Estruturas metálicas – Marcação CE - · PDF fileEN 1090-2:2008+A1:2011 Cláusula 8 – Ligações Mecânicas . 3- se chaves dinamométricas utilizadas em todos os passos do método

A Marcação CE de Estruturas Metálicas

Marcação CE de Produtos de Construção - EN 1090

Cenfim-Trofa, 2014/05/06 Alberto Malafaya

Estruturas Metálicas

Alberto Malafaya–A Marcação CE de Estruturas Metálicas, Cenfim-Trofa, 2014/05/06

• Directivas Nova Abordagem

• Normas Europeias Harmonizadas (anexo ZA)


EN { NP EN NF EN DIN EN … EN

ENQUADRAMENTO

ENQUADRAMENTO

• Directiva Produtos da Construção (CPD)

(89/106/CEE)

• Regulamento Produtos da Construção (RPC)

(UE) nº 305/2011

Principais diferenças:


ENQUADRAMENTO Requisitos essenciais (Directiva)

Requisitos básicos (Regulamento)

• Resistência mecânica e estabilidade • Segurança contra incêndio • Higiene, saúde e ambiente • Segurança e acessibilidade na utilização • Protecção contra o ruído • Economia de energia e isolamento térmico

• (Novo) Utilização sustentável de recursos naturais (Ciclo de vida dos

produtos)-Terá efeitos práticos à medida que as normas harmonizadas forem revistas passando a contemplar esta questão


ENQUADRAMENTO

Directiva Produtos de construção (89/106/CE)

Declaração de Conformidade

Declaração de Desempenho

(Anexo III do RPC) Regulamento Produtos da Construção (EU) n.º 305/2011


ENQUADRAMENTO

Directiva Produtos de construção (89/106/CE) Sistemas de avaliação da conformidade:

1+, 1, 2+, 2, 3 e 4

Sistemas de avaliação e verificação do desempenho:

1+, 1, 2+, 3 e 4 (desaparece o sist. 2) Regulamento Produtos da Construção (EU) n.º 305/2011


ENQUADRAMENTO Sistemas de avaliação e verificação do

desempenho:

1+ e 1 – Organismo de certificação de produtos 2+ - Organismo de certificação do CPF 3 – Laboratório de ensaios 4 – Fabricante (apenas)

Regulamento Produtos da Construção (EU) n.º

305/2011


ENQUADRAMENTO Regulamento Produtos da Construção (EU) n.º 305/2011


ENTIDADE TAREFAS Sistema

1+ 1 2+ 3 4

Fabricante

Controlo de Produção na Fábrica F F F F F

Ensaio inicial do produto F F

Ensaio de amostras colhidas na fábrica de acordo com um programa estabelecido F F F

Organismo Notificado

Ensaio inicial do produto OCP OCP Lab

Inspecção inicial da fábrica e do Controlo da Produção na Fábrica OCP OCP

OC CPF

Avaliação e aprovação contínuas do Controlo da Produção na Fábrica OCP OCP

OC CPF

Ensaio aleatório de amostras colhidas na fábrica, no mercado ou no local da obra OCP

ENQUADRAMENTO

EN 1090-1 anexo ZA → Sistema 2+

Curiosidade : •DRAFT prEN 1090-1 → setembro de 2004

•DRAFT prEN 1090-1 → abril de 2005 •DRAFT prEN 1090-1 → abril de 2005


ENQUADRAMENTO

Lista Europeia de Normas

Harmonizadas

Nota: não é lista de produtos

A pesquisa de um produto está

condicionada ao título da norma


ENQUADRAMENTO Período de coexistência da EN 1090-1


Code Referência e título da norma

Data de entrada em aplicação da

norma enquanto

norma Harmonizada

Data final do período

de coexistência

EN 1090-1:2009

Execution of steel structures and aluminium structures – Part 1: Requirements for conformity assessment of structural components

01/01/2011 01/07/2012

EN 1090-1:2009+A1:2011

EN 1090-1:2009+A1:2011 Execução de estruturas de aço e de estruturas de alumínio – Requisitos de avaliação da conformidade de componen-tes estruturais

01/09/2012 01/07/2014

EN 1090

EN 1090-1 • Norma Harmonizada

Normas de produto • EN 1090-2: Estruturas em Aço • EN 1090-3: Estruturas em

Alumínio

Alberto Malafaya–A Marcação CE de Estruturas Metálicas, Cenfim-Trofa, 2014/05/

Generalidades

EN 1090-2:2008+A1:2011


EN 1090-2:2008+A1:2011

• Assemelha-se aos códigos Norte-americanos tornando coerentes as regras definidas para as diversas áreas envolvidas

• Por vezes invade o “espaço” de outros normativos europeus, criando zonas cinzentas ex: 7.5.1 Joint preparation-” …deve cumprir com o tipo (?) de preparação usada no ensaio de procedimento de soldadura.” A EN 15614-1 apenas menciona tipo de junta clarificando.

EN 1090-2:2008+A1:2011

• Ultrapassa requisitos de normativos europeus consagrados

ex: 7.6 “Acceptance criteria (welding)”→ EXC4 nível

B+ (requisitos complementares ao nível B, mais exigente, da EN ISO 5817)


EN 1090-2:2008+A1:2011

• Elevado nº. de normas referidas – dificuldade de leitura

– dificuldade na gestão de normas anuladas (ex: EN 287-1 → ISO 9606-1)

– leitura cruzada com os diversos anexos normativos e normas referidas

• Clausulas fortemente dependentes / com pouca dependência das classes de execução


EN 1090-2:2008+A1:2011 Cláusula 8 – Ligações Mecânicas

• 7.7.1 Amendments to EN 1011-1 requirements ................

• 7.7.2 Amendments to EN 1011-3 requirements ..................

• 7.7.3 Welding dissimilar steels ....................................

• 8 Mechanical fastening ........ • 8.1 General ........................................................

• 8.2 Use of bolting assemblies

• 8.2.1 General ................

• 8.2.2 Bolts

• 8.2.3 Nuts

• 8.2.4 Washers

• 8.3 Tightening of non-preloaded bolts.

• 8.4 Preparation of contact surfaces in slip resistant connections.

• 8.5 Tightening of preloaded bolts .......

• 8.5.1 General ....

• 8.5.2 Torque reference values .....

• 8.5.3 Torque method .....

• 8.5.4 Combined method ......

• 8.5.5 HRC method .............

• 8.5.6 Direct tension indicator method ....

• 8.6 Fit bolts



• 8 Mechanical fastening • 8.1 General • 8.2 Use of bolting assemblies • 8.2.1 General ................ • 8.2.2 Bolts • 8.2.3 Nuts • 8.2.4 Washers • 8.3 Tightening of non-preloaded bolts. • 8.4 Preparation of contact surfaces in slip resistant connections. • 8.5 Tightening of preloaded bolts ....... • 8.5.1 General .... • 8.5.2 Torque reference values ..... • 8.5.3 Torque method ..... • 8.5.4 Combined method ...... • 8.5.5 HRC method ............. • 8.5.6 Direct tension indicator method .... • 8.6 Fit bolts • 8.7 Hot riveting.... • 8.7.1 Rivets . • 8.7.2 Installation of rivets ........ • 8.7.3 Acceptance criteria



• Força minima de aperto Fp,C [kN] Quadro 19 — Valores em função da classe e diâmetro do parafuso

• Classe K – “condição/estado de fornecimento” ou “segundo calibração de fornecimento” – as delivered condition


Método de aperto Classes K

Mét. do Momento de aperto K2

Método combinado K2 ou K1

Método de aperto HRC K2 ou K0 apenas c/ porcas HRD

Mét. dos dispositivos de indic. de esforço (DTI)

K2, K1 ou K0


Classe K Factor k

K0 Sem requisitos para o factor k

K1 Gama Individual dos valores ki ex: 0,10 ≤ ki ≤ 0,16

K2 Valores km (média de ki) e Vk (desvio pad.) ex: km=0,13 Vk =0,06


EN 14399-1

ki = Mi /d Fp - Resultado Declarado de Ensaios (Fabricantes) Ki – valor individual do factor k (1 ensaio) Mi – valor individual do aperto (1 ensaio) d – diâmetro nominal Fp – força de aperto



Classe K – K2 km=0,12 Vk =0,05


Valores de referência do momento de aperto (Mr,i ) 1. Método do momento de aperto

• 1ª fase – 0,75 Mr,i Mr,i = km d Fp,C (km declarado)

• 2ª fase – 1,10 Mr,i

2. Método do momento combinado • 1ª fase – 0,75 Mr,i Mr,i = km d Fp,C (Classe K2 e km declarado) ou Mr,i = ki d Fp,C (Classe K1 e ki = 0,13) • 2ª fase – 1,10 Mr,i Quadro 21 – rotação adicional a ser

aplicada em função da espessura total das peças ligadas



Valores de referência do momento de aperto (Mri)

3. Método dos dispositivos indicadores de esforço (DTI)

• 1ª fase – “aperto confortável” – inicio da deformação das protuberâncias das anilhas DTI

• 2ª fase – anexo J – define folgas máximas entre as anilhas DTI e a cabeça do parafuso ou anilha do lado da porca, forma de inspeção e critérios de aceitação



Notas fundamentais

Para os métodos do momento de aperto e combinado as indicações anteriores são válidas se:

1- se o aperto for aplicado na porca

caso não seja, terá que se recorrer ao anexo H



2- se os parafusos e porcas cumprirem com os requisitos da EN 14399-1 (norma harmonizada).

Assim a especificação de compra deverá indicar a classe K (função do método de aperto a utilizar) e o Fornecedor deverá indicar o factor ki (classe K1) ou o valor do factor km e Vk (classe K2) na declaração de desempenho / etiqueta de marcação

Nota - dificuldade de atingir preço e prazo pretendidos


Aplicabilidade: Totalidade, parte ou detalhes da estrutura


3- se chaves dinamométricas utilizadas em todos os passos

do método do momento de aperto tiverem uma precisão de ± 4 %

nota: “accuracy”- precisão/ erro Os relatórios de calibração de chaves dinamométricas

revelam frequentemente erros (mais incerteza?) superiores a 4 %, especialmente no inicio da gama de valores, mesmo em chaves novas.

Sugestão – elaborar tabelas de correção de erro para cada chave

dinamométrica com base nos relatórios de calibração



4- se chaves dinamométricas utilizadas no primeiro passo do método combinado tiverem uma precisão de ± 10 %

5- se os lotes de parafusos e porcas se encontrarem, na

altura da aplicação, nas condições de fornecimento (“as delivered condition”)

nota: deverão ser tidos em conta as formas de

armazenagem e manuseamento no sentido de preservar o estado de lubrificação, o aspecto superficial e o estado dos filetes de rosca


anexo H (normativo)

– indica um ensaio para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos pré-esforçados sob as condições em obra

– mais fiável que os dois primeiros métodos porque determina os valores de referência do momento de aperto de cada lote nas condições em que se encontram na altura da aplicação, que podem ser diferentes das condições de fornecimento (“as delivered condition”)

– exige a utilização de célula de carga em obra em ensaios com cálculos complexos similares aos ensaios dos fabricantes dos parafusos e porcas



A clausula 12.5.2 – “Inspeção e Ensaio de ligações aparafusadas pré-esforçadas”, indica requisitos gerais e específicos para cada método de aperto e em função da classe de execução.



anexo M (normativo)

– especifica dois métodos para estabelecer planos de amostragem sequencial

– define zonas de aceitação, rejeição e a zona de indecisão em função do nº. de parafusos inspecionados e rejeitados

– na zona de indecisão a inspeção prossegue até que se atinja qualquer uma das outras zonas



As superfícies em contacto devem ser preparadas de forma a assegurar o coeficiente de atrito requerido, de outra forma todos os aspetos referidos anteriormente

não garantirão a funcionalidade da ligação.

A clausula 8.4 – “Preparação das superfícies em contacto em ligações resistentes ao escorregamento” indica, no quadro 18, os tratamentos superficiais que

permitem assumir os valores mínimos do coeficiente de atrito obtidos, sem necessidade de recorrer a ensaios



Tratamento superficial Classe Coeficiente de atrito µ

Superfícies decapadas com granalha de aço ou jacto de areia, isenta de ferrugem e corrosão alveolar ou punctiforme. A 0,50

Superfícies decapadas com granalha de aço ou jacto de areia:

a) metalização por projecção com produtos à base de alumínio ou zinco;

b) com pintura de silicato de zinco alcalino com uma espessura de 50 µm a 80 µm. B 0,40

Superfícies limpas com escova de aço ou com chama, isenta de ferrugem. C 0,30

Superfícies tal como laminadas. D 0,20


Tratamentos superficiais não indicados deverão ser ensaiados para determinação do coeficiente de atrito de acordo os requisitos do anexo G (normativo)


Nota


Não foram abordados o Aperto de parafusos não pré-esforçados (ligações correntes), Parafusos ajustados, Rebitagem a quente, Ligação de componentes de espessura fina e o Uso de peças de ligação e métodos de aperto especiais


Garante a funcionalidade das ligações? Claro que sim

Fácil de implementar? Obviamente que não



Conclusão

Consegue-se evidenciar procedimentos escritos que retratem a norma?

Sim, com o enorme esforço de um colaborador

Consegue-se levar verdadeiramente à prática os requisitos da norma?

Sim, só com o envolvimento de todos


A Marcação CE de Estruturas Metálicas

Obrigado

Cenfim-Trofa, 2014/05/06 Alberto Malafaya

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