EXPERTISES SOLUTIONS TECHNIQUES FIABILISATION DES …€¦ · * Courant continu & alternatif • Composants Passifs • Loi d’ohm • Caractéristiques électriques, boîtiers et

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ANALYSE DE VOTRE PROCESS INDUSTRIEL

& EXPERTISESSOLUTIONS TECHNIQUESFORMATIONS BRASAGE MANUELCERTIFICATIONS IPC-A-610

• Gagner en qualité / fiabilité

• Modules sur-mesure

• Spécialistes IPC-A-610

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Fiabilisation des process électroniques

Notre domaine d’intervention

Nous intervenons auprès des industriels – Fabricants – EMS – Laboratoires pour les accompagner dans la fiabilisation de leurs process d’assemblage, de fabrication et d’intégration de cartes électroniques.Nous nous appuyons sur une équipe d’experts métiers / process et de spécialistes / fabricants pour vous apporter une solution globale à forte valeur ajoutée avec une obligation de résultats.

Vos problématiques

• Répondre aux problématiques de vos clients.

• Garantir une fiabilité et une répétabilité de votre process.

• Intégrer de nouveaux collaborateurs dans vos process et ateliers de brasage.

• Optimiser le temps pour réaliser des brasures fiables et conformes.

• Savoir correctement interpréter et utiliser les critères de la norme IPC-A -610.

• Maîtriser et optimiser votre consommation de pannes de fers à braser.

• Diminuer significativement des coûts de reprise importants.

• Entretenir vos stations de brasage pour conserver un outil performant.

Gains attendus

• Economie sur les pannes de fers à braser.

• Optimisation du temps et de la qualité du brasage.

• Fournir des cartes conformes à la classe IPC-A-610 exigée.

Notre réponse

• Nos formations sont adaptées à vos problématiques.

• Avant la mise en place d’une action de formation, nos formateurs prennent contact avec vous pour valider vos attentes, vos objectifs, et éventuellement intégrer des cas concrets de votre société.

• Nous vous faisons remonter les points d’amélioration détectés lors des formations (exemple : proposition de test d’un fer de puissance supérieure, proposition de tests de pannes spécifiques…).

• Nous vous proposons également des diagnostics de vos postes de travail.

• Nos formateurs restent à la disposition de vos opérateurs pour toutes questions après la formation.

• Nos commerciaux font un point régulier avec vous pour valider les acquis des opérateurs et vérifier leur progression.

Nos objectifs

3w w w . c e p e l e c . c o m

Répondre à vos exigences qualité

• Proposer des formations de courte durée (1 journée maximum) pour minimiser le temps de mobilisation de vos ressources de production.

• Donner une information minimum et suffisante sur la norme IPC A 610 (pour les niveaux 1 à 3).

• Adapter les formations à vos contraintes et vos objectifs.

• Fournir des formations pragmatiques et opérationnelles, avec possibilité d’intégrer des cas concrets vécus en production.

• L ’occasion de faire passer des messages de la Direction

• Utiliser les systèmes d’extraction

• Respecter les consignes de température

• Optimiser la durée de vie des pannes de fers à braser et diminuer les coûts de fonctionnement.

• Augmenter la qualité des cartes produites

Notre expert - MOVIGO

Métier• Auditeur, formateur concernant le métier du brasage – IPC-A-610. • Auditeur, formateur concernant les problématiques liées aux décharges

électrostatiques – ESD

Expérience25 ans d’expérience dans le domaine de l’électronique avec de fortes compétences concernant le brasage, la prévention et la maîtrise des risques liés aux décharges électrostatiques – ESD.

Certifications• IPC-A-610 trainer – brasage manuel • Membre expert de la commission UF 101 " Electrostatique " de l’Afnor • Prévention et maîtrise des risques liés aux décharges électrostatiques – ESD.

Expertises• Brasage manuel• IPC-A-610. • Audit / diagnostic et

formation ESD.• Qualification des alliages.

Nos formations brasageFormations personnalisées sur différents niveaux

• Initiations (composants et manipulation)

• Brasage manuel et contrôle (traversants, CMS, fils et bornes...)

• Modules personnalisés (Réparation, BGA/QFN, refusion...)

• Certification et recertification IPC-A-610

• Des formations inter ou intra entreprises

• Des modules sur-mesure

• Formations animées par un IPC Trainer


Notre expert - A2J TECHNOLOGY

Métier• Accompagner les entreprises dans la maîtrise de la performance de l’outil de

production et leur organisation• Apporter une expertise et un support techniques sur des problèmes spécifiques

Expérience25 ans d’expérience dans le management industriel , avec une expertise reconnue dans les procédés d’assemblages de cartes électroniques en sous traitance ou équipementier.

Certifications• Membre expert auprès du SNESE pour les thèmes liés à l’assemblage et aux

process

Expertises• Organisation de production• Procédés d’assemblage de

cartes électroniques• Amélioration continue et

management visuel• Qualification des

consommables, équipements et procédés (dont procédés spéciaux)

Interventions sur site - Brasage automatiquePrestations sur-mesures, sur votre site de productionDifférentes techniques de brasage automatique :

• Brasage à la vague et brasage sélectif

• Brasage manuel

• Refusion des CMS ( Four et phase vapeur )

• Process complet CMS et Traverssant

• Troubleshooting - résolution de problèmes

Prestations personnalisées

Vos objectifs : • Proposer un accompagnement adapté sur la durée pour réussir une amélioration

durable des performances• Adapter des formations à vos besoins• Rendre l’organisation plus fluide et plus efficace• Privilégier le management visuel et l’autonomie des équipes• Fédérer autour d’objectifs ambitieux mais raisonnables• Améliorer la qualité et la satifaction client• Rendre le process fiable, stable et robuste

Notre réponse : • Une approche globale organisation / process / équipements / humain• Une évaluation et des recommandations argumentées• Un accompagnement dans la mise en place de solutions d’organisation et de

process• Des formations spécifiques en cohérence avec des objectifs d’amélioration• Un support technique sur des sujets précis


Formation - Initiation aux composants électroniques

Contenu :• Introduction

* Contenu* ObjectifsEvaluation des connaissances

• Définitions générales* Actifs, passifs* Traversants, CMS* Courant continu & alternatif

• Composants Passifs• Loi d’ohm• Caractéristiques électriques, boîtiers et fonctions

* Résistances, condensateurs, inductances, transformateurs, relais…• Les boîtiers traversants• Les boîtiers CMS• Composants actifs• Les grandes familles et les principales caractéristiques

* Discrets* Optoélectronique* Afficheurs, leds, photodiodes, optocoupleurs…* Microprocesseur, Microcontrôleur, * Circuits logiques programmables* Mémoires* Circuits analogiques *Ampli opérationnels, Convertisseurs AD ou DA, régulateurs de tension* Circuits numériques * TTL, CMOS

• Les gammes de température• Les boîtiers traversants• Les boîtiers CMS• Questions / réponses• Pratique• Conclusion• QCM

Objectifs :• Acquérir une culture générale sur les composants électroniques• Savoir identifier les composants

Public :Opérateurs

Pré-requis :• A part savoir lire et écrire, savoir

utliser une tablette Android.

Conditions de formation :• Études de cas par vidéo

projection.• Contrôle de l’acquisition

des connaissances par un questionnaire en fin de formation

• Animation par formateur « Certified IPC Trainer IPC-A-610 »

Durée2h30

Lieu• Intra : site client

• Inter : Cepelec 14, rue des Platanes 38120 Saint-Egrève

Tarif• Intra : nous consulter

• Inter : nous consulter

Effectif• Intra : 6 maximum

• Inter : 4 à 10 maximum

Formateur• MOVIGO

Formation - Initiation et manipulation aux composants et MSL


Durée1/2 journée - 4h





Formateur• MOVIGO

Contenu :• Introduction• Définitions générales• Composants Passifs• Caractéristiques électriques, boîtiers et fonctions

* Les boîtiers traversants et leur marquage* Les boîtiers CMS et leur marquage

• Composants actifs* Les grandes familles et les principales caractéristiques* Les gammes de température* Les boîtiers traversants* Les boîtiers CMS

• Les différents conditionnements des composants• Les différents Process en électronique

* Procédés de brasage selon les technologies de composants* Machine vague, vague selective, fours de refusion* Détail d’une ligne d’assemblage de composants CMS* Les différents outils pour le contrôle visuel et leurs applications

• Classes MSL – Norme J-STD-020Risques liés à l’humidité* Classification des températures* Classes de sensibilité* Les profils de refusion

• Manipulation, emballages, expédition des composants montés en surface sensibles à l’humidité – norme J-STD-033

• Manipulation des PCB et PCBA• Maîtrise et Prévention des ESD

* Pourquoi s’intéresse-t-on à l’électricité statique* Facteurs augmentant les charges électrostatiques* Problèmes générés par les ESD* Les différents matériaux rencontrés et leur impact sur l’électricité statique* Les appareils de contrôle* Comment combattre l’électricité statique* Affichage normalisé* Zone EPA type* Les normes concernées

• Contrôle des connaissances• Conclusion

Objectifs :• Acquérir une culture générale sur les composants électroniques et les

process de fabrication de PCBA• Savoir identifier les composants• Savoir lire les codes des composants• Savoir manipuler les composants sensibles à l’humidité et aux

ESD, et connaître les précautions à prendre pour le brasage de ces composants

Public :Techniciens

Pré-requis :• A part savoir lire et écrire, savoir



projection.• Contrôle de l’acquisition



Durée1 jour - 7h






Formateur• MOVIGO

Contenu :• Introduction

* Contenu, objectifs, évaluation des connaissances• Définitions générales

* Brasage vs Soudage, brasage, capillarité, mouillabilité, intermétalliques, ménisque

• Normes IPC : généralités* Arbre général, produit final, les classes

• Les alliages* Plomb et ROHS

• Le flux* Rôles du flux, types de flux, nettoyage, les risques liés aux résidus

• Qualité visuelle du joint : les critères de la norme IPC-A-610* Les 4 critères, la forme, les angles de raccordement…

• Composants traversants* Taille des joints, aspect, quantité de soudure, environnement, coupure des pattes… Types de brasures, pics et cavités

• Les fils* Forme des joints, environnement, étamage, dénudage de l’isolant, mise en place des câbles, isolement électrique, mise en forme des fils…

• CMS* Critères des joints sur différents types de boîtiers, isolement électrique

• Comment réaliser une belle brasure* Coupe d’une panne, choix de la panne, choix de l’alliage (diamètre), placement de la panne, décomposition du process de brasage manuel, importance de la température et de la durée, les critères de choix pour un bon brasage* Cas des plans de masse

• Techniques de brasage des CMS• Réparation et reprise• Optimisation des pannes• Quelques règles de sécurité• Entretien de vos stations• Questions / réponses• Pratique• Conclusion• QCM

Objectifs :• Acquérir les notions de base pour le brasage manuel et les

techniques de brasage manuel• Contrôle visuel• Sensibilisation sur les températures en bout de panne• Choisir la panne et le fil de soudure adaptés• Optimiser la durée de vie des pannes• Les pièges à éviter• Entretien d’une station de brasage manuel

Public :Opérateurs composants CMS et traversants.

Pré-requis :• A part savoir lire, écrire, savoir

utiliser une tablette Android, les tests se faisant en ligne.

• Notions sur les composants électroniques

Conditions de formation :• Théorie et pratique sur vos

équipements• Vidéo projection• Études de cas• Contrôle de l’acquisition



Formation - Les composants traversants et CMS


Durée1 jour - 6h






Formateur• MOVIGO

Contenu• Introduction - Evaluation des connaissances

• Définitions générales - Brasage VS Soudage, capillarité, mouillabilité, intermétalliques, ménisque

• Normes IPC-A-610, IPC/WHMA-A-620 et IPC7711/7721 • Les alliages - Plomb et sans plomb

• Le flux - Rôles du flux, types de flux, nettoyage, les risques liés aux résidus

• Qualité visuelle du joint des composants traversants• Les fils• Les épissures - Les différents types d’épissure et leurs techniques de réalisation

• Les bornes• Comment réaliser une brasure de qualité • Techniques de brasage pour les bornes • Optimisation des pannes • Quelques règles de sécurité • Entretien de vos stations • Questions / Réponses • Pratique • QCM • Conclusion

Objectifs :• Acquérir ou revoir les notions de base pour le brasage manuel

et les techniques de base pour les épissures avec les nouveaux alliages ROHS

• Norme IPC-A-610 / IPC/WHMA-A-620• Contrôle visuel : savoir détecter un mauvais joint, une épissure

correcte • Sensibilisation sur les nouveaux alliages ROHS, et les

changements par rapport aux alliages avec plomb• Connaître les difficultés liées aux alliages ROHS, et les

précautions à prendre • Sensibilisation sur les températures en bout de panne • Choisir la panne et le fil de soudure adaptés en fonction de la

tâche à réaliser • Comment optimiser la durée de vie des pannes • Connaître les pièges à éviter • Entretien d’une station de brasage manuel

Public :Opérateurs

Pré-requis :• A part savoir lire, écrire, avoir

des notions sur les composants électroniques.

• Savoir utiliser une tablette Android.

Conditions de formation :• Vidéo projection• Études de cas• Contrôle de l’acquisition


• Les tests se font sur des tablettes Android 10’’, ainsi que l’évaluation à chaud de la formation

• Pratique sur vos équipements • Animation par formateur

« Certified IPC Trainer IPC-A-610 »


Formation - Fils et bornes - IPC-A-610 et IPC/WHMA-A-620

Durée1 jour - 7h




• Inter : nous consulter



Formateur• MOVIGO

Contenu :• Introduction• Définitions générales

* Brasage VS Soudage, brasage, capillarité, mouillabilité, intermétalliques, ménisque

• Normes IPC : * Généralités* IPC-A-610, IPC-A-620 et IPC 77711/7721* Les classes et les conditions

• Les alliages Rohs et sans Pb• Le flux

* Les 3 rôles du flux• Les PCB

* Les différents PCB* Les process de fabrication* Normes concernées* Les principaux défauts

• La contamination ionique• Etudes de cas PCB• Les composants

* Traversants, * CMS,* Composants passifs et actifs,* Les unités de mesure pour les composants passifs* Dommages aux composants

• Qualité visuelle du joint : les critères de la norme IPC A 610 (alliage avec ou sans plomb )

* Composants traversants* Les fils* Études de cas traversants et fils* CMS* Études de cas CMS

• Contrôle visuel : grossissement• Questions / Réponses• Conclusion

Objectifs :Améliorer l’efficacité et la qualité du contrôle visuel desbrasures (avec ou sans plomb) selon les critères de lanorme IPC-A-610

Public :Personnel de contrôle, retouche ou réparation

Pré-requis :• Profil technicien• A part savoir lire et écrire, savoir



projection : exercices sur photos avec des joints corrects et des défauts (cette partie peut être personnalisée)

• Contrôle de l’acquisition des connaissances par un questionnaire en fin de formation



Formation - Contrôle visuel PCB et brasage manuel

Durée3,5 jours - 25hDont 6h30 (maximum) de test




• Inter : 1050€ HT/personne



Formateur• MOVIGO

Contenu• Module 1 - introduction - règles et procédures porfessionnelles,

avant-propos, documents applicables et manipulation

• Module 2 - critères brasures (haute tension incluse)

• Module 3 - dommages aux composants, circuits imprimés et

assemblages

• Module 4 - connexions à borne (installation et brasage)

• Module 5 - critères pour la technologie avec trous traversants

• Module 6 - critères pour la technologie des composants montés en

surface

• Module 7 - installation des accessoires

• Module 8 - connexions enroulées sans brasure

Objectifs :• Former des spécialistes à l’utilisation de l’IPC-A-610 pour le

contrôle des cartes électroniques (Classe 1, 2 et 3) sur la base de l’indice G en français

• Permettre d’augmenter la productivité grâce à l’amélioration de la performance et de la fiabilité des contrôles visuels.

• Améliorer la qualité des relations clients/fournisseurs. • Enseigner des méthodes et des procédés pour améliorer

les compétences d’un individu et sa capacité à réaliser une fabrication acceptable

• Enseigner les méthodes et techniques pour comment utiliser, naviguer, trouver et appliquer les critères dans un document pour la classe ou les classes appropriées de production

Public :• Responsable qualité ou

personnel des services qualité, ingénieur ou techniciens « process ». Techniciens et opérateurs des services production ou support.

• Contrôleurs visuels et réparateurs dans les métiers concernés

Pré-requis :En dehors du fait de savoir lire, écrire et compter, avoir une bonne vision, être à l’aise avec les unités de base géométriques et métriques. Niveau minimum CAP, BEP, BAC. Connaitre par son activité passée ou actuelle ce qu’est un assemblage électronique

Conditions de formation :• Test sous forme de QCM pour chaque module, au total 100 questions

à livre ouvert• Les modules 1 & 2 sont obligatoires pour l’obtention du certificat• Objectif 70% de bonnes réponses pour chacun des modules pour

l’obtention du certificat• Un certificat nominatif est délivré après le test d’aptitude (validité du

certificat = 2 ans).• Vidéo-projection.• Norme IPC-A-610 G en français (prêtée au stagiaire pour la

certification).


Formation - Certification de specialiste IPC-A-610G (CIS)

Durée1 jour - 7h




• Inter : 500€ HT/personne



Formateur• MOVIGO

Contenu• Module 1 - introduction - règles et procédures porfessionnelles,

avant-propos, documents applicables et manipulation20 questions

• Module 2 - critères brasures (haute tension incluse)10 questions

• Module 3 - dommages aux composants, circuits imprimés et assemblages15 questions

• Module 4 - connexions à borne (installation et brasage)15 questions

• Module 5 - critères pour la technologie avec trous traversants25 questions

• Module 6 - critères pour la technologie des composants montés en surface25 questions

• Module 7 - installation des accessoires10 questions

• Module 8 - connexions enroulées sans brasure 10 questions

Objectifs :Recertifier des spécialistes à l’utilisation de l’IPC-A-610 pour le contrôle des cartes électroniques (Classe 1,2 et 3)sur la base de l’indice G en français.

Public :• Responsable qualité ou

personnel des services qualité, ingénieur ou techniciens « process ». Techniciens et opérateurs des services production ou support.

• Contrôleurs visuels et réparateurs dans les métiers concernés

Pré-requis :• En dehors du fait de savoir lire,

écrire et compter, avoir une bonne vision, être à l’aise avec les unités de base géométriques et métriques. Niveau minimum CAP, BEP, BAC.

• Connaitre par son activité passée ou actuelle ce qu’est un assemblage électronique

• Avoir pris connaissance des règles et procédures IPC (version anglaise téléchargeable sur ipc.org) et bien maitriser le document à défaut d’être déjà certifié CIS. Selon les règles de l’IPC, lors d’un challenge test, il n’y a pas de formation.

Conditions de formation :• Test sous forme de QCM pour chaque module, au total 100 questions

à livre ouvert• Les modules 1 est obligatoire pour l’obtention du certificat• Objectif 70% de bonnes réponses pour chacun des modules pour

l’obtention du certificat• Un certificat nominatif est délivré après le test d’aptitude (validité du

certificat = 2 ans).• Vidéo-projection.• Norme IPC-A-610 G en français (prêtée au stagiaire pour la

certification).• Une tablette 10 pouces mise à disposition de chacun des stagiaires

pour les tests.


Formation - Recertification de specialiste IPC-A-610G (CIS) / Mode challenge

Nos références CLIENTSIndustrie ABB, Ansaldo, Alpiq (CH), Bubendorff, Caterpillar (Fr - Be), Dassault Aviation,Diam Industries, EDF, GEA, Gemalto, Hager, KBA Giori (CH), Leclanché (CH), Legrand, Lemo (DE), Luxalp, Mafelec, Martek Power, NagraID (CH), Nexans, Oberthur Technologies, Radiall, Reyes Groupe, Saft, Schneider Electric, Siemens, SKF, Somfy, Soitec, ST Microelectronics, Solystic, Swissmetal (CH), Systech analytics (CH), Teledyne E2V, Thales, Ukia, Centralp...

Sous-traitantsActia Automotive, Asteel, Cari Electronic, Continental Automotive, Elpack, Eolane, EREE, Fedd, Inovelec Industrie, Lacroix Electronique, Lacroix Tunisie, Maatel, Microtec, Ose, Pharel, Pige Electronique, Staymatel, Sudelec, Hager Security, Valtronic (CH), groupe EIA...

Automobile Delphi, Michelin, SNR, TRW, Valeo...

RechercheCEA, CERN (CH), CNRS, ESRF, ILL, UJF...

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Vos contacts CEPELEC

• Une présence - FRANCE - SUISSE - BENELUX

• Cepelec GRENOBLE [email protected] Tél. : +33 (0)4 76 49 00 37 Port. : +33 (0)6 07 66 09 03

• Administration des ventes Tél. : +33 (0)4 76 49 70 10

• Support technique et commercial Tél. : +33 (0)4 76 49 70 11

• Cepelec LE MANS [email protected] Tél. : +33 (0)4 76 49 70 10 Port. : +33 (0)6 80 42 15 25

• Cepelec PÉRIGUEUX [email protected] Tél. : +33 (0)4 76 49 70 10 Port. : +33 (0)6 07 66 09 03

FONTAINE

SEYSSINETPARISET ST MARTIN

D'HERES

SEYSSINS GRENOBLE

EYBENSECHIROLLESSISTERON

CHAMBERY

LYON

Sortie 14

Sortie 1

A480E711

E712

A41

A480

Sortie 15

VALENCE

LA TRONCHE MEYLAN

GIERES

Siège social : 14, rue des Platanes 38120 Saint-Egrève, France

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Témoignages clients

Cepelec était fournisseur pour mon ancienne entreprise. J’ai continué à travailler avec Cepelec dans ma société actuelle car tout se passait très bien.Dans le médical nous avons des contraintes importantes de suivi en termes de qualité. Même si nous ne fabriquons pas de cartes, nous manipulons des cartes assemblées et les risques restent présents. Je fais appel à Cepelec car je peux trouver auprès d’eux toute l’expertise et les solutions techniques dont j’ai besoin. Cepelec a su nous apporter des solutions pertinentes, avec un bon accompagnement. La valeur ajoutée de Cepelec c’est son expertise en conseil technique.

M. NivonResponsable industriel chez FIM MEDICALEn collaboration avec Cepelec depuis plus de 6 ans

Note d’expertise : 8/10

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EXPERTISES SOLUTIONS TECHNIQUES FIABILISATION DES …€¦ · * Courant continu & alternatif • Composants Passifs • Loi d’ohm • Caractéristiques électriques, boîtiers et