esquemas de pintura

5/14/2018 esquemas de pintura - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/esquemas-de-pintura 1/55

LNEC 2010

Protecção de estruturasmetálicas - aço

Revestimentos por pintura

M. Paula Rodrigues(Investigadora)

Laboratório Nacional deEngenharia Civil



2

LNEC 2010

TÓPICOS

>Esquemas de protecção anticorrosiva e suaconstituição>Selecção de esquemas de pintura

Exposição ambientalDurabilidade requeridaCaracterísticas de desempenho

>Preparação da superfície

>Controlo da execução em obra>Factores que condicionam o desempenho



3

LNEC 2010

Estruturas metálicas - aço> Principal factor de degradação: corrosão

> Como evitar a corrosão

Concepção da estrutura:o Evitando locais de retenção de água (vértices, juntas) e superfícies horizontaiso Prever drenagem e ventilação, etc.

Actuando sobre o meio envolvente: abrigos; ventilação e secagem(ambiente interior)

Actuando sobre o metal: alteração química da superfície (fosfatação,conversão), protecção catódica

Isolando o metal do meio envolvente: revestimentos metálicos,revestimento por pintura

NP EN 12944



4

LNEC 2010

Constituição do esquema de protecção

anticorrosiva de estruturas de aço

>Galvanização; metalização;electrozincagem; sheradização>Esquema de pintura

>Esquema de pintura Aço

Aço com revestimento metálico

Acabamento

IntermédioSubcapa

Primário

Sist.mistos



5

LNEC 2010

Constituição de esquema de pintura:primário+subcapa+acabamento

>Primário:aplicação directa na sup metálica

previamente preparadaPromover aderência entre camadas subsequentesConferir inibição de corrosão – pigmentos anódicosrelativamente ao aço (pó de zinco); pigmentos inibidores da

reacção de corrosão (fosfato de zinco)



6

LNEC 2010

>SubcapaConferir “corpo/espessura” ao esquema totalGeralmente com teor de pigmentos e cargas elevados

o Impermeabilidade à água e oxigénio

Pigmentos laminares (óxido ferro micáceo-MIO)o Redução da penetração da humidadeo Maior resistência mecânica




7

LNEC 2010

>AcabamentoAparência: cor; brilhoResistência superficial: radiação; abrasão; impacto; acçãoquímica; fungos e algas, etc (depende do ambiente e acçõesdurante o uso)




8

LNEC 2010

Principais constituintes de um produto depintura

>Ligante>(Solventes e diluentes)>Pigmentos e cargas

Ligante(resinas/polímeros)

Pigmentos ecargas

Solventes ediluentes

++ + +(aditivosdiversos)



9

LNEC 2010

Principais constituintes de um produto depintura (protecção anticorrosiva)

>Ligante: responsável pela formação da película Secagem por oxidação ao ar (alquídico, alquídico

uretanado, ésteres epoxídicos) Secagem física - base solvente orgânico (borracha

clorada, PVC, acrílicos, betuminosos) ou água(dispersões acrílicas, vinílicas, de poliuretano) Secagem por reacção química - epoxídicas 2 comp.

(epoxídicas, vinil epóxi/acril epoxi, combinações epoxi –

epoxi hidrocarboneto) ou poliuretano 2 comp. (base:poliéster, acrílica, epoxídica, poliéter, fluorada) Secagem por reacção com a humidade (poliuretanos de

1 comp., silicatos de alquilo (2 comp. e 1 comp.))



10

LNEC 2010

Principais constituintes de um produto depintura (protecção anticorrosiva)

>Solventes e diluentes: dissolvem ou dispersam oligante para facilitar a aplicação da tinta Água Líquidos orgânicos

o Nafta de petróleo, xilenos, MEK, acetato de butilo, etilbenzeno…>Produtos sem solvente (2 componentes – 1 dos

componentes reactivo)



11

LNEC 2010

Principais constituintes dos produtos

de pintura (protecção anticorrosiva)> Pigmentos:cor, opacidade, protecção anticorrosiva Inorgânicos

o Cor branca – TiO2

o Outras cores – Óxidos de ferro (vermelho, amarelo, castanho, preto); óxidos mistos de crómio e diferentes metais (Co, Al, Cu, Mn,Zn, Fe, Ni) para dif. Cores (amarelo, azul, violeta, verde,castanho…)

o Propriedades anticorr. - pó de Zn, MIO (óxido ferro micácio), fosfato

de ZnOrgânicos (dependem da cor pretendida)

o Verdes (ex. verde de ftalocianina)o Azuis (ex. azul de ftalocianina)

o Amarelos (ex. amarelo azo de níquel)o Vermelhos (ex. vermelho de toluidina)

> Cargas: dar “corpo” à tinta, facilidade aplicação, resistênciamecânica à película seca, maior imperm. água…

Talco, carbonato de cálcio, sílica, mica…



12

LNEC 2010

Suportes metálicos - Aço>NP EN ISO 12944 “Tintas e vernizes. Protecção

anticorrosiva de estruturas de aço por esquemasde pintura”

Parte 1 – Introdução geral;Parte 2 – Classificação de ambientes;Parte 3 – Concepção e disposições construtivas;Parte 4 – Tipos de superfície e de preparação desuperfícies;

Parte 5 – Esquemas de pintura;Parte 6 – Ensaios laboratoriais de desempenho;Parte 7 – Execução de supervisão dos trabalhos depintura;

Parte 8 – Desenvolvimento de especificações para obrasnovas e de manutenção.>Certificação de esquemas de pintura



13

LNEC 2010

Selecção do esquema de protecçãoanticorrosiva

>Objectivo:Protecção anti-corrosivaEfeito estéticoOutros

o Acções específicas (químicas, mecânicas…)

EN 12944



14

LNEC 2010

Na utilização: obra ou estrutura em que se aplica o produtoou esquema de pintura

> dono de obra> projectista

Entidades envolvidas: dono de obra, projectista, empreiteiro e fiscalização.

Caderno deencargos

Informação: tipo de produtos disponíveis no mercado;respectivas características gerais; especificaçõestécnicas; documentos normativos aplicáveis

DetalhadoPreciso

Completo

Produtos em evolução

Pesquisa actualizada domercado



15

LNEC 2010

Caderno de Encargos

(dono de obra/projectista)

> Deve fornecer informações gerais sobre a obra Tipo de estrutura e material/materiais que a constitui Ligações, métodos de montagem (p.e. parafusos, soldaduras…) Áreas…

> Tipo de substrato a proteger (aço, aço galvanizado…)

> Ambiente de exposição (classe de exposição)> Durabilidade pretendida

Quanto à protecção anticorrosiva (2-5, 5-15,>15 anos)> Gama de espessura de película seca nominal (p.e. de 190 a

250m) ou mínima (EN 12944-5)> Solicitações mecânicas, químicas ou ambientes especiais

(condensação, temperaturas elevadas, radiação solar)adicionais

(O Quadro 1 da EN ISO 12044-8 pode servir de base)



16

LNEC 2010

Caderno de Encargos (cont.)

(dono de obra/projectista)> Aspecto pretendido para o acabamento

Cor (p.ex. RAL XPTO), brilho (alto, médio, baixo),

textura…> Tipo de preparação de superfície pretendida e onde é feitaP.e. Sa 2 ½ em oficina no caso de açoAço galvanizado por imersão a quente: preparado porpassagem ligeira com jacto abrasivo até uma rugosidade

fina (G) de acordo com a ISO 8503-2> Elementos com tratamento especial (p.e. rebites,soldaduras…)

> Constituição do esquema de pintura (EN 12944-5)P.e. primário epoxídico de zinco+subcapa epoxidica compigmentos de oxido de ferro aplicados em oficina e tintade acabamento de base poliuretano aplicada em obra

Cada demão com cor diferente> Método de aplicação

Por ex. Oficina: airless; Obra: manualmente



17

LNEC 2010


(dono de obra/projectista)

> Defeitos admissíveis no final do período de garantia

P.e. corrosão grau Ri 1 (ISO 4628-3), empolamento grau2(S2) (ISO 4628-2), fissuração grau 2(S3) (ISO 4628-4)e esfoliação grau 2(S2) (ISO 4628-5)

> Outras propriedades para além das anticorrosivasCor: a cor da tinta de acabamento deve ser RAL XPTOEstabilidade da cor

oPode por ex. exigir-se que no fim do período degarantia a cor da tinta de acabamento possaapresentar uma alteração homogénea e ligeira de cor

> Reparação de trabalho deficiente Indicar procedimento a adoptar no caso de detecção defalhas, defeitos, falta de espessura (reposição de zonasdefeituosas)



18

LNEC 2010


(dono de obra/projectista)> Inspecção

Métodos e equipamento (preparação do suporte,espessuras)Condições de T (suporte) e T. e HR ambientePlacas de referência aprovadas por todas as partes

> Áreas de controlo: padrão mínimo aceitávelPreparadas na presença de todas as partes Localização, dimensão e quantidadeRegistos



19

LNEC 2010

Selecção do esquema de protecção

anticorrosiva: EN 12944-5>Ambiente de exposição: EN 12944-2>Durabilidade pretendida:EN 12944-1 e

Características de desempenho

Ensaios laboratoriais preconizados na EN 12944-6

>Tipo de estrutura, sua acessibilidade e facilidade de

manutenção, acções Características especiais ou adicionais às previstas na EN

12944-6 Características de desempenho superiores às

correspondentes a determinada classe ambiental



20

LNEC 2010

Categorias de corrosividade atmosférica e exemplos de ambientes típicos

Ambiente de exposição: EN 12944-2

> C1 muito baixa> C2 Baixa

> C3 Média> C4 Alta> C5-I muito alta (industrial)

> C5-M muito alta (marinha)Categorias de corrosividade para água e solo e ambientes típicos

>Im 1 (água doce)

>Im 2 (água do mar ou salobra)>Im 3 (solo)



21

LNEC 2010

Durabilidade (relativa à protecçãoanticorrosiva): EN 12944-1

>Baixa (B) – 2 a 5 anos>Média (M) – 5 a 15 anos>Elevada (E) - > 15 anos



22

LNEC 2010

Durabilidade depende>Configuração da estrutura>Estado do substrato antes da aplicação>Eficiência da preparação da superfície>Qualidade da aplicação

Fichas técnicas; Diluições; Método de aplicação;Tempos desecagem entre demãos

Controlo da aplicação (espessuras)>Condições ambientais durante a aplicação

T, HR, vento, chuva

>Tipo de esquema de pintura>Condições de exposição após aplicação

Selecção adequada ao uso e classe ambientalAcções de manutenção



23

LNEC 2010

A – superfície de açoextensamente coberta comcalamina aderente maspouca ou nenhumaferrugem

B - superfície de aço cominício de enferrujamento e daqual começa a soltar-secalamina

C - superfície de aço na quala calamina deu já lugar emgrande parte aoenferrujamento podendo arestante ser retirada por

raspagem mas com ligeiraformação de picadas visíveisa olho nu

D - superfície de aço na quala calamina desapareceu poracção do enferrujamento e naqual uma considerávelcorrosão por picadas é visívela olho nu

Estado do substrato: EN 12944-4

> Superfícies de aço (não revestido) ISO 8501-1 Preparação visual de sup de aço antes da aplicação de tintas e

prod similares – Avaliação visual da limpeza de superficies. Parte 1 - Grausde enferrujamento e graus de preparação de sup de aço sem revestimento eapós remoção total de revestimento preexistente



24

LNEC 2010

Estado do substrato: EN 12944-4

>Superfícies de aço com revestimento metálicoMetalização por projecção a quente (Zn, Al ou suasligas) – ISO 2063

Galvanização (Zn ou liga de Zn) por imersão aquente – ISO 1461Electrozincagem

Aço sheradizado (camadas de ligas zinco-ferro)oIsenção de óleo, gordura e poeiras oumateriais estranhos

oIsenção de sais – sulfatos e cloretosoIsenção de humidade



25

LNEC 2010

Preparação da superfície

>ObjectivoAssegurar o bom desempenho do revestimento porpintura (protecção e/ou de decoração) aplicado numa

superfície.Obter uma superfície limpa, homogénea, sem produtosde oxidação e de rugosidade conhecida e apta a recebera pintura

boa aderênciacontinuidade e homogeneidade da película



26

LNEC 2010

Métodos de preparação de

superfícies: EN 12944-4> Métodos por acção mecânica: limpeza manual (ferramentas manuais – escovas de arame,

espátulas, lixas, martelos de picar…): ISO 8504-3 limpeza mecânica

o Com ferramentas pneumáticas ou eléctricas: ISO 8504-3.o Por projecção de abrasivo: ISO 8504-2o Por jacto de água (alta pressão – 70 a 170MPa; muito alta pressão - >170 MPa)

> Métodos com água, solventes e químicos (limpeza) A vapor Com jacto de água (<70 MPa) Com solventes Com emulsionantes Com produtos alcalinos ou ácidos Decapantes (Repintura) Conversão química (fosfatação, conversão crómica) para supgalvanizadas, electrozincadas e sheradizadas

> Decapagem à chama



27

LNEC 2010

Preparação de superfíciesde aço antes da aplicação de tintas.

Graus de preparaçãoNormas ISO 8501 e SIS-05 5900 e especificações SSPC

(Steel Structures Painting Council)

> graus de preparação

St - limpeza com ferramentas manuais e mecânicas (B,C,D St 2;B,C,D St 3)Sa - limpeza por projecção de abrasivos (B,C,D Sa 1;B,C,D Sa 2; A,B,C,D Sa 2 ½;A,B,C,D Sa 3)

Fl - limpeza com chama(A,B,C,D Fl)

> padrões fotográficos



28

LNEC 2010

Limpeza com chama:graus de preparação

D St 2 –

B Fl – D Fl –

Limpeza com ferramentas manuais (escovas de arame raspadeiras )



29

LNEC 2010

Limpeza com ferramentas manuais (escovas de arame, raspadeiras…)e mecânicas (escovas rotativas, martelos de agulhas…):graus de preparação:

B St 2 –

B St 3 –

D St 2 –

D St 3 –



30

LNEC 2010

B Sa 2 1/2 –B Sa 3 –

D Sa 2 1/2 – D Sa 3 –

Limpeza por projecção de abrasivos:graus de preparação

EN 12944

Sa 2 1/2



31

LNEC 2010

Preparação de superfícies galvanizadas

Superfícies novas> Reparação de zonas com defeitos> Decapagem ligeira

Superfícies envelhecidas no exterior> Eliminar produtos de corrosão do Zn, sais e

outros contaminantes>Lavagem com água e detergente; abrasãoligeira e limpeza com água

>Jacto de água, limpeza a vapor>Decapagem ligeira>Limpeza manual ou mecânica>Conversão da superfície



32

LNEC 2010

Preparação de superfícies metalizadas (Zn,

Al), electrozincadas e sheradizadas

> Reparação de zonas com defeitos> Selagem dos revestimentos metalizados> Remoção de revestimentos electrozincados ou

sheradizados pouco aderentes> Eliminar sais e outros contaminantes

>Lavagem com água e detergente elimpeza com água>Jacto de água, limpeza a vapor>Conversão da superfície



33

LNEC 2010

Mas: Selecção do método de

preparação

Depende: Natureza e estado da superfície metálica Tipo de estrutura (design) Condições da superfície

Rugosidade pretendidaEspessura

Produtos a aplicar Condições e processos de aplicação

Condições ambientais Custos económicos

E ainda



34

LNEC 2010

Durabilidade depende

>Configuração da estrutura>Estado do substrato antes da aplicação>Eficiência da preparação da superfície

>Qualidade da aplicaçãoFichas técnicas; Diluições; Método de aplicação;Tempos desecagem entre demãos

Controlo da aplicação (espessuras)>Condições ambientais durante a aplicaçãoT, HR, vento, chuva





35

LNEC 2010

Qualidade da aplicação

>Condições de aplicaçãoFicha técnica do produto – NP 3284

o Designação comercial o Identificação do produto

o Campo de utilizaçãoo Características físicaso Estabilidade em armazémo Condições de aplicação

o Condições de segurançaPreparação da tinta – EN ISO 1513Condições ambientais

o T entre 5 e 35 ºC (nem frio nem sol forte)

o Superfícies secas metais: T > no mínimo em 2 ºC à T do ponto de orvalho

Método de aplicação



36

LNEC 2010

Durabilidade depende

>Configuração da estrutura>Estado do substrato antes da aplicação>Eficiência da preparação da superfície

>Qualidade da aplicaçãoFichas técnicas; Diluições; Método de aplicação;Tempos desecagem entre demãos

Controlo da aplicação (espessuras)>Condições ambientais durante a aplicaçãoT, HR, vento, chuva





37

LNEC 2010

Tipos de esquemas de pintura: Exs. na

EN ISO 12944-5

>Selecção em função de:Durabilidade requeridaClasse de exposição ambiental

Protecção anticorrosiva

S l ã d d i t



38

LNEC 2010

Selecção de esquemas de pintura(C2, C3 e C4 e durabilidades Low, Med e High

– tab. A.1 EN12944-5)

Selecção de esquemas de pintura(C2 C3 C4 d bilid d L M d Hi h



39

LNEC 2010

(C2, C3 e C4 e durabilidades Low, Med e High – tab. A.1 EN12944-5)



40

LNEC 2010

A selecção depende também:

>Que tratamento prévio será possível efectuar?>Qual o estado do substrato antes da pintura?

>Como mudará o ambiente envolvente daestrutura ao longo do tempo?

>A que tipo de acções mecânicas e químicas osistema de protecção estará exposto?

>Quais são as condições de aplicação e

secagem/endurecimento da tinta, particularmentea temperatura e humidade?

>Quais são os custos iniciais e de manutenção do

esquema de pintura e dos trabalhos de aplicação?

A EN 12944-5 exige pelo menos Sa 21/2



41

LNEC 2010

SISTEMAS DE PINTURA GRAU DE DECAPAGEM

Betuminoso/óleo – resinoso/alquídico

Ésteres epoxídicos

Borracha clorada/Epoxídicos

(2 componentes) /Vinílico/Epoxídico-

alcatrão/Poliuretanos/Silicatos dezinco

Sa 2; Sa 1

Sa 2 1/2; Sa 2

Sa 3; Sa 2 1/2

Graus de preparação por jacto abrasivo recomendadas paraalguns sistemas de pintura

Factores de escolha



42

LNEC 2010

Factores de escolha para o esquema depintura

>Exterior de elevada exp. solar e ventos fortes com

arrastamento de poeiras/abrasivosResistência aos UV (alteração de cor e perda brilho)Resistência à abrasão

>Gravilha, exposição solar não relevanteResistência à abrasãoResistência ao choque

>Ambiente industrial, exposição solar não

relevante, zonas com condensação elevadaResistência a químicas (necessário saber tipo dequímicos)

Resistência a condensação

Características genéricas de



43

LNEC 2010

diferentes tipos de tinta de acabamento

Avaliação em lab com vista à protecção



44

LNEC 2010

Avaliação em lab com vista à protecçãoanticorrosiva (EN 12944-6)Características Resistência a uma

atmosfera de condensaçãocontinua,ISO 6270

Resistência ao nevoeirosalino neutro,EN ISO 7253 (agora ISO 9227)

Categoria decorrosividade

Durabilidade Avaliação Tempo Requisito Tempo Requisito

- - Observação visualISO 4628

0 h Sem defeitos 0 h Sem defeitos

Aderência Quadrícula,Esp.secas ≤250 µmISO 2409

0 ou1 0 ou 1

Aderência tracção,Esp. Secas >250 µmISO 4624

Perda de aderênciaao substrato: nãoadmitida;A/B para ≥5MPa

Perda de aderência aosubstrato: não admitida;A/B para ≥5MPa

C3 Baixa

MédiaAlta

Observação visual

ISO 4628

48 h

120 h240 h

Sem defeitos. 120 h

240 h480 h

Sem defeitos;

corrosão no corte ≤1mmBaixaMédiaAlta

Aderência porQuadrícula2409

48 h120 h240 h

0 ou 1 120 h240 h480 h

0 ou 1

BaixaMédiaAlta

Aderência por tracção4624

48 h120 h240 h

Perda de aderênciaao substrato: nãoadmitida;

A/B para ≥5MPa

120 h240 h480 h

Perda de aderência aosubstrato: não admitida;A/B para ≥5MPa

C4 BaixaMédiaAlta

Observação visualISO 4628

120 h240 h480 h

Sem defeitos., 240 h480 h720 h

Sem defeitos, corrosão nocorte ≤1mm

BaixaMédiaAlta

Aderência porQuadrícula2409

120 h240 h480 h

0 ou 1 240 h480 h720 h

0 ou 1

Baixa

MédiaAlta

Aderência por tracção

4624

120 h

240 h480 h

Perda de aderência

ao substrato: nãoadmitida;A/B para ≥5MPa

240 h

480 h720 h

Perda de aderência ao

substrato: não admitida;A/B para ≥5MPa

Ad ê i



45

LNEC 2010

Aderência

Quadricula (EN ISO 2409) “Pull-off” (ISO 4624)

Ad ê i



46

LNEC 2010

Aderência

Quadricula (EN ISO 2409) “Pull-off” (ISO 4624)



47

LNEC 2010

Resistência à exposição

Humidade (ISO 6270) NSN (ISO 9227)

HR 100%; T=41ºCNaCl 35,5 g/L; T=35ºC

N tili ã b t i l li d t



48

LNEC 2010

Na utilização: obra ou material em que se aplica o produtoou esquema de pintura

> Empreiteiro / empresa

encarregada das pinturas /aplicador


Plano de pinturas em resposta ao Caderno de Encargos

Satisfazer exigências do Caderno de Encargos Pormenorizar o tratamento a efectuar à base Indicar claramente a constituição do esquema de pintura (1 ou 2 demãos, diluição,

necessidade ou não de primário ou selante) Definir o método de aplicação Propor o esquema de pintura tendo em consideração as informações contidas nas

fichas técnicas dos produtos Propor alternativas face ao estado ou tipo de obra, caso considere impraticável ou

inadequado o exigido, justificando as razões das alterações propostas Indicar como tratar zonas de soldadura, rebites, etc

Na utilização: obra ou material em que se aplica o produto



49

LNEC 2010

Na utilização: obra ou material em que se aplica o produtoou esquema de pintura

> Empreiteiro / empresa encarregada daspinturas / aplicador


Fase de Execução

> Deve: assegurar-se de que a superfície está reparada e/ou preparada para ser pintada chamar a atenção do dono de obra ou da fiscalização para a existência de anomalias

graves do substrato que afectam de modo adverso a pintura (o que exigirá umaintervenção especializada antes da pintura)

seguir as recomendações do fabricante, em especial quanto ao tipo de utilização para

que o produto de pintura foi formulado, ao rendimento de aplicação e ao tempo desecagem da base, antes da aplicação da tinta.> Pode:

ser responsável pela execução dos trabalhos mínimos habitualmente necessários (porexemplo, retoques em zonas danificadas pela montagem). Esta responsabilidade deveser claramente atribuída no Caderno de Encargos e definida no Plano de Pintura.



50

LNEC 2010

Na utilização: obra ou material em que se aplica o produto

ou esquema de pintura


> Fiscalização Aprovar: estado de preparação do suporte; condições ambientais;condições de aplicação; superfície pintada (aspecto, espessura…)

Suspender trabalhos não conformes

aprovação de uma superfície de referência

relativa ao estado de preparação da base easpecto final do acabamento, por todos osintervenientes



51

LNEC 2010

Controlo de execução em obra (EN 12944-7)

>Aderência (método destrutivo)>Porosidade: detectores de fluxo ou de alta

voltagem>Controlo de espessura

ISO 2808 – método previamente acordado entre

fiscalização e empreiteiroEspessura nominal (especificada para a durabilidade),mínima e máxima (acordadas previamente)

o Minimos:>=80% da nominal o Individuais entre 80% e 100% da esp. nominal o Máxima: recomendavel que não seja superior a 3X a esp. nominal



52

LNEC 2010

Medição de espessura (EN ISO 2808)



53

LNEC 2010

Controlo de execução em obra (EN 12944-7)

>Áreas de controlo seleccionadas na estruturaPadrão mínimo de trabalho aceitávelAvaliar o desempenho ao longo do tempo

REGISTOS



54

LNEC 2010



55

LNEC 2010

Necessidade de manutenção

Documents

esquemas de pintura