Exercícios MPF11 (Completo)

Check list para cursos

•Lista de participantes

•Confirmação por telefone

•Crachás de lapela

•Crachás de mesa

•Preparar transparências/material

•Pedido de Coffee Break

•Autorização de portaria

•Pesquisa de opinião

•Lista de presença para certificados

•Nota fiscal para cobrança

•Fitas de vídeo

•Material de demonstração em sala

•Apresentação prática

•Selecionar exercícios

•Pesquisa de opinião

•Óculos de segurânça

•Reserva de churrascaria

Exercício 01 Material : 60SiCr7 (DIN)

P - M - K - (Campo ISO)

15 25 35 (Classe ISO)

F - M - R - (Geometrias)

0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raios)

Exercício 02 Material : 310S24 (BS)ap = 2,0 mm (faceamento)

80100

O 1

00

O 7

0



F - M - R - (Geometria)

0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raio)

3 4 5 Nr de passes





0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raios)

1 2 3 Nr de passes

Exercício 02 Material : 310S24 (BS)ap = 3,0 mm (faceamento)

80100

O 1

00

O 7

0




0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raio)

3 4 5 Nr de passes




0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raios)

1 2 3 Nr de passes




0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raio)

3 4 5 Nr de passes


80100

O 1

00

O 7

0

Exercício 02 Material : 310S24 (BS)ap = 3,0 mm(faceamento)

Exercício 03 Material : SUS304 (JIS)ap = 2,0 mm

P - M - K - Campo ISO

10 25 40 Classe ISO

L - M - H - Geometrias

45 º 90 º Outro Ângulo Kr

Passo da fresa : _______________




0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raios)

1 2 3 Nr de passes




0,4 - 0,8 - 1,2 - (Raio)

3 4 5 Nr de passes


5090

O 5

5,4

O 3

0

Exercício 02 Material : 310S24 (BS)ap = 3,0 mm(faceamento)



10 25 40 Classe ISO


45 º 90 º Outro Ângulo Kr

Passo da fresa : _______________

Material : 55Si7 (DIN)ap = 6 mm

Exercício 02 Material : GG 25 (DIN)ap = 5,0 mm


10 25 40 Classe ISO

L - M - H - Geometria

45 º 90 º ___ Ângulo Kr

1 2 3 Nr de passes

Passo da fresa : _______________

Exercício 01


10 25 40 Classe ISO

L - M - H - Geometria


1 2 3 Nr de passes

Passo da fresa : _______________



10 25 40 Classe ISO



Passo da fresa : _______________

Exercício 03O

55,4

50

90

O 3

0

90 º 2

2

Material:Aço baixa liga 5140Norma AISI/SAE Máquina CNC: 16KwProdução:800 pçsAltura de centro 25 mmTorre traseira

Determinar:1) Código do porta ferramenta ( suporte ).2) Código da pastilha.3) Classe.4)Vc ( Velocidade de corte )5) n ( Rotação )6) fn ( Avanço por rotação )7) Pc ( Potência de corte aproximada )8) N° de passes

ExercícioO

55,4

50

90

O 3

0

90 º 2

2

Material: GG 25Norma DIN Máquina CNC: 16KwProdução:2000 pçsAltura de centro 25 mmTorre traseira

Determinar:1) Código do porta ferramenta ( suporte ).2) Código da pastilha.3) Classe.4)Vc ( Velocidade de corte )5) fn ( Avanço por rotação )6) Pc ( Potência de corte aproximada )7) N° de passes

Exercício 03O

100

100

160

O 7

4

90 º 2

2

Material: 60SiCr7Norma (DIN)Máquina CNC: 16KwProdução:800 pçsAltura de centro 25 mmTorre traseira

Determinar:1) Código da pastilha.2) Classe.3) Código do porta ferramenta ( suporte ). 4)Vc ( Velocidade de corte )5) n ( Rotação )6) fn ( Avanço por rotação )7) Pc ( Potência de corte aproximada )8) N° de passes

Exercício 03

Material: GG25Norma (DIN)Dureza : 220 HBMáquina CNC: 16KwProdução:800 pçsRugosidade : 1,2 Ra m

O 6

0

30

O 2

0

O 2

4

Determinar:1) Código do porta ferramenta ( suporte ).2) Código da pastilha.3) Classe.4)Vc ( Velocidade de corte )5) fn ( Avanço por rotação )

Exercício 03

Material: Aço forjadoDureza : 180 HBMáquina CNC: 16KwProdução:2000 pçsRugosidade : 1,2 Ra m

Determinar:1) Código do porta ferramenta ( suporte ).2) Código da pastilha.3) Classe.4)Vc ( Velocidade de corte )5) fn ( Avanço por rotação )6) Pc (Potência para maior profundidade)

Exercício 04

Determinar:1) Código do porta ferramenta ( suporte ).2) Código da pastilha.3) Classe.4)Vc ( Velocidade de corte )5) n ( Rotação )6) fn ( Avanço por rotação )7) Pc ( Potência de corte aproximada )

70

90

O 8

0

O 7

3

90 º 2

Material : GG 30Dureza : 300 HBMáquina CNCAltura de centro 25 mmTorre traseira

25 º

Exercício 05

Determinar :Código da pastilha :

Código do porta-ferramenta :

ap : _____________________

n : _____________________

fn : _____________________

Vc : _____________________

Material : 17CrNiMo6Dureza : HB 180Altura de centro 25 mm (máquina)Determinar :Código da pastilha

Código do porta-ferramenta

ap : _____________________

n : _____________________

fn : _____________________

Vc : _____________________

Material : 316S16Dureza : HB 180Altura de centro 20 mm (máquina)Rugosidade de 1,6 Ra

Exercício 06

50

90

9

0

7

0

70

90

9

0

8

0

75

135°

Determinar:1)Código da pastilha.2)Classe3)Código do porta ferramentas.4)Vc5) fn6) n7) Pc para maior Ap e fn.

Exercício 07

Material: AISI 316L forjadoMáquina: 16Kw (Rígida)Produção:2000 pçsRugosidade de 1,6 Ra

80 40 30

210

25

120 40

25 25

35

30 40

50


Exercício

Material: Aço forjadoSobremetal +- 3,5 mmCMC : 02.1Dureza : HB 180Máquina: 16Kw (Rígida)Produção:2000 pçsRugosidade de 1,6 Ra

70 30 20

210

25

120 40

25 25

25

30 40

50


Exercício

Material: Aço forjadoDureza : HB 180Máquina: 16Kw (Rígida)Produção:2000 pçsRugosidade de 1,6 Ra

70 20

115

95 20

25 20 30

25

Sobremetal = 2 a 3 mm

Páginas principais do catálogo de torneamento

•Índice das páginas das pastilhas Pag. 6

•Como escolher sua ferramenta Pag. A2

•Definir o material P, M ou K Pag. J4

•Selecionar sistema de fixação Pags. A4 e A5

•Chave de códigos da pastilha Pag. A6

•Definir o tipo de operação e as condições Pag. A16 (negativas)

•Seleciomar a pastilha e classe alisadora Pag. A10

•Seleciomar a pastilha negativa e classe Pag. A18 até A40

•Definir o tipo de operação e as condições Pag. A42 (positivas)

•Seleciomar a pastilha positiva e classe Pag. A44

•Materiais avançados Pag. A62

•Chave de códigos do suporte Pag. A74

•Porta ferramentas ( suportes ) Pag. A73

•Escolher os dados de corte Pag. A216 ou 218

•Tabela de ajuste de dureza Pag. A228

•Tabela de referência das profundidades (formatos) Pag. A245

•Fórmulas de cálculos Pag. J2

•Tabela das classes das pastilhas Última capa int.

Páginas principais do catálogo de fresamento

•Índice Pag. 1

•Como usar o catálogo Pag.A2

•Escolha correta do tipo de fresa e aplicação Pag.A3/A9

•Codificação do corpo da fresa Pag. A12

•Geometrias das pastilhas Pag. A12

•Codificação das pastilhas Pag. A15

•Montagem da ferramenta Pag. A152

•Componentes do corpo da fresa Pag. A156

•Índice para dados de corte ( cálculos ) Pag. A187

•Exemplos de aplicação Pag. A188

•Recomendações de avanços ( fz ) Pag. A192

•Como escolher os dados de corte Com o CMC do material Pag. A198

•Com o CMC, obtem-se : Vc, Kc, e fz para ae pequenos Pag. A202

•Informações técnicas Pag. A211

•Terminologia e fórmulas Pag. A214

•Cálculo de potência ( prática ) Pag. A216

•Compensação da dureza Pag. A223

•Codificação da pastilha Pag. F5

•Tabela para encontrar o CMC ( lista de materiais ) Pag. F7

•Informações gerais e classificação ISSO Pag. F14

•Índice geral ( visual do formato ou código ) Pag. F33

180

ae=100

ap = 3,0

20

Determinar:1)Código da fresa.2)Código da pastilha.3)Classe.4)Vc5)Vf e Fz6)Pc7) n8)Quant. de pastilhas (Zn).

Material: SAE 8740Máquina: 16Kw (Rígida)Produção:800 pçs = 0,80

Exercício 04

220

ae=150

ap = 5,0

20

Determinar:1)Código da fresa.2)Código da pastilha.3)Classe.4)Vc5) fz6)Vf e Fz7)Pc

Material: H13Máquina: 16Kw (Rígida) = 0,85

Exercício 05

50

Exercício 06

85

120

Material : SAE 4140HB : 180Máquina : 20Kw (Rígida)Produção :200 pçs

= 0,85Determinar:1)Código da fresa.2)Código da pastilha.3)Classe.4)Vc5) n / RPM6) Vf e fz7) Pc8) Zn

20

30

Exercício 02

Material : SAE 1045HB : 180Máquina : 20Kw (Rígida)Produção :200 pçs

= 0,85Determinar:1)Código da fresa.2)Código da pastilha.3)Classe.4)Vc5) n / RPM6) Vf e fz7) Pc8) Zn

Determinar:1)Código da fresa.2)código da pastilha.3)Classe.4)Vc e RPM.5)Vf.e fz6)Pn.7)Quant. de pastilhas.

Material: SAE 8740Máquina: 16Kw (Rígida)Produção:800 pçs

Exercício 07

180

ae=100

405

Exercício

85

120

Material: SAE 8740180 HBMáquina: 16Kw (Rígida)

= 0,85Determinar:1) Código da fresa.2) Código da pastilha.3) Classe.4) Vc e rotação ( n ).5) Vf6) fz7) Potência consumida.

25

12

Campo ISO (material) : P - M - K -

Tipo de aplicação : F - M - R -

Pastilha série : 2000 3000 4000

Classificação ISO : 15 25 35

Geometria pastilha : F - M - R -

Formato da pastilha : C T W

fn : 0,35 0,40 0,50

Vc: 310 290 260

n : ( RPM ) 1970 1845 1655

Nº de passes : 2 3 4

Nº de arestas 2 4 6

Marerial : 14MoV6 3 (DIN)

Exercício 07O

50

50

90

O 2

0

90 º 2

2







fn : 0,35 0,40 0,50

Vc: 310 290 260

n : ( RPM ) 1970 1845 1655




Respostas ( Aplicações gerais )O

50

50

90

O 2

0

90 º 2

2







fn : 0,35 0,40 0,50

Vc: 310 290 260

n : ( RPM ) 1970 1845 1655




Respostas ( Ganhar tempo )O

50

50

90

O 2

0

90 º 2

2







fn : 0,35 0,40 0,50

Vc: 310 290 260

n : ( RPM ) 1970 1845 1655




Respostas ( Otimizar)O

50

50

90

O 2

0

90 º 2

2

Campo ISO : P - M - K -

Diâmetro de corte : 80 - 100 - 125 -


Classe : GC 1025 CT 530 GC4040

Geometria pastilha : L - M - H -

Cabeçote : 45 º 90 º 00 º

Passo : L - M - H -

fz : 0,09 0,17 0,24

Vc: 175 235 250

n : 446 598 637

Nº de facas : 6 8 12

180

ae=100

ap = 2,5

20

Marerial : X2CrNiMo 18 12 (DIN)

Exercício 10

Para estas situações, qual as melhores opções ?

Aresta postiça Aumentar fn Aumentar Vc Diminuir Vc

Craterização: Usar classe 15 Usar classe 25 Usar classe 35

Vibração: Geometria + Ângulo ponta > Aumentar o raio

Desgaste flanco : Aumentar Ap Aumentar Vc Diminuir Vc

Deform. plástica : Aumentar fn Aumentar Vc Diminuir Vc

Lascamento : Usar classe 15 Usar raio 0,4 Usar classe 35

Quebra de pastilha : Diminui Ap Aumenta Vc Aumenta fn

Trincas Térmicas : Usar refrigeração Diminuir Ap Cortar refrigeração

Avanço por rotação : Ap Vc fn

Velocidade de Corte: Ap Vc fn

Avanço por dente : Ap Vc fz

Avanço da mesa : Vf Vc fz

Rotação : n Vc fz

Número de facas : n Vc Zn

Diâmetro de corte D Dc Dp

Ø 100 e n 636, Vc é : 100 200 300

Ø 20 e Vc 600, n é : 6366 7957 9549

Fator de medição de aproveitamento

Curso Torneamento / Fresamento

Exercício

Para estas situações, qual as melhores opções ?

1- Quando o material da peça está soldado na aresta de corte o que podemos fazer?

2

Craterização: Usar classe 15 Usar classe 25 Usar classe 35

Vibração: Geometria + Ângulo ponta > Aumentar o raio

Desgaste flanco : Aumentar Ap Aumentar Vc Diminuir Vc

Deform. plástica : Aumentar fn Aumentar Vc Diminuir Vc

Lascamento : Usar classe 15 Usar raio 0,4 Usar classe 35

Quebra de pastilha : Diminui Ap Aumenta Vc Aumenta fn

Trincas Térmicas : Usar refrigeração Diminuir Ap Cortar refrigeração

Avanço por rotação : Ap Vc fn

Velocidade de Corte: Ap Vc fn

Avanço por dente : Ap Vc fz

Avanço da mesa : Vf Vc fz

Rotação : n Vc fz

Número de facas : n Vc Zn

Diâmetro de corte D Dc Dp

Ø 100 e n 636, Vc é : 100 200 300

Ø 20 e Vc 600, n é : 6366 7957 9549

Fator de medição de aproveitamento

Curso Torneamento

Exercício

Curso Torneamento

1 - Para cortar barras de aço inoxidável 304 com 40 mm de diâmetro, sem necessidade de acabamento, qual seria a escolha de :

Pastilha :

Classe :

Suporte :

Avanço :

Velocidade de corte :

Obs. Torno CNC, altura de centro de 20 mm

Exercício bedame




Classe : GC 1025 CT 530 GC4040



Passo : L - M - H -

fz : 0,09 0,17 0,24

Vc: 175 235 250

n : 446 598 637


ap = 6,5

Marerial : X2CrNiMo 18 12 (DIN)

Exercício

180

ae=100

40




Classe : GC 3020 GC3040 H13A



Passo do cabeçote: L - M - H -

fz : 0,1 0,2 0,4

Vc: 115- 170- 210-

n : 293- 433- 663-


Potência : 10-12- 7-9- 5-7-

Vf : 937- 693- 530-

Marerial : Ferro fundido cinzento 245 HB

CMC 08.2

Exercício de avaliação

95

120

16

11

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