Estudio Técnico

Estudio técnico.

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS.INTEGRANTES:HERNÁNDEZ MUÑOZ ANA FABIOLA.MORENO TORRES DANIEL ALBERTO.ZAMARRÓN BARRÓN DANIEL ALFONSO.ZAVALA JORGE LUIS.

LOS OBJETIVOS DEL ANÁLISIS TÉCNICO-OPERATIVO DE UN PROYECTO SON:

• Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.

• Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos, las instalaciones y la organización requerida para realizar la producción.

ESTUDIO TÉCNICO. Análisis y determinación de la localización

Óptima del proyecto.

Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

Identificación y descripción del proceso.

Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta

operación del proyecto.

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA.

• El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.

• Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus efectos sobre la economía.

• No hay un método estandarizado para determinar de manera óptima la capacidad de una planta productiva dada la complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos productivos.


• Para determinar el tamaño óptimo de la planta, se requiere conocer con mayor precisión tiempos predeterminados y movimientos del proceso, o en su defecto, diseñar y calcular esos datos.

• El objetivo es optimar los procesos, de manera que el producto pueda fabricarse cuantas veces se quiera al menor costo y en el menor tiempo posible.


• En la empresa privada siempre se invierte para obtener una ganancia, por tanto, el primer punto importante a analizar es el tipo de manufactura que deberá emplearse para elaborar el producto bajo estudio.

• Manufactura: Actividad de tomar insumos, como materias

primas, mano de obra, energía y convertirlos en productos.


Existen cinco tipos genéricos de procesos manufactura: • Por proyecto.• Por órdenes de producción. • Por lotes.• En línea.• Continuos.


Proceso de manufactura por proyecto.• Se refiere al hecho de construir un producto por única

ocasión, o en dos o tres ocasiones (construcción de naves espaciales).


Manufactura por órdenes de producción.• Implica elaborar determinada cantidad de producto con

ciertas características (se necesita de personal con habilidades especiales, con experiencia, equipo productivo especializad) y se fija un tiempo límite. La demanda de tales productos es irregular y la organización del producto debe ser muy elevada para cumplir con dicho compromiso.

• Ejemplo: Fabricación de automóviles de lujo de producción

limitada.


Manufactura por lotes.• Se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes

cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. • En los lotes el producto se maneja en altos volúmenes, tan altos que el

proceso permanece vigente por años y es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta forma pueden ser muy bien estudiadas y optimadas.

• Tipo de manufactura que más se utiliza en los productos de consumo popular.

• Un mismo equipo se puede utilizar para fabricar varios artículos distintos y es aquí donde se aplica la programación de la producción por lotes.


Manufactura por línea.• Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de

productos. Fabrica uno con mayor demanda a los demás. Entonces se considera que vale la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese artículo.

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA.Manufactura de procesamiento continuo.• La materia prima pasa a través de varios procesos y con ella se elaboran

diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede durar meses o años.

• Los procesos se diseña para trabajar continuamente debido a que una interrupción en la producción y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. En este tipo de procesamiento es alta la demanda de los productos fabricados.

• Ejemplo: Refinerías de petróleo que trabajan día y noche hasta que el pozo se agota.

TECNOLOGÍA QUE SE EMPLEARÁ. La siguiente etapa para determinar y optimar la capacidad de una planta, es conocer al detalle la tecnología que se empleará. Después de esto se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes 6 factores: 1. La cantidad que se desea producir. Depende de la demanda

potencial calculada en el estudio de mercado y de la disponibilidad del dinero. Determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.

TECNOLOGÍA QUE SE EMPLEARÁ.

2. La intensidad en el uso de la mano de la obra que se quiera adoptar: Procesos automatizados, semiautomatizados, o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisión también depende del dinero disponible (un proceso automatizado, requiere mayor inversión).

3. La cantidad de turnos de trabajo y horas por turno. La decisión afectará

directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera. (Se evita esta consideración en los procesos continuos).


4. Optimación física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad disminuirá.

5. La capacidad individual de cada máquina. El equipo de mayor inversión

se debe aprovechar al 100% de su capacidad. De lo contrario, disminuirá la optimación del proceso (menor rentabilidad económica al tener instrumentos costosos y ociosos).


6. Optimación de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra, habrá problemas. Con una estimación mayor habrá mucha gente ociosa y se pagarán salarios de más. En caso contrario, los trabajadores no alcanzarán a cubrir todas las tareas por realizar, retrasando la producción.


Para el diseño se deben de tomar en cuenta dos consejos generales:• Evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que

conforman el proceso. • Tratar de balancear, en la medida de lo posible, las capacidades de los

equipos. Comprar los equipos que realizan cada una de las operaciones del proceso a una capacidad tal, que ninguno de ellos esté ocupado más del 80% ni menos del 40% del tiempo disponible por turno. La velocidad de cualquier proceso es la de la máquina más lenta.

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA

PLANTA. • Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es

una tarea limitada por las restricciones recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.


PLANTA. El tamaño del proyecto y la demanda. • La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de

un proyecto. • El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea

claramente superior. • Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería recomendable llevar a

cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. • Cuando la demanda es claramente superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal

que sólo cubra un bajo porcentaje de la primera, no más del 10%, siempre y cuando haya mercado libre.

• Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse al mercado.


PLANTA. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos. • El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas

es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. • En etapas avanzadas del proyecto se recomienda presentar

tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de material necesario para la producción.


PLANTA. Tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos. • La tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño del

proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables. • Ciertos procesos exigen una escala mínima para ser aplicables,

ya que por debajo de ciertos niveles, los costos serían tan elevados que no se justificaría la operación de la planta.

• Las relaciones entre tamaño y tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo de producción.

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA. Tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.

• Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo de producción. Dentro de ciertos límites de producción y a mayor escala, dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona contratada, disminuirá el costo de producción, aumentarán las utilidades u elevarán la rentabilidad del proyecto.


PLANTA. Tamaño del proyecto y financiamiento. • Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger

entre varios tamaños para producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico, se elegirá aquel que financie con mayor comodidad y seguridad y que ofrezca los menores costos y alto rendimiento del capital.

DETERMINACIÓN LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DEL PROYECTO.

• La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social).

• Consiste en asignar factores que se consideren relevantes para designar la localización

• Factores geográficos, relacionado también el clima, niveles de contaminación y deshechos, comunicaciones y vías de acceso.

• Factores institucionales que son los relacionados con planes y estrategias de desarrollo y descentralización industrial.

• Factores sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

• Objetivo: resolver la instalación y funcionamiento de la planta. (descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, distribución de la planta).

PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Es el procedimiento técnico que se usa para obtener los bines y servicios a partir de insumos.

• Transformación de materias primas.• Utilización de diferentes procesos de manufactura.• Seleccionado en base al estudio de mercado• Basado en normas, flexibilidad de las tecnologías, optimización

de tiempos (tiempos muertos).

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN • Objetivo: facilita la distribución de la planta aprovechando el

espacio disponible optimizando las operaciones realizadas y mejorando tiempos y movimientos de los hombres y maquinas.

• Cualquier proceso productivo puede ser representado por diagramas para su análisis.

DIAGRAMA DE BLOQUES

• Las operaciones se encierran en rectángulos (bloques).• Los bloques se relacionan entre si con flechas que indican la

secuencia y dirección del flujo.• Las operaciones en los rectángulos se conocen como

operación unitaria, se refiere a un cambio físico o químico sobre el material.

• La información se puede complementar con tiempos y temperaturas.

DIAGRAMA DE FLUJO

CURSOGRAMA ANALÍTICO

• Presenta información detallada.• Incluye actividad, tiempo empleado, distancia recorrida,

tiempo de acción efectuado (observaciones de ser necesario).

• Para aplicarlo se necesita un conocimiento muy amplio de la producción y de espacio.

• Se utiliza para distribuir plantas.

FACTORES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA• Proveedor: cotizaciones formales• Precio: cálculos de inversión inicial• Dimensiones: determinar la distribución de la planta• Capacidad: número de máquinas necesarias • Flexibilidad: rangos en los que operan las maquinas• Mano de obra necesaria• Costo de mantenimiento: costos anuales• Consumo de energía• Infraestructura necesaria• Equipos auxiliares: equipos adicionales (compresores, resistencias externas…)• Costo de fletes y seguros• Costo de instalación• Refacciones

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

• Proporciona condiciones aceptables de trabajo• Permite la operación mas económica• Mantiene la seguridad y bienestar de los trabajadores

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN

MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN

• Una buena distribución reduce al mínimo los costos no productivos (manejo de materiales, almacenamiento) y permite aprovechar la eficiencia de los trabajadores.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

• Agrupa a las personas y al equipo con funciones similares y realizan rutinas en bajos volúmenes de producción.

• El trabajo se guía por ornes individuales.• Al ser trabajos rutinarios se pierde el riesgo de paros

técnicos.• Se busca reducir el costo de manejo de materiales.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

• Agrupa a los trabajadores y equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones.• Se necesita de equipo automatizado para conseguir grandes cantidades de

volumen.• Se obtiene un trabajo continuo.• Alta cantidad de personal a costos elevados.• Costo bajo de materiales.• Con esta distribución se busca aprovechar la efectividad del trabajador con poco

tiempo ocioso.

DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE FIJO

• La mano de obra, materiales y equipo acuden al lugar de trabajo (construcciones)

• El control y planeación del proyecto pueden realizarse con técnicas como el CPM y el PERT.

MÉTODOS PARA REALIZAR LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO• Diagrama de recorrido• SLP (Systematic Layout Planing)

DIAGRAMA DE RECORRIDO

• Procedimiento a prueba y error• Busca reducir tiempos no adyacentes• Coloca en el centro los departamentos mas activos• Para su análisis, se realiza un diagrama de recorrido que

muestra el numero de movimientos efectuados entre departamentos.

MÉTODO SLP

• Propone distribuciones en base a la conveniencia de la cercanía de departamentos.

CALCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA. BASES DE CALCULO

LAS PRINCIPALES ÁREAS QUE NORMALMENTE EXISTEN EN UN EMPRESA Y CUAL SERIA SU BASE DE CALCULO.

1. RECEPCIÓN DE MATERIALES Y EMBARQUES DEL PRODUCTO TERMINADO.

a) VOLUMEN DE MANIOBRA Y FRECUENCIA DE RECEPCIONES O EMBARQUES.

b) TIPO DE MATERIAL.

c) FORMA DE RECEPCIÓN O EMBARQUE.

2. Almacenes

Materias primas

Lote económico

Producto en proceso

Producto terminado

Coordinación entre ventas y producción.

• 3.Departamento de producción .

• 4. Control de calidad. El área destinada a este departamento dependerá del tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen.

• 5. Servicios auxiliares .No dentro del área productiva.• 6. Sanitarios. LFT exige un baño por cada siete trabajadores

del mismo sexo, regaderas y guarda ropa a gusto de la empresa.

• 7. Oficinas. El área dependerá de la magnitud de la mano de obra indirecta, área de ventas y proveedores.

• 8. Mantenimiento. Lo deciden los promotores del proyecto. • 9. Área de tratamiento o disposición de desechos

contaminantes.• Estacionamiento, comedor y archivo muerto.

ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA.• Los procesos administrativs deberan estudiarse exhaustivamente, con el fin

de determinar si s realizan en el interior de la emprsa o si son suceptibles de ser contratados con terceros.

• El estudio de la organización no es suficientemente analitico, lo cual impide la cuantificacion correcta , tanto de investigacion inicial como de costos de administracion.

• Etapas inicales del proyecto.• Un ves que el investigador haya hecho la elaboracion mas conveniente sobre

la estructura de organización inicial.

MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES RELEVANTES.

• Gran parte de los codigos y reglamentos locales, regionales y nacionales, repercuten de alguna manera sobre un proyectopor lo que es necesario conocer la legislacion vigente que puede ser aplicable al proyecto.Donde la primera decision juridica que s edopta es el tipo de sociedad que opera la empresa y la forma de su admon.

ASPECTOS RELACIONADOS CON EL CONOCIMIENTO DEL MARCO LEGAL EN APROVECHAMIENTO EL LO RECURSOS.

CONTINUACIÓN

METODOLOGIA PARA REALIZAR UN ESTUDIO TECNICO EN EVALUACION DE PROYECTOS

1.- LOCALIZACIÓN OPTIMA DE LA PLANTA PARA DETERMINAR EL LUGAR DE LA LOCALIZACIÓN HAY QUE TENER EN CUENTA VARIOS FACTORES.- CERCANÍA DE LOS PRINCIPALES CENTROS DE CONSUMO- DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA- INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL- CLIMA- ESTÍMULOS FISCALES ETC.

2.- DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA OPTIMA DE LA PLANTA Es clave en el diseño de la planta ya que hay algunos factores que limitan su tamaño - Capacidad instalada y la demanda potencial insatisfecha - La capacidad instalada y la disponibilidad del capital - La capacidad instalada y los insumos

3.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Se refiere a todo el proceso desde la obtención de la materia prima hasta el producto terminado.

4.- Optimización del proceso productivo En este punto se toma en cuenta que no solo la materia prima es importante para el proceso productivo si no también el equipo la mano de obra servicios como energía eléctrica. Es una investigación de todo lo que se necesita para ver que este en el mercado.

5.- SELECCIÓN DE MAQUINARIA

Se hace una investigación de las capacidades de los diferentes equipos que intervienen en el proceso para seleccionar el mejor.

6.- Calculo de mano de obra Determinando los tiempos de cada actividad es cuando se calcula la necesidad de mano de obra

7.- Justificación de la cantidad de equipo comprado Se analizan las necesidades para agilizar el proceso de produccion considerando la inversión.

9.- Pruebas de control de calidad El control de calidad de cualquier producto es necesario para la supervivencia del mismo en el mercado.

10.- Determinación de las áreas de trabajo necesarias Una ves determinando y justificando el equipo mano de obra y proceso productivo es necesario calcular el tamaño físico de las áreas para cada una de las actividades en la planta.

11.- Distribución de la planta Distribuir las áreas en el terreno disponible de manera que se minimicen los recorridos de materias y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores.

12.- Organigrama de la empresa Aquí se realiza una agrupación del personal a contratar para distribuir las actividades.13.- Aspectos legales de la empresa Se analiza que no hayan impedimentos legales para que la empresa sea instalada y funcione adecuadamente; algunos de estos impedimentos serian que la empresa sea contaminante y consumidora de recursos escasos.CONCLUSIONAtreves del estudio técnico es posible demostrar o conocer la tecnología de producción existente o no además de los impedimentos para la elaborara un producto y crear una empresa.

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