máxima de 40 ºC, não devendo ser

aplicados fatores de correção para qualquer temperatura dentro dessa faixa.

______________________________________________________________________________________


45

8.3.24 Capacidade de interrupção

8.3.24.1 Para chaves fusíveis


Constitui falha ao não atendimento a qualquer dos requisitos constantes no item

7.5.5.

8.3.24.2 Para chaves fusíveis religadoras


Constitui falha no ensaio:

a) Ocorrência de qualquer dano causado aos componentes do mesmo ou a outras

partes da chave religadora, verificados por inspeção visual e operação do

mecanismo (entendendo-se por "dano" a mesma interpretação contida no item

7.3.2 da ABNT NBR 7282;

b) Ocorrência de descarga para a terra durante o estabelecimento de corrente;

c) Com os dois mecanismos de transferências fechados, elevação de temperatura

superior a 110 % do valor medido no ensaio do item 8.3.23, limitada ainda

pelos valores máximos previstos na Tabela 3 da ABNT NBR 7282;

d) Com os dois mecanismos de transferências abertos, ocorrências de descarga

para a terra no ensaio de tensão suportável a frequência industrial a seco,

conforme item 8.3.20, estando os 3 porta-fusíveis na posição fechada.

8.3.25 Ensaio mecânico


Constitui falha a ocorrência de qualquer uma das seguintes condições:

a) Algum defeito (trinca, deformação permanente etc.) Em qualquer das partes

do equipamento ensaiado;

______________________________________________________________________________________


46

b) Abertura da chave fusível com tração inferior a 8 daN, ou necessidade de

tração superior a 17 daN para abri-las, sendo a tração mecânica aplicada na

argola do olhal do porta-fusível ou da lâmina desligadora, no plano da mesma

e na direção perpendicular ao eixo do porta-fusível ou da lâmina desligadora.

8.3.26 Poluição artificial


Constitui falha se os valores medidos forem superiores aos valores definidos na ABNT

NBR 10621.

8.3.27 Impactos no suporte de fixação da chave


Constitui falha a ocorrência de ruptura ou deformação permanente no suporte de

fixação da chave.

8.3.28 Medição da resistência ôhmica de contato


Este ensaio não é reprobatório e sim apenas referência para execução dos ensaios de

operação mecânica e de elevação de temperatura (ver item 8.3.23).

8.3.29 Choque térmico

Este ensaio é aplicado somente as chaves fusíveis com isoladores de porcelana.


Constitui falha a ocorrência de ruptura, trinca ou quebra do componente isolante.

______________________________________________________________________________________


47

8.3.30 Resistência mecânica do gancho

O gancho para fixação da ferramenta de abertura em carga deve ser submetido à

tração mecânica indicada no item 7.6, de modo que os esforços não sejam

transmitidos aos outros componentes da base.

Constitui falha a ocorrência de trincas ou deformações permanentes.

8.3.31 Análise química da liga de cobre


Constitui falha a presença de zinco em teor superior a 6 % em peso.

8.3.32 Resistência mecânica do isolador

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 5032 e ABNT NBR 8124.

Constitui falha se apresentar trincas, fissuras ou não se romper durante a aplicação

da força.

8.3.33 Estanhagem dos terminais e conectores

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM B 545.

Constitui falha a ocorrência de camada de estanho inferior a 8 µm para peças

individuais e 12 µm para a média das amostras.

8.3.34 Zincagem

As características da camada de zinco devem ser verificadas através dos seguintes

ensaios:

a) Aderência, conforme ABNT NBR 7398;

b) Espessura, conforme ABNT NBR 7399;

c) Uniformidade, conforme ABNT NBR 7400.

______________________________________________________________________________________


48

8.3.35 Verificação da espessura do prateamento

Esta verificação deve ser feita por medição com aparelhagem apropriada.

Constitui falha uma espessura de camada de prata inferior a 8 µm.

NOTA:

XV. A medição é dispensada caso imediatamente após o ensaio de operação

mecânica uma camada de prata permaneça nas áreas de contato.

8.3.36 Ensaio nas interfaces e conexões das ferragens integrantes

Este ensaio aplica-se apenas as bases com isoladores poliméricos compostos,

formados por um núcleo de resina reforçada com carga mineral e por um

revestimento externo de borracha de silicone.


Constitui falha ao não atendimento a quaisquer dos testes de verificação constante

na ABNT NBR 15643.

8.3.37 Porosidade

Este ensaio é aplicado somente as chaves fusíveis com isoladores de porcelana.


Constitui falha a penetração de corantes em qualquer um dos fragmentos ensaiados.

8.3.38 Corrente suportável de curta duração

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR IEC 62271-1.

O valor de corrente a ser utilizado no ensaio é 8 kA, por 1 segundo.

Após este ensaio a chave equipada com a lâmina desligadora deve ser submetida aos

ensaios de inspeção visual, operação mecânica e elevação de temperatura.

______________________________________________________________________________________


49

Constitui falha a ocorrência de alguma das seguintes situações:

a) Algum defeito (trinca, deformação permanente etc.) Em qualquer das partes

do equipamento ensaiado;

b) Rejeição no subsequente ensaio de operação mecânica;

c) Rejeição no subsequente ensaio de elevação de temperatura.

8.4 Relatórios de ensaios

Ao término da inspeção, ou quando a mesma for dispensada de acompanhamento em

fábrica, o fornecedor deverá entregar à Energisa, dois conjuntos de relatórios de

ensaios, contendo no mínimo as seguintes informações:

a) Nome do ensaio;

b) Nome e/ou marca comercial do fabricante;

c) Identificação do laboratório de ensaio;

d) Certificados de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios, com validade

máxima de 12 meses;

e) Tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada;

f) Identificação completa do material ensaiado;

g) Relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas

utilizadas;

h) Número da Ordem de Compra de Material (OCM);

i) Data de início e de término de cada ensaio;

j) Nomes legíveis e assinaturas dos respectivos representantes do fabricante e

do inspetor da Energisa e data de emissão do relatório.

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM

______________________________________________________________________________________


50

9.1 Ensaios de tipo

Para os ensaios de tipo, devem ser seguidos as orientações da ABNT NBR 7282.


A quantidade de amostras a ser submetida a cada um dos ensaios de recebimento é

conforme Tabela 3, deve ser retirada, aleatoriamente, de um lote.

Se o lote a ser fornecido for constituído por mais de 3.200 unidades, essa quantidade

deve ser dividida em vários lotes com menor número, cada um deles contendo entre

500 e 1.200 unidades.

As amostras que tenham sido submetidos a ensaios de recebimento que possam ter

afetado suas características elétricas e/ou mecânicas não devem ser utilizados em

serviço.

9.3 Ensaios especiais

Para os ensaios especiais, deve ser retirada de cada lote, 5 (cinco) amostras em cada

Unidade de Negócio do grupo Energisa.

Se o isolador falhar em qualquer um dos ensaios especiais, deverá ser aberta de não-

conformidade.

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

10.1 Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo serão aceitos se todos os resultados forem satisfatórios.

Se ocorrer uma falha em um dos ensaios o fabricante pode apresentar nova amostra

para ser ensaiada. Se esta amostra apresentar algum resultado insatisfatório o elo

fusível não será aceito.

______________________________________________________________________________________


51


Os critérios para a aceitação ou a rejeição nos ensaios complementares de

recebimento são:

a) Se nenhuma unidade falhar no ensaio, o lote será aprovado;

b) Se apenas uma unidade falhar no ensaio, o fornecedor deverá apresentar

relatório apontando as causas da falha e as medidas tomadas para corrigi-las,

submetendo-se o lote a novo ensaio, no mesmo número de amostras conforme

Tabela 3;

c) Se duas ou mais unidades falharem no ensaio, o lote será recusado.

As unidades defeituosas constantes de amostras aprovadas nos ensaios devem ser

substituídas por novas, o mesmo ocorrendo com o total das amostras aprovadas em

ensaios destrutivos.

11 NOTAS COMPLEMENTARES

Em qualquer tempo e sem necessidade de aviso prévio, esta Especificação Técnica

poderá sofrer alterações, no seu todo ou em parte, por motivo de ordem técnica

e/ou devido às modificações na legislação vigente, de forma a que os interessados

deverão, periodicamente, consultar a Energisa.

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO

Data Versão Descrição das alterações realizadas

01/12/2018 1.0

• Esta 1ª edição cancela e substitui a Norma de Distribuição

Unificada (NDU) 010, Classe 63, Desenhos 1 a 4 e Desenhos

7 e 8, a qual foi tecnicamente revisada.

31/07/2021 1.0

• Divisão da ETU-122 em 3 (três) novas ETUs:

o ETU-122.1 (chave fusível de distribuição);

o ETU-122.2 (Porta-fusíveis de distribuição); e

o ETU-122.3 (Lâmina desligadora de distribuição).

• Inclusão das chaves fusíveis de distribuição, com isoladores

poliméricos.

______________________________________________________________________________________


52

13 VIGÊNCIA

Esta Especificação Técnica entra em vigor na data de 01/01/2021 e revoga as

documentações anteriores.

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53

14 TABELAS

TABELA 1 - Características específicas das chaves fusíveis de distribuição

Código Energisa

Base Dimensões Tensão suportável nominal Radio

interferência

Tensão máxima da chave fusível

Material Tipo

Corrente nominal

Escoamento

(mín.)

L (máx.)

À frequência industrial, 1 min. a seco e uso externo

De impulso atmosférico uso

externo. 1 min seco

Tensão de

ensaio

TRI (máx.)

Para a terra, entre

polos e através da base

Através da

distância de

isolamento da base

Para a terra, entre


Através da

distância de

isolamento da base

(kV) (A) (mm) (kV) (kV) (kV) (µV)

90547 15,0

Porc. C 315

240 650 34 38 110 125 9,5

250 90561 24,2 410 800 70 77 150 165 23,0

90548 36,2 410 800 70 77 150 165 23,0

90973 15,0

Polim. C 315

240 650 34 38 110 125 9,5

250 90974 24,2 410 800 70 77 150 165 23,0

90975 36,2 410 800 70 77 150 165 23,0

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


54

TABELA 2 - Características específicas das chaves fusíveis religadoras

Código Energis

a

Base Dimensões Tensão suportável nominal Tensão suportável

nominal

Tensão máxima da chave fusível

Material Tipo

Corrente nominal

Escoamento

(mín.)

L (máx.)

À frequência industrial, 1 min. a seco e uso externo

De impulso atmosférico uso

externo. 1 min seco

Tensão de

ensaio

Tensão de

ensaio

Para a terra, entre


Através da

distância de

isolamento da base

Para a terra, entre


Através da

distância de

isolamento da base

(kV) (A) (mm) (kV) (kV) (kV) (µV)

90549 15,0 Porc. C 315

240 650 34 38 110 125 9,5 250

90550 36,2 410 800 70 77 150 165 23,0

91004 15,0 Polim. C 315

240 650 34 38 110 125 9,5 250

91005 36,2 410 800 70 77 150 165 23,0

Legenda:

Porc - Porcelana;

Polim - Polimérica.

______________________________________________________________________________________


55

TABELA 3 - Planos de amostragem para os ensaios de recebimento

Tamanho do lote

• Inspeção geral. • Verificação dimensional;

• Tensão suportável de

frequência industrial a seco;

• Elevação de temperatura;

• Choque térmico;

• Porosidade.

Amostragem dupla Nível I

NQA 2,5%

Amostragem dupla Nível I

NQA 1,0%

Amostra Ac Re

Amostra Ac Re

Seq. Tam. Seq. Tam.

Até 150 - 5 0 1 - 13 0 1

151 a 500 1ª

13 0 2

- 13 0 1 2ª 1 2

501 a 1.200 1ª

20 0 3 1ª

32 0 2

2ª 3 4 2ª 1 2

1.201 a 3.200 1ª

32 1 4 1ª

32 0 2

2ª 4 5 2ª 1 2

Legenda:

Seq. – Sequência da amostra;

Tam. – Tamanho da amostra;

Ac - número de aceitação;

Re - número de rejeição.

______________________________________________________________________________________


56

Tamanho do lote

Medição da resistência ôhmica; Zincagem; Estanhagem dos terminais; Resistência mecânica do gancho; Ensaio mecânico; Análise química;

Amostragem dupla Nível S4

NQA 1,5%

Amostra Ac Re

Seq. Tam.

Até 150 - 8 0 1

151 a 500 - 8 0 1

501 a 1.200 1ª

20 0 2

2ª 1 2

1.201 a 3.200 1ª

20 0 2

2ª 1 2

Legenda:

Seq. – Sequência da amostra;

Tam. – Tamanho da amostra;

Ac - número de aceitação;

Re - número de rejeição.

______________________________________________________________________________________


57

TABELA 4 - Relação dos ensaios

Item Descrição dos ensaios Tipo de ensaios

8.3.1 Inspeção visual RE

8.3.2 Verificação dimensionais RE

8.3.3 Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR)

P

8.3.4 Medição do tempo de indução oxidativa (OIT) e da temperatura de fusão

P

8.3.5 Rigidez dielétrica P

8.3.6 Termogravimétrica (TGA) P

8.3.7 Ensaios mecânicos e elétricos do composto - Antes e após envelhecimento em câmara de UV

P

8.3.8 Resistência ao trilhamento e erosão no composto polimérico

P

8.3.9 Ensaio termomecânico P

8.3.10 Ensaio de trilhamento e erosão nas interfaces e conexões das ferragens integrantes

P

8.3.11 Penetração de água nas interfaces e conexões das ferragens integrantes

P

8.3.12 Ensaio de dureza nas saias e no revestimento P

8.3.13 Ensaio de envelhecimento acelerado nas saias e no revestimento

P

8.3.14 Ensaio de trilhamento e erosão nas saias e no revestimento

P

8.3.15 Ensaio de flamabilidade nas saias e no revestimento P

8.3.16 Ensaio de líquido penetrante P

8.3.17 Ensaio de difusão de água P

8.3.18 Ensaio para verificação da carga de flexão máxima de projeto (CFMP)

P

8.3.19 Tensão suportável nominal de impulso atmosférico T / E

8.3.20 Tensão suportável à frequência industrial a seco T / RE

8.3.21 Tensão suportável à frequência industrial sob chuva T / E

8.3.22 Radio interferência T / E

8.3.23 Elevação de temperatura T / RE

8.3.24 Capacidade de interrupção T / E

8.3.25 Ensaio mecânico T / RE

8.3.26 Poluição artificial T

______________________________________________________________________________________


58

Item Descrição dos ensaios Tipo de ensaios

8.3.27 Impactos no suporte de fixação da chave T / E

8.3.28 Medição da resistência ôhmica de contato RE

8.3.29 Choque térmico RE

8.3.30 Resistência mecânica do gancho RE

8.3.31 Análise química da liga de cobre RE / E

8.3.32 Resistência mecânica do isolador T / E

8.3.33 Estanhagem dos terminais e conectores RE

8.3.34 Zincagem RE

8.3.35 Verificação da espessura do prateamento RE

8.3.36 Ensaio nas interfaces e conexões das ferragens integrantes RE / E

8.3.37 Porosidade RE / E

8.3.38 Corrente suportável de curta duração RE

Legenda:

P – Ensaio de projeto

T - Ensaio de tipo;

RE - Ensaio de recebimento;

E - Ensaio especial.

______________________________________________________________________________________


59

15 DESENHOS

DESENHO 1 - Chave fusível de distribuição

A – Ângulo da posição de abertura: 150º (máximo) em relação ao eixo do porta-fusível

B – Ângulo da posição de repouso: 110º (máximo) em relação ao eixo do porta-fusível

NOTA:

I. As partes não cotadas são de caráter orientativo, outras formas são aceitas.

______________________________________________________________________________________


60

II. Pequenas variações de forma, nas partes não cotadas, são admissíveis desde

que mantidas as características mecânicas;

III. Admitem-se formas diferentes para o terminal superior, desde que mantidas

as características operativas da chave.

Detalhe 1 – Contato inferior

Detalhe 2 - Suporte de fixação da chave

______________________________________________________________________________________


61

Detalhe 3 – Conector terminal de ligação

Item Descrição

1 Parafuso francês M10/M12 x 1,5 x 40,0 mm

2 Arruela lisa M10/M12

3 Arruela pressão M10/M12

4 Porca M10/M12 x 1,5 mm

5 Tampa do terminal

6 Corpo do terminal

7 Lâmina do terminal

8 Suporte do terminal

1

2

3

4

5

6 7

8

______________________________________________________________________________________


62

DESENHO 2 - Chave fusível religadora de distribuição

Tensão máxima

Distância

L M

(kV) (mm)

15 205 550

24,2 205 595

36,2

______________________________________________________________________________________


63

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Especificação Técnica Unificada técnicas...ETU-122.1 Versão 2.0 Janeiro / 2021 2 Apresentação Nesta Especificação Técnica apresenta os requisitos mínimos e as diretrizes